分段绝缘器技术标准样本

吴江天龙DXF—(1・6)II分段绝缘器检修标准DXF—(1.6)11分段绝缘DXF三、DXF—(1.6)11分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在接触线上，调整接触线的高低，使之与金属滑道在同一平面。

安装悬吊装置并调整负弛度，同时调整由定位点到安装分段绝缘器处的各吊悬点负弛度。

（一）接头线夹的安装1、将接触线接头线夹的梢轴中心安装于距分段绝缘中心560mm 处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线规格应相同）按图示位置安装，将接头线夹螺栓用扭力扳手紧固，先中间后两边，拧三次。

接头线夹螺栓M12扭矩55N.m 。

接头线夹上的副螺母，紧固力矩55N.m 。

用械弯工具使导线向上弯曲45°角，弯曲时，应尽量使导线弯起部分与线夹密贴，在线夹端部锯断线头； II 一~III2、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。

这6个并沟线夹间距为160mm 、230mm 、230mm ；扭矩为25N.m ，且螺栓朝向应一致。

（二）分段绝缘器本体安装接触线110-120mm2接头线夹安装示意图I I 接触线85mm2接头线夹安装示意图在安装线夹时，导线线夹本体有85、120标示，如85的导线，主线应卡入85面上，辅线卡在120面上，如120的导线，则相反；主导线和辅导线安装后，要注意检查是否入槽；握弯处导线要与本体密贴，但不得卡紧，防止线夹撑开。

（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm,把水平尺放在此处，调整螺栓, 直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。

2、负弛度调整负驰度要求:分段本体留负弛度约15~60mm,根据列车运行速度而定。

当速度W60km/h时，负弛度约15〜20mm；速度60km/h W120km/h时，负弛度约30〜40mm；速度120km/h W160km/h时，负弛度约40〜60mm。

温升试验电流
31.5
45 ≥30 1.5 80 31.5/4 80 ≤60 ≤2 ≤40 ≤60 300 1.1±0.2 0.6±0.2 ≤2 ≤2 ≥10000 馈线：O—0.3s—CO——180s—CO 22 23 辅助和控制回路短时工频耐受电压 异相接地故障开断试验 试验电流 试验电压 C2 级： CC1：48×O； CC2：24×O 和 24×CO； BC1：24×O； BC2：80×CO kV 2
2
1250 31.5/4 80 与开关柜型式试验报告中产品的导 体截面积、材质一致
表 1（续）
序号 十 1 2 3 4 5 6 7 8 9 型式 容量 额定电压比 阻抗 连接组别 损耗 熔断器型式 熔断器的额定电流 熔断器的额定短路开断电流 A kA 名 称 站用变压器 干式 30kVA 10kV/0.4kV 4% D，yn11 空载损耗 0.215，负载损耗 0.745 XRNT-10 10/3，0.4/63 50 单位 标准参数值
0.5 （中标后由项目单位确认） 30VA 5P20 （项目单位提供） （项目单位提供） （项目单位提供）
标准参数值 干式、电磁式 150/5A
型式 额定电流比 额定负荷 VA 电压互感器及熔断器参数
30
干式、电磁式 10/ 3 ：0.1/ 3 ： 0.1/ 3 ：0.1/3 0.2/0.5/3P Ynynynd 50 1 2 1.2 倍连续，1.9 倍 8h XRNP-12 1 50
31.5
80
31.5/4
80 2 1.1×12/ 3 ≤3 ≤10 DC 110/AC 220 AC 380/AC 220 ≥40 1500×800×2260 1800×1100×2560 IP4× IP2× ≥216 ≥240 ≥125 LSC2 ≥2 小车

