浇注过程钢水二次氧化与水口堵塞

改善连铸水口堵塞的方法小结大家普遍认为这主要是由钢水中的固态显微夹杂(如Al203、Ti02、ZrO2、稀土氧化物、CaS或A12O3•MgO 等)粘附在水口内壁而引起的，此外钢水的化学成分和钙处理工艺，以及Ar气注流保护措施、钢水温度、水口设计、耐火材料等因素都与水口的堵塞有关。

对夹杂物的变性处理对于连铸过程中水口堵塞比较严重的铝镇静钢，通常会在钢水中加入Ca-Si丝（或Ca-Si粉）来对A12O3进行变性处理.这主要是因为通过钙处理能将A12O3夹杂转化为低熔点的铝酸钙物质（主要是C12A7）。

但钙处理时需对钙加入量进行一定的控制：(1）钙加入量不足，容易生成高熔点的铝酸钙,如CA6，CA2和CA.(2)钙加入量过多，则会在CA和MnO。

A12O3的基体上产生更加难于解决的高熔点物质CaS或（Ca，Mn)S。

Ca添加量不足，A12O3颗粒没有被CaO改性为液体氧化物时，如果有CA6生成,水口会被迅速堵塞,这是因为在Ca处理的同时，生成了熔融的Ti02。

CaO。

A12O3起到粘结剂的作用。

所以只有添加最佳量的Ca才能取得所希望的效果，实验证明，在中间包温度1550℃及w（A1）在0.02％的情况下，要想避免CaS的形成，w(S)不可以超过0。

025％。

减少脱氧产物的沉积曾有学者道森计算过,对于典型的浇铸过程,如果每1500个非金属夹杂中有1个沉积在水口上，水口就可能堵塞。

为了减少夹带的脱氧产物的沉积,连铸生产中多采用吹Ar来改善，原因如下：(1）在水口壁上形成氩气膜，可防止脱氧产物与水口壁接触；（2)氩气泡将脱氧产物从水口壁上吹洗掉；（3)氩气泡促使脱氧产物的上浮；(4）喷氩可增强紊流，可使沉积物被冲洗掉；(5)水口内的压力增大,因而可减少通过水口的空气吸入；（6）氩气可防止钢水与耐火材料之间的化学反应.但吹Ar也容易引发一定的问题，这在实际生产中已有所体现。

首先它会增大结晶器的液位波动，气泡被带进坯壳产生质量缺陷;其次由于高的回压或水口热冲击抵抗性减小而加剧水口渣线侵蚀甚至开裂。

复习题一、判断题1. 拉坯速度是指每分钟拉出铸坯的宽度，( X )2. 二冷装置的结构有箱式和房式，目前广泛应用箱式结构。

( X )3. 气水雾化喷嘴的正常工作时应先开气、后开水，停止供水时应先停气、后停水。

( X )3. M-EMS!磁搅拌安装在二冷区。

(X )4. 结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。

(V )5. 连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。

(V )6. 钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。

( X ) 滑动水口开启、关闭来调节钢液注流7. 对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。

( V)8. 定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。

( V )9. 压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。

( V )10. 非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。

( X )11. 火焰切割的金属收得率下降了0.5%〜1.0%。

( V )12. 立弯式铸机与立式铸机相比，机身高度降低，可以节省投资。

( V )13. 引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mn,宽度比结晶器的下口小10mm20mm ( V )14. 中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。

(V )15. 连铸坯按断面分类有：方坯、矩形坯、板坯、圆坯和异形坯。

( V)16. 二冷区电磁搅拌(M-EMS)( X )17. 凝固末端电磁搅拌(F-EMS) ( V)18．浇注速度是指每分钟每流浇注的钢水量。

( V)19．钢包通过滑动水口开启、关闭来调节钢液注流。

( V) 20．长水口又称保护套管。

( V)二、选择题1. 连铸结晶器的作用是( B )。

(A) 让液态钢水通过(B) 使钢水形成一定厚度的凝固坯壳(C) 便于保护渣形成渣膜2. 管式结晶器的内腔镀Cr层厚度一般为(A )mm(A)0.06-0.08 (B)0.6-0.8 (C)6-8 (D)0.006-0.0083. 钢包吹氩的主要作用是( D ) 。

高级连铸工实际操作考试题（试卷或口答）简答：1、浇注170mm×170mm连铸方坯时发生漏钢你是如何处理？《连续铸钢实训》 P211答：（1）小方坯有时漏钢量较小，经过挽救处理后可以继续浇注，但一般仅限于钢液面基本未下塌或未见有明显钢壳的情况下，并建议采用停车补注的处理方法，以避免造成冻坯事故。

