氩弧焊机、等离子切割机安全操作规程技术交底

氩弧焊机安全操作规程技术交底氩弧焊机是一种用于金属加工、结构修建等领域的高温焊接设备，其操作过程需要格外小心，以确保操作者的安全和设备的正常运行。

以下是氩弧焊机安全操作规程：一、氩弧焊机操作人员的技术交底1、操作人员应具有一定的焊接技术和安全知识，懂得急救常识，不得患有神经疾病、酒后等影响操作的情况。

2、操作人员应严格遵守焊接操作规程，做到每一步操作前均应检查设备和配件是否正常、紧固是否到位，避免粗心大意导致事故余患。

3、操作人员在焊接之前，应仔细检查电线和电源线是否有脱落，接头是否全面接触，以及气管氧气管是否连接正确，检查保险是否齐备，避免操作中出现意外。

4、在完成操作之后，应该关闭电源和气体阀门，确认设备停止工作后，方可离开现场。

二、氩弧焊机设备保养1、设备保养应该每月进行一次，有能力的操作人员可以自行进行设备维护，没有技术保障的操作人员应该寻求专业技能支持。

2、检查氩气及电源线连接是否紧固，防护面罩是否清洁，电焊枪与气孔是否处于好的状态，设备接地是否完好等。

3、焊接机长期不用，应该保持设备干燥通风，并有效防止尘土、水分进入，落灰、毒死菌等对设备松弛影响。

三、氩弧焊机现场安全操作1、地面必须平整，工作人员不得穿软底鞋，以防金属碎片，石子等卡入鞋底，导致滑倒。

2、离焊工具不得过近，有必要要配置专门的绝缘护罩和框架支撑装置，作防护措施，避免工人发生烧伤。

3、操作人员离开现场时，应切断电源和气体阀门，且安全区域不能随便放置杂物，避免设备下次操作时发生撞伤、刮伤等危险。

综上所述，氩弧焊机是一种高温焊接设备，操作人员应该具有一定的技术支撑和安全意识，以保障安全性行为的实施。

设备保养和现场操作也要经常进行检查，以营造一个安全平稳的工作环境。

一、交底目的为确保氩弧焊作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

通过本交底，使所有参与氩弧焊作业的员工充分了解氩弧焊的安全操作规程和注意事项，提高安全意识，确保作业安全。

二、交底对象所有参与氩弧焊作业的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 作业环境要求- 氩弧焊作业应在通风良好的环境中进行，避免在狭窄、密闭空间作业。

- 作业场所应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等。

2. 个人防护用品- 参与作业人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护用品。

- 作业人员应定期检查个人防护用品，确保其完好有效。

3. 设备检查与维护- 作业前应检查氩弧焊机、焊枪等设备是否完好，电源线路是否安全可靠。

- 定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

4. 操作规程- 焊接作业前，应熟悉焊接工艺和操作规程。

- 严格按照焊接工艺参数进行操作，避免超温、超压等危险情况发生。

- 操作过程中，应保持操作稳定，避免焊接电弧不稳定引起的火花飞溅。

5. 安全距离- 焊接作业时，应保持安全距离，避免他人受到电弧伤害。

- 严禁在易燃易爆区域进行焊接作业。

6. 应急处理- 发生火灾时，应立即使用灭火器、消防砂等进行灭火。

- 如有人触电，应立即切断电源，并进行紧急救护。

7. 作业环境控制- 焊接作业时，应控制作业环境温度、湿度等条件，确保作业人员舒适度。

- 作业结束后，应及时清理现场，保持作业场所整洁。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，确保理解并掌握安全操作规程。

2. 作业过程中，应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

3. 管理人员应加强对作业现场的安全监管，及时发现并纠正违章作业行为。

4. 监理人员应严格按照安全规范进行监督检查，确保施工安全。

五、交底时间本次安全技术交底于[日期]进行。

六、交底人[姓名]，[职务]。

七、接受人[姓名]，[职务]。

八、备注本安全技术交底内容为模板，具体操作时应根据实际情况进行调整。

一、交底目的为确保氩弧焊作业过程中的安全，提高作业人员的安全意识，降低事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 作业人员安全教育培训（1）所有参与氩弧焊作业人员必须接受专门的安全教育培训，了解氩弧焊作业的基本知识、安全操作规程和事故预防措施。

