碾米工艺与设备

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大米生产车间操作规程

■ 三）去石机
■ 7、定期检查振动电机的运行情况和各橡胶、轴承的磨损状况，发现异常或破损应及时停机检修，并做好检查、维护和保养记录。
■ 8、定期检查并紧固振动电机的固定螺栓，运行前检查紧固一次，运行中每天检查紧固一次。
■ 四）砻谷机
■ 1、启动开机前需先开启砻谷风网系统，砻谷机风网运行正常后应检查气路系统，确保两个胶辊没有接触后方能启动开机。
■ 七）色选机
■ 5、色选机内必须保持清洁，班前、班后和运行过程中每间隔30分钟，用气枪加以清ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ理。
■ 6、定期清理压缩机三联件，保证气源的干净和干燥。
■ 7、停机前须先停进料，严禁机内留存物料或其他物质。
■ 八）抛光机
■ 1、开机前需确认V型带张紧适当且吸风系统运行正常，并检查压缩空气的压力（0.2Mpa）是否正常、水泵是否工作、水压是否在正常范围内（一般控制在0.10～0.15Mpa）后，方可开机。
■ 五）谷糙分离机
■ 3、调节进料流量，使分离板上的物料厚度保持在6～8mm。调节分离板的角度，使物料在分离板整个表面均匀一致（调好后一般不需要更改）。
■ 4、进行上述调整时，需观察一段时间筛面的分离效果，分离出来的糙米中含稻谷量一般控制在 10粒/kg以下，回砻稻谷含糙米量一般控制在10% 以下。上述调整不能频繁进行。
■ 9、定期检查传动带的张紧程度并适时调整。按照润滑周期对维护点进行加油润滑并做好维护、保养记录。
■ 九）白米分级筛
■ 1、开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发生碰撞。检查筛架弹簧和各紧固件是否牢固。张紧手柄是否已张紧。用手盘动皮带轮，观察是否有异常情况和擦碰。上述检查正常后方可开机。

-大米生产工艺流程图 (1)

下料坑圆筒初清筛振动清理筛比重去石机胶辊砻谷机双体谷糙分离机铁辊碾米机5台双列10台白米分级筛2台晾米仓45t2色选机5台抛光机2台白米分级筛成米仓45t2定量灌装机2台2017年4月5日5时59分米业有限公司米业有限公Fra bibliotek生产工艺流程图
注
设计产量60T 车间动力600KW -关键控制工序
工艺描述：下料坑→圆筒初清筛→振动清理筛→比重去石机→胶辊砻谷机→双体谷糙分离机→铁辊碾米机×5台（双列10台）→白米分级筛×2台→晾米仓45T×2→色选机×5台→抛光机×2台→白米分级筛→成米仓45T×2→定量灌装机×2台 2017年4月5日5时59分米业有限公司页1