以下（2）-（12）是有些厂的操作介绍，仅做一般性参考，而正确情况下发生漏钢时均应按（13）以后的操作进行，这样无论对设备、安全、生产都是较为稳妥的处理方式。

（2）发现漏钢现象（钢液下塌或结晶器下口发现钢火花飞溅等），立即关闭中间包钢流，拉矫机停车。

（3）判断结晶器内液面下降情况、结晶器下口的漏钢量对二冷设备的损坏程度。

（4）以较低的拉速（一般为开浇起步拉速）试拉铸坯，注意拉矫机马达电流不得超过允许值。

（5）凡判断为结晶器液面下降量较小，即漏钢量较少，对设备影响又较小，试拉铸坯又能正常拉动的情况，可以试行继续浇注。

（6）试拉铸坯到引锭头开浇位置。

（7）以引锭头开浇的要求打开中间包水口，并密切注意结晶器下是否有再次漏钢发生，同时注意钢液面是否正常上升。

（8）在正常情况下可以用连铸机开浇操作步骤，进行开浇和转入正常浇注。

（9）注意漏钢挽救处理后正常浇注的铸坯的表面质量，凡表面质量没有问题，二次冷却喷水也没有问题，即可连续下一炉浇注。

否则浇完事故发生时钢包内一炉钢液后即停浇。

（10）凡试拉铸机，在拉矫机额定电流条件下，未能拉动铸坯者做漏钢后的热坯处理。

热坯处理操作视本项技能下节内容。

（11）凡采取上述（7）项操作时，发现有继续漏钢迹象则立即关闭钢流，并启动拉矫机拉动铸坯，结束该铸坯浇注。

如铸坯无法拉动，则停浇停车，铸坯做热坯处理。

（12）凡因漏钢铸流停浇后，如为多机多流铸机，待中间包钢液面冻结后才能开中间包车到事故位置，然后平稳吊至翻包位置待全部冻结后才能翻包，冻钢切割回炉。

铸机停浇后钢包内的剩余钢液做回炉处理，或转到浇注同钢种的铸机上去，或转浇铸锭。

为什么高效连铸特别强调保证浇注钢水温度2010-03-19 22:02适宜的钢水温度（不同的钢种有不同的温度要求）可使高效连铸生产获得高质量的铸坯；而钢水过热度提高，钢坯坯壳减薄，钢水易于二次氧化，夹杂物增多，耐材严重冲蚀，易出现较肚、漏钢、柱状晶发达、中心偏析严重、缩孔严重等一系列问题。

高效连铸的生产实践和理论都得出了相同结论，即低温浇铸是提高拉速及改善铸坯质量的重要手段之一。

当然，温度低要有界限，温度过低会出现钢水流动性差、水口冻结、夹杂物难以上浮等问题。

所以高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度；即钢水浇注温度均匀稳定地保证在规定的范围内。

高效连铸机的钢包支撑装置的特点高效连铸机的钢包支撑无论是回转台还是三包位行走小车，都应该做到换包快捷，易于上水口，易于阻挡下渣，最好能配有耐用的动态称重装置，以适合多炉连浇、保护浇铸等高效连铸的基本要求。

高效连铸机对中间包的要求（1）中间包容量大，钢水液面深度要保证足够的夹杂物上浮时间。

目前，年产60万吨的4机4流高效方坯连铸机中间包容量可达25吨，液面溢流标高900mm。

（2）中间包要有最佳温度场及热流分布（通过内腔形状，坝、挡墙等方法获取），以达到各水口之间的温度尽可能的均匀，即外侧水口与内侧水口温度差在±3℃为好。

（3）高效连铸由于连浇炉数高，要求中间包外壳体及底部不变形；炉衬经久耐用，最好是整体喷涂。

耐材不易腐蚀脱落污染钢水，尤其水口要经久耐用，最好配置水口快速更换装置。

高效连铸机对中间包车的要求高效连铸机作业率高，因此要求中间包车的事故率要低。

中间包车的升降系统要可靠耐用，升降平稳，以适应保护浇铸的要求。

称重装置尤其应可靠，使用寿命长，保证监控中间包液面高度，使中间包液面稳定，波动小，满足高效连铸的需要。

中间包车的横向移动要平稳精确，保证水口与结晶器的准确对位。

目前小方坯上多采用高低腿门式中间包车，这种中间包车易于操作，采用液压驱动，更快捷、平稳。

连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策本部分设定了隐藏,您已回复过了,以下是隐藏的内容连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析与对策武汉钢铁(集团)公司李英俞琴摘要:炼钢连铸二冷水水质问题引起喷嘴堵塞。

