常用模具材料的分类、选择和使用方法(精)

注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。

在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。

首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。

通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。

这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。

其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。

热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。

在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。

此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。

模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。

总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。

选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。

希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。

各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。

根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。

本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。

一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。

压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。

2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。

3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。

砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。

4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。

5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。

二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。

2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。

3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。

三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。

2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。

3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。

四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。

金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。

2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。

非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。

五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。

2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。

3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。

4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。

六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。

冷冲压模具常用铸造材料的分类及选材原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展，科学的发展，热加工用模也有了很迅速的发展。

本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述，针对热加工模用料及热处理进行分析，从以下几方面进行论述：热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。

它主要用于制造业和加工业。

它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。

热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。

为提高模具的质量，性能，精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。

所以，模具应属于标准化程度较高的产品。

一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%~45%。

一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中，热加工模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。

现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。

如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。

高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具，可成形加工几十万，甚至几千万产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（E型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。

适用于多品种、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。

模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。

在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。

不同的材质适用于不同的模具制作需求。

通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。

2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。

硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。

在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。

3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。

耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。

常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。

4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。

韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。

5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。

加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。

6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。

较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。

在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。

综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。

在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。

工模具材料分类及其应用工模具是国民经济各部门重要的工艺装备，加工工件需要刀具，夹持工件需要夹具，检验工件尺寸精度需要量具，工件成形需要模具，机械各行业与工模具都息息相关。

材料是基础，没有好的材料要想造出好的工模具是不可能的；有了好材料，没有精湛的热处理技术，同样生产不出高质量、长寿命的工模具。

（1）刀具材料人类历史上最早使用的金属刀具应该是铜质刀具，早在公元前2700年至公元前1900年我国就出现了黄铜锥和纯铜的锥、钻、刀等。

18世纪后期，随着蒸汽机等机器的出现，整体高碳钢刀具得以应用。

1898年，美国的泰勒和怀特发明高速工具钢（高速钢）。

1923年，德国施勒特尔发明了硬质合金。

在当时的条件下，碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具切削速度约为20～30m/min，并且，被加工件的表面质量和尺寸精度也得到了相应提高。

在20世纪30年代以后，非金属材料刀具出现了，德国德古萨公司取得了关于陶瓷刀具的专利。

1957年，美国GE公司压出立方氮化硼（CBN）单晶粉。

人造金刚石（PCD）的研究始于1940年，1954年美国正式宣告研制成功。

这些材料发展很快，以后相继研制、生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片。

我国于20世纪60年代，研制成功了单晶CBN、PCBN和PCD。

由于这类刀具材料具有超常硬度，所以可以加工包括淬硬钢、硬质合金等难加工材料，使刀具实现了切削速度在500m/min以上的高速切削。

刀具材料的发展对促进国民经济的发展发挥着不可估量的作用。

在已过去的20世纪里，由于刀具材料的不断进步，使刀具的切削效率提高了150多倍。

目前市售的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。

国内市场上，高速钢刀具产值占据总量的60%左右，硬质合金刀具产值大约占总量35%；在美国、德国和日本等工业发达国家，硬质合金刀具要占70%左右。

展望未来，刀具材料无疑是硬质合金的天下。

（2）量具材料GB/T 1299—2014《工模具钢》中列出6种量具刃具用钢。

常用模具材料的分类选择和使用方法模具材料是指用于制造模具的原材料，其种类繁多。

模具材料的选择直接影响着模具的使用寿命、生产效率和产品质量。

因此，正确分类、选择和使用模具材料是模具制造过程中的关键环节。

下面将介绍常用模具材料的分类、选择和使用方法。

一、常用模具材料的分类根据模具材料的性能和特点，常用模具材料可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类。

