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附件5：中国大唐集团公司化学技术监督制度第一章总则第一条化学技术监督是保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节，必须依据科学标准，利用先进的测试与管理手段，对保证设备健康水平与安全、经济、稳定运行有重要作用的参数与指标进行监督、检查、调整，以确保发供电设备在良好状态或允许范围内运行。
为加强中国大唐集团公司（下称集团公司）化学技术监督工作，根据国家、行业有关标准和《中国大唐集团公司技术监控管理办法》，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司及其各分支机构、子公司、各基层发电企业和技术监控管理服务单位。
第三条化学技术监督贯穿于电力生产、建设的全过程，涉及面广、技术性强，集团公司及其各分支机构、子公司、各基层发电企业、各技术监控服务单位要在设计审查、设备选型、监造与验收、安装、调试、运行、检修、停用等各阶段加强领导和监督，严把质量关，及时发现和消除与化学技术监督有关的隐患，防止事故发生。
第四条化学技术监督必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系，加强对水、汽、油、燃料、氢气等的质量监督，防止和减缓热力设备腐蚀、结垢、积集沉积物及油质劣化，及时发现变压器等充油电气设备潜伏性故障，防止发电机内氢气纯度和湿度超标，提高设备的安全经济性，延长其使用寿命。
第五条化学技术监督应实行分级管理、逐级负责制。
各发电企业应在生技部门或设备管理部门设立化学技术监督专责工程师，建立健全监督网，在生产副厂长或总工程师领导下统筹安排，协调好汽机、锅炉、电气、化学、燃料、热工等部门的责任分工，共同做好化学技术监督工作。
第六条依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高化学技术监督专业水平。
第二章监督机构与职责第七条集团公司技术监督工作实行四级管理，第一级为集团公司，第二级为各分支机构、子公司；第三级为各技术监控管理服务单位，第四级为发电企业。
第八条集团公司成立以副总经理为首的技术监控领导小组，下设技术监控办公室，归口管理集团公司的技术监督工作。
附件4：中国大唐集团公司水电电压质量技术监督制度第一章总则第一条为加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）电压质量技术监督工作，提高电压质量，保证发电机组及电网安全、稳定运行，根据《中国大唐集团公司技术监控管理办法》和国家、行业有关标准，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司及其各分、子公司，各基层发电企业和技术监控管理服务单位。
第三条电压质量技术监督工作贯彻“安全第一，预防为主”的方针，实行技术负责制，对规划、设计、基建、运行等环节实行全过程监督管理。
其原则是：依法监督、分级管理、专业归口。
第四条电网是一个统一的整体，所有并网的与电压质量有关的发电设备都应接受当地电网公司的电压质量技术监督归口管理。
并网运行的发电企业与主管电力公司签订并网协议时，应包括电压质量技术监督方面的内容。
第五条电压质量技术监督以质量为中心，以标准为依据，以计量为手段，建立质量、标准、计量三位一体的技术监督体系。
第六条电压质量技术监督要依靠科技进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高电压质量技术监督的专业水平。
第二章电压质量技术监督范围及主要内容第七条电压质量分为电压幅值质量和电压波形质量，电压幅值质量指标包括电压偏差、三相电压不平衡度、电压波动和闪变；电压波形质量指标为电压谐波。
第八条电压偏差控制凡由各级调度下达电压曲线的发电厂母线电压，均应按下达的电压曲线进行监测、考核和调整。
对于未给出曲线的各级母线电压，应按照国家标准及电力企业达标标准控制，即按下列指标进行控制：（一）110kV及以上母线电压允许电压偏差为额定电压的-3～+7%，但偏差幅度每24小时内不应大于5%；（二）35kV及以上电压正负偏差绝对值之和不超过额定电压的10%；（三）10kV及以下公用母线三相供电电压允许偏差为额定电压的±7%,10kV及以下厂用母线三相电压允许偏差为额定电压的±5%；（四）380V供电电压允许偏差为额定电压的-10～＋7%；（五）特殊用户的电压允许偏差，按供电合同商定的数值确定。