2、消弧分段绝缘器（2）
• • • • • • • • • • • • • • • 相关参数：单件绝缘体技术数值 消弧型 1 工频干耐受电压不小于(kV) 180 2 工频湿耐受电压不小于(kV) 150 3 全波冲击耐受电压不小于(kV) 300 4 人工污耐受电压不小于(kV) (盐密为0.4mg/cm2) 40 5 泄漏距离不小于(mm) 1600 6 绝缘电阻(MΩ) >50000 7 泄漏电流(μA) <1 8 5分钟耐压 ≥180kV 9 耐弧性能 ≥180s 10 表层材质耐漏电起痕性和耐电蚀损性能 1A3.0级 11 抗漏电性能 3 12 吸水率 ＜0.005% 13 吸红性能 15分钟/10mm 14 允许最大通过速度 120km/h
2. 尽量避免硬点办法 （1）一般分段绝缘器安装于直线跨距中部，中心线和线路中心重 合，允许误差为±100mm 。 （2）相对于两侧吊弦点具有5－15mm的负弛度 。 （3）分段绝缘器处接触线应比两侧定位点处接触线高70mm。 （4）绝缘间隙：两长滑道间320±10mm,长短滑道间300±10mm。 （5）绝缘子清洁无闪络，磨损深度不超过2mm。 （6）滑道底平面低于绝缘子2-5mm。 （7）四滑道顺时针编号，1和2水平，3和4水平，1和3不一定水平。 （8）滑道底平面和轨平面平行，最大误差不超过10mm 。 （9）导线接头处过渡平滑，受电弓要同时摩擦接触线和两滑道。
三、分段绝缘器造成硬ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ问题分析（1）
1.接触线硬点的形成 （1）由于施工，接触线形成的死弯形成了接触线 上突出的点。 （2）接触线上安装的零部件的自重使接触线下垂 形成突出的点。 （3）安装的零部件位置有偏差形成的突出的点。 （4）两接触线转换点形成的冲激点。

劳保用品：穿好工作服、绝缘鞋。
材料：分段（分相）绝缘器一套（型号由监考人员定）
以上每少一件扣1分
10
操作过程及工艺要求
1、各部件无破损、变形，螺栓齐全，否则一处扣5分。
2、连接件紧固、牢靠。否则一处不符合扣5分
3、灭弧间隙安装方向正确，间隙距离符合标准，否则一处不符合扣10分
4、部件组装正确，错误一外扣10分、少装一外扣10分。
5、各接头过渡平滑，不得有打弓、碰弓现象。否则一处象，否则一处扣10分。
70
安全措施
1、使用工具正确，不得危及自己及他人，否则发现一次扣10分。
2、操作过程中，因工具、材料碰击零件造成零件损坏，扣10分。
10
时间
完成整个操作过程时间为5分钟，每提前1秒加0.08分，每超过1秒扣0.08分。时间不超过7分钟。
10
地面组装分段（分相）绝缘器
型号：C1200型高铝陶瓷分段 FHL－1250型消弧菱型分段 FC－1800型分相 FH－1800型分相
1、要求：在规定时间内，两人一组将一台拆散的分段（分相）绝缘器组装好，达到技术要求。
2、总分100分，评分标准见下表：
项目
评分标准
标准分
扣分
准备工作
工具：钳子、钢卷尺、水平尺、扳手、螺丝刀、抹布、内六角扳手。

分段绝缘器维护技术标准
分段绝缘器维护技术标准是指根据分段绝缘器的特点和要求，制定出的对分段绝缘器进行维护的具体技术标准和操作规程。

以下是一般情况下的分段绝缘器维护技术标准：
1. 定期检查：根据使用情况和维护需求，定期（一般为每年或根据实际情况而定）对分段绝缘器进行检查，确保其运行状态正常。

包括对绝缘体、支撑结构、引线和地线等部分进行检查，如有损坏、老化或其他问题，及时进行更换或修复。

2. 清洁保养：定期清洗分段绝缘器表面的污垢，使用温水和温和的清洁剂进行清洗，避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对绝缘体材料造成损害。

