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中等专业学校2023-2024-1教案教学内容1、台式钻床台式钻床简称台钻(图2-4-2)，是一种小型机床，安放在钳工台上使用，多为手动进钻，其钻孔直径一般在12~15 mm。
台式钻床主要用于加工小型工件上的各种孔钳工中用得最多。
2、立式钻床立式钻床简称立钻(图2-4- 3)，是万能性通用机床，一般用来钻中小型工件上的孔，其规格用最大钻孔直径表示。
常用的立式钻床有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。
立式钻床工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，可用于钻孔、扩孔、铰孔、划端面、钻沉座孔(锪)、攻螺纹等作业，借助于夹具也可以进行镗孔。
教学内容3、摇臂钻床摇臂钻床有一个能绕立柱旋转的摇臂(图2-4- 4)。
主轴箱可在摇臂上做橫向移动，并可随摇臂沿立柱上下做调整运动，因此，操作时能很方便地调整到需钻削的孔的中心，而工件无须移动。
在各类具备钻孔功能的机床中，摇臂钻床由于操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性。
特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工。
(二)钻床的型号表达(1) Z5135型立式钻床，其型号含义如图2-4-5所示。
教学内容(2) Z3050型摇臂式钻床，其型号含义如图2-4- 6所示。
板书设计钻床及常见孔加工一、钻床二、钻床的型号表达三、总结1.台式钻床四、巩固2.立式钻床五、作业3.摇臂钻床教后札记中等专业学校2023-2024-1教案教学内容麻花钻通常直径范围为0.25~80mm。
麻花钻的工作部分有两条螺旋形的沟槽。
1.麻花钻的结构麻花钻由工作部分、柄部和颈部组成。
如图2-4- 7所示。
(1)工作部分麻花钻的工作部分分为：切削部分、导向部分。
①切削部分麻花钻的切削部分有两条主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。
麻花钻的钻心直径为(0.125~0. 15)D(D为钻头直径)。
两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为顶角(2p)，如图2-4- 8所示。
标准麻花钻的顶角2φ= 118°。
麻花钻的基本结构
麻花钻是一种中国传统的面点食品，以其独特的形状和口感而受到广
大消费者的喜爱。
下面将介绍麻花钻的基本结构。
麻花钻主要由面粉、白糖、花生油、芝麻、食盐等原料制成。
制作麻
花钻的过程分为揉面、调糖、擀面、切片、拧成麻花形、炸制、撒芝麻等
步骤。
首先，面粉和适量的水混合揉搓成面团。
这个过程需要花费一定的时间，以使面筋充分发展。
揉面时，可以适量添加食盐，增加面团的弹性和
风味。
接下来，将揉好的面团分成小份，用擀面杖将其擀成薄片。
为了保证
麻花钻的口感，面片的厚度应该足够薄，一般在2-3毫米左右。
然后，将白糖和食盐混合，撒在面片上。
根据个人口味，可以适量调
节白糖和食盐的用量。
这样可以增加麻花钻的味道和口感。
接着，将面片切成长条形，宽度约为1-2厘米。
长条形的面片将通过
下一步的操作，形成麻花钻的特有形状。
然后，将切好的面条一端拉长，双手交叉扭转，形成一根扭曲的面条。
这个过程类似于拧麻花，因此得名麻花钻。
最后，将制作好的麻花钻放入热油中炸制。
炸制的时间一般在2-3分
钟左右，直到麻花钻变得金黄脆香。
炸好后，将麻花钻取出沥油，待温度
降至室温后，撒上适量的芝麻，增加口感和风味。