附件6：中国大唐集团公司水电节能技术监督制度第一章总则第一条节能技术监督是为了贯彻我国“资源开发和节约并举，把节约放在首位”的能源方针。
为了加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）的节能监督管理，促进节能降耗，提高经济效益，根据原电力部颁发的《电力工业节能技术监督规定》、《中国大唐集团公司技术监控管理办法》，及参照《火力发电厂节约能源规定》，制定本制度。
第二条本制度适用于集团公司及其各分、子公司，各基层发电企业和技术监控管理服务单位。
第三条节能技术监督工作应以质量监督为中心，以水库优化调度为重点，对耗能设备及系统在设计制造、安装调试、运行检修、技术改造等实行全过程的技术监督。
第四条节能技术监督是一项综合性的技术管理工作，各级领导要把它作为经常性的重要基础工作来抓。
要组织协调基建、生产及试验研究单位和各部门、各专业之间的工作，分工负责，密切配合，共同搞好节能技术监督工作。
第五条节能技术监督的主要目的和任务是：认真贯彻《中华人民共和国节约能源法》及国家、行业有关节能技术监督和节约能源的规程、规定、条例，建立健全以质量为中心、以标准为依据、以计量为手段的节能技术监督体系，实行技术责任制，对影响发电设备经济运行的重要参数、性能和指标进行监督、检查、调整及评价。
使水、电、油的消耗率达到最佳水平，保证集团公司节能工作持续、高效、健康的发展。
第六条节能技术监督要依靠科技进步，推广采用先进的节能技术、工艺、设备和材料，降低发电设备和系统的能源消耗。
第二章监督机构与职责第七条节能技术监督工作实行四级管理，第一级为集团公司，第二级为集团公司各分、子公司，第三级为各技术监控管理服务单位，第四级为发电企业。
第八条集团公司成立以副总经理为首的技术监控领导小组，领导集团公司的节能技术监督工作，其主要职责如下：（一）贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》和国家、行业、集团公司颁布的节能规程、规范、标准、条例、制度等，指导集团公司节能技术监督的执行；（二）组织制定集团公司节能技术监督的方针、政策、条例、制度、办法及年度计划；审查批复各有关节能技术监督请示报告；（三）组织对新建、扩建和技改工程中设计、安装、调试进行节能技术监督；对发电企业的水耗及水能利用状况进行调查，研究、制定节能总体方向；（四）定期组织召开集团公司节能监督工作会议，总结工作，交流经验，表彰先进，部署节能监督工作。
附件4：中国大唐集团公司风电机务技术监督制度第一章总则第一条为加强中国大唐集团公司（以下简称集团公司）风电机务技术监督工作，根据国家、行业有关标准和《中国大唐集团公司技术监控管理办法》，制订本制度。
第二条风电机务技术监督（以下简称机务技术监督）是电力生产、建设过程中技术监督的重要组成部分，是保证风力发电场安全生产的重要措施，要从设备设施的设计、选型、制造、安装、调试、试运行、运行、停用、检修、设备改造等各个环节进行全过程技术监督和技术管理。
第三条机务技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握风机基础沉降、设备振动状况和金属部件的质量情况以及健康状况，防止由于选材不当、材质不佳、焊接缺陷、运行工况不良、应力状态不当等因素而引起的各类事故，保证人身安全，提高风机可利用率及设备安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。
第四条机务技术监督要依靠科学进步，采用和推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高机务技术监督的专业水平。
第五条机务技术监督必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“关口前移、闭环管理”的原则，实行专业监督与群众监督相结合的方法，实行全过程监督。
第六条本制度适用于集团公司及其各上市公司、分公司、省发电公司（以下简称各分、子公司）、各基层风电企业和技术监控管理服务单位。
第二章机务技术监督的任务第七条做好受监范围内各种金属部件在制造、安装和检修过程中的材料质量、焊接质量、部件质量监督以及相应的金属试验工作。