造成铸坯表面裂纹。

以昆钢三炼钢板坯连铸机二冷水喷嘴堵塞现状为例,从水处理工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析。

找出二冷水喷嘴堵塞的原因各影响因素。

提出相应整改据施。

关键词:昆钢连铸二冷水喷嘴堵塞原因分析对策措施昆钢三炼钢厂板坯连铸机,因连铸喷淋水喷嘴堵塞速度快、面积大,严重影响铸机生产和板坯质量。

武钢工艺优化品种结构小组邀请了武钢能源动力公司供水厂相关专业技术人员,对昆钢三炼钢板坯连铸机二次冷却水系统进行调查,从水系统工艺、水源、水质及运行管理等方面进行分析,找出二冷水喷嘴堵塞的原因和影响因素,提出相应整改措施。

1 现场调查1.1 喷嘴堵塞现状昆钢三炼钢板坯连铸机扇型段分为8区12段,各种直径的喷嘴有665个。

生产过程中,喷嘴堵塞现象十分频繁,在铸机开浇很短时间内,喷嘴被堵个数达100多个,被迫更换喷嘴后不久,又会有大面积喷嘴出水呈线状直至喷嘴堵塞,造成的后果是板坯表面出现裂纹。

1.2 水处理运行现状从各种运行记录得知,目前板坯连铸二冷水处理各个工序处于正常运行状态,经化学除油器处理后的水质达到且优于设计标准要求。

水处理站各项制度比较健全,水质分析、水处理药剂、水处理运行等参数都有较全面记录。

1.3 板坯连铸机二次冷却水系统工艺流程三炼钢扩建时,因受场地等条件限制,板坯连铸机二次冷却水未形成独立的水处理系统,而是并入热轧的浊环水系统。

板坯连铸机设计供水量520 m3/h,板带轧机设计供水量2339 m3/h,系统容积估算约8000~10000 m3,补充水量设计为120 m3/h,系统实际补水量极少。

因有外来水进入本系统,水的循环率无准确数据。

板坯连铸二冷水是敞开式浊循环水。

供出的水与铸机铸坯直接接触,铸坯、铸机表面大量氧化铁皮、润滑油、水乙二醇随水回到水站进行处理。

板坯连铸机保护浇注工艺优化2010-07-26 08:50 来源：我的钢铁试用手机平台连铸坯最终被污染的程度取决于钢水二次氧化程度。

提高连铸坯洁净度，就是要减少内生和外来夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物的数量。

关键就是防止钢水在连续浇注过程中的二次氧化。

保护浇注是连铸机浇注过程中防止钢水二次氧化的工艺技术，它对铸坯质量和连铸机生产都有重要影响。

如果没有采取良好的保护浇注措施，钢水就不可避免地与空气接触，造成二次氧化，降低了钢中溶解铝的含量。

同时，对生产的稳定顺行也造成一定影响，特别是生产SPHC等含Al钢种时，极易出现“套眼”(水口结瘤)问题。

研究人员通过长期跟踪试验，对保护浇注措施进行了优化改进。

1连铸过程钢水二次氧化的主要环节•钢包到中间包的钢水注流与空气接触氧化；•第一炉中间包开浇初期钢水裸露氧化；•中间包钢水冲击区；•中间包注流浇注过程二次氧化。

2钢包注流保护浇注的优化为了防止钢包到中间包的钢流与空气接触，设计了带吹氩沟槽的铝碳质钢包长水口，使钢包长水口与钢包下水口呈啮合连接。

在连接处吹入氩气，形成氩气气幕，防止空气进入，起到了一定保护浇注作用。

同时，还设计了纤维水口密封圈，放置在钢包下水口与钢包长水口碗之间。

通过液压把持器挤压密封，更有效地防止了氩气被钢流吸入。

为了提高保护浇注效果，在长期生产操作实践中，研究了“一清、三正、快插入”操作法。

一清，是指每炉钢进入长水口前，使用氧气清理干净钢包长水口碗内的冷钢，保证水口密封圈完全放入钢包长水口碗内。

三正:一正，是指纤维水口密封圈在钢包长水口碗内放正，保证密封圈与水口良好接触；二正，是指挂钢包长水口时，钢包下水口和钢包水口对正后再对接，防止密封圈被碰坏；三正，是指钢包在浇注过程中保证长水口放正、挂直，保持长水口与中间包钢液面垂直，避免倾斜、碗部产生缝隙而吸入空气。

快插入，每炉钢包转至浇注位，开浇后迅速降落钢包，将长水口插入中间包钢液面以下开浇，防止开浇时钢水二次氧化。