（2）作业人员必须掌握氩弧焊设备的使用方法、注意事项以及紧急情况下的应急处置措施。

2. 作业现场安全管理（1）作业现场应保持整洁，设备、工具摆放整齐，通道畅通。

（2）作业现场应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。

（3）作业现场禁止无关人员进入，确保作业人员集中精力进行操作。

3. 氩弧焊设备操作安全（1）操作人员应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

（2）操作前应检查设备是否正常，电源、气源是否畅通。

（3）操作过程中，严禁触摸设备高温部分，防止烫伤。

（4）操作过程中，严禁将气体调节阀完全关闭，以免造成设备损坏。

（5）操作完成后，应及时关闭电源、气源，拔掉电源插头。

4. 氩弧焊作业安全操作规程（1）焊接前，应检查焊接部位是否有易燃、易爆物品，如有，应立即清理。

（2）焊接过程中，应保持适当的距离，防止高温熔融金属飞溅伤人。

（3）焊接过程中，严禁用身体或衣物遮盖焊接部位，以免烫伤。

（4）焊接过程中，严禁将焊接电缆、气体管道缠绕在一起，防止高温熔融金属飞溅。

（5）焊接完成后，应及时清理焊接部位，防止余热引起火灾。

5. 紧急情况应急处置（1）发生火灾时，立即关闭电源、气源，使用灭火器进行灭火。

（2）发生触电事故时，立即切断电源，进行紧急救护。

（3）发生烫伤事故时，立即用冷水冲洗伤口，然后进行包扎。

（4）发生其他意外事故时，立即拨打急救电话，并采取相应措施进行处置。

三、交底要求1. 作业人员必须认真学习本安全技术交底，了解并掌握相关安全知识。

2. 作业人员必须严格遵守操作规程，确保作业安全。

3. 项目部应定期对作业人员进行安全检查，确保安全措施落实到位。

最新整理等离子切割机安全操作规程技术交底1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6．切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9．使用钍、钨电极应符合JGJ 33—;20xx第12.7.8条规定。

10．切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13．当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14．对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