清洗后应及时擦干或自然风干。

3. 绝缘测量：定期进行绝缘测量，以检查分段绝缘器的绝缘性能。

使用绝缘电阻计等仪器，对分段绝缘器进行绝缘电阻和介质损耗的测量。

如发现绝缘值较低或损耗较大，应及时处理。

4. 接地维护：定期检查分段绝缘器的接地装置，确保接地良好且没有松动或腐蚀。

如有需要，进行接地装置的清洁、维修或更换。

5. 防护措施：采取措施防止外界物质对分段绝缘器的污染和破坏。

例如，在绝缘器周围设置防护罩，以减少灰尘、腐蚀性气体等的侵入。

6. 维护记录：对每次维护工作进行记录，包括维护日期、内容、
维护人员等信息。

以便日后查阅和分析分段绝缘器的维护情况，并及时发现问题和改进维护工作。

这些都是一般情况下的分段绝缘器维护技术标准，实际维护工作还需根据分段绝缘器的类型、材料和使用条件等因素来具体制定和执行。

维护及检查工作一定要由专业人员进行，以确保分段绝缘器的正常运行和安全使用。

附件1.19 柔性悬挂分段绝缘器1.工程概述详见《通用技术要求》中工程概述。

应答：我公司已明确并完全响应上述要求。

2.适用范围本用户需求书适用于上海市轨道交通15号线工程直流牵引供电系统额定电压DC1500V架空柔性悬挂分段绝缘器。

应答：我公司已明确并完全响应上述要求。

3.环境条件●环境温度：-12℃~+40℃●隧内温度：+5℃~+40℃●海拔高度：≤1000m●覆冰厚度：≤10mm●地震烈度：≤8度●结构设计风速：35m/s●污秽等级：重污区●相对湿度：日平均值不大于95%，月平均值不大于90%，有凝露发生●饱和蒸气压：日平均值不大于2.2 10-3MPa，月平均值不大于1.8 10-3MPa应答：我公司已明确并完全响应上述要求。

本公司所提供的分段绝缘器能在此条款的环境条件下正常运行。

4.采用标准本产品的制造、试验和验收除了满足本用户需求书的要求外，还应符合但不限于下列标准，所有采用的标准都要考虑采用最新版本的可能性，产品中的元部件还应符合它们各自的国标或铁标的规定。

标准满足此条款的要求。

5.※主要技术性能及规格分段绝缘器单件绝缘体的技术参数如下：注：表中未列技术参数由投标人提供。

分段绝缘器整体的技术参数如下：注：1）表中未列技术参数由投标人提供。

2）空气绝缘距离请投标厂商提供相关标准和实际数值。

6.※主要技术要求6.1 结构要求5.1.1 分段绝缘器应具有受电弓双向通过的功能。

5.1.2 分段绝缘器结构应具有消弧能力，不允许烧损分段绝缘器的各部件。

5.1.3 分段绝缘器不应存在任何击伤受电弓滑板和其它部件的不良结构。

在曲线区段安装亦不应有打弓现象。

5.1.4 柔性悬挂用分段绝缘器所带线夹应与所连接导线截面匹配，并且连接线夹起始滑动力不小于所连接的导线综合拉断力的90%。

5.1.5 柔性悬挂用分段绝缘器应能满足系统给定的结构高度。

5.1.6 在最大年通过弓架次的条件下，使用寿命应达到20年。

5.1.7分段绝缘器与接触线或承力索连接线夹在线材额定张力3倍的情况下不发生线材与线夹之间的滑移。

分段绝缘器的技术标准分段绝缘器是一种用于电力输配电系统的重要设备，它主要用于在电力线路中起到隔离和支撑导线的作用。

分段绝缘器的技术标准对于确保电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

本文将就分段绝缘器的技术标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。

首先，分段绝缘器的材料要求是关键的技术标准之一。

分段绝缘器的主要材料应该是具有优异绝缘性能的材料，如陶瓷、玻璃纤维等。

这些材料应具有良好的耐电压、耐污秽、耐候性能，以确保分段绝缘器在各种恶劣环境下都能保持良好的绝缘性能，从而保障电力系统的安全运行。

其次，分段绝缘器的结构设计也是技术标准的重要内容之一。

分段绝缘器的结构设计应符合国家相关标准和规范，保证其在承受电力负荷时不会出现破损或击穿现象。

同时，分段绝缘器的结构设计还应考虑到安装和维护的便捷性，以减少人为因素对设备性能的影响。

此外，分段绝缘器的绝缘性能是技术标准的核心内容之一。

分段绝缘器在运行过程中必须具有良好的绝缘性能，以防止电力系统发生绝缘故障而导致停电或事故。

因此，分段绝缘器的绝缘性能测试和评定应符合国家标准，确保其在额定电压下能够稳定可靠地工作。

最后，分段绝缘器的外观质量也是技术标准的重要内容之一。

分段绝缘器作为电力系统的重要设备，其外观质量应该符合相关标准，保证其外观光洁、无裂纹、无气泡等缺陷，以确保其在运行过程中不会因外部环境因素导致性能下降或损坏。

综上所述，分段绝缘器的技术标准涉及材料要求、结构设计、绝缘性能和外观质量等多个方面，对于保障电力系统的安全稳定运行具有重要意义。

相关从业人员在使用和选择分段绝缘器时应严格按照相关技术标准进行操作，以确保电力系统的安全可靠运行。

分段绝缘器检修作业标准一、适用范围本标准规定了接触网分段绝缘器的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。