第八条根据旋转设备的振动国家标准及各项反事故措施的相关规定；掌握受监范围内设备的振动变化规律，及时发现和消除设备缺陷；分析振动事故；参与制订反事故措施，不断提高旋转设备运行的安全可靠性。
第九条检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况。
发现问题，及时采取防爆、防断、防裂、防腐措施。
第十条掌握受监范围内风机塔筒长期运行后的应力状态，对基础环或地脚螺栓全面检查。
中国大唐集团公司2016年第四季度非计划事件汇编安全生产部编制2017年1月10日目录2016年第四季度集团公司非计划事件汇编 (1)一、第四季度非计划事件统计分析 (1)二、第四季度非计划事件暴露的主要问题 (2)三、针对第四季度非计划事件防范措施 (4)2016年第四季度非计划事件简况 (6)2016年第四季度集团非计划事件分析 (11)云南公司观音岩水电厂1号机组10.5非计划事件分析 (11)安徽公司田家庵发电厂6号机组10.7非计划事件分析 (18)龙江公司双鸭山热电厂2号机组10.14非计划事件分析 (22)湖南公司耒阳发电厂3号机组10.17非计划事件分析 (25)吉林公司长春第二热电厂2号机组10.20非计划事件分析 (32)湖南公司耒阳发电厂3号机组10.22非计划事件分析 (39)大唐国际石柱发电厂2号机组10.30非计划事件分析 (48)河北公司武安电厂1号机组11.10和12.1非计划事件分析 (54)陕西公司灞桥发电厂1号机组11.26非计划事件分析 (66)江苏公司南京发电厂2号机组11.29非计划事件分析 (71)贵州公司野马寨发电厂3号机组12.1非计划事件分析 (76)甘肃公司景泰发电厂2号机组12.5非计划事件分析 (82)江苏公司南京发电厂2号机组12.13非计划事件分析 (90)陕西公司灞桥发电厂2号机组12.15非计划事件分析 (99)贵州公司野马寨发电厂3号机组12.16非计划事件分析 (106)2016年第四季度集团公司非计划事件汇编2016年第四季度，集团公司共发生非计划事件16台次，环比减少5台次，同比减少2台次。
部分企业存在安全生产管理基础薄弱、安全隐患排查不仔细、机组检修过程管控不力、运行培训不到位、运行人员操作水平较差等问题，各发电企业必须重视非计划事件的深度剖析和学习，举一反三，避免人为原因和管理原因的非计划事件，减少设备原因的非计划事件。
中国大唐集团公司火力发电厂技术监控动态检查考核表附件：中国大唐集团公司火力发电厂技术监控动态检查考核表2008年2月目录一绝缘监督（含直流监督）……………………………………………………………………………………………表一二金属监督………………………………………………………………………………………………………………表二三热工监督………………………………………………………………………………………………………………表三四电测监督………………………………………………………………………………………………………………表四五化学监督………………………………………………………………………………………………………………表五六环保监督………………………………………………………………………………………………………………表六七节能监督………………………………………………………………………………………………………………表七八继电保护及安全自动装臵监督………………………………………………………………………………………表八九励磁系统及电压质量监督……………………………………………………………………………………………表九十旋转设备振动管理……………………………………………………………………………………………………表十十一计量管理………………………………………………………………………………………………………………表十一十二特种设备管理…………………………………………………………………………………………………………表十二表一：绝缘监督附件1：绝缘监督常用标准1.Q/CDT 107001-2005 大唐集团公司企业标准电力设备交接和预防性试验规程2.GB 50150-2006 电气装臵安装工程电气设备交接试验标准3.中国大唐集团公司电气绝缘技术监督制度4.DL/T620—1997 交流电气装臵的过电压和绝缘配合5.DL/T621—1997 交流电气装臵的接地6.GB50169—2006 电报导装臵安装工程接地装臵及施工验收规范7.GB/T5582—1993 高压电力设备外绝缘污秽等级8.DL/T573-1995 电力电力变压器检修导则9.DL/T595—1996 六氟化硫电气设备气体监督导则10.