总结起来，麻花钻的基本结构包括面粉、水、白糖、食盐、花生油和芝麻等原料，通过揉面、调糖、擀面、切片、拧形、炸制和撒芝麻等步骤制作而成。
麻花钻的结构与术语麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。
要分析麻花钻切削过程的特点, 必须深入了解钻头上各切削刃的刀具角度, 这些角度依照GB/T12204-90和ISO3002标准具有严格定义。
不过, 各国麻花钻的标准有所不同, 既有区别, 又有联系。
为此, 很有必要了解麻花钻的结构。
麻花钻的组成麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分:1.钻柄(Shank);2.钻颈(Neck);3.钻体(Body)。
钻柄: 钻头上供装夹用的部分, 并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。
钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。
麻花钻简介麻花钻的结构参数长度尺寸参数 Array1.钻头直径d(D)：钻体的刃带上两外缘转点的距离。
2.钻芯厚度K：在钻头钻尖处测得的钻芯最小尺寸。
若r为钻芯半厚，则o。
有K=2ro3.钻径倒锥：由钻尖向钻柄，钻头直径在一定长度上的缩小值。
该一定长度一般取100mm。
4.钻芯增量：由钻尖向钻柄，钻芯厚度在一定长度上（比如100mm）的增厚值，也称锥芯锥度。
5.刃带高度c：刃带的径向高度，即刃背与孔壁间的间隙量。
6.刃带宽度f：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）的方向上测量的刃带的宽度。
7.刃背直径q：钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系是：q=d-2c。
8.刃瓣宽度B：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）测得的刃带边缘刃（即副切削刃）与刃瓣尾根棱之间的长度。
9.切削刃高度差H：在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移。
10.横刃长度b：指在钻头端视图中的横刃的长度值。
结构角度参数1．螺旋角β：刃带边缘刃螺旋线展开到平面成直线后与钻头轴线的夹角即为螺旋角。
2．横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，外缘转点与横刃转点的连线与横刃的锐夹角。
3．原始锋角2Φ0：钻尖两原始主刃母线的夹角，即主切削刃在结构基面上投影线的夹角。
本章知识内容简介本章从认识麻花钻开始，介绍了麻花钻的基本结构及相关的术语。
同时作为分析麻花钻的辅助工具----基准系在本章也作了具体的讲解，并在此基础上介绍了麻花钻的长度参数和角度参数。
通过本章的学习，读者可以初步了解麻花钻的组成，为后续内容的学习做下必要的准备。
本章的主要知识点如下：麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻的组成麻花钻的名称术语麻花钻的三种基准系三种基准系简介结构基准系理论参考系工作参考系测量平面三种基准系的区别麻花钻的结构参数长度尺寸参数结构角度参数麻花钻按其功用的不同, 可以分为三部分: 1.钻柄(Shank);2. 钻颈(Neck);3. 钻体(Body)。
钻柄: 钻头上供装夹用的部分,并用以传递钻孔所需的动力(扭矩和轴向力)。
钻颈: 位于刀体和钻柄之间的过渡部分。
通常用作砂轮退刀用的空刀槽。
钻体: 钻头的工作部分, 由切削部分(即钻尖)和导向部分组成。