适用于朔黄铁路原平分公司接触网分段绝缘器的检修。

二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、北京铁路局企业标准Q/BT 143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。

2.人员组织：操作人员2人。

作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。

3.工器具：水平尺、力矩扳手、六棱扳手、接触线正面器、紧线器、钢丝套、吊绳、橡胶锤（或木锤）、钢锯、断线钳、锉刀、紧线工具、测量工具、安全用具、防护用具等。

4.材料：吊弦、螺栓、垫片、Ф4.0镀锌铁线、抹布、中性清洗剂、分段绝缘器、绝缘子等。

5.技术资料：分段绝缘器安装图及产品说明书。

四、质量标准1.分段绝缘器的主绝缘应完好，其表面清洁,无破损、裂纹、老化现象，表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20％，主绝缘板严重磨损应及时更换。

2.分段绝缘器应位于受电弓中心，误差不超过100mm；承力索绝缘子应在分段绝缘器桥绝缘子中轴线的正上方。

3.分段绝缘器滑道底面组成的平面应平行于轨面，最大误差不超过10mm。

4.菱形分段绝缘器空气绝缘间隙不少于240mm。

5.菱形分段绝缘器在渡线安装时，分段绝缘器导流滑板位置按要求选用（即与直股线路同一电位侧分段绝缘导流板应位于直股线路侧），以加大运行安全距离，保证分段停电时接地体（分段绝缘器停电侧）与受电弓间的瞬时间隙不小于200mm。

6.分段绝缘器各部件连接牢固可靠，无破损裂纹烧伤，导线接头处过渡平滑。

7.绝缘子表面应清洁，无闪络、破损，釉面剥落不得超过300mm2，复合材料绝缘子裙边无破损、脱落。

精心整理吴江天龙DXF —(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修标准一、 DXF —(1.6)Ⅱ分段绝缘器二、 DXF —(1.6)Ⅱ分段绝缘器安装尺寸三、DXF —(1.6)Ⅱ分段绝缘器的安装分段绝缘器已在工厂调整好，安装工作仅是切断接触线，将分段绝缘器安装在1两边，55N.m 。

在1202、将吊弦支撑所在的并沟及另两个并沟线夹按图示位置紧固。

这6个并沟线夹间距为160mm 、230mm 、230mm ；扭矩为25N.m ，且螺栓朝向应一致。

（二）分段绝缘器本体安装（三）调整工作1、从滑板端部向分段中心量取50mm ，把水平尺放在此处，调整螺栓，直到水平尺处的导线与滑板在同一水平面内，随后紧固防松螺母。

2、负弛度调整负驰度要求：分段本体留负弛度约15～60mm，根据列车运行速度而定。

当速度≤60km/h时，负弛度约15～20mm；速度60km/h≤120km/h时，负弛度约30～40mm；速度120km/h≤160km/h时，负弛度约40～60mm。