汽轮发电机运行规程（1999年版）国电发（1999）579号11.DL/T651—1998 氢冷发电机氢气湿度的技术要求12.中大唐集团公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》13.Q/CDT 107 001－2005 电力设备交接和预防性试验规程14.DL/T724-2000 电力系统用蓄电池直流电源装臵运行与维护技术规程15.DL/T459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件16.中国大唐集团公司直流电源技术监督制度17.DL/T 5044-2004 火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定18.DL/T 5044—2004 电力工程直流系统设计技术规程附件2：应具备的绝缘监督资料1.符合实际情况的电气设备一次系统图、防雷保护与接地网图纸2.电气设备台帐安装使用说明书、出厂试验报告、产品证明书和随设备供应的图纸资料3.设备安装检查记录、交接试验报告、验收记录4.设备的运行、检修、干燥、技术改造记录和有关运行、检修、技改的专题总结5.设备缺陷统计资料和缺陷处理记录，事故分析报告和采取的措施6.反映预试情况的图表或卡片或微机记录附件3：应具备的直流电源监督资料1.安装使用调试说明书2.产品技术条件3.厂家设备、装臵性能测试记录，容量测试记录，图纸资料4.产品合格证5.直流系统接线图6.直流空气断路器、熔断器配臵一览表7.交接试验记录8.蓄电池充放电曲线9.蓄电池定期充放电记录10.蓄电池运行测试记录11.缺陷记录表二：金属监督附件1：金属技术监督工作必备的标准DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T612-96《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL441-2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督导则》DL439-2006《火力发电厂高温紧固件技术导则》DL440-2004《在役电站锅炉汽包的检验评定及热处理规程》DL/T551-94《低合金耐热钢蠕变孔洞检验技术工艺导则》DL/T869 —2004《火力发电厂焊接技术规程》DL869-2004火力发电厂焊接技术规程《中国大唐集团公司金属技术监督制度》JB4730-2005《承压设备无损检测》DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T679-1999《焊工技术考核规程》DL/T991 —2006《电力设备金属光谱分析技术导则》DL/T674-1999《火电厂20号钢珠光体球化评级标准》DLT819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程DLT820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程DLT821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则质技监局锅发(1999)154号压力容器安全技术监察规程国质总局2004年79号公告 TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则GB150-1998钢制压力容器GB5310-1995高压锅炉用无缝钢管DL/T773－2001火力发电厂用12Cr1Mov钢球化评级标准DL/T616-2006火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则附件2：金属技术监督档案根据DL438-2000《火力发电厂金属技术监督规程》的规定，火力发电厂应建立健全如下三种类型的金属技术监督档案：1.原始资料技术档案受监金属部件的设计、制造、安装单位移交的有关原始资料；受监金属部件的用钢资料；机组超参数运行时间、启停次数和运行累计时间等资料。
