麻花钻的结构以及工作基本知识

麻花钻的基本结构
麻花钻是一种中国传统的面点食品，以其独特的形状和口感而受到广
大消费者的喜爱。

下面将介绍麻花钻的基本结构。

麻花钻主要由面粉、白糖、花生油、芝麻、食盐等原料制成。

制作麻
花钻的过程分为揉面、调糖、擀面、切片、拧成麻花形、炸制、撒芝麻等
步骤。

首先，面粉和适量的水混合揉搓成面团。

这个过程需要花费一定的时间，以使面筋充分发展。

揉面时，可以适量添加食盐，增加面团的弹性和
风味。

接下来，将揉好的面团分成小份，用擀面杖将其擀成薄片。

为了保证
麻花钻的口感，面片的厚度应该足够薄，一般在2-3毫米左右。

然后，将白糖和食盐混合，撒在面片上。

根据个人口味，可以适量调
节白糖和食盐的用量。

这样可以增加麻花钻的味道和口感。

接着，将面片切成长条形，宽度约为1-2厘米。

长条形的面片将通过
下一步的操作，形成麻花钻的特有形状。

然后，将切好的面条一端拉长，双手交叉扭转，形成一根扭曲的面条。

这个过程类似于拧麻花，因此得名麻花钻。

最后，将制作好的麻花钻放入热油中炸制。

炸制的时间一般在2-3分
钟左右，直到麻花钻变得金黄脆香。

炸好后，将麻花钻取出沥油，待温度
降至室温后，撒上适量的芝麻，增加口感和风味。

总结起来，麻花钻的基本结构包括面粉、水、白糖、食盐、花生油和芝麻等原料，通过揉面、调糖、擀面、切片、拧形、炸制和撒芝麻等步骤制作而成。

麻花钻钻孔参数麻花钻是一种常用的钻孔工具，其具有结构简单、使用便捷、适应性广泛等特点，因而在建筑、矿业、地质勘探等领域得到了广泛的应用。

本文将对麻花钻的钻孔参数进行详细的分析，并探讨其在不同领域中的应用。

一、麻花钻的结构和钻孔参数麻花钻的结构主要由钻头、钻杆和手柄组成。

钻头是麻花钻的主要部件，其直径和长度决定了钻孔的尺寸。

常见的麻花钻钻头直径包括6mm、8mm、10mm等，长度可根据实际需要来定制。

钻杆是连接钻头和手柄的部件，其长度取决于需要钻孔的深度，通常有20cm、30cm、40cm等不同规格。

手柄是用于旋转钻杆来进行钻孔作业的部件，其设计合理性会直接影响到操作者的工作效率和劳动强度。

麻花钻的钻孔参数包括转速、推力、冲击频率等。

通常情况下，麻花钻的转速为500-1500rpm，推力为15-50N，冲击频率为0-3000次/min。

这些参数的选取需根据具体的钻孔材料和工艺要求来进行合理的调整，从而达到最佳的钻孔效果。

二、麻花钻在建筑领域中的应用在建筑领域中，麻花钻主要用于墙体、地面、天花板等材料的钻孔作业，例如混凝土、砖石、钢筋混凝土等。

由于其钻孔效率高、操作简便、成本低廉，因此得到了广泛的应用。

对于建筑领域中的钻孔作业，需要根据具体的钻孔材料来调整麻花钻的参数。

在对混凝土进行钻孔时，通常需要选择较高的转速和推力，以确保能够快速有效地完成钻孔作业。

而在对砖石进行钻孔时，则可以适当降低转速和推力，以防止钻孔材料的损坏。

三、麻花钻在矿业领域中的应用在矿业领域中，麻花钻主要用于采矿工作中的地层勘探、爆破孔钻等作业。

由于矿石的硬度和地质条件的复杂性，对麻花钻的钻孔参数提出了更高的要求。

在进行地层勘探时，需要根据地质条件和勘探深度来选择合适的钻头直径和长度，并结合较高的冲击频率和转速，以确保快速高效地完成勘探作业。

而在进行爆破孔钻时，则需要对麻花钻的推力和冲击频率进行调整，以满足爆破孔的尺寸和平整度要求。

麻花钻1、高速钢麻花钻的结构标准锥柄高速钢麻花钻由三部分组成(1)、工作部分又分为切削部分与导向部分，切削部分担负着主要切削工作，导向部分的作用是当切削部分的切入工件孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。