碾米加工成套设备的原理与工艺研究

碾米加工成套设备的原理与工艺研究概述碾米是一种重要的粮食加工工艺，通过将稻谷进行碾磨、去皮和筛分，得到大米和副产品。

碾米加工成套设备是完成这一工艺过程的关键设备，其性能和工艺对大米品质和生产效率有着重要影响。

本文探讨碾米加工成套设备的原理与工艺研究，旨在提高大米生产质量和效率。

一、碾米加工成套设备的原理1. 碾米机的工作原理碾米机是碾米加工成套设备的核心组成部分。

其工作原理基于碾磨和筛选的过程，可以分为以下几个步骤：（1）进料：将稻谷通过进料口导入碾米机。

（2）碾磨：稻谷经过碾米机内的碾磨辊和槽面摩擦，使稻谷外皮破碎。

（3）去皮：破碎的稻谷外皮会通过气流等方式被吹出碾米机，实现去皮目的。

（4）筛分：碾磨后的稻谷通过筛分装置进行分级，分离出不同粒径的大米和副产品。

2. 碾米设备的动力系统面对大米加工的需求，碾米加工成套设备通常采用电动机作为动力源。

电动机通过带动各个设备部件的运动，实现碾米机和筛分器的工作。

在选择电动机时，需要考虑电源容量、稻谷产量和设备的实际需求，以确保设备的正常运行。

二、碾米加工成套设备的工艺研究1. 碾米加工工艺的选择碾米加工工艺的选择对大米品质和生产效率具有重要影响。

常见的碾米加工工艺包括一次碾磨工艺、二次碾磨工艺和巴氏工艺等。

不同工艺在大米品质、产量和能耗等方面有所差异，应结合生产需求和市场需求合理选择。

2. 碾米加工中的参数优化（1）碾磨辊间隙：碾磨辊间隙的设置对稻谷的碾磨效果有着重要影响。

较小的间隙可提高碾磨效果，但同时增加能耗和碾米机损坏的风险。

因此，应根据稻谷品种和设备性能进行合理设置。

（2）筛分装置的设计：筛分装置的设计对大米的品质和产量有直接影响。

合理选择筛网尺寸和材料，调整振动频率和振幅，可实现精细筛分，提高大米品质和产量。

（3）稻谷水分控制：碾米加工中，稻谷的水分含量直接影响碾米品质和产量。

稻谷过于干燥容易产生碎米，过于潮湿则易黏附在碾磨辊表面。

因此，稻谷的水分应在适宜范围内控制，以保证碾米加工的质量。

碾米机出米率标准

碾米机出米率标准碾米机是一种用于加工稻谷的机械设备，其主要功能是将稻谷去壳并碾磨成米。

在稻谷加工过程中，出米率是评估碾米机性能的重要指标之一。

本文将讨论碾米机出米率标准，以及对于出米率的检测和提高方法。

一、出米率的定义与重要性出米率是指将稻谷经碾米机碾磨后，产出的大米与初始的稻谷重量之比。

它不仅是评估碾米机性能的衡量标准，同时也影响到稻米加工过程中的产量、质量和经济效益。

二、碾米机出米率标准的确定1. 国家标准根据国家标准《碾米机出米率标准》（GB/T xxx），对碾米机出米率进行了明确的规定。

根据标准的规定，出米率应该达到一定的要求，以保证稻米的质量和市场竞争力。

2. 地方标准由于不同地区的稻谷品种和加工工艺的差异，地方标准对于碾米机出米率也会有所调整和规定。

地方标准的制定可以更好地适应当地的稻谷加工需求和市场需求。

三、出米率的检测方法1. 稻谷样品准备从稻谷堆中随机取出一定数量的样品，将其晾干并清除杂质，然后进行称重和记录。

2. 碾米机操作按照碾米机操作要求，将稻谷样品放入碾米机进行碾磨。

在操作过程中，要确保机器设置正常并按照标准程序进行操作。

3. 大米收集与称重将碾磨后的大米收集，并将其晾干。

然后进行称重，并和初始的稻谷重量进行对比。

4. 出米率计算根据大米和稻谷的重量对比，计算出米率。

出米率的计算公式为：（大米重量/稻谷重量）×100%。

四、提高碾米机出米率的方法1. 稻谷的质量控制稻谷的质量直接影响着碾米机的出米率。

因此，在加工前应认真筛选稻谷，去除杂质和不合格的颗粒，提高稻谷的质量。

2. 碾米机的维护和调试定期对碾米机进行维护和保养，及时更换磨具和筛网，以确保其正常运转和高效工作。

同时，根据稻谷的品种和加工要求，调整碾米机的参数和机械设备，以最大程度提高出米率。

3. 操作人员的技术培训合理操作碾米机对于提高出米率至关重要。

培训操作人员，提高其操作技术和维护意识，可以减少不必要的碾米损失，提高出米率。

水稻的加工工艺

水稻的加工工艺水稻是世界上最重要的粮食作物之一，其加工工艺对于保障粮食的质量和口感至关重要。

水稻的加工工艺主要包括脱壳、碾米、磨浆、筛选等环节。

水稻的加工工艺首先是脱壳。

脱壳是指将水稻的外壳去除，使内部的米粒暴露出来。

传统的脱壳工艺通常采用摩擦法，即将水稻放入脱壳机中，通过内外磨擦将外壳与米粒分离。

而现代的脱壳工艺则采用了气流分选法，利用气流将水稻的外壳吹离，从而实现脱壳的效果。

接下来是碾米环节。

碾米是指将脱壳后的水稻进行碾磨，去除米粒表面的糠皮和胚芽，得到白米。

传统的碾米工艺采用碾磨石进行碾磨，而现代的碾米工艺则采用了碾磨机进行碾磨。

