凯尔贝等离子切割机保养规范

切割机安全操作规程和保养（15篇范文）【第1篇】切割机安全操作规程和保养1、工作前1）、穿好工作服，带好防目镜，长发要将头发盘起戴上工作帽。

2）、对切割机进行清洁消毒工作，确守卫生安全。

3）、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行认真检查，操作台必须稳固，夜间作业应有充足的照明。

4）、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时1）、严禁戴手套操作。

如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2）、不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。

3）、本台切割机只允许切割公司要求的料子。

4）、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机实现全速。

5）、不允许任何人站在锯后面。

6）、不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或料子上松开任何一只手或抬起手臂。

7）、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

8）、维护和修理或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用不适合切割的锯片。

9）、锯片割裂时，要适时排出断裂诱因，防止再发生。

10）、发觉有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后1）、关闭总电源。

2）、清洁消毒设备、注意防锈防尘，整理工作台和场所。

4、保养每次使用完毕后，要适时对设备清洁消毒。

由本设备主管人员每周定时对设备维护和修理检查一次，检查切割机各个零部件的完整性和操作性能，检查整机防漏电性，并做好记录。

使用超出3个月要更换锯片。

5、如发生人身、设备事故，应保持现场，立刻报告有关部门负责人处置。

【第2篇】胶条切割机安全技术操作规程1开机前检查和安全防护装置是否齐全牢靠，电气开关是否正常，否则不得启动。

2用液压拖车搬运胶盘时，要轻拉轻放，当心砸脚或车把反弹伤人。

3工作时送、接料人要紧密搭配，集中精力，发觉故障立刻停车处置。

4设备运行中，严禁将手伸入防护罩内，当发觉胶条堵塞，应停车处置，严禁用手拉，以防伤手。

5检修或处置故障时，应关闭总电源，以免误操作发生事故。

数控等离子切割机操作及保养规程1、不了解本设备性能及操作者，不得上机操作。

2、每班对设备纵、横向导轨和齿条表面进行保养和清洗，然后涂40号导轨油，横向传动钢带表面也要涂油保养。

3、经常检查各处齿轮是否有足够二硫化钼润滑脂。

4、单割炬升降轴、滚珠导向器和下部调整割枪前后位置齿条等可涂耐高温二硫化钼膏。

5、检查滚轮、导轨及齿条，注意是否有氧化铁粒侵入，必要时清洗，并涂油保护。

6、检查钢带张紧力（约半年检查一次），必要时进行调整。

7、检查全部溜板，必要时进行调整。

8、检查自动调高的性能，必要时进行调整；发现损坏，应更换测环和探测头。

9、经常检查中央气体控制系统、各阀和管接头是否漏气，必要时紧固；检查电磁阀和回火防止器，回火防止器应定期更换。

10、检查所有按钮和选择开关性能，进行对角精度测试。

高压发泡机操作及保养规程1、不了解本设备性能及操作者，不能操作它。

2、工作前，检查组分温度，必要时重新调节，检查硅胶过滤器和排空水收集器，打开线隙式过滤器排入旋塞，排放脏物，检查计量泵的调节；接通液压装置及计量泵电源使计量泵排气，检查液压压力；每天通过混合头使液压装置排气，检查混合比作试验性注射，测试4.5Bar料罐安全阀。

3、工作中保持混合头出口清洁，经常检查组分温度和核实计量泵操作压力，在停机或间歇时间对计量泵排泄。

4、下班后，将泵密封液的三分之一放掉，如必要时对容器再填充（DOP变色、长时间停机也应换液）并做好设备运行记录。

5、每周必须做到：检查液压油油位，清洁混合头处的高压过滤器，核实双壁料罐外壳上的2.5Bar安全阀；检查所有附设安全阀的正确功能，检查250Bar超压阀的正确功能，检查软管的破损情况，检查配重缆线的破损情况。