为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻心直径向柄部方向递增，每100mm长度钻心的递增量为1.4-2.0mm。

（2）、柄部钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。

柄部分直柄和锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。

(3)、颈部颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。

为了制造方便，直柄麻花钻一般不制有柄部。

麻花钻的切削部分有两个前面、后面、副后面（临近注切削刃的棱带）、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。

2、麻花钻切削部分的几何参数（1）、基面与切削平面基面：主切削刃上任意点的基面，即通过该点，垂直于该点切削速度方向的平面，主切削刃上各点因切削速度方向不同，基面位置也不同。

切削平面：主切削刃上任意点的切削平面，是包含该点切削速度方向而又切于该点加工表面的平面。

同样，由于主切削刃上各点的切削速度方向不同，切削平面位置不同。

（2）、螺旋角β钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线与钻头轴线夹角为螺旋角β。

由于螺旋槽上各点的导程P相等，因而在麻花钻的主切削刃上沿半径方向各点的螺旋角β就不相同，钻头外径处的螺旋角最大，越靠近钻头中心，其螺旋角越小。

螺旋角实际上就是钻头进给前角。

因此，螺旋角越大，会消弱钻头强度，散热条件也差。

标准麻花钻的螺旋角一般在18°-30°之间。

（3）、刃倾角与端面刃倾角由于麻花钻的主切削刃不通过钻头轴线，从而形成刃倾角。

它是在切削平面内主切削刃与基面之间的夹角，因为主切削刃上各点基面与平面位置不同。

因此刃倾角也是有变化的。

麻花钻主切削刃上任意点的端面刃倾角，是该点的基面与主切削刃在端面投影中的夹角，由于主切削刃三各点的基面不同，因各点的端面刃倾角也不相等，外缘处最小，越接近钻芯越大。

一、麻花钻结构特点麻花钻是最常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分构成前刀面，前刀面及顶角（2Ø）决定了前角g的大小，因此钻尖前角不仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。

麻花钻的结构及几何参数见图1。

D：直径 y：横刃斜角 a：后角 b：螺旋角Ø：顶角 d：钻芯直径 L：工作部分长度图1 麻花钻结构及切削部分示意图横刃斜角y是在端面投影中横刃与主切削刃之间的夹角，y的大小及横刃的长短取决于靠钻芯处的后角和顶角的大小。

当顶角一定时，后角越大，则y越小，横刃越长（一般将y控制在50°～55°范围内）。

二、麻花钻受力分析麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。

钻头每个切削刃上都将受到Fx、Fy、Fz三个分力的作用。

图2 麻花钻切削时的受力分析如图2所示，在理想情况下，切削刃受力基本上互相平衡。

其余的力为轴向力和圆周力，圆周力构成扭矩，加工时消耗主要功率。

麻花钻在切削力作用下产生横向弯曲、纵向弯曲及扭转变形，其中扭转变形最为显著。

扭矩主要由主切削刃上的切削力产生。

经有限元分析计算可知，普通钻尖切削刃上的扭矩约占总扭矩的80％，横刃产生的扭矩约占10％。

轴向力主要由横刃产生，普通钻尖横刃上产生的轴向力约占50％～60％，主切削刃上的轴向力约占40％。

图3 钻芯直径d-刚度Do关系曲线以直径D=20mm麻花钻为例，在其它参数不变情况下改变钻芯厚度，从其刚度变化曲线（见图3）可以看出，随着钻芯直径d增加，刚度Do增大，变形量减小。