中国大唐集团公司2016年第一季度非停运分析报告汇编安全生产部编制2016年04月10日目录目录 (2)2016年第一季度集团非计划事件统计分析汇编 (3)一、非计划事件统计分析 (3)二、非停暴露的主要问题 (4)三、针对一季度非停防范措施 (6)2016年第一季度非计划事件简况 (9)2016年第一季度集团非计划事件分析 (13)安徽公司马鞍山发电厂#2机组01月02日非计划事件分析 (13)山东公司鲁北发电厂#1机组01月12日非计划事件分析 (17)龙江公司鸡西二热电厂#1机组01月13日非计划事件分析 (23)贵州公司发耳发电厂#3机组01月13日非计划事件分析 (30)河南公司安阳发电厂#1机组01月15日非计划事件分析 (34)山西公司阳城电厂#1机组01月18日非计划事件分析 (43)河南公司首阳山发电厂#4机组01月23日非计划事件分析 (46)陕西公司户二发电厂#2机组01月25日非计划事件分析 (53)陕西公司韩二发电厂#3机组01月30日非计划事件分析 (56)山西公司太二热电厂#12机组02月17日非计划事件分析 (63)河北公司马头发电厂#7机组03月14日非计划事件分析 (74)河南公司三门峡电厂#4机组03月16日非计划停运事件分析 (80)陕西公司灞桥热电厂#1机组03月19日非计划事件分析 (94)山西公司阳城发电厂#8机组03月22日非计划事件分析 (98)云南公司观音岩水电厂#2机组03月27日非计划事件分析 (102)陕西公司宝鸡热电厂#1机组03月28日非计划事件分析 (112)中国大唐集团公司2016年第一季度非停运分析报告汇编2016年一季度，集团公司共发生非计划事件17台次，环比减少1台次，同比增加2台次。
非计划停运事件中火电企业16台次，水电企业1台次，说明部分企业在对待非计划事件，存在安全隐患排查不仔细、运行培训不到位、安全生产管理基础薄弱、运行人员操作水平较差等问题，必须从检修质量、人员培训、安全隐患排查、热控逻辑优化上苦下功夫，提高各级生产人员的技术水平和风险辨识能力。
技术监控月度报告2016年03期中国大唐集团科学技术研究院制签发人：金安一、生产异常事件1.受监控设备损坏事件1.1 长山厂1号炉前屏过热器泄漏3月20日，长山厂1号660MW超临界机组锅炉前屏过热器泄漏，经现场调查及实验室实验分析，确认第一爆口为前屏过热器第15屏靠近炉前最外圈第1根管，爆管原因为氧化皮脱落堆积造成短时过热所致。
该管在异种钢焊缝附近发生断裂，在高温高压下该管任意方向摆动，致使前屏过热器从左至右数第14、15、16、17屏部分屏管多处碰伤、吹损减薄泄漏。
2.机组非计划停运事件2.1马头7号主励磁机滑环电缆接线鼻断裂导致机组失磁跳闸3月14日8时58分，马头7号发电机DCS报出“失磁”、“热工保护”事故信号光字牌，7号机RCS-985保护A、B柜同时发出失磁保护Ⅱ段保护动作信号并出口动作，7号发电机解列。
经现场检查发现主励磁机正极滑环电缆头接线鼻断裂，分析原因为受转动部件影响存在长期振动，接线鼻金属疲劳断裂。
现已更换了该接线鼻，并进行了加固处理。
2.2 三门峡4号主变差动保护动作导致机组跳闸3月16日18时37分，三门峡4号主变差动保护动作，机组发生非计划停运。
经现场对设备进行检查和对电缆故障点开挖确认，发现靠近主变侧的电缆C 相主绝缘存在放电击穿现象，导致主变差动保护动作，机组非停。
根据现场检查及试验情况综合分析，放电击穿的原因是由于电缆运行中散热不良，长期发热使电缆主绝缘性能逐步降低，最终主绝缘击穿；同时不排除电缆本身绝缘存在一定缺陷，缺陷部位发热导致主绝缘劣化最终击穿的可能性。
目前，已对故障电缆取样做进一步分析以确认电缆是否存在质量缺陷。
2.3 宝鸡1号机振动大保护动作停机3月28日17时53分，宝鸡1号机组负荷178MW时,汽机跳闸,联锁锅炉MFT,机组解列。
检查发现8X振动检测设备存在缺陷，导致保护误动。
对8X振动测点进行处理后，3月28日20时37分机组再次并网。
应对其余测点进行核查，预防同类事故再次发生。
序号责任单位图片1环保安全部2办公室3办公室
（餐厅）
检查情况概
本次记录专项检查发现问题7项，具体如下：
检查问题汇
巨石成都·记录
检查日期：2016年4月26日
受检单位：拉丝二车间、检装二车间、检装一车间（101）、办公室、管理人事部、环保安全部、络纱二车间
检查单位：体系管理部成都分部
4拉丝二车
间（104）
5拉丝二车
间（103）
6络纱二车
间（104）
7检装一车
间（101）
·记录管理检查
装一车间（101）、办公室、管理人事部、环保安全部、络纱情况概述
问题汇总
问题描述
《设备（设施）外修申请表》部分单位还是使用