3、分段绝缘器超平用水平尺超平，沿导线与本体滑动，并通过本体，应保持同一水平度，不应有伤。

12造成分段绝缘器部件烧损或绝缘棒烧伤。

3、务必使得分段绝缘器工作于受电弓中心部位。

否则，当分段绝缘器偏离受电弓中心时，不均匀磨耗的受电弓滑板呈凹型，可能打击分段绝缘器的部件而造成弓网故障。

4、安装分段绝缘器时，必须用直尺沿导线向分段绝缘器本体滑动进行检查，确保滑道底面在同一平面。

否则可能引起局部的电弧灼伤，长期积累会造成本体烧损。

5、不宜在曲线区段安装分段绝缘器。

必须安装时，要特别注意调整，务必使分段绝缘器的滑道底面平行于轨道平面，使得受电弓工作面与分段绝缘器底面完全平行。

6、分段绝缘器安装时调整其负弛度，减少硬点，其弛度为15～60mm为宜，用弹簧称吊称其力值接近其附近各点的受电弓的正常静抬力来判断负弛度的大小。

7、分段绝缘器投运初期，应加强巡视检查，发现问题及时处理。

绝缘器安装核对表（详细描述）安装FLURY绝缘器所用附件：名称数量开口扳手20mm 1 梅花双头扳手16/17mm 1 扭矩扳手16 和17mm 1 内六角扳手14mm 1 水平仪（最好是可调式）Flury货号：655.141.000 1 金属刀 1铁锤大约2kg 1平口老虎钳或多功能钳子 1矫正木 1测量尺可能有：弹簧称0-200N 1安装承力索绝缘器额外用到：手扳葫芦（固定终端锚固线夹时用）警告:在上高架线工作之前，检查确保已断电和有接地装置，不然生命有危险！首先把承力索绝缘棒和吊弦放在分段绝缘器位置上方，1. 测量轨道的倾斜度。

2. 把接触线安装在轨道中间3. 把接触线拉直4. 测量接触线在接头线夹安装前后的高度，计算出平均值。

用弹簧秤测量可能达到的最高高度。

5. 卸下滑板，所有锁紧螺母，锁具螺旋扣和吊弦。

拆开接触线接头线夹，打开锁具螺旋扣。

6. 把分段绝缘器固定在接触线上(不包括滑板)，使接触线接头线夹的齿放在接触线槽内.用50Nm 的力上紧螺栓3 次。

7. 剪下接触线两端多余部分，与接触线接头线夹之间距离100mm.8. 拿掉接触线多余部分。

9. 用50Nm 的力上紧接触线接头线夹，装上所有螺栓，用20-50Nm 力上紧。

10. 用铁锤和矫正木把接触线打结处拉直。

用铁锤或老虎钳折个大约30-450 的弯。

11. 暂时装上滑板，并+/ -50 垂直悬挂，调整绝缘器高度。

用水平尺测量使绝缘器平行于轨道，暂时装上吊弦和索具螺旋扣。

12. 用水平尺测量调整使绝缘器平行于轨道。

在较低接触线高度的线夹上，两个长滑板在绝缘器下方绝缘器的中间2-5mm 处，短滑板和长滑板的高度一致。

紧固法兰螺母（40-50Nm）。

13. 20Nm 紧固力矩安装和加紧紧固杆14. 用水平尺或受电弓调整滑板。

15. 检查是否所有螺栓和螺母都已紧固。

16. 用锁线锁紧索具螺旋扣。

17. 在终端锚固线夹固定绝缘器之前或之后再次调整吊弦。

六、DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器检修
1、检修工具 车梯(作业车)、激光测量仪、道尺、水平尺（600mm）、 5米钢卷尺、梅花扳手（16、18mm）、小锤 、钳子、扭 矩扳手、短接线等 。
2、检修作业程序及标准 1）用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两 端导线和其正上方分段绝缘子两端承力索。 2）检查主绝缘有无裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨 损，并清扫绝缘部件。主绝缘应完好，其表面放电痕迹 应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更 换。
二、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器技术参数
1、技术参数
机械性能
整体电气性能
破坏载荷：≥75kN
爬电距离≥1600mm
消弧角隙：≥300mm
接触线线夹滑动力≥ 接触线拉断力
湿闪电压：≥87kV
重量：19kg
全波脉冲电压：﹢160kV
消弧时间：＜2s
2、适用接触线规格（截面积mm2） 铜及铜合金：85、110、120、150 。
分段绝缘器检修与调整
1
一、 DXF—(1.6)Ⅱ分段绝缘器适用范围
本分段绝缘器适用于工频单相25KV电气化铁道接触网用同相 电分段 。 1、标称工作电压25KV，最高工作电压31.5KV 。 2、额定工作张力20-25kN，最高工作张力30 kN 。 3、环境温度-40℃～70℃，海拔高度4000m及以下。 4、用于实现两段同相位但不同单元之间的电气隔离。适于普速 及高速电气化铁路；适于高湿度、高盐密度、重污染和沿海、 隧道区段。
防松脱移位。
13）检查分段绝缘器前后吊弦是否受力。 14）检查各部分螺栓力矩：
① 接 触 线 终 端 接 头 线 夹 紧 固 力 矩 55N.M （ 螺 栓M12/ 力 矩头 18mm）；