由此可见，钻芯厚度增加明显增加了麻花钻工作时的轴向力，直接影响刀具切削性能，且刀具刚度的大小对加工几何精度也有影响。

由于普通麻花钻的横刃为大负前角切削，钻削时会发生严重挤压，不仅要产生较大轴向抗力，而且要产生较大扭矩。

对于一些厚钻芯钻头，如抛物线钻头（G钻头）和部分硬质合金钻头（其特点之一是将钻芯厚度由普通麻花钻直径的11％～15％加大到25％～60％）等，其刚性较好，钻孔直线度好，孔径精确，进给量可加大20％。

麻花钻和手钻的用途是什么麻花钻和手钻是常见的工具设备，被广泛应用于工业生产、建筑工程、木工加工等领域。

它们有着不同的特点和用途，下面将分别从麻花钻和手钻的定义、结构特点、用途以及各自的优缺点等方面进行详细介绍。

一、麻花钻的定义、结构特点与用途：1. 定义：麻花钻是一种通过旋转运动，以钻头在工件上形成孔洞或挖掘的工具。

它通常由电动机、减速机、传动装置、工作设备等组成。

2. 结构特点：麻花钻通常采用电动驱动，具有单手持握、便于操作的特点。

它的传动装置可以实现高速旋转，使钻头具有强大的钻孔能力。

3. 用途：（1）金属加工：麻花钻可以用于金属制品的钻孔加工，如钢材、铝材、铜材等。

它可以用于制作机械零部件、金属管道等；（2）木工加工：麻花钻也可以用于木材制品的加工，如家具、门窗等。

它可以实现精确的孔洞定位和钻孔；（3）建筑工程：麻花钻可以用于建筑工程中的钻孔处理，如钢筋混凝土、瓷砖等。

它可以用于固定门窗、安装管道等。

麻花钻的优点：1. 高效性：麻花钻的高速旋转可以提高钻孔的速度和效率；2. 精确性：麻花钻可以实现精密定位和穿孔，适用于要求高精度的加工任务；3. 多功能性：麻花钻具有多种钻头和配件，可实现不同材质和形状的钻孔。

麻花钻的缺点：1. 尺寸限制：麻花钻的尺寸较大，不适合在狭小空间进行钻孔操作；2. 重量较大：麻花钻的电机和减速机等部分较为庞大，使用时相对沉重；3. 使用限制：麻花钻在工件较薄、易碎或不规则的情况下，操作不便或容易导致损坏。

二、手钻的定义、结构特点与用途：1. 定义：手钻是一种通过手动操作，以钻头在工件上形成孔洞或挖掘的工具。

它通常由手柄、主轴、钻头等组成。

2. 结构特点：手钻采用人力驱动，手柄是主要的操作部位，通过旋转手柄使主轴带动钻头进行旋转；3. 用途：（1）家庭维修：手钻是日常家庭维修常用的工具，如安装挂钩、拆卸家具等；（2）艺术创作：手钻在工艺品制作中有着广泛的应用，如雕刻木雕、雕刻玉石等；（3）电路维修：手钻可用于电路板上的各种维修和配线工作。

6.2.2 麻花钻（P101）一、概述 （1）工艺范围钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪孔、锪端面等。

（见P106、表6-1）（2）切削运动①主运动：钻头旋转运动（r/min ） ②进给运动：钻头轴向垂直进给（mm/r ） （3）加工精度 IT13～IT11 Ra12.5～Ra6.3μm 二、麻花钻的组成 1、柄部（莫氏锥孔）主　轴————莫氏锥柄＞（莫氏锥柄）钻夹头（圆柱形）直　柄⎪⎭⎪⎬⎫→→→→≤mm 12d 12mm d ※柄部作用：夹持钻头、连接主轴、传递转矩与轴向力（进给）2、颈部（1）磨削钻头直径时的退刀槽。

（2）打印规格与厂标处。

3、工作部分 （1）导向部分①（两条）螺旋槽⇒容屑；排屑通道。

②（两条）螺旋棱边（刃带）⇒钻头导向；保持圆的孔形。

（2）切削部分切削刃）切削作用（内孔车刀主、主切削刃圆锥面 后刀面螺旋面前刀面：切削刃形成的→⎭⎬⎫≈→→4217→刃带（棱边）→导向（前大后小） 3→副切削刃→修光和导向 8→副后刀面（7） 5：横刃※两个后刀面的交线（一条横刃）。