氩弧焊机安全操作技术交底1. 引言在工业领域进行氩弧焊操作时，安全是至关重要的。

正确的安全操作技术可以有效预防安全事故的发生，保护操作者的人身安全，并确保工作环境的安全性。

本文将介绍氩弧焊机的安全操作技术，以帮助操作者正确并安全地使用氩弧焊机。

2. 氩弧焊机概述氩弧焊机是一种常用的焊接设备，用于在工业生产中进行氩弧焊接。

它主要由电源、焊枪和工作夹等组成。

在使用氩弧焊机前，操作者需要了解其基本构造和工作原理。

3. 安全操作技术3.1 个人防护在进行氩弧焊操作时，操作者需要正确佩戴个人防护装备，以保护自己的安全。

个人防护装备包括但不限于以下几点：•穿戴专业防护服和手套，以防止熔融金属、火花等对皮肤的伤害。

•戴上防护面罩或护目镜，以保护眼睛免受弧光的刺激。

•戴上防护鞋和安全帽，以避免因坠落物或溅射物导致的意外伤害。

3.2 电源和电缆安全在操作氩弧焊机之前，必须确保电源和电缆的安全性。

操作者应该注意以下几点：•检查电源线是否完好无损，并确保插头与插座连接良好。

•检查焊接机的接地线是否牢固可靠，以确保电流能够正常回流。

3.3 工作环境安全在进行氩弧焊操作时，需要确保工作环境的安全性，以减少安全事故的发生。

以下是一些注意事项：•确保焊接区域没有易燃物或易爆物，以防止火灾或爆炸事故。

•维持良好的通风环境，避免吸入焊接过程中产生的有害气体和烟尘。

•在焊接完成后，及时清理焊渣和焊剂，避免造成滑倒和其他意外事故。

3.4 操作技巧除了个人防护和工作环境的安全性外，操作者还需要掌握正确的操作技巧，以提高焊接质量和安全性。

以下是一些重要的操作技巧：•在操作氩弧焊机之前，务必熟悉操作手册，了解焊接机的操作步骤和注意事项。

•确保焊接机的工作电压和电流与焊接材料的要求相匹配。

•控制焊接电流和电弧长度，以获得良好的焊接效果。

•注意焊接时间和间隔，避免过热导致焊接材料变形或失效。

•严格按照焊接工艺要求进行操作，避免不当操作导致焊接缺陷或安全事故。

氩弧焊、等离子切割操作规程第一章：总则1．编制目的：在保证职工安全健康、不污染环境的前提下，正确使用氩弧焊机和等离子切割机。

2．适用范围：氩弧焊和等离子切割操作过程。

第二章：材料要求本工程所用材料应有出厂合格证，材质及规格符合设计要求。

第三章：人员要求操作人员必须经过培训考核成绩合格；并熟悉氩弧焊机、等离子切割机的性能。

等离子切割及氩弧焊焊接人员，应定期进行身体检查第四章：设备要求氩弧焊机和等离子切割机应具有出厂合格证。

在使用前应进行检查试用，有问题的及时修理，无问题后方可使用。

第五章：工艺技术要求第一节：施工准备1．等离子切割前的准备1.1等离子切割前，必须检查电路、气路、水路情况，是否符合施焊要求。

1.2把小车、工件都放在适当位臵，使工件和切割电路正极可靠地接通。

1.3根据切割工件厚度，装好选定的喷嘴和调整好电极内缩量。

1.4打开水路并检查是否有漏水现象。

1.5接通控制线路，用高频火花检查电极对中是否良好。

1.6打开线路，调节好非转移弧气流和转移弧气流的流量，并固定减压表的压力。

1.7自动切割小车空车试验，查看行走是否正常。

1.8调节好割炬位臵和喷嘴到工件的2．氩弧焊焊前准备：2.1焊前清理：为了保证焊接质量，焊缝坡口附近和焊丝的表面不应有氧化物、铁锈、水分、油污等。

在焊口20—30mm范围内，坡口表面、焊件内外表面均要处理干净，露出金属光泽。

2.2坡口加工：氩弧焊焊接口质量要求，相比电焊、气焊要求高，一般采用机械方法加工。

2.3焊接接头的装配：氩弧焊焊接接头的装配质量要比电焊、气焊的要求高。

一定要根据各种材料的焊接性能和焊接位臵等客观因素确定组装形式和装配形式和装配质量。

2.4焊缝隙要部的气体保护：要根据不同的材料和空间位臵、工件规格、形状等来制作相应的保护罩、管内的气室等，要根据实际情况采取措施。

第二节操作方法1．切割操作程序1.1启动非转移弧（用高频引弧，引弧后高频自动被切断），使其白色焰流接触被切割工作。

一、交底对象本安全技术交底适用于所有参与氩弧焊机操作、维护和管理的人员。

二、交底目的为确保氩弧焊机操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本安全技术交底。

三、交底内容1. 氩弧焊机概述氩弧焊机是一种利用惰性气体（氩气）保护焊接过程的焊接设备，广泛应用于金属结构、船舶、化工、汽车等行业。

2. 氩弧焊机操作注意事项（1）操作人员应熟悉氩弧焊机的结构、原理和操作方法。

（2）操作前，应检查设备是否完好，电源、气源是否正常，接地是否可靠。

（3）操作时，应穿戴好个人防护用品，如绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。

（4）操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时报告上级。

（5）操作结束后，应关闭电源、气源，清理现场，保持工作环境整洁。

3. 氩弧焊机维护保养（1）定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

（2）定期检查设备接地情况，确保接地可靠。

（3）定期清理设备内部灰尘，保持设备内部清洁。

（4）定期检查氩气瓶的压力，确保氩气充足。

（5）定期检查焊枪、电极等易损件，及时更换。