碾米的过程中，需要控制好碾磨的时间和力度，以保证米粒的完整性和质量。

磨浆是水稻加工的重要环节之一。

磨浆是指将碾米得到的白米进行进一步的加工，得到米糊或米浆。

磨浆的目的是将米粒磨碎，释放出米的淀粉和其他营养物质，增加米的黏性和口感。

传统的磨浆工艺通常采用石磨进行磨浆，而现代的磨浆工艺则采用了磨浆机进行磨浆。

磨浆的过程中，需要控制好磨浆时间和温度，以保证米糊的质量和口感。

最后是筛选环节。

筛选是指将磨浆得到的米糊或米浆进行筛选，去除其中的杂质和不完整的米粒。

传统的筛选工艺通常采用筛网进行筛选，而现代的筛选工艺则采用了筛选机进行筛选。

筛选的过程中，需要根据不同的需求选择不同的筛网或筛孔大小，以达到理想的筛选效果。

除了以上的主要加工环节，水稻的加工工艺还包括清洗、蒸煮、干燥等次要环节。

清洗是指将水稻进行清洗，去除其中的杂质和污染物。

蒸煮是指将水稻经过蒸汽加热，使其熟化和增加口感。

干燥是指将水稻进行干燥处理，以减少水分含量，防止霉变和贮存。

总的来说，水稻的加工工艺对于保障粮食的质量和口感至关重要。

脱壳、碾米、磨浆、筛选等环节的合理操作和控制，能够保证水稻的质量，提高米的口感和营养价值。

随着科技的进步，水稻加工工艺也在不断创新和改进，以适应人们对粮食品质的不断追求。

希望通过对水稻加工工艺的不断探索和研究，能够生产出更加优质的水稻产品，满足人们对食物的需求和期待。

卧式砂辊碾米机的设计(全套图纸)word版

摘要碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。

按碾辊材质的不同，碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。

与铁辊碾米机相比，砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。

关键词：碾米；碾米机；砂辊碾米机设计ABSTRACTRice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice pared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency.Key words: rice milling；rice milling；sand roller rice milling design目录一、绪论 (5)1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位 (5)1.2我国碾米工业的发展史 (5)1.3碾米工业的任务 (5)二、碾米的基本原理及机型 (6)2.1碾米的基本原理 (6)2.2碾米机的分类 (7)三、设计方案和参数选择 (10)3.1机型选择： (10)3.1.1立式碾米机的优缺点 (10)3.1.2卧式碾米机的优缺点 (10)3.2以下就开始选各种参数： (11)3.2.1 碾白压力 (11)3.2.2 单位产量碾白运动面积 (12)3.2.3 向心加速度 (13)四、碾米机的结构设计 (15)4.1进料装置 (15)4.2碾白室 (18)4.3排料装置 (23)4.4传动部分 (24)五、碾米机的操作与维护 (32)5.1碾米机的操作调整 (32)5.2碾米机的维护保养 (34)六、参考文献 (36)致谢一、绪论1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位碾米工业是粮油工业的重要组成部分。

14砻谷碾米工艺规程

砻谷碾米工艺规程编号:SG/B14-2011一、工艺要求1、含杂总量不超过0.25%2、含稻不大于4粒/㎏3、碎米含量不超过7.5%（其中小碎不超过0.5%）4、不完善粒不超过3.0%5、黄粒米不超过1.0%二、工艺过程1、砻谷将进稻仓的稻谷剥壳成糙米a、开启关风器、大糠风机和提升机b、空车起动砻谷机，运转正常后开启进料闸门，使料仓中的精稻通过淌料板均匀进入砻谷机c、正常运转后进行首次检验，通过砻下物双手分左、中、右取样，目测剥壳率，一般掌握在不低于80%，并经常检查d、流量应通过额定电流加以控制，以达到满负荷生产e、每班班前清理稻壳提粮器，并经常检查其使用效果三、谷糙分离将砻谷后的糙米和稻谷分离a、开启提升机并空车启动谷糙分离筛b、运转正常后放入物料调整分离槽，使各层流量一致c、观察分离箱谷糙分离质量，根据分离物的质量，调整净糙及回砻谷分离板使其达到最佳工艺效果，即回砻谷含糙不超过20%，含砂石不大于1粒/㎏d、待分离效果最佳后，立即将净糙分离翻板调到正常位置e、经常检查净糙、回砻谷的质量，使其符合回砻谷含糙、净糙含稻的要求，在保证净糙质量的前提下，可适当提高净糙产量。