第一节 麻花钻的结构与术语麻花钻简介麻花钻是一种形状较复杂的双刀槽孔加工工具。
要分析麻花钻切削过程的特点, 必须深入了解钻头上各切削刃的刀具角度, 这些角度依照GB/T12204-90和ISO3002标准具有严格定义。
不过, 各国麻花钻的标准有所不同, 既有区别, 又有联系。
为此, 很有必要了解麻花钻的结构。
麻花钻的组成 各种不同型号的麻花钻麻花钻的名称术语切削部分1. 前面（Face）螺旋槽靠近切削刃的那部分面。
2. 后面 (Flank)在钻尖上与被加工表面相对的面。
有两个后面，每个又可分为第一后面和第二后面。
3. 钻尖（Point）或称钻锋，承担主要的切削任务。
4. 主切削刃（Cutting edge）前面与后面相交成的刃口。
普通麻花钻有两条。
5. 副切削刃前面与刃带的相交线，即刃带边缘刃。
6. 横刃（Chisel edge）两后面相交成的刃口。
7. 横刃转点（Chisel edge corner）主切削刃与横刃相交成的转角交点。
8. 外缘转点（Outer corner）主切削刃与副切削力刃的转角交点。
9. 钻芯尖（Core tip）理论上是麻花钻中心轴在钻尖处的端点，实际当中有偏差。
导向部分1. 螺旋槽(Flutes)或称刃沟，钻体上螺旋形沟槽。
作用有：排屑，容屑，切削液流入的通道。
2. 刃瓣(Land)钻体上外缘未切出刃沟的部分。
3. 刃背(Body clearance)刃瓣上低于刃带的外缘表面。
作用：在钻体的外圆上减小直径，以与孔壁形成径向间隙，防止摩擦，提高加工精度，降低切削力。
4. 刃带(Margin)或称棱边，即钻头的副后面。
5. 后背棱后面与刃背的相交棱线。
6. 后沟棱后面与螺旋槽的相交棱线。
7. 尾根棱(Heel)或称沟背棱，刃瓣上刃背与螺旋槽的相交棱线。
8. 尾根转点(Heel corner)尾根棱、后背棱和后沟棱三棱的汇交点。
9. 钻芯(Web)连接二刃瓣钻体中心部分。
由以上的相关术语，可以将麻花钻参加切削的主要部分归纳为“一尖、三刃”，“一尖”即钻心尖，“三刃”即两主切削刃，一横刃。
第二节麻花钻的三种基准系三种基准系简介麻花钻的结构参数是在基准系(即坐标系)中研究的, 所以熟练掌握相关的坐标系是必须的。
三种基准系分别是：1.结构基准系(Tool-in-constructionsystem)2.理论基准系(Tool-in-hand system)3.工作基准系(Tool-in-use system)结构基准系结构基准系又称制造基准系，它的三个基准面是：1.端平面p tc: 与钻轴相垂直的平面。
2.结构基面p rc: 与主切削刃上的外缘转点和横刃转点连线相平行且通过钻心的平面。
3. 中心平面p c: 通过钻轴且和端平面及结构基面都垂直的平面。
理论参考系理论参考系也叫静止参考系, 它的三个基准面是：1. 基面p r: 过钻头轴线且和切削速度方向垂直的平面。
2. 切削平面p s: 切削刃选定点的切削平面, 是由该点的切削速度方向和过该点切削刃的切线两者所成的平面。
3. 测量平面: 一般有五个,即①正交平面坐标系②法平面坐标系③假定进给平面坐标系④最大前角平面坐标系⑤任意正交平面坐标系。
工作参考系工作参考系的三个基准面是：1. 工作基面p re: 切削刃选定点的工作基面是与该点合成速度v e方向相垂直的平面。
2. 工作切削平面p se: 切削刃选定点的工作切削平面,是由该点的合成切削速度方向和过该点切削刃的切线两者所成的平面。
3. 工作测量平面: 和静止参考系一样, 也有五个, 即①正交平面坐标系②法平面坐标系③假定进给平面坐标系④最大前角平面坐标系⑤任意正交平面坐标系。
测量平面1. 正交平面:通过切削刃选定点且垂直于其它两基准面的平面。
2.法平面:切削刃的法平面, 是与切削刃垂直的平面。