4. 氩弧焊机安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。

（2）操作前，必须进行设备检查，确保设备运行正常。

（3）操作过程中，注意保持安全距离，避免触电、烫伤等事故。

（4）严禁酒后、疲劳操作，确保操作人员精神状态良好。

（5）操作结束后，必须关闭电源、气源，确保设备处于安全状态。

5. 应急处理（1）发生触电事故时，立即切断电源，将触电者移至安全地点，进行心肺复苏等急救措施。

（2）发生火灾时，立即切断电源、气源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

（3）发生设备故障时，立即停止操作，通知维修人员进行维修。

四、交底要求1. 操作人员应认真阅读本安全技术交底，了解氩弧焊机的安全操作规程和维护保养知识。

2. 操作人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备正常运行。

3. 项目部应定期对操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识。

等离子切割机安全操作规程技术交底背景等离子切割机是一种用于金属切割的设备，利用等离子切割技术可以快速、高效地切割金属工件。

然而，等离子切割机也存在一定的安全风险，如果操作不当会导致事故发生，甚至危及人身安全。

因此，为了保障操作人员的安全以及设备正常的运行，我们需要制定一份等离子切割机的安全操作规程，确保操作人员按照规程进行操作，避免事故的发生。

操作规程1. 设备准备1.1 在使用等离子切割机之前，需要进行设备检查，确保设备整体运行正常。

特别是检查切割头和氧气瓶安装是否牢固，以及是否有氧气泄漏等问题。

1.2 在使用之前需要对工作环境进行检查，确保周围没有易燃易爆物品和室内通风良好。

1.3 检查工作区域是否整洁，不要有杂物摆放在操作区域内，保持操作区域清洁。

1.4 操作人员需要佩戴个人防护装备，包括眼镜、口罩、防护服等，确保人身安全。

2. 开始操作2.1 在进行切割操作前，需要打开切割机并等待等离子切割头充分预热。

2.2 启动氧气瓶，并进行压力调节，调整好切割头的工作距离和切割速度，确保切割头切割稳定。

2.3 操作人员需要将工作物件放置在切割机工作台上，然后调整工作台，确保切割高度和工作物件的位置合适。

2.4 操作人员需要通过脚踏板对等离子切割头进行控制，理性控制切割头移动速度和切割深度，确保工作物件能够被顺利切割。

2.5 操作人员需要注意控制氧气的流量和切割头的路径，禁止随意更改切割头的路径以及切割工作过程中的方向，以避免切割过深和影响切割质量。

2.6 同时，操作人员需要定期检查等离子切割机的温度和压力，确保设备的正常运行，避免设备故障的情况。

3. 操作安全3.1 操作过程中要保持清醒，不能在疲劳、饥饿、醉酒等状态下操作等离子切割机。

3.2 在操作过程中，禁止随意触摸切割头，以免发生触电等事故。

3.3 操作人员不得离开操作台前后范围3米之内，以确保切割头工作的稳定性和安全性。

3.4 在操作过程中，若出现任何异常情况，如氧气泄漏、切割头故障等，应及时停止操作、排除故障。

管理资料技术交底之氩弧焊机安全操作规程技术交底1. 引言本文档为公司内部管理资料之一，目的是为氩弧焊机使用者提供安全操作规程。

2. 术语•氩弧焊机：指一种利用带电极表面的熔化和塑性形变产生的气体保护焊接方式的设备。

•操作者：指氩弧焊机的使用者，包括操作、维护和保养。

•操作面板：指氩弧焊机上的人机界面，包括操作按钮、显示器等。

3. 安全规程1.操作前的准备操作者在进行氩弧焊机的操作前，应该熟悉设备的使用说明书，并了解设备的基本使用原理。

同时，需要通过电气检查器检查氩弧焊机主体、电缆及插头是否正常。

如果发现异常，需要及时联系专业人员进行维修。

2.操作时的注意事项•氩弧焊机的操作者必须经过专业的培训，并且具备一定的操作技能，以确保自身安全。

•操作时必须穿戴好个人防护装备，并按照氩弧焊机的操作规程进行操作。

•氩弧焊机不可以在有易燃、可燃材料存在的区域中操作，也不可以在潮湿的环境中使用。

•在进行氩弧焊接前，需要将焊接较为接近的物品上的杂物、油污等清理干净，以免对焊接质量产生影响。

•氩弧焊机的操作者需要时刻关注焊接区域周围，如果发现异常需要及时停止操作并采取措施。

3.操作后的处理•操作完成后，需要对氩弧焊机上的电流开关进行切断，并将电缆从氩弧焊机上取下。

•将氩弧焊机表面的焊渣、焊剂等清理干净，不可以将其留存在氩弧焊机表面。

•操作者需要将个人防护装备及时进行处理和清洗。

4. 紧急事件应对•当发现氩弧焊机上出现火花溅射、漏电等异常情况时，应立即切断电源，并采取相应的措施，不能单独离开氩弧焊机。

•在使用氩气时，必须采取相应的措施，禁止在封闭的场所中使用氩气。

5. 结语以上就是氩弧焊机的安全操作规程，希望所有操作者能够在操作过程中严格按照规程执行，保证设备、人员安全。

等离子切割机安全操作规程技术交底一、安全操作规程：1. 操作前必须熟悉设备结构和工作原理，认真阅读设备说明书和相关资料，掌握操作要点和安全技术要求。

2. 开始工作前必须对设备进行检查：确认气瓶连接处是否牢固、检查气瓶压力是否在安全范围内，检查切割头部位是否正确安装，检查电线是否有老化或者破防现象，检查液晶显示屏是否正常。

