模具分类及其成型方式

模具的知识点总结一、模具的基本概念1. 模具的定义：模具是用于生产制品的工艺装置，是一种工业生产中常用的辅助工具。

2. 模具的作用：模具是将原材料经过一定的加工和成型工序，制成具有一定形状和尺寸的制品的工具。

二、模具的分类1. 按成品类型分类：模具可分为塑料模具、压铸模具、橡胶模具、冲压模具等。

2. 按加工方式分类：模具可分为冷冲模、热冲模、复合模、硬模、软模等。

3. 按使用领域分类：模具可分为汽车模具、家电模具、日用品模具等。

三、模具的制造工艺1. 模具设计：模具设计是根据产品的要求和工艺特点，确定模具的结构形式、尺寸精度、加工工艺等内容。

2. 模具加工：模具加工包括模具零件的粗加工、精加工、装配以及热处理等工序。

3. 模具调试：模具调试是指将制造好的模具装配到设备上，进行成型工艺试验，验证模具的可用性和性能。

四、模具的材料1. 模具的零部件通常采用优质合金钢和工具钢制造。

2. 塑料模具的主要材料为45#钢、P20钢、718钢等。

3. 压铸模具的主要材料为H13钢、8407钢等。

4. 橡胶模具的主要材料为S50C钢、SKD61钢等。

五、模具的设计原则1. 模具设计应根据产品的使用要求，确定模具的结构和精度等技术参数。

2. 模具设计应根据材料特性和成本要求，合理选择材料和加工工艺。

3. 模具设计应遵循产品开发的原则，确保模具的可靠性和稳定性。

六、模具的使用与维护1. 模具使用过程中，应定期对模具进行检查和保养，确保模具的精度和可靠性。

2. 模具使用过程中，应注意控制模具的使用次数和工艺参数，减少模具的磨损。

3. 模具使用过程中，应按规定使用润滑剂，保证模具的正常工作。

总结：模具作为工业生产中不可或缺的一部分，对于提高产品质量和生产效率有着重要的作用。

通过对模具的相关知识点进行总结，可以更加深入地了解模具的制造工艺和使用原则，对于提高模具的设计和制造水平有一定的指导作用。

希望通过本文的介绍，能够对模具制造领域有所了解，为读者提供参考和借鉴的价值。

模具类别和分类⽅法模具类别和分类⽅法科学地对模具进⾏分类，对有计划地发展模具⼯业，系统地研究和开发模具⽣产技术，研究和制订摸具技术标准．实砚专业⽐⽣产，都具有重要的技术经济意义，对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值，是其基础。

模具分类⽅法很多，过去常使⽤的有：按模具结构形式分类，如单⼯序模，复式冲模等；按使⽤对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加⼯材料性质分类，如⾦属制品⽤模具，⾮⾦属制⽤模具等；按模具制造材料分类，如硬质合⾦模具等；按⼯艺性质分类，如拉深模、粉末冶⾦模、锻模等。

这些分类⽅法中，有些不能全⾯地反映各种模具的结构和成形加⼯⼯艺的特点，以及它们的使⽤功能。

为此，采⽤以使⽤模具进⾏成形加⼯的⼯艺性质和使⽤对象为主的综合分类⽅法，将模具分为⼗⼤类，见表1各⼤类模具，⼜可根据模具结构、材料、使⽤功能以及制模⽅法等分为若⼲⼩类或品种。

⼏种冷压模具的结构经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好⽤，对能否⽣产出合格的⼯件，开发的新产品能否成功，是⾄关重要的。

⼀套模具，结构简单的不过⼏⼗个零部件组成。

但是，我们绝不能⼩看它。

在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单⼯序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是摆在我们每个模具⼯作者⾯前的⼀个⾮常值得深⼊探讨的话题，这⾥⾯是⼤有⽂章可做的。