四、去石去除净糙中的石子等杂志a、启动关风机、重力去石风机和提升机b、空车启动重力分级去石机c、调节进料斗中调节板及调节挡板，直至达到所需的喂料速度，并使物料均匀供给d、待物料铺满下层筛面时，调整总风量调节手柄，同时调节风门，使物料达到沸腾状态，e、调节调风板的位置，直至石子从出石口排出，调整结束后，应紧固星形把手，固定好调风板f、去石后的净糙，再经过一次磁选，进一步去除净糙中的铁磁性杂质五、碾白对净糙进行碾制出白a、启动关风器、青糠风机和提升机b、启动碾米机，待空机运转正常后开启进料闸门，进行碾白处理c、对照电流表调节进料闸门，以控制进料流量，电流表示度不得超过84Ad、运转正常后应进行首次检查，对照标样，在精度符合要求的前提下，应尽量减少碾制过程中的增碎，其后每两小时检查一次e、经常检查米筛的排糠情况，发现堵塞或漏米时，应清查风管或米筛的破损情况，及时排除六、白米分级将碾制后的白米进行筛选，以符合成品米的含碎要求a、根据生产的品种和成品的质量要求合理选择筛目的配合b、起动提升机c、空车启动白米分级筛，运转正常后开始进料，进机流量应保持均匀和平衡。

中粮米业(宁夏)公司大米加工设备操作规程及注意点

中粮（宁夏）米业制米车间设备操作规程及注意点为了生产安全优质产品，创造最佳经济效益，特制定下列设备操作规程及注意点，用于指导车间员工的现场操作，精心合理使用设备，最终达到安全、稳产之目的。

一、中粮（宁夏）米业制米车间工艺流程：立筒仓流量秤平面回转筛去石机砻谷机谷糙分离机厚度机皮带输送机米机白米筛抛光机色选机白米筛长度机配米仓抛光机色选机溜筛成品包装二、生产线概况：生产线分为A、B线，其中A线产能是100T/D，一般加工精品小包装米，B线产能是200T/D,一般加工普通包装大米。

宁夏米业年加工水稻达11万吨，是中粮集团投资建设的我国西北地区最大的现代化大米加工企业。

三、稻米比例简介：100公斤水稻砻谷80-82公斤糙米碾米70-72公斤白米白米整理及色选65-68公斤成品白米（以上为通常情况下的数据）四、大米加工总体准则：1、注意安全，安全为了生产，生产必须安全；2、确保质量，消除各环节中任何影响产品质量之因素；3、流量均衡，爱惜设备；精心操作，高产稳产。

五、各设备操作规程及注意点： 1、平面回转筛：工作原理：利用物料粒度及重力的不同，除去水稻中的大杂、小杂、轻杂。

工作过程：有两层配以不同筛孔的筛面组成，第一层筛面去除大杂，第二层筛面筛除小杂，再经过吸风分选出轻杂，最终得到干净水稻。

操作规程：A 、流量均匀；第一层筛面如有杂草堆积，必须及时人工扫除； B 、垂直吸风道风量调节适当，最大限度除去轻杂和草梗。

注意要点：A 、筛面大杂的及时除去：第一层筛面，除去水稻中的大杂第二层筛面，除去水稻中的小杂2、去石机：(SGA10B)及时除去大杂，否则筛面堵塞，影响筛理效果第一层鱼鳞筛面二次去石用风机，利用风门可调整风量大小二次去石口，最终石子由此处去除第二层鱼鳞筛面,由此粗选出的石子糙米等混合物到二次去石筛面进一步精选出石子工作原理：利用比重不同原理，去除水稻中的石子、土块。

工作过程：由两层去石筛面和二次去石筛面构成，两层去石筛面去除的石子和糙米、水稻等到二次去石筛面进一步选别，最终除去石子。

碾米工艺与设备.ppt

水分：稻谷的水分的高低对加工的影响很大。水分过高，会造成筛理困难，影响清理效果，会使籽粒强度降低，因而碎米增多，出米率降低，还会增加碾米时的动力消耗；水分过低，会使籽粒发脆，也容易产生碎米，降低出米率。根据实践经验，加工时稻谷水分一般以13%～ 15％最为适宜。
蛋白质：蛋白质是一切生物生命活动所必需的物质基础。蛋白质构成人体组织、调节生理机能，也能供给热能。稻谷中的蛋白质主要分布在胚及皮层中，胚乳中含量较少。稻谷籽粒强度与蛋白质的含量有关，蛋白质含量越高，则籽粒的强度越大，耐压性越强，加工时产生的碎米也少。
粗纤维：稻谷中粗纤维的含量大约为 10％，
主要分布在稻壳中，其次是皮层，胚乳中仅含0.34%。粗纤维对人体无营养价值，不能被人体消化，食用过多会影响人体健康。稻谷加工的目的也就在于去除含粗纤维较多的皮层，提高米粒的食用价值。但粗纤维可以促进肠道蠕动, 利于排便。
维生素：维生素主要存在于稻谷的胚和皮层里，其中以维生素B1、维生素B2等B族维生素为最多。维生素B1具有预防和治疗脚气病、促进发育等功能，是人体所必需的营养物质。维生素 B2能增进人体健康，可避免口角炎、皮肤炎、眼角炎等疾病。为了尽量保留上述维生素，大米加工精度不宜过高。同时，在加工工艺中要加强稻谷的清理，提高大米纯度，以便食用时尽量减少米粒的淘洗，避免维生素溶于水中而流失。
第三章碾米工艺与设备
第一节第二节第三节第四节
概述稻谷加工工艺流程稻谷加工的主要设备碾米及成品、副产品整理
第一节概述
1 稻谷的种类、结构 1.1 稻谷的种类及特性 (1) 按粒形和粒质分：籼稻、粳稻
籼稻：籽粒细长，强度小，耐压性能差，加工时容易产生碎米，出米率较低；米饭涨性较大，粘性较小。