3. 必须穿戴好防护用品，包括护目镜、手套、工作鞋、长袖工作服等；操作前必须洗手，不穿拖鞋和凉鞋等衣物。

4. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物体伸入切割区域。

注意气瓶的安全使用，不许在机器周围吸烟或使用明火。

5. 操作切割机时必须集中注意力，不得在机器周围走动或打闹；禁止露着线使用电气设备。

6. 在更换切割片时必须先关闭所有开关后才能拆卸，更换后确认切割片的位置正确，电气接线牢固。

7. 设备出现异常现象时，必须关机检查，排查隐患后方可继续工作。

如有需要，应及时召唤维修人员进行查看和修理。

8. 操作完成后，必须将开关全部关闭，清理机器周围的杂物和废气瓶等垃圾物品，确保机器处于基本整洁状态。

9. 切割机必须经常接受维修和保养，及时更换切割刀片和维护液压系统。

10. 不得将本设备用于除液体之外的任何材料的切割和焊接，如铝、铅、铁等存在易引发爆炸或火灾的材料。

二、技术交底：1. 切割机的基本原理：切割机是利用电弧高温加热将材料切割或溶解，又叫等离子切割机。

切割机是一种利用气体或混合气体流过电极产生电弧高温加热的高岭土料或其他金属材料，使其熔化并通过高速导流等离子体喷出的应力波，使其断裂并实现切割的设备。

2. 操作流程：(1) 检查气瓶和气嘴。

(2) 检查上下机构及线路。

(3) 设置压力值和电流值。

(4) 启动设备，喷出气体直到显示板显示正常数值。

(5) 引弧切割。

(6) 切割完毕，关闭设备及气源。

3. 预防措施：(1) 切割机开启有明显异响时，要及时关机检查，维修后方可继续使用。

(2) 在操作过程中不得离开工作场所，以免发生危险。

氩弧焊机安全操作规程技术交底一、前言氩弧焊机作为一种特殊的制怒工具，在使用过程中需要特别注意安全事项。

本技术交底旨在明确氩弧焊机的安全操作规程，提高使用者的安全意识和技能，减少事故发生的概率。

二、操作前的准备工作在使用氩弧焊机之前，需要做好以下准备工作：1.首先要检查氩气瓶的安全性，气瓶应该安装在通风良好的区域，并设置稳定的瓶架或固定装置。

压力表应清晰可见，且气瓶压力应该在规定范围内。

2.确保焊接区域没有易燃物品和其他危险物质，以确保焊接操作安全。

3.佩戴适当的防护装置，如焊接手套、面罩、保护鞋等。

4.在开始工作之前清理焊接区域，以避免妨碍操作和影响焊接质量。

5.确保设备电源的接地良好。

三、氩弧焊机的安全操作规程1.氩弧焊机的操作应该严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数或操作方式。

2.在焊接过程中，不得使用带有裂纹或明显磨损的电极或钨丝。

3.气体调节阀、溢流阀和压力表等部件应该定期检查，确保操作正常，如发现问题及时更换或修理。

4.在工作过程中，不得同时进行多个操作，以避免疏忽操作，造成人身伤害或其他损害。

5.氩气瓶不得暴露在阳光直射下或火源附近，焊接时不能使用菜单火源来点燃。

6.在使用氩气瓶时要注意气瓶气压的安全性，不能超过指定范围。

7.如果设备出现异常或故障，必须立即停止操作并通知维修人员。

8.操作完成后，应该关闭气源开关、放置电极和钨丝，并将设备正常关机。

四、常见安全事故的预防与解决方法1.爆炸事故爆炸事故是最严重的安全事故之一，造成人身伤害及经济损失。

预防方法：气瓶应该在通风良好的区域使用，不得暴露在火源附近，严格遵守气瓶的安全操作规程。

2.民事事故民事事故是由于人为操作不当而引起的事故，如在焊接过程中受伤、烧伤等。

预防方法：要在操作前熟悉氩弧焊机操作规程，穿戴防护装置，确保工作区域周围没有其他危险物品。

3.电击事故电击事故可能由于设备故障或操作不当引起，造成人员受伤或电气系统短路等问题。

等离子切割机安全操作规程技术交底1、应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2、小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3、应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4、自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5、操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6、切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7、切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9、使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。

10、切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，清除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

14、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

等离子切割机安全操作规程技术交底工程名称：施工单位 建设单位设备名称 作业内容交底部门 交底人 施工期限 年 月 日 至 年 月 日接受交底班组或员工签名：交底内容：1．应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。

2．小车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。

3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。

4．自动切割小车应经空车运转，并选定切割速度。

5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。

不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。

6．切割时，操作人员应站在上风处操作。

可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。

7．切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。

8．高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。

9．使用钍、钨电极应符合JGJ33—2001第12.7.8条规定。

10．切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

11．现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

12．高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

13．当需施焊割受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊割应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。