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运营管理中敏捷制造的概念引言随着全球市场的竞争加剧和消费者需求的变化，企业面临着日益复杂的运营环境。
为了应对这种环境，企业需要寻求更加敏捷和灵活的生产方式。
在运营管理中，敏捷制造作为一种新兴的生产方式，得到了越来越多企业的青睐。
本文将对敏捷制造的概念进行介绍，并探讨其在运营管理中的应用。
敏捷制造的概念敏捷制造是一种基于灵活性和快速反应能力的生产管理策略。
它强调快速决策、快速设计和快速响应市场需求的能力。
敏捷制造的核心理念是通过优化供应链和生产流程，实现高效生产和交付。
与传统的生产方式相比，敏捷制造更加注重快速适应市场变化，减少库存和生产周期，提高产品质量和客户满意度。
敏捷制造的原则敏捷制造遵循以下几个原则：1.快速反应市场需求：敏捷制造强调对市场变化的快速反应能力。
企业需要及时获取市场信息，对产品设计进行快速调整，保持与市场需求的匹配。
2.灵活的供应链：敏捷制造需要具备灵活、高效的供应链网络，以确保供应和交付的及时性和准确性。
通过优化供应链，企业可以更好地适应市场需求和变化。
3.多样化产品组合：敏捷制造强调提供多样化的产品组合，以满足不同客户的需求。
这意味着企业需要灵活地组织生产过程，快速调整生产线和生产流程。
4.协同合作：敏捷制造鼓励企业与供应商、分销商和其他合作伙伴之间建立紧密的合作关系。
通过协同合作，企业可以减少生产和交付时间，降低成本，提高产品质量。
敏捷制造在运营管理中的应用敏捷制造在运营管理中有着广泛的应用。
以下是敏捷制造在不同方面的应用示例：1. 供应链管理敏捷制造通过优化供应链管理，实现供应和交付的高效率。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，实施快速响应和定制化生产。
通过减少库存和提高物流效率，企业可以降低成本并提高客户满意度。
2. 生产流程优化敏捷制造强调生产流程的灵活性和快速响应能力。
企业可以通过使用先进的生产技术和自动化设备，实现生产线的快速调整和产品的快速交付。
同时，企业还可以通过实施快速设计和迭代开发，快速推出新产品并满足客户需求。
精益生产与敏捷制造有何异同在当今竞争激烈的制造业领域，企业为了提高生产效率、降低成本、满足客户多样化的需求，不断探索和应用各种先进的生产理念和方法。
精益生产和敏捷制造是两种备受关注且广泛应用的生产模式，它们在理念、方法和应用场景等方面既有相似之处，又存在显著的差异。
一、精益生产精益生产起源于日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费来提高生产效率和质量。
这里所说的浪费，不仅仅是指材料的浪费，还包括生产过剩、等待时间、运输、库存、动作、过度加工以及缺陷等七种常见的浪费形式。
精益生产强调准时化生产（JIT），即只在需要的时候，按照需要的数量，生产所需的产品。
这要求企业具备精确的生产计划和高度协调的供应链管理，以确保原材料和零部件能够准时到达生产线，成品能够及时交付给客户，从而减少库存成本和资金占用。
同时，精益生产注重持续改进，通过员工的参与和团队合作，不断发现和解决生产过程中的问题，优化流程，提高生产效率和质量。
例如，采用价值流图分析整个生产流程，找出其中的非增值环节并加以改进。
另外，精益生产提倡自动化和人机结合。
自动化并非指单纯的机器自动化，而是当生产出现异常时，设备能够自动停止并发出警报，以便及时解决问题，避免产生不良品和浪费。
二、敏捷制造敏捷制造则是在快速变化的市场环境下应运而生的。
它的核心目标是快速响应市场需求的变化，以最短的时间为客户提供个性化的产品和服务。
敏捷制造强调企业的灵活性和快速应变能力。
这包括快速调整生产计划、重新配置生产资源、快速开发新产品等方面。
为了实现这一目标，企业需要建立跨职能的团队，能够在短时间内协同工作，解决各种问题。
与精益生产不同，敏捷制造更注重利用信息技术来实现生产过程的可视化和智能化管理。
通过数字化设计、制造执行系统（MES）、企业资源规划（ERP）等信息系统，企业能够实时获取生产数据，快速做出决策。
此外，敏捷制造强调企业之间的合作和协同。
