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机械制造专业机械加工工艺与装配优秀教案范本一、引言机械制造专业的学习对于培养学生的实践能力和创新能力具有重要意义。
而机械加工工艺与装配作为机械制造专业中的核心课程，对于学生的职业发展具有至关重要的作用。
本教案范本将重点介绍机械加工工艺与装配的优秀教案，全面提升学生的实践能力和专业素养。
二、教学目标1. 知识目标：了解机械加工的基本流程、工具和设备的使用、加工工艺与装配的要求等基础知识。
2. 能力目标：掌握机械加工的基本操作技能，能够独立完成常见零件的加工和装配。
3. 情感目标：培养学生对机械制造专业的兴趣和热爱，激发他们的创新思维和团队合作意识。
三、教学内容1. 机械加工工艺基础知识1.1 机械加工的定义和分类1.2 机械加工的基本流程1.3 机械加工所需的工具和设备的介绍2. 机械加工操作技能的培养2.1 机械加工常用工具和设备的使用方法2.2 常见材料的加工特点和注意事项2.3 常见零件的加工技术要点和操作步骤3. 机械装配技能的培养3.1 机械装配的基本原理和方法3.2 装配过程中的注意事项和调试技巧3.3 常见机械零件的装配要求和配合间隙的控制四、教学方法1. 讲授法：通过PPT和实物模型等教具，系统讲解机械加工工艺与装配的基本概念和操作步骤。
2. 示范演示法：教师通过示范演示常见机械零件的加工和装配过程，引导学生掌握实际操作技能。
3. 自主学习法：组织学生进行小组合作学习，通过任务驱动的方式，提升学生的自主学习能力和团队合作能力。
4. 实践操作法：组织学生参与机械加工和装配的实际操作，锻炼他们的实践能力和解决问题的能力。
五、教学评估1. 观察评估：通过观察学生在实际操作中的表现和理解程度，评估其机械加工和装配的实践能力。
2. 项目评估：组织学生进行实际项目的机械加工和装配，通过评估项目的成果和质量，评价学生的综合能力。
3. 问答评估：在课堂上进行提问和解答，评估学生对于机械加工工艺和装配技术的掌握程度。
课程名称：机械装配实训课程目标：1. 掌握机械装配的基本原理和工艺流程。
2. 熟悉各种机械零件的装配方法和工具使用。
3. 培养学生的实际操作能力和团队协作精神。
4. 提高学生的安全意识和质量意识。
教学对象：机械工程及相关专业学生教学时长：2周（每天4课时）教学内容：第一周第一课时：机械装配概述1. 教学目标：- 了解机械装配的基本概念和重要性。
- 掌握机械装配的工艺流程。
2. 教学内容：- 机械装配的定义和分类。
- 机械装配的工艺流程：零件清洗、检查、装配、调试、检验等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 案例分析法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械装配的基本概念和工艺流程。
- 学生分组讨论，分析典型机械装配案例。
- 教师总结并点评。
第二课时：机械零件的清洗与检查1. 教学目标：- 掌握机械零件的清洗方法。
- 学会检查机械零件的尺寸、形状和表面质量。
2. 教学内容：- 机械零件的清洗方法：超声波清洗、化学清洗等。
- 机械零件的检查方法：量具检查、光学检查等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 实践操作法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械零件清洗和检查的方法。
- 学生分组进行实践操作，清洗和检查零件。
- 教师巡回指导并点评。
第三课时：机械零件的装配1. 教学目标：- 掌握机械零件的装配方法。
- 学会使用装配工具。
2. 教学内容：- 机械零件的装配方法：干装配、湿装配等。
- 装配工具的使用：扳手、锤子、拉力器等。
3. 教学方法：- 讲授法。
- 实践操作法。
4. 教学步骤：- 教师讲解机械零件的装配方法和装配工具的使用。
- 学生分组进行实践操作，装配零件。
- 教师巡回指导并点评。
第二周第四课时：机械装配的调试与检验1. 教学目标：- 掌握机械装配的调试方法。
- 学会检验机械装配的质量。
2. 教学内容：- 机械装配的调试方法：调整、润滑、试运行等。
- 机械装配的检验方法：外观检查、功能测试等。
3. 教学方法：- 讲授法。
机械制造专业机械加工与装配技术课程的优秀教案范本如何进行机械零部件的加工与装配在机械制造专业的教学中，机械加工与装配技术课程是非常重要的一门课程。
学生通过学习该课程可以掌握机械零部件的加工与装配技术，这对他们未来从事机械制造工作有着重要的指导作用。
为了帮助教师们更好地开展这门课程的教学工作，本文将介绍一份优秀的教案范本，以便教师们进行参考和借鉴。
教案范本包括以下几个部分：课程目标、教学内容、教学重点与难点、教学方法与手段、教学过程和评价与反思。
在以下部分中，将进一步对这些内容进行详细阐述。
一、课程目标在该部分中，教案范本应明确课程的总体目标和具体目标。
总体目标可以是“培养学生对机械零部件加工与装配技术的兴趣，掌握基本的加工与装配方法。
”而具体目标可以是“了解常见机械零部件的加工工艺，能够进行简单的零部件加工和装配操作。
”二、教学内容在该部分中，教案范本应列举出主要的教学内容。
例如，可以包括机械零部件的加工工艺、加工工具与设备的使用、加工工艺的选择与优化、零部件装配的基本原理等内容。
三、教学重点与难点在该部分中，教案范本应明确教学过程中的重点和难点。
例如，加工工艺的选择与优化可能是学生比较难理解和掌握的内容，因此教师可以在教学过程中重点讲解、示范和演练。
