常用模具材料的分类、选择和使用方法(精)

注塑模具常用材料
注塑模具是注塑成型工艺中不可或缺的一部分，其质量和材料选择直接影响了
产品的成型质量和生产效率。

在实际生产中，选择合适的注塑模具材料是非常重要的，下面我们就来了解一下注塑模具常用的材料。

首先，我们要了解的是注塑模具制造中常用的金属材料。

通常情况下，注塑模
具的常用金属材料包括有，P20钢、718钢、NAK80钢、S136不锈钢等。

这些金
属材料具有硬度高、耐磨损、热稳定性好等特点，能够满足注塑成型对模具材料的要求。

其次，除了金属材料，注塑模具中还会使用到一些非金属材料，比如热塑性塑
料和热固性塑料。

热塑性塑料具有良好的流动性和成型性，而热固性塑料则具有较高的硬度和耐磨性。

在模具制造中，根据不同的产品要求和生产工艺，会选择不同的热塑性塑料和热固性塑料来制作模具。

此外，注塑模具的制造还会使用到一些辅助材料，比如模具表面处理材料、冷
却系统材料等。

模具表面处理材料可以提高模具的表面硬度和耐腐蚀性，延长模具的使用寿命；而冷却系统材料则可以提高模具的冷却效果，加快产品成型的速度。

总的来说，注塑模具的常用材料包括金属材料、热塑性塑料、热固性塑料以及
辅助材料等。

选择合适的模具材料对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。

在实际生产中，需要根据产品的要求、生产工艺和经济效益等因素来综合考虑，选择最适合的注塑模具材料。

希望本文能够帮助大家对注塑模具常用材料有所了解，为实际生产提供一些参考。

各种模具分类方法模具是工业产品的重要组成部分，广泛应用于汽车、电子、家电、建材等领域。

根据不同的分类标准，可以将模具分为多个不同的类别。

本文将介绍常见的模具分类方法，并对每个分类方法进行详细解析。

一、按用途分类1.压铸模具：用于压铸工艺，将熔化的金属注入到模腔中，冷却后形成所需的铸件。

压铸模具一般分为合金铸造模具、塑料模具和橡胶模具。

2.塑料模具：用于塑料制品的注塑成型，广泛应用于塑料制品行业，如塑料包装盒、塑料管道等。

3.铸造模具：用于金属铸造工艺，包括砂铸模具、金属型模具等。

砂铸模具广泛用于铸造行业，金属型模具则适用于高温金属铸造。

4.冲压模具：用于金属板材的冲压工艺，将板材按一定形状冲压成型，常用于制造汽车零部件、家电外壳等。

5.剪切模具：用于金属板材的剪切工艺，将板材按一定尺寸剪切成型，常用于金属加工行业。

二、按制造方法分类1.铸造模具：包括砂型、金属型等，通过铸造方法制造。

2.加工模具：包括车削、铣削、磨削等，通过加工方法制造。

3.特殊模具：包括电火花、线切割等，借助特殊的加工设备制造。

三、按结构分类1.单一模具：为一次加工过程制造的模具，形状简单，制造成本低，常见的有冲压模具。

2.组合模具：由多个模具组合而成，可实现多道工序连续加工，适合复杂零件的生产。

3.成套模具：包含多种类型的模具组合，适用于多种工件的生产，如汽车模具、家电模具等。

四、按材料分类1.金属模具：制造模具主体材料为金属，如铝合金、钢材等。

金属模具具有高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。

2.非金属模具：制造模具主体材料为非金属材料，如陶瓷、塑料等。

非金属模具具有重量轻、耐温高等特点。

五、按形状分类1.平面模具：用于制造平面零件，如零件盖板等。

2.空心模具：用于制造中空零件，如管道、容器等。

3.弯曲模具：用于制造弯曲形状的零件，如曲轴等。

4.复杂模具：用于制造复杂形状的零件，如汽车车身等。

六、按制造精度分类1.普通模具：制造精度要求较低的模具，适用于一般工业产品的制造。

冷冲压模具常用铸造材料的分类及选材原则下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 引言冷冲压模具是工业生产中广泛应用的重要工具，其材料选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。

热加工模具的材料选择及热处理随着社会的发展，科学的发展，热加工用模也有了很迅速的发展。

本毕业设计从理论与实践的角度对热加工模模具进行阐述，针对热加工模用料及热处理进行分析，从以下几方面进行论述：热加工类模具用钢的材料分析热加工模是工业产品生产中不可缺少的工艺方法之一。