在全球化的市场环境下，单个企业往往难以独自应对快速变化的市场需求，因此需要与供应商、合作伙伴甚至竞争对手建立紧密的合作关系，形成动态的供应链网络，共同应对市场挑战。
先进制造技术讲座论文—敏捷制造及其实现敏捷制造及其实现１敏捷制造的产生当今，世界市场日趋多变：产品生命周期短、更新换代快、品种增加、批量减小，顾客对产品的交货期、价格和质量的要求越来越高，企业往往依靠独占性技术构成的新产品以赢得市场份额，获取高额利润。
在这种情况下，如何敏捷地提供可利用的知识和技术，快速开发新产品，重组资源，组织生产，满足用户“个性化产品”的需要，就成为企业能否赢得竞争、不断发展的关键。
企业要能快速响应市场的快速变化，就必须从T(time to market)、Q(quality)、C(cost)、S(service)、E(environment)、K(knowledge)出发进行生产，才能在市场竞争中立于不败之地。
为此从90年代中期开始，一种适应于现代市场竞争的新型生产模式“敏捷制造”应运而生[1]。
20世纪80年代，由于战略失误和日本制造业的迅速崛起，美国制造业逐渐衰落，并动摇了美国的经济基础。
为了重振美国在全球制造业的领先地位，增强其经济实力，从1988年开始，美国投入了大量的人力和财力从事制造战略研究，特别是中长期制造业战略的研究，并陆续产生了《美国制造》、《改变世界的机器》和《21世纪制造企业战略》等一系列影响深远的研究成果。
1989年，美国“工业生产委员会”发布的战略研究报告《美国制造》详细分析了美国制造业走向衰落的原因，强调美国制造业曾经的“制胜法宝”—大规模、大批量生产，已经不适应新的形势，并且制造企业也没有很好地适应全球化的市场竞争环境。
《美国制造》开始注意到企业应变能力的战略意义。
与此同时，美国利用其信息化领域中的领先优势与制造业传统优势相结合，以提升制造业在全世界的竞争力，并在21世纪保持长期的竞争优势，美国国防部委托里海大学艾科卡研究所等机构联合编写了《21世纪制造企业战略》报告。
报告认为，商务环境的变化速度超过企业调整的步伐，企业无法以相应的速度适应环境的变化。
制造生产模式的演变专业：**** 姓名：王** 学号：*************【摘要】纵观近300年来世界先进制造生产模式的发展史，制造业经历了单件生产-少品种小批量-少品种大批量-多品种小批量生产模式的过渡，并随着科学技术的发展向大规模定制生产模式（多品种大批量生产模式）发展。
计算机等先进技术的出现更是促进了先进制造生产模式的发展，使人机关系有效改善，发挥出巨大潜能。
1.手工与单件生产17 世纪－1830 年，在专业化协作分工、蒸汽动力机的基础上出现了制造企业的雏形工场式的制造厂，人类社会的生产率开始出现大幅度的飞跃。
到了大约1900 年，制造业成为一个重要的产业，其主要生产模式是“少品种单件小批生产”。
比如汽车行业，当时处于世界领先地位的轿车公司P&L 每年只制造几百辆汽车，而且所造的汽车没有两辆是完全相同的，原因在于P&L 所有的承包商都不采用标准的计量器具，装配时，依靠装配工的熟练程度来修整零件，使之配合良好。
至1905 年，欧洲已有几百家这类公司采用单件生产方式少量地制作汽车，这些独立承担大部分生产任务的小工厂没有能力开发新技术，产量低，成本高，且成本不随产量而下降。
这种生产模式当然无法满足市场需求。
2. 少品种少批量（成组技术）成组技术是一门生产技术科学,在机械零件加工方面的应用，是将多种零件按其工艺的相似性分类，以形成零件族，把同一零件族中生产量小的零件汇集成生产量大的组，从而使小批量生产能获得接近大批量生产的经济效益。
把成组技术原理应用于生产组织和计划管理，制定成组生产作业计划，组织成组生产，可节省设备投资，从而达到高效与经济的目的。
成组技术是解决当前手工作坊式落后生产模式的基本途径，适应多品种小批量生产、研制的需要。
50 年代末60 年代初，成组技术传入东欧和西欧各国。
在东欧各国，成组技术被积极采用并得到了发展。
60 年代以后，日本、美国也积极采用成组技术，并取得了显著的经济效果。
敏捷制造实施方案敏捷制造是一种以快速响应市场需求、灵活应对变化和高效利用资源为核心的制造理念，它通过精益生产、快速交付和持续改进等手段，实现了制造业的高效运作和持续创新。