1.金属材料：包括钢材、铝合金、铜合金等。

金属材料通常具有较高的强度和硬度，适用于制造大型或高强度的模具。

常用的金属材料有：P20钢、718钢、NAK80钢等。

2.非金属材料：包括塑料、橡胶和陶瓷等。

非金属材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和导电性，适用于制造小型或复杂形状的模具。

常用的非金属材料有：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和聚氨酯（PU）等。

3.复合材料：由两种或两种以上的材料组合而成，具有其他材料所不能比拟的特殊性能。

常用的复合材料有：大理石复合材料、玻璃钢复合材料等。

二、常用模具材料的选择选择模具材料应根据模具使用条件、产品要求和制造成本等因素综合考虑，以下几点是在选择模具材料时需要注意的：1.强度和硬度：模具工作时需要承受较大的压力和冲击力，因此模具材料应具有足够的强度和硬度。

2.耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，能够在高温高压下长时间工作而不损坏。

3.导热性：模具材料的导热性能直接影响着模具的散热速度。

选择导热性能良好的材料可以提高模具的冷却效果，加快制品的冷却速度。

4.加工性能：模具材料的加工性能应良好，易于加工和成型，减少制造成本和周期。

5.耐蚀性：模具材料应具有较高的耐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境下长时间使用而不受损。

三、常用模具材料的使用方法1.合理设计模具结构：在模具设计中，应根据产品形状和尺寸的特点，合理布置模具结构，减小应力集中程度，提高模具的寿命。

2.合理处理和热处理：在制造模具的过程中，应采取合适的处理方法，如锻造、淬火、回火等。

模具一般用什么材料模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状的零件和产品。

而模具的材料选择直接影响着模具的质量、使用寿命和生产效率。

那么，模具一般用什么材料呢？下面就让我们来详细了解一下。

首先，模具的材料选择应考虑到所需的机械性能、加工性能、热稳定性和耐磨性等因素。

一般来说，模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性、高热稳定性和良好的加工性能。

根据不同的模具类型和使用要求，可以选择不同的材料。

塑料模具通常采用工程塑料或金属材料制成。

工程塑料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，适合用于制造塑料模具。

常见的工程塑料包括POM、PA、PC、PVC等。

而金属材料如45#钢、P20钢、718钢等也常用于制造塑料模具，其具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。

对于压铸模具，一般采用耐热、耐磨的合金钢或高速钢制造。

这是因为压铸模具在工作过程中需要承受较高的压力和温度，因此材料要求较高。

常用的材料包括H13钢、H11钢、DAC等，它们具有良好的热稳定性和耐磨性，适合用于制造压铸模具。

另外，冲压模具通常采用冷作模具钢或硬质合金制造。

冷作模具钢具有较高的硬度和强度，适合用于制造对尺寸精度要求较高的零部件。

而硬质合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适合用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具。