的旧版本，表头及编号均需要进行调整，环保安
全部需要上交审批的表进行把关，确保版本正常。
使用的《公章使用登记标》为旧版本，需要由对
应的表格编号。
《内部订餐、酒水申报单》为旧版，需要更新表
头，并增加表格编号。
拉丝二车间使用的《工作联系单》需要更换成公司级统一的样本。
拉丝二车间（103线）的《线密度检测记录表》数据更改不规范，存在涂改问题，类似的问题也存在其他记录上。
络纱二车间（104线）使用的《计量器具抽查表》版本为未进行标准化的版本，建议从5月份更换打印为统一的新版本（或者直接从仓库领取最新的版本）。
检装一车间（101线）使用的培训记录表为未备案的老版本，无对应的记录编号，建议使用公司统一的培训签到表。
附件中国大唐集团有限公司发电企业技术监控管理办法第一章总则第一条为加强中国大唐集团有限公司（以下简称集团公司）技术监控管理工作，确保国家、行业、集团公司有关发电设备技术监控的管理制度、标准、规范等得到有效落实和执行，促进发电设备安全、可靠、经济、环保运行水平的提升，制定本办法。
第二条技术监控管理贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照“依法监督、关口前移、分级管理、闭环控制”原则，实行技术负责人管理责任制、专业技术监督人持证上岗制。
第三条技术监控管理以安全和质量为中心，以法律法规、制度、标准、规程等为依据，通过计量、检验、试验等手段，实现对发电设备重要参数、性能指标等的监测与控制。
第四条技术监控工作贯穿于发电设备全寿命周期管理，从设计审查开始，涵盖设备选型、招标采购、制造、安装调试、验收、运行、检修维护、技术改造、停机备用和报废等所有环节的全过程。
第五条技术监控要依靠技术进步，采用和推广成熟的、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监控管理专业化水平。
第六条本办法适用于集团公司有关上市公司、分子公司、专业公司和基层企业。
第二章管理职责第七条集团公司成立主管生产副总经理或总工程师为组长，生产运营部、工程管理部，中国大唐集团科学技术研究院有限公司、中国大唐集团新能源科学技术研究院有限公司（以下简称“两院”）有关人员组成的技术监控管理领导小组，下设办公室，挂靠在生产运营部，归口管理集团公司技术监控工作。
第八条集团公司技术监控工作实行三级管理，即集团公司、分子公司、基层企业；“两院”按照集团公司要求，负责对基层企业的技术监控工作进行监督。
第九条集团公司生产运营部负责已投产机组运行、检修、技术改造等方面的技术监控管理工作，工程管理部负责新（扩）建机组在设计审查、设备选型和监造、安装调试、移交验收等阶段的技术监控管理工作。
第十条“两院”成立主管生产副院长或总工程师为组长的技术监控管理领导小组，设立相关部门专门负责集团公司系统企业技术监控和技术服务的管理工作。
技术监控月度报告2016-04中国大唐集团科学技术研究院制签发人：金安 2016-05-08一、重点反措针对近期因凝汽器内抽汽管道膨胀节破裂导致的停机事件，集团公司科研院编制了《防止汽轮机凝汽器内抽汽管道膨胀节破裂损坏的要求》，请分子公司按照反措要求组织基层企业进行隐患排查和治理。
反措内容如下：1.有关问题汽轮机凝汽器喉部布臵的抽汽管道因安装工艺、质量、排汽冲刷等原因可能导致抽汽管道上的膨胀节破裂，造成机组停机，甚至引发设备损坏，抽汽管道膨胀节破裂的现象：（1）抽汽压力下降；（2）排汽温度升高；（3）凝汽器喉部靠近泄漏部位的外壳可能温度升高；（4）可能导致低压缸变形，引起机组振动值异常。
系统内已出现两台机组因凝汽器内抽汽管道膨胀节破裂导致的停机事件，为此，近期安排检查了几台停备机组。
检查中也发现了膨胀节在设计、安装、运行中存在安全隐患，如膨胀节错位、限位拉杆螺栓没有并帽、螺母松脱、螺母与膨胀节碰磨、膨胀节上的限位拉杆固定耳板焊脚断裂、膨胀节过度拉伸，凝汽器的支撑钢架开焊断裂。
图1凝汽器内抽汽管道膨胀节错位破裂图2凝汽器内抽汽管道膨胀节错位破裂图3凝汽器内抽汽管道膨胀节错位图4凝汽器支撑钢架开焊图5抽汽管道膨胀节限位拉杆螺栓没有并帽图6抽汽管道膨胀节限位拉杆螺母松脱图7抽汽管道膨胀节限位拉杆螺母与膨胀节碰磨2.工作要求企业要将凝汽器内支撑钢架、抽汽管道、轴封管道、管道支架等项目列入机组检查、检修项目。