四、教学方法与手段在该部分中，教案范本应提供一些教学方法与手段的建议。
例如，可以采用理论结合实践的教学方法，通过教师讲解、案例分析和实际操作等方式提高学生的学习效果。
五、教学过程在该部分中，教案范本应详细描述每个教学环节的内容和步骤。
例如，可以包括课堂导入、知识讲解、实际操作指导、小组讨论与合作等环节。
六、评价与反思在该部分中，教案范本应说明如何对学生进行评价和反思。
例如，可以通过课堂练习、实际操作表现和小组讨论等方式对学生的学习效果进行评价，并根据评价结果进行教学反思和调整。
通过以上的教案范本，教师们可以在教学过程中更好地指导学生学习机械加工与装配技术。
资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除 word可编辑 山西省农业机械化学校课程：机械装配与调试
授 课 时 间 时 间 分 配 理论讲授 时 所 需 学 时 8 实践操作 时
累 计 学 时 8 测评点评 时 课 题： 项目一、机械装配调试技术与工艺基础 任务一、常用量具 教学目的： 1.常用量具的用途 2.常用量具的工作原理 3.常用量具的特性 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除
word可编辑 教学重点： 1.正确操作使用量具 2.完成量具的日常养护 教学难点： 培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。
教学方法及教改手段： 理实一体化教学
教学用具：
教材分析及教学过程： 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除
word可编辑 一、新课导入 教师自我介绍，办公地点，联系方式。本课程分为理论与实践两部分，通过前半部分理论的学习，为后半部分的实践打好坚实的基础。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给予足够的重视。
二、实训准备
序号 类型 名称 型号 数量 1 量具 游标卡尺 150mm 1把 2 外径千分尺 25~50mm 1把 3 内径千分尺 0~25mm 1把 4 杠杆百分表 1套 5 百分表与磁性表座 1套 6 塞尺 1把 7 深度游标卡尺 200mm 1把 8 被测件 工件1 图1-12 1件 9 THMDZT-1型平台变速箱 1台 10 THMDZT-1型平台二维工作台 1台 三、理论教学
一、钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500和1000 mm四种规格。 钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除 word可编辑 毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。 二、塞尺 塞尺又称厚薄规或间隙片。主要用来检验机床特别紧固面和紧固面、活塞与气缸、活塞环槽和活塞环、十字头滑板和导板、进排气阀顶端和摇臂、齿轮啮合间隙等两个结合面之间的间隙大小。塞尺是由许多层厚薄不一的薄钢片组成。按照塞尺的组别制成一把一把的塞尺，每把塞尺中的每片具有两个平行的测量平面，且都有厚度标记，以供组合使用。
三、游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐。
四、千分尺 外径千分尺 常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。
五、百分表 当测量杆1向上或向下移动1mm时，通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈，同时小指针7转一格。大指针每转一格读数值0.01mm，小指针每转一格读数为1mm。小指针处的刻度范围为百分表的测量范围。测量的大小指针读数之和即为测量尺寸的变动量。刻资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除 word可编辑 度盘可以转动，供测量时大指针对零用。 四、实训操作
一、测量下图工件尺寸（操作时间30min）
二、测量平行度（操作时间30min） THMDZT-1二维工作台导轨平行度检测与调整
三、测量轴承端盖间隙（5min） 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除
word可编辑 安装THMDZT-1变速箱机构，选取花键导向轴（15）的固定端作为测量调试对象。 把固定端透盖的四颗螺丝预紧，用塞尺检测透盖与轴承室的间隙（选用深度尺测量箱体端面与轴承间距离，在测量法兰盘凸台高度也正确）。选择一种厚度最接近间隙大小的青稞纸垫片（选择青稞纸垫厚度，不应超过塞尺厚度），安装在透盖与轴承室之间。
四、测量齿轮啮合间隙（10min） 以THMDZT-1变速箱的中任意一堆啮合齿轮为检测对象。 齿轮副的侧隙常用压铅丝法或打表法来检查。
五、任务测评 项目名称 过程评价 结果评价 理论知识运用 安全文明生产 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除 word可编辑 测量工件尺寸 平行度测量与调整 测量轴承端盖间隙 测量齿轮啮合间隙 六、教学后记 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除
word可编辑 山西省农业机械化学校