6、操作人员不得随意调节安全阀的启跳压力。

7、异氰酸脂料罐中绝不能有水带入，以防可能引起放热反应和二氧化碳聚集的爆炸危险，即使是极微量的水也会引起料液结晶，引起管线的堵塞。

8、针型喷嘴是高度敏感精密零件，粗心地把持会损坏喷嘴或喷针的尖部，必须充分爱护绝不能将喷针完全拧进去，这样有折断针尖和喷嘴的危险。

切割机安全操作规程和保养切割机是一种常见的机械设备，广泛应用于各行各业。

为了确保切割机的安全操作，并延长其使用寿命，需要制定相应的安全操作规程和保养措施。

下面是一份针对切割机的安全操作规程和保养的指南，详细说明了切割机的正确使用方法和保养步骤。

一、切割机的安全操作规程1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。

2. 检查切割机的工作环境，确保没有杂物和障碍物，以免影响切割机的正常操作。

3. 在操作切割机之前，必须先检查切割机的电源线和插头是否损坏，确保电路连接良好。

4. 严禁使用带有裂纹或磨损的刀片，必须确保刀片的完好无损，并正确安装在切割机上。

5. 使用切割机时，要保持手部和身体的稳定，并避免身体部分接触到刀具。

6. 切割机在工作时会产生噪音和振动，要注意保持合理的工作姿势，以减少对身体的影响。

7. 在切割机工作时，禁止将手指或其他物品放入切割机的工作区域，以免发生意外伤害。

8. 不得擅自拆卸或改装切割机的零部件，如有故障或需要维修，应请专业人员处理。

9. 使用完切割机后，应将电源关闭并拔掉插头，清理切割机的工作区域，以便下次使用。

二、切割机的保养步骤1. 定期清理切割机的外壳和切割区域，使用软布擦拭，并确保清理干净，以免影响切割机的正常工作。

2. 检查刀片的磨损程度，如有磨损应及时更换，以保证切割的质量。

3. 检查切割机的电源线是否有松动或损坏的情况，修复或更换损坏的电源线。

4. 检查切割机的刀盘和刀架是否有松动，如有松动应及时紧固。

5. 定期对切割机的电机进行润滑，使用专用的润滑油进行润滑，以保证电机的正常运转。

6. 检查切割机的安全保护装置是否完好，如防护罩、断电装置等，如有损坏应及时修理或更换。

7. 定期对切割机的电机进行维护，保持电机的散热通畅，避免因过热而损坏电机。

8. 使用切割机后，应将切割机放置在干燥通风的地方，并加以覆盖，以防止灰尘和湿气进入切割机。

通过制定切割机的安全操作规程，可以有效预防和减少事故的发生。

激光切割机维护保养内容及要求激光切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1.3 班前1.3.1 擦净机床套罩面的尘土。

1.3.2 清理机器和其周围环境的灰尘和可燃物质，确保足够的通风。

1.3.3 检查气体压力是否足够。

1.3.4 检查电压是否符合要求。

1.3.5检查压缩空气的压力和过滤器。

1.3.6检查切割头的镜片清洁程度。

1.4 班后1.4.2 清扫料渣。

1.4.3 擦拭机床。

1.4.4 各部归位。

1.4.5 确保各种气体的密封性。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2.2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2.3.1 擦拭机器外表，罩套及附件达到内外清洁，无锈蚀，无废渣。

2.3.2 检查机器是否有可见的损伤。

2.4 机床的机身2.4.1 检查轴的加速带来的振动是否正常。

2.4.2 检查机身底部排气腔室阀门是否正常。

2.5 传感器2.5.1 检查接触式机械传感器和电容式传感器完好性。

2.6 切割头2.6.1 清除因切割而飞溅在切割头上的料渣，并清洗镜头。

2.6.2 检查切割辅助气体的顺畅性及流量。

2.7 电器CMP控制柜（可储存程序的过程控制单元）。

2.7.1 检查CMP控制安全功能和安全门。

2.7.2 检查CNC的全部机能是否正常动作。

2.7.3 检查控制面板上的紧急按钮和控制安全门的键是否良好。

2.8 激光控制柜2.8.1 检查激光器的工作气体压力是否在范围之内。

2.9 液压系统2.9.1 检查液压系统的阀门、压力是否正常。

2.10电器2.10.1打开高压控制柜，检查各电器元件是否有烧毁的现象。

2.10.2清洁控制柜门上的空调。

2.11 附助设备2.11.1 清洁抽气箱中的灰尘。

2.11.2 清洁活性炭过滤器。

2.11.3 给扫尘器的润滑油箱加油。

2.11.4检查整个冷却系统是否良好动作。

2.11.5 清洁冷却控制柜的过滤网布。

等离子切割机维护保养
一、润滑点表
每3～6个月进行一次如下检查：
1、导轨直线度，水平度及导轨外观检查
2、机架导向轮是否夹紧
3、钢带松紧是否良好，有无损坏
4、割炬内是否运行正常，有无异声，在齿条或螺杆上润滑油或油脂。