它主要用于制造业和加工业。

它是和冲压、锻造、铸造成型机械，同时和塑料、橡胶、陶瓷等非金属材料制品成型加工用的成形机械相配套，作为成形工具来使用的。

热加工模具属于精密机械产品，因为它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件（凸模、凹模），导向零件（导柱、导套等），支承零件（模座等），定位零件等；送料机构，抽芯机构，推料机构，检测与安全机构等。

为提高模具的质量，性能，精度和生产效率，缩短制造周期，其零、部件（又称模具组合），多由标准零、部件组成。

所以，模具应属于标准化程度较高的产品。

一副中小型冲模或塑料注射模，其构成的标准零、部件可达90%，其工时节约率可达25%~45%。

一、热加工用模模具的功能和作用现代产品生产中，热加工模具由于其加工效率高，互换性好，节约原材料，所以得到很广泛的应用。

现代工业产品的零件，广泛采用冲击、成型锻造、压铸成形、挤压成形、塑料注射或其他成形加工方法，和成形模具相配套，经单工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合产品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。

如汽车覆盖件，须采用多副模具，进行冲孔、拉深、翻边、弯曲、切边、修边、整形等多道工序，成形加工为合格零件；电视机外壳洗衣机内桶是采用塑料注射方法，经一次注射成型为合格零件的；发动机的曲轴连杆是采用锻造成形模具，经滚锻和模锻成形加工为精密机械加工前的半成品胚件的。

高精度、高效率、长寿命的冲模、塑料注射成形模具，可成形加工几十万，甚至几千万产品零件，如一副硬质合金模具，可冲压硅钢片零件（E型片、电机定转子片）上亿件，称这类模具为大批量生产用模具。

适用于多品种、少批量或产品试制的模具有：组合冲模、快换冲模、叠层冲模或成型冲模，低熔点合金成型模具等，在现代加工业中，具有重要的经济价值，称这类模具为通用、经济模具。

模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。

在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。

不同的材质适用于不同的模具制作需求。

通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。

2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。

硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。

在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。

3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。

耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。

常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。

4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。

韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。

5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。

加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。

6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。

较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。

在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。

综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。

在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。

工模具材料分类及其应用工模具是国民经济各部门重要的工艺装备，加工工件需要刀具，夹持工件需要夹具，检验工件尺寸精度需要量具，工件成形需要模具，机械各行业与工模具都息息相关。