除了上述常见的模具材料外，还有一些特殊要求的模具，如注塑模具、橡胶模具、玻璃模具等，它们对材料的性能和稳定性要求更高，因此在材料选择上需要更加谨慎。

总的来说，模具的材料选择应根据具体的使用要求和工艺特点来确定。

不同类型的模具对材料的要求不同，因此在选择模具材料时需要综合考虑其机械性能、加工性能、热稳定性和耐磨性等因素，以确保模具的质量和使用效果。

综上所述，模具一般使用的材料包括工程塑料、金属材料、合金钢、高速钢、硬质合金等。

不同类型的模具对材料的要求不同，因此在选择模具材料时需要根据具体情况进行合理选择，以确保模具具有良好的性能和稳定的使用效果。

常用模具材料性能介绍模具材料是制造模具的基础材料，其性能直接影响到模具的使用寿命、加工精度和效率。

下面将介绍几种常用的模具材料及其性能特点。

1.工具钢工具钢是制造模具最常用的材料之一、它具有良好的热强度、耐磨性和切削性能，适合制造各种复杂的冲压模、塑料模和压铸模等。

工具钢主要分为冷作工具钢、热作工具钢和高速工具钢三大类。

冷作工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造冷作模具和模具冷作件。

热作工具钢具有较高的耐热性和韧性，适用于制造热作模具和模具热作件。

高速工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削刀具。

2.铸铁铸铁是一种常用的模具材料，具有良好的韧性和抗压性能。

它适用于制造大型模具、低精度模具和一些简单形状的模具。

根据不同用途，铸铁可以分为灰口铸铁、球墨铸铁和锻铸铁。

灰口铸铁具有较高的硬度和抗磨性，适用于制造一些耐磨性要求不高的模具。

球墨铸铁由于添加了球墨石，具有较高的韧性和延展性，适用于制造一些需要抗冲击性能的模具。

锻铸铁由于经过热处理，具有较高的强度和韧性，适用于制造一些精密度要求较高的模具。

3.铝合金铝合金是一种轻质、耐腐蚀和导热性能良好的材料，适用于制造一些形状复杂、重量要求较轻的模具。

铝合金模具具有较高的强度和刚性，同时具有较好的导热性能，可以快速散热，提高模具的工作效率。

4.不锈钢不锈钢是一种抗腐蚀性能极强的材料，适用于制造对耐腐蚀要求较高的模具。

不锈钢模具具有较高的硬度和强度，适用于制造一些具有高精度要求的模具。

5.其他材料除了上述几种常见的模具材料外，还有一些特殊性能的材料也可以用于制造模具。

例如，陶瓷材料具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造一些对耐磨性要求极高的模具。

复合材料具有良好的强度和韧性，适用于制造一些复杂形状的模具。

总之，不同的模具材料具有各自独特的性能特点，选取合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和加工精度，提高生产效率。

在选择模具材料时，需要综合考虑模具的具体工作条件、耐磨性要求和加工要求等因素。

常用模具材料介绍引言在制造业中，模具是非常重要的工具。

它们被用于制造各种产品，从塑料零件到金属件。

模具材料的选择对产品的质量和成本都有重要影响。

本文将介绍一些常用的模具材料，包括塑料模具材料和金属模具材料。

塑料模具材料塑料模具材料是制造塑料零件模具的常用材料。

以下是一些常见的塑料模具材料：1. 铸造铝合金铸造铝合金是一种常用的塑料模具材料。

它具有良好的导热性和机械性能，因此适用于制造大型和复杂形状的模具。

此外，铸造铝合金还具有良好的耐腐蚀性和高温抗性。

2. P20钢P20钢是一种常用的塑料模具钢。

它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于制造中小型的塑料模具。

P20钢还具有较好的硬化性能，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。

3. 不锈钢不锈钢是另一种常用的塑料模具材料。

它具有良好的硬度和抗腐蚀性能，适用于制造需要高精度和长寿命的模具。

不锈钢还具有良好的加工性能，可以通过切削、磨削和电火花加工等方法来制造复杂形状的模具。

金属模具材料通常用于制造金属件的模具。

以下是一些常见的金属模具材料：1. H13钢H13钢是一种常用的金属模具钢。

它具有良好的热传导性能和高温强度，适用于制造需要高温和高压的金属模具。

H13钢还具有良好的抗磨损性和耐腐蚀性，适用于制造长寿命的模具。

2. Cr12MoV钢Cr12MoV钢是一种常用的金属模具钢。

它具有良好的硬度和耐磨性，适用于制造高硬度和高耐磨的金属模具。

Cr12MoV钢还具有较好的淬透性，可以通过热处理来提高其硬度和耐磨性。

除了金属材料，还有一些复合材料常用于制造金属模具。

复合材料通常由金属粉末和聚合物树脂混合而成，具有良好的强度和韧性。

复合材料适用于制造复杂形状和高精度要求的金属模具。

总结模具材料的选择对产品的成本和质量有着重要影响。

塑料模具材料常见的有铸造铝合金、P20钢和不锈钢；金属模具材料常见的有H13钢和Cr12MoV钢。

除了金属材料，复合材料也适用于制造金属模具。

模具类别和分类方法科学地对模具进行分类，对有计划地发展模具工业,系统地研究和开发模具生产技术,研究和制订摸具技术标准．实砚专业比生产，都具有重要的技术经济意义,对研究和制订模具技术标准体系，具有更重要的阶值,是其基础。

模具分类方法很多，过去常使用的有：按模具结构形式分类,如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等;按模具制造材料分类,如硬质合金模具等;按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等.这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点,以及它们的使用功能.为此,采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将模具分为十大类，见表1各大类模具，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种.几种冷压模具的结构经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的.一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成.但是，我们绝不能小看它。