1 何时选⽤正装模具结构（由于加精度要求不⾼，⽣产批量不⼤的⼯件，在很多⽣产企业都普遍存在。

故只讨论⽆导向装置的单⼯序模）1.1 正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。

故⽆论是⼯件的落料、冲孔，还是其它⼀些⼯序，⼯件或废料能⾮常⽅便的落⼊冲床⼯作台上的废料孔中。

因此在设计正装模具时，就不必考虑⼯件或废料的流向。

因⽽使设计出的模具结构⾮常简单，⾮常实⽤。

常见模具的分类及结构模具的装配模具是制造工业产品的重要工具，它可以用于制造各种形状的产品。

常见的模具可以根据形状和结构进行分类。

下面将详细介绍常见模具的分类及结构，并对模具的装配进行说明。

一、按照形状分类1.凸模：凸模是具有凸起零件图形的模具，它通常用于制造圆柱形、多棱柱形等外凸的产品。

凸模主要由模座、凸轮、导向柱等部件组成。

2.凹模：凹模是具有凹入零件图形的模具，它通常用于制造槽形、孔形等内凹的产品。

凹模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。

3.成型模：成型模是用于塑料成型加工的模具，它主要用于制造各种塑料制品。

成型模可以分为注塑模、压延模、吹塑模等。

4.步模：步模是用于制造阶梯形、台阶形产品的模具。

步模主要由模座、模腔、导向柱等部件组成。

5.弹模：弹模是具有弹出零件的模具，它通常用于制造需要特殊处理的产品。

弹模主要由模座、弹簧、导向柱等部件组成。

二、按照结构分类1.简单模具：简单模具结构简单，由少量的模具部件组成，通常用于制造形状单一、要求不高的产品。

2.复杂模具：复杂模具结构复杂，由较多的模具部件组成，通常用于制造形状复杂、要求高精度的产品。

3.组合模具：组合模具由多个模具部件组合而成，可以根据不同产品的要求进行组合和调整。

组合模具可以用于制造多种形状的产品。

4.附加模具：附加模具是用于辅助模具操作和加工的附属工具，它主要包括模模切割刀、导向柱、模间距调节器等。

模具的装配是将各个模具部件按照一定顺序进行组合和安装，使其构成一个完整的模具系统。

模具的装配需要遵循以下几个步骤：1.准备工作：对于新的模具部件，需要进行清洗和润滑处理，以确保其表面干净平整，并且能够顺利运动。

2.分析设计图纸：根据模具的设计图纸，分析各个模具部件的规格、尺寸和相对位置，确定正确的装配顺序和方法。

3.定位安装：根据设计要求，将模座固定在加工设备的工作台上，并使用夹具或螺丝将模具部件正确的定位和固定。

4.组合装配：根据装配图纸或指导书，按照正确的顺序和方法，将各个模具部件进行组合和安装。

模具的分类方式
这里介绍按成型材料来分的模具类型金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷敏，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
非金属材料模分为:塑料成型模。

塑料成型模具按成型方式又分为:
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

4-浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如MC尼龙。

5---反应注射模塑料:一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

模具成型分类
模具成型分类
一、模具成型类型
1、撞击式成型
撞击式成型又称锻成型，是由撞击力作用在加热至一定温度的金属穿过模具内表面，形成零件外形与空间结构的一种成型方法。