（1）检查凝汽器内支撑钢架无变形、焊口无开裂；（2）检查凝汽器内管道支架无变形、焊口无开裂；各管道的膨胀节无错位；（3）检查管道膨胀节波纹膨胀正常，无过度拉伸与压缩，膨胀节外观完好；限位拉杆固定耳板无变形、焊口无开裂，限位拉杆限位在安装要求范围，限位螺母要有防止松脱的措施，限位拉杆、螺母与波纹膨胀节无碰磨；（4）检查凝汽器内蒸汽管道应有防止冲刷的隔热套，并完整，隔热套内不得遗留异物，隔热套与蒸汽管道外壁要留有一定的间隙，除具备防冲刷的功能外，还要降低管道散热损失；（5）检查、检修时，要对凝汽器内抽汽管道、轴封管道灌水查漏，防止蒸汽泄漏，影响回热效率及凝汽器真空。
另外，通过轴封管道查漏及加装隔热套，能加强低压缸轴封的密封，防止轴封蒸汽带水引起管道振动损坏及机组振动。
二、生产异常事件1.甘谷1号机EH油压低保护动作停机4月14日15时16分，巡检发现1号机EH油箱顶部EH油管路低油压在线试验模块接头处漏油，立即汇报值长，同时联系检修人员到现场进行处臵。
模块上带有四个EH油压保护动作开关，为防止EH油压力低保护动作，热控人员退出EH油压低主保护，在执行保护退出工作后通知检修人员关闭模块入口隔离阀。
15时25分1号机组跳机，跳闸首出：EH油压力低。
原因分析：（1）1号机EH油箱顶部在线试验模块与EH油管接头处O形氟橡胶密封圈（20×2）老化挤压变形（2016年3月21对EH油在线试验模块接头处O形圈进行更换，事后检查此O形圈为2010年库存过期备品，O形圈已老化变质），造成EH油在线试验模块接头处泄漏，是造成本次非停的诱因；（2）1号机EH压力低保护设臵为串并联结构，逻辑为：(63-1or63-3)and(63-2or63-4),接线端子：43、45、47、49分别对应63-1、63-2、63-3、63-4压力低开关，热控人员在解除逻辑中43和45对应的保护开关为对侧开关，解除后的保护逻辑变为：63-3and63-4。
当EH油压力在线实验模块进油门关闭后，压力开关中的压力从漏油处迅速泄掉，触发了63-3和63-4开关的动作，导致EH油压力低保护动作是造成本次非停的直接原因。
2.景泰2号机EH油泄漏油压低保护动作停机4月21日23时36分2号机组负荷680.20MW，主汽压力22.96MPa,主汽温度566℃，给水量1958t/h，燃料量306t/h，EH油油位突然开始急速下降（此时油箱油位503mm）。
23时43分EH油油箱油位下降至450.99mm，DCS发油箱油位低报警，运行人员立即就地检查发现3号高调门卸荷阀结合部漏油，汇报值长，并联系汽机点检员处理，同步快速降负荷至330MW。
23时57分，EH油箱油位低至350mm，EH油A 泵跳闸，EH油母管低至8.5MPa，机组跳闸。
机组停机后，解体3号高调阀卸荷阀，更换破损密封圈。
10时39分，汽轮机开始冲转。
11时10分，汽轮机转速升至3000rpm。
11时15分，机组并网。
原因分析：（1）3号高调阀卸荷阀O型圈断裂引起EH油泄漏，是本次非停引发原因；（2）工作人员未能及时隔离，造成EH油位低跳EH油泵，是本次非停的主要原因。
三、技术监控预警1. EH油系统油压低造成机组非停4月14日、4月21日甘谷、景泰先后因EH油压低机组跳闸，原因均为EH油系统泄漏，在处理过程中处臵不当造成停机。
暴露出电厂对EH油系统的管理不够细致，对EH油系统的备件管理、培训不到位。
要求各电厂对EH油系统进行排查，包括各伺服阀、卸荷阀等结合部位，利用停机机会对胶圈进行更换；对库存橡胶密封件的备品备件进行排查和清理；对正在运行机组做好事故预案和防范措施，针对各保护的设臵进行核查和培训。
2.薄膜阀膜片破裂导致机组停机近期发生因汽轮机保安系统隔膜阀漏油造成停机的事件。
停运机组为上海汽轮机厂生产，故障现象为隔膜阀垫片漏油，但油压维持1.5MPa，不能通过隔膜阀卸掉AST母管油压，后手动打闸停机。
经检查原因为泄压阀卡涩，进油节流孔松动所致。
要求各电厂利用停机或停备期间对隔膜阀及其系统进行检查，检查内容包括：泄压阀是否卡涩，并按设计校验其压力；进油节流孔是否松脱；进油节流孔是否有防松措施；回油节流孔是否有堵塞；隔膜阀膜片定期更换。
并根据厂家说明书定期更换隔膜阀膜片。
四、目前存在严重问题1. 龙岗3号机组门杆漏汽制造焊缝质量问题龙岗3号机组2个高压主汽门门杆二漏4道厂家焊缝和4个高压调门门杆二漏4道厂家焊缝裂纹，公司均按制造厂家方案使用原镍基焊材修复处理，由于厂家的处理方案不符合相关规程要求，存在再次裂纹的安全隐患，应进行彻底处理。
目前为监督运行，公司办理了监督运行的相关手续，制定了相关安全措施和事故预案。