课程：机械装配与调试 授 课 时 间 时 间 分 配 理论讲授 时 所 需 学 时 4 实践操作 时
累 计 学 时 12 测评点评 时 课 题： 项目一、机械装配调试技术与工艺基础 任务二、常用工具 教学目的： 1.常用工具的用途 2.常用工具的工作原理 3.常用工具的特性 教学重点： 1.正确操作使用工具 2.完成工具的日常养护 教学难点： 培养学生从实际生产的角度来考虑分析问题的习惯。 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除
word可编辑 教学方法及教改手段： 理实一体化教学
教学用具：
教材分析及教学过程： 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除
word可编辑 一、复习旧课 1.游标类量具的测量原理； 2.百分表使用的注意事项； 3.千分尺的读数方法。 二、新课导入
工具是人们在生产过程中用来加工制造产品的器具，我们在设备的使用和维护保养中离不开工具，否则哪怕是一个小小的螺丝松动也只能望而却步。我们在装配设备的时候到底都需要哪些工具呢？本任务中将着重介绍机械装配与调试中使用的常用工具。常用的工具通常指的是螺丝刀、活动扳手、梅花扳手、开口扳手、内六角扳手、套筒扳手、拉拔器等。本任务将对机械装配过程中常用的工具及其使用方法进行介绍，并训练学生规范使用一些工具。
三、实训准备
序号 类型 名称 型号 数量 1 工具 内六角扳手 1套 2 呆扳手 1套 3 套筒扳手 1套 4 划线工具 1套 5 锉刀 150mm 1套 6 台钻 1台 7 钻头 Φ6.8，,10 2个 8 丝锥 M8 1个 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除 word可编辑 9 绞手 1个 10 拉拔器 1个 11 被加工件 工件2 图1-12 1件 12 THMDZT-1型平台变速箱 1台 13 毛坯 70mmX60mm，δ=10mm 1件 四、理论教学
一、手钳的分类及使用 手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。手钳的规格是指钳身长度（mm）。按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。
二、扳手的分类及使用 扳手主要用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。
三、旋具的分类及使用 螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。
四、台虎钳的使用 台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。
台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳。 资料收集于网络，如有侵权请联系网站删除 word可编辑 台虎钳由固定部分和活动部分组成。转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。旋转手柄就可紧固或松开工件。台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（mm）。固定式规格有：50、75、100、125、150、175、200和300mm；活动式规格有：75、100、125、150和200mm。
台虎钳使用注意事项： 1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。
2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。 3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。 4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。 5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。 6.不能将虎钳当坫子用。 7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。 五、钻类工具的分类及使用 电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。电钻分为手电钻和台式电钻两种。 台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。台式钻床一般用来钻直径12mm以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.5～13㎜的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可达20mm，但这种钻床体积较大，使用不普遍。台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。
六、锤类工具的分类及使用 锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。锤子分为硬锤子和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（kg），用英制单位为磅。常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。