在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构(即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单工序模具结构呢？还是选复合模具结构?这是摆在我们每个模具工作者面前的一个非常值得深入探讨的话题，这里面是大有文章可做的。

1 何时选用正装模具结构(由于加精度要求不高，生产批量不大的工件，在很多生产企业都普遍存在.故只讨论无导向装置的单工序模）1.1 正装模具的结构特点正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。

故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。

因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。

因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。

1.2 正装模具结构的优点（1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。

1目录摘要 (2)第一章常用磨具的模具分类及特点 (3)1.1 前言 (3)1.2采用模具分类及优缺点 (3)第二章选用模具材料 (4)2.1材料选择原则 (4)2.2常用模具材料、特性及用途 (4)2.3化学成分分析 (5)第三章下模设计及加工 (6)3.1绘制组立图 (6)3.2加工 (6)3.3数控车床加工 (12)3.4下模3D制做 (13)3.5刀具的选择 (13)3.6加工中心铣削 (16)3.7钳工处理 (16)第四章热处理 (17)4.1热加工 (17)4.2热处理 (17)第五章安装与配合 (21)第七章结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要随着我国经济的飞速发展，使得汽车大量进入普通家庭，进入了普及状态。

因而带来汽车行业的空前膨胀，由此带来了轮毂行业的又一次飞跃。

而采用挤压铸造代替压力铸造生产铝合金车轮，不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷，而且提高了成品率及材料利用率。

在这其中也使得热压注模具在设计、加工等各项技术快速更新。

关键词：成品；设计；加工；刀具；热处理第一章常用磨具的模具分类及特点1.1 前言轮毂是车轮的重要组成部份，而车轮又是车辆承载的重要安全部件。

除受垂直力外，还受因车辆起动、制动时扭矩的作用，行驶过程中转弯、冲击等来自多方向的不规则受力。

作为高速旋转的车轮，还影响车辆的平稳性、操纵性等性能。

因而，要求轮毂尺寸精度高、不平衡度小、质量轻、高耐疲劳性、足够的刚度和弹性、大方美观等。

过去较长期以来，钢制车轮占主导地位。

随着技术进步，对车辆安全、环保、节能的要求日趋严格，汽车的各项性能也不断提高。

铝合金车轮以其美观、质轻、节能、散热好、耐腐蚀、加工性好等特点，正逐步代替钢车轮就成为最佳选择。

据测算世界汽车铝合金车轮装车率在40％左右，且覆盖了所有车型。

而做为轮毂产品生产加工的一个重要组成部份模具的设计、制造。

假如模具设计与加工不合理、精度不够那么将直接导致产品不合格，无法通过各项实验。

模具材料有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多相关模具钢等金属材料展示内容，就在深圳机械展！1 模具及模具材料的分类模具分类按所成型的材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。

五金模具又分为：包括冲压模( 如冲裁模具、弯曲模具、拉深模具、翻孔模具、缩孔模具、起伏模具、胀形模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、挤压模具、挤出模具、压铸模具、锻造模具等;非金属模具也分为：塑料模具和无机非金属模具。

而按照模具本身材料的不同，模具可分为：砂型模具，金属模具，真空模具，石蜡模具等等。

其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具和人们的生活密切相关。

塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。

2、模具材料模具材料最重要的因素是热强度和热稳定性，常用料模具材料：工作温度成形材料模具材料<300℃锌合金Cr12、Cr12MoV、S-136、SLD、NAK80、GCr15、T8、T10。

300～500℃铝合金、铜合金5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2。

500～800℃铝合金、铜合金、钢钛GH130、GH33、GH37。

800～1000℃钛合金、钢、不锈钢、镍合金K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA。

>1000℃镍合金铜基合金模具、硬质合金模具。

3、塑料模具按浇注系统分类根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类：(1) 大水口模具：流道及浇口在分模线上，和产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。

塑料模具结构分为两部分：动模和定模。

随注射机活动部分为动模(多为顶出侧)，在注射机射出端一般不活动称为定模。

因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为“两板模”。

模具材料有哪些种类模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的质量和性能直接影响着产品的加工质量和生产效率。