3. 假定进给平面: 通过选定点与基面垂直, 且平行于假定进给方向的平面。
4. 最大前角平面:在最大前角处，该方位角对应的剖面。
5. 任意正交平面:垂直于另两基准面的平面。
三种基准系的区别1. 结构基准系是依据刀体的形状, 为制造、刃磨和检测的方便而建立的. 在钻头制造、刃磨时用得多，它没有与钻头实际的运动情况联系起来，其有关角度参数可以说是真正的静止角度。
2. 理论参考系 (静止参考系)是依据刀具的主运动方向建立的,工作参考系是依据刀具的主运动方向和进给运动方向的合成即合成运动方向而建立的。
在这两种基准系测出来的工作角度，用来分析切削过程中产生的各种物理现象较为科学，也比较符合实际情况。
3．至于麻花钻，因其形状复杂，三种基准系各有不同，各有所用。
想要精通麻花钻，这三种基准系都应认真的了解。
长度尺寸参数结构角度参数第三节麻花钻的结构参数1.钻头直径d(D)：钻体的刃带上两外缘转点的距离。
2.钻芯厚度K：在钻头钻尖处测得的钻芯最小尺寸。
若r o为钻芯半厚，则有K=2r o。
3.钻径倒锥：由钻尖向钻柄，钻头直径在一定长度上的缩小值。
该一定长度一般取100mm。
4.钻芯增量：由钻尖向钻柄，钻芯厚度在一定长度上（比如100mm）的增厚值，也称锥芯锥度。
5.刃带高度c：刃带的径向高度，即刃背与孔壁间的间隙量。
6.刃带宽度f：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）的方向上测量的刃带的宽度。
7.刃背直径q：钻体刃瓣上刃背的直径值，和刃带高度的关系是：q=d-2c。
8.刃瓣宽度B：在垂直于刃带边缘（即副切削刃）测得的刃带边缘刃（即副切削刃）与刃瓣尾根棱之间的长度。
9.切削刃高度差H：在给定的位置半径上，相对于钻头端平面测得的两切削刃的轴向位移。
10.横刃长度b：指在钻头端视图中的横刃的长度值。
1．螺旋角β：刃带边缘刃螺旋线展开到平面成直线后与钻头轴线的夹角即为螺旋角。
2．横刃斜角Ψ：在钻尖的端视图上，外缘转点与横刃转点的连线与横刃的锐夹角。
3．原始锋角2Φ0：钻尖两原始主刃母线的夹角，即主切削刃在结构基面上投影线的夹角。
4．使用锋角2Φ：简称锋角，是两实际主刃的外缘转点处切线在结构基面上的投影线的夹角。
5．后角：在钻尖的外缘转点，第一后面与钻头端平面之间的夹角。
在不同测量面内，可分为轴向结构后角、结构法后角、结构圆周后角，定义如下：①轴向结构后角αc：在平行于钻轴且垂直于结构基面的轴向平面内测量，简称结构后角；②结构法后角αnc：在切削刃的法剖面内测量；③结构圆周后角αfc：在平行于钻轴且垂直于半径的平面（或圆柱面）内测量。
6．周边后角αd：在钻尖外缘后背棱线的选定点处，后背棱的切线与钻头端平面的夹角，在以钻轴为轴线的圆柱面内测量。
7．尾隙角αh：是第二后面（尾隙面）与钻头端平面之间的夹角，通常是在以钻轴为轴心线的圆柱面内、钻尖的尾根转点处测量。
麻花钻的基本结构111． 名词术语钻柄 钻颈 钻体 刀体 螺旋槽 主切削刃 副切削刃 横刃 钻尖 钻芯 钻芯尖 刃带 后背棱 后沟棱 尾根棱 钻头直径 钻芯厚度 钻径倒锥 刃瓣宽度 周边后角 切削刃高度差 横刃长度 横刃斜角 原始锋角 后面 使用锋角 轴向结构后角 结构法后角 结构圆周后角 尾隙角 刃带高度 刃背直径 外缘转点 尾根转点 刃背 钻芯增量 刃带宽度 横刃转点 刃瓣 刃沟宽度 螺旋角 前面 后角 刃隙面 尾隙面2. 三种基准系结构基准系：结构基面---端平面---中心平面理论基准系：基面---切削平面---测量平面工作基准系：工作基面---工作切削平面---工作测量平面3． 五个测量平面正交平面 法平面 假定进给平面 最大前角平面 任意正交平面4. 对照下图，用术语说出各部分名称，并想象出三种基准系。