更换质量标准： ①分段绝缘器纵向和横向必须水平； ②受电弓滑行过分段绝缘器时候要平滑过渡； ③分段绝缘器上的所有螺应按产品要求紧固； ④绝缘部件完好，表面清洁，无裂纹、破损、老化现象。
分段绝缘器检调表
表2-6
车站/区间：
锚分 序 段/ 段 号 支柱 类
Байду номын сангаас号型
1 2 3 4 5 6 检修负责人： 检修日期：
（4）分段绝缘器中点应设置在受电弓的中心位置上 (即拉出值为0mm)，偏离受电弓中心线最大不应超过 50mm。 （5）分段绝缘器比相邻两个定位点导高抬高20mm, 主体平行轨平面。 （6）分段绝缘器在两个相邻悬挂定位点的中间位置， 允许误差±50mm。
2.分段绝缘器检调 检查绝缘部件损坏情况和导滑板烧伤情况以及其他异 常情况； 用水平尺对分段绝缘器进行的纵向和横向水平检查； 检查导滑板进出口处是否与导线等高； 检查导线到导滑板是否平滑过渡； 紧固螺栓按照产品要求进行复查紧固。
检调质量标准： ①分段绝缘器纵向和横向必须水平； ②受电弓滑行过分段绝缘器时候要平滑过渡； ③分段绝缘器上的所有螺栓应按产品要求紧固； ④绝缘部件完好，表面清洁，无裂纹、破损、老化现象。
3.分段绝缘器更换 测量该处的导高以及拉出值； 松动分段与汇流排、导线连接部件螺栓，拆除旧分段； 安装新分段，注意线夹要卡在导线槽里，螺栓紧固力矩达到 产品要求； 安装导滑板和其他零配件； 调整分段绝缘器；调整分段的纵向和横向水平；调整分段进 出口处与导线等高；调整导线到导滑板接口平滑过渡；按照 产品要求紧固螺栓；
11、刚性锚段关节的检修质量标准是什么？ 12、刚性锚段关节常见故障有哪些？ 13、刚性单开道岔形成的线岔主要由哪几部分组成？ 14、说明刚性线岔导线磨耗不正常的处理方法。 15、说刚性线岔区域漏水的处理方法。 16、刚性线岔有哪些常见故障？ 17、刚性电连接检修包括哪些内容？ 18、说明刚性电连接检修标准。 19、刚性电连接有哪些常见故障？

上海铁路局杭州供电段企业标准Q/SHT0404 414—2006检调分段绝缘器作业标准1、适用范围：本标准适用于垂直天窗菱形（XTK）分段绝缘器维修保养以及更换作业。

如图1：图1 XTK分段绝缘器安装示意图1—接头线夹；2—桥绝缘子；3—绝缘滑板；4—导流滑板；5—A型引弧棒；6—B型引弧棒2、人员、机具、材料准备：人员：6～8人（不包括接地线、防护人员）。

工具：车梯（作业车）、多功能紧线器、手搬葫芦或双钩紧线器、钢丝套、单滑轮小绳、导线扌威弯器、接触线校正扳手、平锉、水平尺、内六方扳手、手锤、钢锯、木锤、平垫板、线坠、钢卷尺、工具包、绝缘测杆、轨道尺。

材料：分段绝缘器、环节吊弦（可调式整体吊弦）、酒精或丙酮、黄油、Φ4.0铁线、硅油、棉纱、25mm2裸铜软绞短接线。

3、作业标准及要求：3.1检调作业程序：3.1.1用25mm2裸铜软绞线短接线，分别连通分段绝缘器两端导线和其正上方分段绝缘子串两端承力索。

3.1.2清扫主绝缘元件、桥式绝缘子的污秽。

检查分段绝缘器整体磨耗情况，主绝缘元件严重磨损应及时更换。

3.1.3检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象，如有缺陷，则视情况处理或更换。

3.1.4检查框架是否平稳，有无塌腰和剐弓现象，检查两绝缘滑板的工作面与轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑，须用600mm长的水平尺模拟受电弓滑过绝缘器工作面进行检查，若有缺陷，则视情况处理。