5、用煤油清洗齿条和齿轮。

6、请检查电源的输入输出电缆连接部位的紧固螺栓是否松弛，是否生锈导致接触
不良，绝缘方面是否没有问题。

7、为了防止有可燃气体泄漏，应每6个月检查气体密封性。

二、数控柜及电气柜的保养
1、日常使用时要将电气柜门关好。

2、每三个月对各电柜进行一次吹灰清洁，清洁时关闭电源，用干燥的无油的洁净的空气小压力吹。

3、数控电脑机箱洁清时请将后门打开，用微风吹除灰尘，清洁后将后盖恢复。

4、每半年检查各主要电缆连接处是否有松动，如有则加以紧固。

三、电源系统保养
1、每三个月关闭电源，打开等离子发生器外罩进行吹灰清洁工作。

2、每三个月检查一次冷却液过滤器并清洁，如果不能继续
使用就更换。

3、每三个月进行一次冷却泵过滤器清洁。

4、每半年进行一次冷却系统的清洗并更换新的冷却液。

5、每半年进行一次冷却系统流量测试。

如果流量太低会出现FS报警，如果检查冷却液液位正常，流量计正常，冷却管路正常，则有可能泵问题，可进行此测试来确定泵是否有问题。

等离子切割机日常保养
1.正确地装配割炬
正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。

安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。

在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。

2．消耗件在完全损坏前要及时更换
消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。

所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。

3．清洗割炬的连接螺纹
在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。

4．清洗电极和喷咀的接触面
在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。

5．每天检查气体和冷却气
每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。

6．避免割炬碰撞损坏
为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。

7．最常见的割炬损坏原因
（1）割炬碰撞。

（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。

（3）脏物引起的破坏性等离子弧。

（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。

8．注意事项
（1）不要在割炬上涂油脂。

（2）不要过度使用O形环的润滑剂。

（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。

（4）不要拿手动割炬当榔头使用。

哈尔滨气化厂企业标准等离子切割机维护检修规程QJ/HQ06. 92—991 总则1.1 本规程适用于我厂机修分厂等离子切割机维护与检修。

1.2 解构简述等离子弧切割机主要是由控制箱、装有割距的自动切割小车、手动割炬和电源等组成。

1.3 技术性能（见表1）2.1 零部件完整齐全2.1.1 设备零部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2 电压表、电流表、压力表等计量仪表灵敏、准确，定检率100%。

2.1.3 令却水线、支架等安装合理、牢固、便于维护与检修。

2.1.4 电气控制系统、气路系统及水路系统控释可靠。

2.1.5 设备的安全连锁装置、自动保险装置，灵敏、可靠。

2.2 设备运转正常2.2.1 设备运行期间，各电气元件接点和触电接触良好，无松动及打火现在现象。

2.2.2 设备运行期间电流、电压平稳，无过大波动。

2.2.3 电器装置绝缘良好，安全措施完好可靠。

2.2.4自动切割小车运动自如，无卡滞现象。

2.2.5 能满足生产工艺要求，达到设备规定的切割能力和切割速度。

2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备说明说、电器线路图、装配图等技术资料齐全。

2.3.2 设备安装、检修、试车的记录及竣工报告齐全。

2.3.3 设备档案、运转记录填写及时、工整、无涂改，准确率100%。

2.4 设备环境整洁2.4.1 设备周围环境整洁、无堆放与设备无关的杂物。

2.4.2 设备的电线、气体管路、水胶带等无乱堆、乱挂现象。

2.4.3 割料坑周围环境整洁，经常清理坑内及工作现场周围的废渣。

2.4.4 加工完的料堆放整齐，不影响操作。

2.4.5 送气管路、水管路、电线配置合理、整齐。

2.4.6 设备无漏油、漏气、漏水及漏电现象。

3 设备的维护3.1.1 经常擦拭设备，保持设清洁、干净。

3.1.2 经常检查电源控制部分的电气元件及配线是否完好。

3.1.3 经常检查设备的接地线是否完好。

3.1.4 检查和消除水、气管线的泄露。

切割机维护与保养June 8th, 2022, what a day of hard work.
切割机维修保养规程
一级保养内容：
1.每个工作日必须清理机床及导轨的污垢,使床身保持清洁,下班时关闭气源及电源,同时排空机床管带里的余气;
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源,以防非专业者操作;
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油,使之保持润滑良好
二级保养内容：
1.要对机器进行全面的清理,横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗,加注润滑油;
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作,如不正常及时更换;
3.检查所有割炬是否松动,清理点火枪口的垃圾,使点火保持正常;
4.如有自动调高装置,检测是否灵敏、是否要更换探头;
5.检查等离子割嘴与电极是否损坏、是否需要更换割嘴与电极;
三级保养内容：
1.检查总进气口有无垃圾,各个阀门及压力表是否工作正常;
2.检查所有气管接头是否松动,所有管带有无破损;必要时紧固或更换;
3.检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整;
4.松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换;
5.检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整;
7.检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,最后画综合检测图形检测机器的精度;。