※切削条件差（V cmin ≈0；F f ↑；Q ↑）。

三、麻花钻的结构参数1、d ：钻头直径，两刃带间的垂直距离。

⎪⎩⎪⎨⎧→→→擦。

减少刃带与孔壁间的摩前大后小）（～倒锥量＞后前mm 10012.005.0d d2、d 0：钻心（两旁为螺旋槽） ※d 0＝0.15d （mm ）※前小后大（钻头轴向刚度↑）→正锥量→10024.1～（mm ） 3、螺旋角ββ：钻头刃带棱边螺旋线展开成的直线（斜边）与钻头轴线的夹角。

（1）主切削刃外径处（A 点）Pr.2tan 1-A πβ＝ 又：P ＝2π.r.tan βAP-钻头螺旋沟导程 （2）主切削刃钻心X 点：A 1x1-X r.tan .2.2tan P .2tan βπππβx r r -=＝ A1-X r.tan tan ββxr ＝（3）⎩⎨⎧↓⇒→↑⇒→→minx x maxA r βββββr 钻心孔　外径处　（4）→β实际上是钻头假定工作平面内的进给前角（γfx =β，见后面讲解）∴⎩⎨⎧↑↑最小、切削最差 钻心处 最大、切削轻快 外径处 fx min fx max fx γβγβγβ四、麻花钻的几何参数 1、基面与切削平面（图6－9） （1）基面P r ：rA C P V A 基面 平面垂直的②且与该点平面在内的轴线点与钻头①过⇒⎭⎬⎫（2）切削平面P sSA rA P P A ⇒⇒⎭⎬⎫并垂直于基面②与主切削刃相切　点 ①过见P11，还有： （3）P o 正交平面 （4）P f 进给平面（5）P p 背平面（复习P11）各点基面均不同。

麻 花 钻《机械加工方法与通用设备》扬州市职业大学 机械工程学院1、麻花钻的组成及结构参数；2、麻花钻切削部分几何参数；3、麻花钻的结构特征。

麻 花 钻柄部是钻头的夹持部分，用于联接机床，钻孔时传递转矩。

按麻花钻直径的大小，分为直柄（直径<12mm）和锥柄（直径>12mm）两种。

一、 麻花钻的组成由柄部、颈部和工作部分组成。

1、柄部颈部用于连接柄部和工作部分，供磨削时砂轮退刀和打印标记用。

直柄钻头没有颈部。

2、颈部麻花钻的工作部分是钻头的主要部分，由切削部分和导向部分组成。

切削部分 担负着切削工作，由两个前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及一个横刃组成。

导向部分 是当切削部分切入工件后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。

3、工作部分标准麻花钻的切削部分由五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个主后刀面和两个副后刀面)组成。

与工件过渡表面(孔底)相对的端部两曲面螺旋槽与主后刀面的两条交线与工件已加工表面(孔壁)相对的两条棱边螺旋槽的螺旋面棱边与螺旋槽的两条交线两主后刀面在钻心处的交线五刃(两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃)和六面(两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面)组成。

1、直径d麻花钻的直径是钻头两刃带之间的垂直距离，它按标准尺寸系列或螺孔的底孔直径设计。

二、麻花钻的结构参数2、螺旋角β钻头外圆柱面与螺旋槽交线的切线与钻头轴线的夹角为螺旋角β。

tan 2x x r p βπ=在主切削刃上半径不同的点螺旋角不相等，越靠近钻头外缘处螺旋角↑，越靠近钻头中心，其螺旋角↓。

螺旋角↑，钻头的侧前角↑，钻头越锋利。

但是螺旋角过大，会削弱钻头强度，散热条件也差。

标准麻花钻的螺旋角一般在18°～30°，大直径取大值。

三、麻花钻切削部分的几何参数1、基面和切削平面Ø基面 麻花钻主切削刃上任一点的基面是通过该点并与该点切削速度方向垂直的平面，实际上是过该点与钻心连线的径向平面。