3.1.5检查绝缘器与接触线的连接是否可靠，过渡是否平滑，接触线尾线是否露出30～50mm，u形螺栓及压板是否紧固，接头线夹有无裂纹和腐蚀现象，若有缺陷，则视情况处理或更换。

3.1.6 A型、B型两组引弧棒应分别在一直线上，形成不小于240mm空气间隙，若不符合要求，视情况调整。

3.1.7检查分段绝缘器上部（即承力索上）的绝缘子串有无裂纹、破损和铁件松动现象，检查瓷釉剥落面积是否大于300mm2，若有缺陷，视情况处理或更换。

距分段绝缘器调整块穿钉220mm处，接触线与滑轨下沿等高。 （图中红点即为等高处）
菱 形 分 段 绝 缘 器
通用型分段绝缘器
绝
缘
滑
板
开始浏览图片 浏
绝缘滑板在接触网 中 的 位 置览 完 毕来自分段绝缘器 闭 口 侧
分段绝缘器绝缘子
500mm
平 行 凹 槽 2000mm线 夹
220mm
距分段绝缘器调整块穿钉220mm处，接触线与滑轨下沿等高。 （图中红点即为等高处） 分段绝缘器开口侧滑轨下沿至接触线下沿的距离为2mm。
铜
夹
板
分段绝缘器闭口侧滑轨下沿至接 触线下沿间距离为3mm。
220mm
分段绝缘器
分段绝缘器位置与线路平行且位于轨 道中心正上方，允许误差为±100mm。
分段绝缘器处接触线应比两侧定位点 处接触线高50mm。
分段绝缘器滑轨距正线≥1500mm（困难时 应≥1220mm），距侧线应≥1050mm。
分 段 绝 缘 器 支 持 轮
花 菇 螺
铜吊线
栓
分段绝缘器滑板
分段绝缘器 开 口 侧

分段绝缘器的标准要求文档标题：分段绝缘器的标准要求与规范一、引言分段绝缘器是电气化铁路接触网系统中的重要部件，主要用于在特定区间内实现电气回路的隔离和断开，确保电力系统的安全运行和维护作业人员的人身安全。

其设计、制造、安装及使用均需严格遵循相关标准和规范。

二、主要技术参数标准1. 绝缘性能：分段绝缘器应具备优良的电气绝缘性能，能承受高压线路的工作电压并保持高耐压水平，满足GB/T 20847《电气化铁道接触网用绝缘子》等相关国家标准的要求。

2. 力学性能：应具有足够的机械强度以承受列车通过时产生的动态负荷和风压等环境因素的影响，且在各种工况下结构稳定，不发生永久变形。

3. 环境适应性：适用于不同气候条件下的铁路运营环境，包括但不限于高温、低温、湿热、盐雾、风雪等恶劣环境，满足相应的抗老化、防污闪等性能要求。

4. 结构设计：结构紧凑，易于安装和维护，且具有良好的自洁功能，减少积尘、积雪对绝缘性能的影响。

三、安装与使用标准1. 分段绝缘器的安装位置应符合电气化铁路设计规范，保证其与相邻设备间的安全距离。

2. 安装过程必须严格按照产品说明书和技术图纸进行，确保紧固件紧固可靠，各部件连接紧密无松动。

3. 使用过程中应定期进行检查和维护，包括外观检查、绝缘性能测试以及必要的清洁处理，发现异常情况应及时处理或更换。

四、质量控制与验收标准分段绝缘器的生产厂商应建立健全质量管理体系，从原材料采购、生产过程控制到出厂检验，全过程严格执行国家及行业标准。

同时，产品的验收应依据相关技术规范和合同约定的技术指标进行，确保每一件投入使用的分段绝缘器都达到高标准要求。

五、结语综上所述，分段绝缘器作为保障电气化铁路安全运行的关键设备，其各项性能指标、生产工艺、安装使用及质量控制等方面的标准要求不容忽视。

只有严格遵守和执行这些标准，才能有效保障铁路供电系统的稳定运行，降低安全事故风险，提升运输效率。

主控项目1．分段、分相绝缘器运达现场应对其进行检查，其质量应符合铁道行业标准《电气化铁道接触网分段绝缘器》( TB/T3036)或《电气化铁道接触网分相绝缘器》( TB/T3037)的规定。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查质量证明书，外观按品种、牌号、批号抽检。