而模具的材料选择对模具的使用寿命、加工精度和成本等方面都有着重要的影响。

那么，模具材料有哪些种类呢？接下来，我们将对常见的模具材料进行介绍。

首先，金属模具材料是常见的一种。

金属模具材料主要包括工具钢、合金钢和高速钢等。

工具钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作模具的工作表面和工作部件。

合金钢具有较高的强度和韧性，适用于制作模具的大型结构件。

高速钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作模具的切削工作部件。

其次，塑料模具材料也是常见的一种。

塑料模具材料主要包括热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料具有较好的流动性和成型性，适用于制作注塑模具和压铸模具。

热固性塑料具有较好的耐热性和耐腐蚀性，适用于制作压缩模具和模压模具。

再次，非金属模具材料也是一种常见的选择。

非金属模具材料主要包括陶瓷、塑料和复合材料等。

陶瓷具有较好的耐磨性和耐热性，适用于制作高温模具和耐磨模具。

塑料具有较好的成型性和表面光洁度，适用于制作注塑模具和压铸模具。

复合材料具有较好的综合性能，适用于制作高精度模具和特殊用途模具。

最后，根据具体的模具使用要求，还可以选择其他特殊材料。

例如，硬质合金具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，适用于制作冲压模具和切削模具。

钢铁具有较好的强度和韧性，适用于制作大型模具和重型模具。

铝合金具有较好的导热性和导电性，适用于制作散热模具和导电模具。

总的来说，模具材料的选择应根据具体的模具使用要求来确定。

不同的材料具有不同的特性和适用范围，因此在选择模具材料时需要综合考虑各种因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。

希望以上介绍能对您有所帮助，谢谢阅读！。

模具钢分类按化学成分分为：（1）碳素钢：S50C、S55C（2）合金钢：ⅰ低合金钢（≤5%）；ⅱ中合金钢（5%～10%）；ⅲ高合金钢（＞10%）。

按使用情况分为：塑胶模具钢、冷作模具钢、热作模具钢●一般塑胶模具钢以预硬态（即预调质=淬火+高温回火）供货，热作及冷作钢以退火态供货。

2、塑胶模具钢的选用◆作为塑料模具的使用情况，有种种的不同条件，模具用钢大致应满足如下的要求：（1）机械加工性能优良：塑料模具型腔的几何形状非常复杂，往往有深孔、深沟槽、窄缝等加工部位。

钢材必须具有易切削的性能。

（2）抛光性能优良：无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。

而要达到镜面光泽，主要的一点是钢材必须具有不低于38HRC的硬度，最好为40～46HRC，而达到55HRC为最佳。

要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且纤维组织均匀。

在大量生产中的模具，为了减少磨损，除了型腔的表面硬度以外，表面粗糙度也是重要条件。

（3）有良好的表面腐蚀加工性：有很多模具要求成形的塑件表面为各种其他物质的花纹。

如皮革纹、绸纹、布纹、精细图案等。

这就要求钢材的质地细而均匀，否则表面腐蚀的效果不佳。

（4）既要耐磨损，而且又有韧性：塑料模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的。

如果仅考虑耐摩擦的一面而不考虑其受热交变负荷的一面，若使用冷冲模具用的高碳高合金钢制造时，必然出现韧性不足而引起开裂。

（5）淬火性能好，变形小：塑料模具特别是热固性塑料模具的型腔部分大都必须进行热处理。

这就要求钢材具有较好的淬透性和很小的变形。

一般热塑性塑料成形用模具，采用调质、预硬化等处理即可。

而热固性塑料成形用模具则必须淬硬。

（6）电火花加工性好：塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光。

抛光在塑料模的型腔加工中是最耗时间的。

时间长则增加成本。

目前对自动抛光的技术尚未达到实用阶段，仍然以手工抛光为主。

模具材料的选择I标准STM是美国的两种行业标准，其推行机构不同，但是指向材料的含义是一样的。

AISI——美国钢铁学会标准，ASTM ——与试验协会标准。

标准(JIS)是日本国家级标准中最重要、最权威的标准。

由日本工业标准调查会（JISC）制定。

常用模仁介绍生产效率上不去，同样增加了模具成本。

要想合理选择模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，下面根据自己实际的工作经验总结归纳如下：在塑胶注塑模具中，比较长用的模仁材料是：P20、738、738H、718、718H、NAK80、2316、2316A、S136等，加硬模具用的材料是2344、8407、SKD11、SKD61等。