目前情况：4月份3号机组停机期间对裂纹焊口进行割口重新焊接，金相探伤检查合格。
2.信阳3号机高中压外缸进汽插管对接焊缝问题信阳3号机组高中压缸上、下导汽插管管座对接焊缝各8道，无损检测发现焊缝表面普遍存在无规律分布小裂纹，金相检验发现焊缝组织晶粒粗大，并存在微观裂纹。
对裂纹深度超过5mm的，由哈汽厂派人按照临时处理工艺进行补焊处理，其余表面裂纹进行了打磨处理。
华中电力试验研究所认为高中压导汽插管制造焊缝组织异常、存在微观裂纹，属于制造时焊接工艺不当所致，焊缝表面打磨处理根本无法消除微观裂纹，因此存在再次开裂泄漏等安全隐患，应择机进行彻底处理，在隐患未消除前，机组监督运行，信阳电厂已经按要求制定了防范措施及事故应急预案。
目前情况：4月份3号机组临修，对高中压进汽插管异种钢对接焊缝PT复检，检出该机组4号高导接管与缸体管座对接焊缝的缸体侧熔合线部位有一处长约10mm浅表裂纹，打磨约1mm后复检消除。
3.湘潭4号机组主蒸汽、再热热段管道弯头硬度低问题湘潭4号机组主蒸汽管道第15-16号焊口间弯头硬度最低值127HB、再热热段管道第2-3号焊口间弯头硬度最低值126HB，远低于DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》标准中P91管件硬度范围为180～250HB的要求，且金相组织均异常，有可能造成管件失效，存在重大安全隐患，应尽快结合机组检修对相应管件进行热处理或更换。
目前情况：计划2016年机组检修期间进行更换。
4.大唐国际宁德3号机组高压导汽管与进汽插管对接焊缝错用焊材问题在3号机组停备期间，开展了3号机上、下缸高压进汽插管和上缸中压进汽插管焊缝的金属检验检测工作，检验中发现高压进汽插管与高压导汽管的对接焊缝（共4道）存在错用焊材的严重问题。
高压进汽插管与高压导汽管的对接焊缝属于P91同种钢焊接，应选用与P91相匹配的焊材施焊，安装单位采用与ZG15Cr2Mo1钢相匹配的TIG-R40焊丝和R407焊条做为填充材料，属于严重的错用焊材，存在极大的安全隐患，另外对焊缝进行金相组织检验，焊缝组织均老化3级。
为保证3号机组的安全运行，要尽快对高压进汽插管与高压导汽管的现场安装焊缝进行处理；在未处理前，应做好监督运行相关审批手续和采取必要的安全措施。
目前情况：宁德电厂已对3号机组高导管道４道错用焊材焊缝进行处理，并复检合格。
5.株洲4号机励磁系统过励限制器与励磁变后备保护反时限定值不能完全配合株洲4号机励磁系统过励限制器反时限定值设臵不当，与对应的励磁变后备保护定值不能完全配合，在1.05～1.2IeN时，励磁变后备保护动作延时小于过励限制器动作延时。
要利用停机机会对励磁系统软件版本进行升级，并对励磁过励限制器反时限特性动作值进行实测。
五、异常指标分析1.绝缘1.1 信阳4号发电机检修中发现手包绝缘存在漏点信阳4号发电机停机前内冷水箱中含氢量达到2%（报警值为1%），在机组检修中通过检查发现16处手包绝缘存在漏点并进行了彻底处理，机组启动后内冷水箱中含氢量已正常。
2.化学2.1 安阳9、10号机组给水、蒸汽氢导异常安阳9、10号机组给水、蒸汽氢导数据较上月有所下降，但仍随除盐水补水有波动，部分时段短时超标。
目前，正在进行锅炉补给水系统水质TOC、COD等指标查定、分析。
2.2 三门峡3号发电机定子内冷水电导率和Ph值不合格三门峡3号发电机定子内冷水电导率最低值0.28μS/cm（标准要求0.4～2.0μS/cm），Ph最低值7.53（标准要求8.0～9.0），不合格。
应加快推进内冷水处理装臵改造，使内冷水水质尽快合格。
2.3 耒阳4号机炉水硅超标，经调整后合格4月18日晚，耒阳4号机炉水硅升至210μg/L，超标，检查精处理运行正常。
查看SIS系统，发现4号机连排流量仅1.8t/h，将连排流量调整为9 t/h，并开启定排2次。
4月19日早班，硅降至119 μg/L，数值合格。
2.4 宁德1、2号机凝结水、主蒸汽氢电导率仪表示值超标处理宁德1、2号机凝结水、主蒸汽氢电导率仪表示值超标，经更换氢离子交换树脂后恢复正常。
电厂应加强对氢离子交换柱的更换管理，记录更换时间和使用周期，以便及时更换失效树脂。
2.5大坝6号机组凝结水溶解氧存在超标情况大坝6号机组凝结水溶解氧存在超标情况，经初步分析认为凝结水系统存在漏点。
目前正在查漏，要求发现漏点，及时进行消除缺陷。
3.热控3.1 阳城国际机组保护投入率未达规定要求阳城国际1～6号机组保护投入率为98%，未达到保护投入率100%的要求。