检验方法：检查质量证明书和进行外观检查。

2．分段、分相绝缘器安装位置应符合设计要求，连接牢固可靠，与接触线接头处应平滑，分段、分相绝缘器与受电弓接触部分与轨面连线平行，受电弓通过时应平滑无打弓现象。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：施工单位查阅施工设计图，力矩扳手、冷滑车测试。

监理单位见证试验。

3．分段、分相绝缘两端接触线高度应符合产品说明书和设计要求。

平均温度时承力索的绝缘子应在绝缘器件的正上方。

放电间隙应符合设计和产品说明书的要求。

检验数量：施工单位全部检查；监理单位抽查不少于10%。

检验方法：观察、测杆测，尺量检查。

4．安装分段、分相绝缘器安装后应保持原有锚段的张力及补偿器距地面的原有高度。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察检查。

5．自动过分相装置(含锚段关节调整)，绝缘锚段关节带电部分的空气绝缘间隙应符合设计要求，允许偏差为＋50，0 mm，五跨绝缘锚段关节转换跨内两接触线应等高，且高度符合设计要求，允许偏差± 20 mm。

转换柱处非工作支抬升量应符合设计要求，允许偏差± 20 mm。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、测量检查。

般项目1．自动过分相装置分段处的绝缘子串的安装位置应符合设计要求，允许偏差为±50 mm，承力索、接触线两绝缘子串中心应对齐，允许偏差为±30 mm。

分相中性区的长度应符合设计要求，允许偏差为＋500，0 mm。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察、测量检查。

2．自动过分相装置的地面传感器的横向位置和纵向距离应符合设计要求，允许偏差为± 1mm。

第章分段绝缘器第一节需求一览表1．设备需求2.交货期、交货目的地见“商务文件”。

3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。

2．服务需求：食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。

3．推荐易损件、备件及专用工具：第二节主要技术规格1．应用范围和工作用途用于山西中南部铁路通道接触网正线间渡线及站线的电气分段。

2 环境条件和工作条件2.1 最高温度：40℃2.2 最低温度：－25℃2.3 渡线及站线接触线最大张力：15kN2.4 渡线及站线承力索最大张力：16.5kN2.5 最大运行风速：30m/s2.6 隧道内结构设计风速：40m/s2.7 覆冰厚度：10 mm2.8 雷电日：≤ 40天2.9 海拔高度：≤ 1600m2.10 地震烈度：≤Ⅷ度3. 采用标准及主要技术性能和规格3.1本技术规格书的有关技术条件均不低于TB/T 3036-2002。

3.2 规格及构造要求分段绝缘器由绝缘本体、金属附件及悬吊件组成。

本次招标包括承力索上的绝缘件及其它连接零件（不含承力索终端锚固线夹）。

承力索上的绝缘件要求采用合成绝缘子，悬吊件采用带调整螺栓的整体吊弦。

卖方应提供不影响使用寿命情况下分段绝缘器两端允许电压差和允许通过电流值。

短路要求：空载电压25kV，短路电流值不小于5kA（0.1s）。

同时亦应提供其安装条件（安装曲线、拉出值、弛度变化值），在上述安装条件下，应保证正常工作条件下不碰弓。

分段绝缘器除材质应有较高的耐弧性外，并应具有消弧能力，可靠地避免烧损分段绝缘器的各部件，消弧时间一般≤1S。

消弧角隙的距离应保证过电压倍数超过或等于最高运行电压的2.5倍，卖方应提供试验报告。

分段绝缘器的绝缘本体与受电弓为直接滑动接触，滑动时不允许存在断电间隙。

3.3 分段绝缘器材质分段绝缘器本体由具有高强度机械特性的轻型合金材料以及高强度聚合材料和耐腐蚀材料制成，成品重量轻。