这几种材料在我们公司的模具制作中比较常用.<<1>>以下简要介绍一下模仁材料的一般用途：1. P20 （3Cr2Mo）：一般适用于要求高硬度、高韧性及耐磨性的塑胶模具，氮化后可提高模具的寿命，适用于PS、PE、PP、ABS等未添加防火阻燃的热塑性塑料，在模具当中是比较常用的模仁材料，同时它的价格也比较低。

出厂预硬29~33HRCP20钢的特性：美国AISI标准预硬性塑料模具钢，有良好的机加工性能，极好的抛光性能，一定的，可以进行渗碳，渗碳淬火后表面硬度可达65HRC，具有较高的热硬度及耐磨性。

2. 738：比P20的各种性能都有所提高，738H又比738的效果更好，同时相应提高了模具的寿命。

瑞典的718，718H(ASSAB)3. 718与738在USA的分类标准中其实都属于P20类，性能也比较接近。

一般是这样认为，718的性能，抛光性和机加性能要优于738。

718模具钢用途与P20类型模具钢材相同，但由于淬透性更好，性能更优越，可以制作尺寸大的、高档次的塑料模具成形零件。

4. NAK80：电火花加工及抛光性能都比较优良，一般在做透明度要求较高的塑料产品中比较常用。

预硬至37～43HRC。

模具材料的选择原则作者：刘卫旗来源：《今日财富》2019年第03期一、冷冲模的材料选择冷沖模常用的材料主要有碳素钢、合金钢、硬质合金和铸铁等。

（一）凸模、凹模、凸凹模的材料选择小型或形状简单的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，当生产批量较小时，常选用碳素工具钢，如T8A、T10A等，经淬火、低温回火，获得高硬度;当生产批量较大时，常选用合金工具钢，如Cr12、CrWM、9SiCr、9Mn2V等，经淬火、低温回火，获得高硬度;当大批量生产时，可采用硬质合金，如YG15、YG20。

大型或形状复杂的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，为减小热处理变形，避免淬火开裂，常选用合金工具钢Cr12MoV。

精密冲裁的冷冲模的凸模、凹模、凸凹模，可选用合金工具钢C12MoV或高速工具钢W18CrV。

（二）模架的材料选择导柱、导套的材料，可选用20钢，经渗碳、淬火、低温回火;或GCr15经淬火、低温回火，获得高硬度。

模柄的材料选用45钢或Q215钢。

上、下模座的材料，可选用HT200-400、ZG45、Q215、Q235或45钢经调质处理。

（三）辅助零件的材料选择固定板、卸料板、推件板、顶板、侧压板、挡块等零件，可选用45钢，经淬火、低温回火。

垫板，当轻载时，选用45钢，经淬火、低温回火;当重载时，选用T7A、9Mn2V、CrWMn、Cr12MoV等，经淬火、低温回火。

顶杆、推杆、拉杆，当轻载时，选用45钢，经淬火、低温回火;当重载时，选用CrWMn，经淬火、低温回火。

二、塑料模的材料选择塑料模常用的材料主要有碳素钢、合金钢，此外，还包括铜合金、铝合金和锌合金。

（一）按加工方式选择塑料模的种类繁多，其成形加工方法各有不同。

一般的塑料模可通过冷挤压成形、超塑性成形、铸造成形、切削加工成形以及通过电加工成形等等，但大多数塑料模都需通过切削加工进行成形。

形状简单的塑料模标准件是量大面广的消耗件，这类标准件多采用冷挤压成形。

因此，冷挤压成形的塑料模材料多选用低碳钢或低碳合金钢。