要想成功实施敏捷制造，需要有一套科学的方案和有效的实施策略。
首先，实施敏捷制造需要建立一个高效的团队。
团队成员需要具备较强的沟通能力、快速决策能力和问题解决能力，他们应该能够迅速适应市场变化，灵活应对各种挑战。
团队成员之间需要密切合作，共同努力，形成高效的工作氛围。
其次，需要建立一套科学的生产管理系统。
这个系统应该能够全面监控生产过程，及时发现问题并快速解决。
同时，要实现生产过程的快速转换和灵活调整，以适应市场需求的变化。
通过信息化手段，提高生产过程的透明度和可控性，实现生产过程的高效运作。
再者，需要建立一个快速响应市场需求的供应链体系。
这个供应链体系应该能够快速调整供应计划，灵活应对原材料供应的变化，确保生产过程的连续性和稳定性。
同时，要建立一套高效的配送系统，实现产品的快速交付，以满足市场的需求。
此外，持续改进是实施敏捷制造的关键。
企业需要建立一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并及时采纳有效的改进措施。
同时，要建立一套科学的绩效考核体系，激励员工持续改进，推动企业不断提升竞争力。
最后，实施敏捷制造需要建立一个开放的企业文化。
企业应该鼓励员工勇于创新，鼓励员工敢于尝试，创造一个积极向上的工作环境。
同时，要加强与合作伙伴的沟通和协作，共同推动产业链的协同发展。
总之，实施敏捷制造需要在团队建设、生产管理、供应链管理、持续改进和企业文化等方面做出全面的努力，确保企业能够快速响应市场需求，灵活应对变化，实现高效运作和持续创新。
希望企业能够根据实际情况，制定出一套科学的实施方案，全面推动敏捷制造的实施，取得更大的成功。
制造生产模式的演变与敏捷制造(一)摘要在分析制造生产模式演变的基础上，讨论了生产模式演变的根据和趋势，认为敏捷制造是应关注和利用的生产模式，简要介绍敏捷制造内涵及现状等，并探索了利用敏捷制造思想提高我国制造业敏捷性和竞争力的实施方法。
关键词生产模式;敏捷制造;敏捷性;动态联盟TheEvolutionofManufacturingProductionModeand AgileManufacturing AbstractThispaperanalyzestheevolutionofmanufacturingproductionmode,d iscussesthecausesandtrendoftheevolution,andarguesagilemanufacturingis adesirablemode,thenintroducesagilemanufacturingbriefly,studieshowtoen hancenationalenterprises’agilit yandcompetitionbyusingagilemanufacturing. KeywordsProductionMode;AgileManufacturing;Agility;VirtualEnterprise制造业是国民经济的基础产业，其发达程度体现了一个国家的科学技术和社会生产力发展水平。
从十八世纪英国爆发工业革命开始，制造业走出手工作坊阶段，迅速发展壮大，逐渐成为世界各国国民经济中的主导产业。
特别是本世纪五十年代，大批大量生产模式的确立使制造业达到了一个前所未有的颠峰时期。
但是近十几年来，随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了巨大的变化，消费者需求日趋主体化、个性化和多样化，制造厂商面对一个变化迅速且无法预测的买方市场，传统的大批大量的生产模式不再适应新的市场形势的需要。
在这种情况下，对市场需求的快速反应能力就开始成为企业能否在激烈的市场竞争中占得一席之地的重要标志。
在这种形势下，探索适合我国国情的制造生产模式对实现我国伟大战略目标意义重大，从人类制造生产模式的演变中我们可能会得到有益的启示。
1]制造模式的演变17世纪至1830年，在专业化协作分工、蒸汽动力机和工具机的基础上，出现了制造企业的雏形枣工场式的制造厂，人类社会的生产率开始出现大幅度的飞跃。