它是一种非常广泛使用的成型方法，此外，还有分段锻、多段锻、螺旋锻等。

2、热压成型
热压成型是指将金属加热到一定温度后，用冷压机在阻隔圈模具表面上施加压力，使金属变形而成零件外形的一种成型方法。

3、挤压成型
挤压成型是指通过油压机和模具以及一定的温度，将金属块料高压挤压成型，形成各种形状和尺寸的零件外形的一种成型方法。

4、模铸成型
模铸成型是指将金属块料向模具加热，然后将金属块料填充入模具内，使金属变形而成零件外形的一种成型方法。

5、量铸成型
量铸成型是指通过量铸机和相应模具，将金属块料高温压力加热，使金属流动而变形而成零件外形的一种成型方法。

6、冷冲压成型
冷冲压成型是指用冲压机在非加热条件下，将金属块料填入冲压
模具中，用冲头将其变形而成零件外形的一种成型方法。

二、模具成型之间的区别
1、用料条件不同
撞击式成型中，金属块料需要加热到一定温度，而冷冲压成型则不需要加热。

2、变形原理不同
撞击式成型是靠撞击力对金属块料进行变形，而热压成型和冷冲压成型是分别靠热压机和冲压机进行变形。

3、成型机械不同
撞击式成型用的是锻压机，而热压成型用的是热压机，模铸成型用的是模铸机，量铸成型用的是量铸机，冷冲压成型用的是冲压机。

4、成型精度不同
撞击式成型的成型精度最高，而冷冲压成型的成型精度最低。

模具成型分类模具成型是指通过制作和使用模具来生产零部件和产品。

模具成型可以分为几种不同的类型，包括压力成型、注射成型、挤压成型、吹塑成型等。

下面将分别介绍这些不同类别的模具成型。

压力成型压力成型也称为压铸成型，是一种施加压力使液态或半固态金属流入模具中，通过冷却后制成产品的方法。

这种方法通常用于生产金属零部件和产品。

常见的金属压力成型技术包括高压铸造和低压铸造。

在高压铸造过程中，金属被注入一个高压模具中并冷却形成模具形状。

低压铸造是一种较慢的过程，通过施加较低的压力使金属流入模具中，但相对来说更精确。

注射成型注射成型是将塑料材料注入到成型器中的过程，使其在高温和高压下快速凝固形成产品的一种方法。

这种技术通常被用于制作塑料零件和产品。

注射成型可分为热流道和冷却道两种类型。

热流道技术是通过直接喷射熔化的塑料将其注入模具中，而冷却道技术则是先将塑料熔化后再输送到成型器中。

挤压成型挤压成型是一种通过将塑料材料推入模具中使其形成产品的方法。

这种技术通常被用于制作管状和长形塑料零件。

挤压成型可以分为单层挤压和多层挤压。

单层挤压是一种将熔化后的塑料材料输送至模具中的过程。

而多层挤压则是将多种材料层叠在一起，以使其形成更耐用的材料。

吹塑成型吹塑成型是通过在成型器中灌入熔化的塑料，然后用压缩空气将其吹成形状的方法。

这种技术常用于生产塑料瓶和其他小型塑料制品。

吹塑成型可以分为一次吹塑和两次吹塑。

一次吹塑是通过将新鲜塑料材料灌入到预定的形状中并加热使其膨胀。

两次吹塑是一种在预定形状和一些细节被制成后再次吹气的方法，以使产品完全形成所需形状。

总结模具成型是制造塑料、金属等各种材料制品的重要工艺之一，模具成型可分为压力成型、注射成型、挤压成型、吹塑成型等不同种类。

了解不同的成型方式有助于在选择制造工艺上做到更好的选择，避免错误选择而导致不必要的损失。

模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。

模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。

一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。

(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。

(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。

2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。

(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。

(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。

3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。

(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。

(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。

二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。

这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。

2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。

这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。

3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。

这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。

各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。

根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。

本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。

一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。

压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。

2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。

3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。

砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。

4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。

5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。

二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。

2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。

3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。

三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。

2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。

3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。

四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。

金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。

2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。

非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。

五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。

2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。

3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。

4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。

六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。

塑料成型模具的分类塑料成型模具是生产塑料制品的重要工具，具有极其重要的作用。

根据其不同的使用目标和效果，可以将其分为不同的分类。

本文将就塑料成型模具的分类进行详细介绍。

1、按照制品用途分类（1）包装用模具用于塑料容器、瓶盖等塑料包装制品的制造。

在生产过程中模具需要具有一定的耐磨性，保证长时间的生产运行。

（2）日用品用模具用于生产塑料质地的日用品，如洗衣机、保龄球、垃圾桶等。

（3）工业用模具用于生产汽车、电器、工业化盛装器等塑料装备。

由于模具尺寸大，通常需在专业的模具工厂进行加工。

2、按照塑料特性分类（1）普通塑料模具是用于生产普通塑料制品的模具。

如聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。

（2）电器性能塑料模具用于生产塑料电气机组般达成状态的制品，如塑料开关、插座、电气箱、电池等。

（3）工程塑料模具用于生产高性能塑料制品，如PA、PC、POM、PBT、PET等。

这类模具具有高强度、高精度、高耐磨性等特性，适用于高精度、高质量、高复杂性制品的制造。

3、按照加工方式分类（1）压铸模具采用压铸工艺生产的塑料制品使用的模具。

这种模具可以浇注并铸造不同形状的制品。

（2）吹塑模具制造用吹塑成型工艺生产的制品所用的模具。

（3）注塑模具即使用注塑工艺生产的制品使用的模具。

这种模具具有较高的精度和质量，适用于各种精密制品的制造。

4、按照成型过程分类（1）单凸模具单凸模具具有最基本的单模型结构。

（2）复凸模具复凸模具是由多个凸轮和多个芯块组成的，适用于用单模型不能完成的制品的制造。

（3）全模具全模具包括塑料制品的外形和内芯部分。

综上所述，塑料成型模具按照制品用途、塑料特性、加工方式、成型过程等方面可以分为不同类别。

根据需要选择适合的模具种类可以保证高质量的生产效果。