材料是基础，没有好的材料要想造出好的工模具是不可能的；有了好材料，没有精湛的热处理技术，同样生产不出高质量、长寿命的工模具。

（1）刀具材料人类历史上最早使用的金属刀具应该是铜质刀具，早在公元前2700年至公元前1900年我国就出现了黄铜锥和纯铜的锥、钻、刀等。

18世纪后期，随着蒸汽机等机器的出现，整体高碳钢刀具得以应用。

1898年，美国的泰勒和怀特发明高速工具钢（高速钢）。

1923年，德国施勒特尔发明了硬质合金。

在当时的条件下，碳钢刀具的切削速度约为5m/min，高速钢刀具切削速度约为20～30m/min，并且，被加工件的表面质量和尺寸精度也得到了相应提高。

在20世纪30年代以后，非金属材料刀具出现了，德国德古萨公司取得了关于陶瓷刀具的专利。

1957年，美国GE公司压出立方氮化硼（CBN）单晶粉。

人造金刚石（PCD）的研究始于1940年，1954年美国正式宣告研制成功。

这些材料发展很快，以后相继研制、生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片。

我国于20世纪60年代，研制成功了单晶CBN、PCBN和PCD。

由于这类刀具材料具有超常硬度，所以可以加工包括淬硬钢、硬质合金等难加工材料，使刀具实现了切削速度在500m/min以上的高速切削。

刀具材料的发展对促进国民经济的发展发挥着不可估量的作用。

在已过去的20世纪里，由于刀具材料的不断进步，使刀具的切削效率提高了150多倍。

目前市售的刀具材料主要是高速钢和硬质合金。

国内市场上，高速钢刀具产值占据总量的60%左右，硬质合金刀具产值大约占总量35%；在美国、德国和日本等工业发达国家，硬质合金刀具要占70%左右。

展望未来，刀具材料无疑是硬质合金的天下。

（2）量具材料GB/T 1299—2014《工模具钢》中列出6种量具刃具用钢。

常用模具材料的分类选择和使用方法模具材料是指用于制造模具的原材料，其种类繁多。

模具材料的选择直接影响着模具的使用寿命、生产效率和产品质量。

因此，正确分类、选择和使用模具材料是模具制造过程中的关键环节。

下面将介绍常用模具材料的分类、选择和使用方法。

一、常用模具材料的分类根据模具材料的性能和特点，常用模具材料可以分为金属材料、非金属材料和复合材料三大类。

1.金属材料：包括钢材、铝合金、铜合金等。

金属材料通常具有较高的强度和硬度，适用于制造大型或高强度的模具。

常用的金属材料有：P20钢、718钢、NAK80钢等。

2.非金属材料：包括塑料、橡胶和陶瓷等。

非金属材料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和导电性，适用于制造小型或复杂形状的模具。

常用的非金属材料有：聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）和聚氨酯（PU）等。

3.复合材料：由两种或两种以上的材料组合而成，具有其他材料所不能比拟的特殊性能。

常用的复合材料有：大理石复合材料、玻璃钢复合材料等。

二、常用模具材料的选择选择模具材料应根据模具使用条件、产品要求和制造成本等因素综合考虑，以下几点是在选择模具材料时需要注意的：1.强度和硬度：模具工作时需要承受较大的压力和冲击力，因此模具材料应具有足够的强度和硬度。

2.耐磨性：模具材料应具有较高的耐磨性，能够在高温高压下长时间工作而不损坏。

3.导热性：模具材料的导热性能直接影响着模具的散热速度。

选择导热性能良好的材料可以提高模具的冷却效果，加快制品的冷却速度。

4.加工性能：模具材料的加工性能应良好，易于加工和成型，减少制造成本和周期。

5.耐蚀性：模具材料应具有较高的耐蚀性，能够在潮湿和腐蚀性环境下长时间使用而不受损。

三、常用模具材料的使用方法1.合理设计模具结构：在模具设计中，应根据产品形状和尺寸的特点，合理布置模具结构，减小应力集中程度，提高模具的寿命。

2.合理处理和热处理：在制造模具的过程中，应采取合适的处理方法，如锻造、淬火、回火等。

模具一般用什么材料模具是制造工业中常用的工具，用于生产各种形状的零件和产品。

而模具的材料选择直接影响着模具的质量、使用寿命和生产效率。

那么，模具一般用什么材料呢？下面就让我们来详细了解一下。

首先，模具的材料选择应考虑到所需的机械性能、加工性能、热稳定性和耐磨性等因素。

一般来说，模具材料应具有高硬度、高强度、高耐磨性、高热稳定性和良好的加工性能。

根据不同的模具类型和使用要求，可以选择不同的材料。

塑料模具通常采用工程塑料或金属材料制成。

工程塑料具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，适合用于制造塑料模具。

常见的工程塑料包括POM、PA、PC、PVC等。

而金属材料如45#钢、P20钢、718钢等也常用于制造塑料模具，其具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。

对于压铸模具，一般采用耐热、耐磨的合金钢或高速钢制造。

这是因为压铸模具在工作过程中需要承受较高的压力和温度，因此材料要求较高。

常用的材料包括H13钢、H11钢、DAC等，它们具有良好的热稳定性和耐磨性，适合用于制造压铸模具。

另外，冲压模具通常采用冷作模具钢或硬质合金制造。

冷作模具钢具有较高的硬度和强度，适合用于制造对尺寸精度要求较高的零部件。

而硬质合金具有良好的耐磨性和热稳定性，适合用于制造对耐磨性要求较高的冲压模具。

除了上述常见的模具材料外，还有一些特殊要求的模具，如注塑模具、橡胶模具、玻璃模具等，它们对材料的性能和稳定性要求更高，因此在材料选择上需要更加谨慎。

总的来说，模具的材料选择应根据具体的使用要求和工艺特点来确定。

不同类型的模具对材料的要求不同，因此在选择模具材料时需要综合考虑其机械性能、加工性能、热稳定性和耐磨性等因素，以确保模具的质量和使用效果。

综上所述，模具一般使用的材料包括工程塑料、金属材料、合金钢、高速钢、硬质合金等。

不同类型的模具对材料的要求不同，因此在选择模具材料时需要根据具体情况进行合理选择，以确保模具具有良好的性能和稳定的使用效果。