到了大约1900年，制造业成为一个重要的产业，其主要生产模式是“少品种单件小批生产”。
比如汽车行业，当时处于世界领先地位的轿车公司P&L每年只制造几百辆汽车，而且所造的汽车没有两辆是完全相同的，原因在于P&L所有的承包商都不采用标准的计量器具，装配时，依靠装配工的熟练，修整零件，使之配合良好。
至1905年，欧洲已有几百家这类公司采用单件生产方式少量地制作汽车，这些独立承担大部分生产任务的小工厂没有能力开发新技术，产量低，成本高，且成本不随产量而下降。
这种生产模式当然无法满足市场需求。
20年代，在E.Whitney提出的“互换性”和“大批大量生产”，OliverEvons 把传送带引入制造系统和F.Taylor的“科学管理”支撑下，与当时的电气化、标准化与系列化结合，HenryFord开创了机械自动流水线生产，出现了“少品种大批大量生产”的模式，又称为底特律式自动化，成为各国纷纷仿效的制造生产模式，制造业开始了第一次生产模式的转换。
这种新的生产模式枣大量生产方式及其技术支持枣零件的互换性带给了制造业一场重大变革，它推动了工业化的进程和经济高速发展，为社会提供了大量的经济产品，促进了市场经济的发展。
其主要特征是：少品种大批大量生产、塔形多层次的垂直领导和严格的产品节拍控制。
其市场特征与少品种单件小批生产模式相同，都是卖方市场。
刚性生产线大大提高了生产效率，从而降低了产品成本，但这是以损失产品的多样性为代价的。
到50年代，大量生产方式达到了顶峰。
从50年代开始，人们对“少品种大批大量生产方式”的优缺点有了进一步的认识。
大批量生产模式产品的竞争表现为效率加质量的竞争。
一方面，大批大量生产方式的规模效益使企业受益匪浅，比如在日本，由于政府的干预与调控，制造企业进行管理改革，大量引进和采用高新技术成果，狠抓商品化生产，发挥人的因素作用，发展企业间的合作，对外开拓国际市场，在汽车、家电、钢铁及微电子器件等产量大的行业，利用批量法则，以规模生产的产品和营销优势迅速扩大在国际市场的占有份额，发展成为能与美国抗衡的经济大国。
另一方面，人们也认识到刚性自动流水线存在许多自身难以克服的缺点，市场的多变性和产品品种、过程的多样性对刚性生产线提出了挑战，为此人们从技术角度形成成组技术和以计算机与系统技术为基础的制造自动化，试图改进这一模式的不足。
但是实践证明，单纯技术上的某些改进不是振兴制造业的良策。
到了80年代，人们已经将少品种大批大量生产模式的优点发挥到了极限，同时这种生产模式同市场需求变化间的矛盾愈来愈明朗，并且成为制约制造业发展的重要因素。
解决这对矛盾的出路只能是进行制造生产模式的转换。
从前面所述可知，生产模式的变革，是在市场需求推动下，以相应的技术进步为支持，生产管理模式和相应的技术进步是推动社会进步的两个方面。
我们也看到，在近30年，信息技术对制造业所起的作用越来越大。
产品由“大量生产”过渡到“中小批量生产”，我们可以设想，当最终又过渡到能完全满足用户需求且性能价格比优良的产品的单件小批生产时，会有一种新的生产模式和全方位的信息技术的支持。
从80年代后期以来，美、日、加、澳等国及西欧各国都先后提出新模式的制造战略、研究开发计划。
1988年美国GM公司和里海大学共同提出敏捷制造战略，于1990年向社会半公开；1990年日、美、加、澳等国及西欧各国联合进行10年期的智能制造系统(IMS)的研究与开发；1992年德、美提出精益生产(LeanProduction)；1994年德国人提出改变工业组织结构的分形公司(FractalCompany)。
上述模式中最有代表性、社会反响最大的是“敏捷制造”。
“敏捷制造”引起了广泛关注，不仅在科技界，而且在企业界，也成为研究的热点之一。
2]敏捷制造敏捷制造提出的背景从70年代到80年代初，由于片面强调第三产业的重要而忽视了制造业对国民经济健康发展的保障作用，美国的制造业严重地衰退，逐步丧失了其世界霸主的地位，出现巨额的贸易赤字。
1986年，在国家科学基金会(NSF)和企业界支持下，美国麻省理工学院(MIT)的“工业生产率委员会”开始深入研究衰退原因和振兴对策。
研究的结论是：“一个国家要生活得好，必须生产得好”，重申作为人类社会赖以生存的物质生产基础产业枣制造业的社会功能，提出以技术先进、有强大竞争力的国内制造业夺回生产优势，振兴制造业的对策。
在所提出的一系列制造业发展战略中，1988年由美国通用汽车公司和美国里海大学工业工程系共同提出的一种新的制造企业战略枣-“敏捷制造”最受重视，为此成立了国家制造科学中心和制造资源中心，得到国家科学基金会、国防部、商业部和许多公司的支持，经国会听证后向联邦政府提出建议，现已成为政府部门主持，企业和大学共同参予，有重要影响的研究、开发和应用领域，被称为“21世纪制造企业战略”。
实质敏捷制造是美国针对当前各项技术迅速发展、渗透，国际市场竞争日益激烈的形势，为维护其世界第一大国地位，维持美国人们的高生活水准而提出的一种制造生产组织模式和战略计划。
敏捷制造思想的出发点是基于对市场发展和未来产品以及自身状况的分析。
一方面，随着生活水准的不断提高，人们对产品的需求和评价标准将从质量、功能的角度转为最大客户满意、资源保护、污染控制等，产品市场总的发展趋势将从当今的标准化和大批量到未来的多元化和个人化；另一方面，在工业界存在一个普遍而重要的问题，那就是商务环境变化的速度超过了企业跟踪、调整的能力；再有，美国的信息技术系统比较发达。
因此，提出敏捷制造这一思想应用于制造业，旨在以变应变。
3]内涵敏捷性意指企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力，它是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。
敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段，通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人)，以有效和协调的方式响应用户需求，实现制造的敏捷性。
敏捷制造依赖于各种现代技术和方法，而最具代表性的是敏捷虚拟企业(简称虚拟企业)的组织方式和拟实制造的开发手段。
虚拟企业(也叫动态联盟)：竞争环境快速变化，要求作出快速反应。
而现在产品越来越复杂，对某些产品一个企业已不可能快速、经济地独立开发和制造其全部。
因此，根据任务，由一个公司内部某些部门或不同公司按照资源、技术和人员的最优配置，快速组成临时性企业即虚拟企业，才有可能迅速完成既定目标。
这种动态联盟的虚拟企业组织方式可以降低企业风险，使生产能力前所未有地提高，从而缩短产品的上市时间，减少相关的开发工作量，降低生产成本。
组成虚拟企业，利用各方的资源优势，迅速响应用户需求是21世纪生产方式──社会级集成的具体表现。
实际上，敏捷虚拟企业并不限于制造，但制造却是最令人感兴趣又是最困难的领域，它更清晰地体现了过程的集成，且控制概念在运行结构中占有重要地位，使虚拟企业的形成更具挑战性。
拟实制造：亦称拟实产品开发。
它综合运用仿真、建模、虚拟现实等技术，提供三维可视交互环境，对从产品概念产生、设计到制造全过程进行模拟实现，以期在真实制造之前，预估产品的功能及可制造性，获取产品的实现方法，从而大大缩短产品上市时间，降低产品开发、制造成本。
其组织方式是由从事产品设计、分析、仿真、制造和支持等方面的人员组成“虚拟”产品设计小组，通过网络合作并行工作；其应用过程是用数字形式“虚拟”地创造产品，即完全在计算机上建立产品数字模型，并在计算机上对这一模型产生的形式、配合和功能进行评审、修改，这样常常只需作一次最终的实物原形，并可使新产品开发一次获得成功。
可以说，以上两项方法和技术是敏捷制造区别于其它生产方式的显著特征。
但敏捷制造的精髓在于提高企业的应变能力，所以对于一个具体的应用，并不是说必需具备这两方面内容才算在实施敏捷制造，而应理解为通过各种途径提高企业响应能力都是在向敏捷制造前进。
4]研究状况从1991年开始，以美国为首的各发达国家对敏捷制造进行了大量广泛的研究。
1992年，由美国国会和工业界在里海大学建立了美国敏捷制造企业协会(AMEF)。
该协会每年召开一次有关敏捷制造的国际会议。
1993年，美国国家自然科学基金会和国防部联合在NewYork,Illinois,Texas等州建立了3个敏捷制造国家研究中心，分别研究电子工业、机床工业和航天国防工业中的敏捷制造问题。