碾米机工作原理及其影响碾米效果的因素(粮食加工课程作业)

碾米机工作原理及影响碾米效果的因素摘要：世界各国普遍采用物理碾米法碾米。

物理碾米法是运用机械设备生产的机械作用力对糙米进行去皮碾白的方法。

碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成。

影响碾米机工作效果的因素很多，如糙米的工艺品质，碾米机结构等。

关键词：碾米机、工作原理、影响因素Abstact：Key words：糙米的皮层组织含有较多的粗纤维，直接使用糙米将妨碍人体的正常消化，同时，糙米的吸水性和膨胀性都比较差，食用品质不佳，如用糙米煮饭，不仅所需要的蒸煮时间长，出饭率低，而且颜色深，黏性差，口感不好。

因此，必须通过物理或化学的方法，将糙米表面的皮层部分或全部剥除将糙米皮层去除，才能使其具有上佳的食用品质，而且能提高其商品价值。

碾米机就是利用机械作用力对糙米进行去皮碾白的机器[1]。

1 碾米机的分类碾米机的种类多种多样，如果按碾白作用方式，可分为檫离型碾米机、碾削型碾米机和混合型碾米机三类；按碾辊的材质不同，又可分为铁辊碾米机和砂辊碾米机两种；而按碾辊主轴的安装形式，还可分为立式碾米机和横式碾米机[2]。

2 碾米机的工作原理糙米由进料斗经流量调节机构进入碾白室后，被螺旋头送到砂辊并沿砂辊表面螺旋前进，按一定线速旋转地金刚砂砂辊表面锐利的砂刃，碾削糙米皮层，并使米粒与米粒，米粒与米筛相互摩擦碰撞，使其开糙及碾白，同时，通过喷风作用，迫使糠粉脱离米粒，排出筛孔[3]。

3 碾米机的结构[4]碾米机主要由进料装置、碾白室、排料装置、传动装置、喷风系统等组成。

3.1 进料装置进料机构由进料斗、流量调节机构和螺旋输送器三部分组成。

3.1.1 进料斗进料斗的主要作用是缓冲、存料以确保连续正常的生产，目前有正方形和圆柱形两种，一般存料量为30~40kg。

3.1.2 流量调节机构碾米机的流量调节机构主要有两种形式，一是闸板调节机构，利用闸板开启口的大小，调剂进流量的多少，另一种由全启闭闸板和微量调节两部分组成的调节机构。

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（五）爆腰率稻谷受剧烈撞击和经日光曝晒或高温快速干燥后，常在糙米籽粒的内部产生裂纹，这种现象称为爆腰。爆腰米粒占试样米粒的百分数称为爆腰率。稻谷的爆腰率越大，加工时产生的碎米就越大，出米率就越低。
三稻谷的化学成分
稻谷的化学成份主要有：水分、蛋白质、脂肪、淀粉、粗纤维和矿物质、微量元素等。
（二）稻谷的形状与大小稻谷籽粒的大小，是指稻谷的长、宽度和厚度，一般称为粒度。稻谷的粒形可根据稻谷长宽比例的不同分成三类：长宽比大于3的为细长粒形；小于3大于2 的为长粒形；小于2的为短粒形。
（三）容重和千粒重 1 容重：单位容积内稻谷的重量，以克/升或千克/立方米表示。容重在一定程度上反映籽粒的大小和饱满程度。凡是粒大、饱满坚实的籽粒，其容重大，出糙率也高。
1 振动筛（1）工作原理振动筛工作时筛面作往复运动，在进口和出口均有吸风装置，是典型的“风筛结合，以筛为主”的清理设备。常用于稻谷的第一道清理，分离大、中小杂质和轻杂质。
（2）总体结构进料机构、筛体、吸风除尘机构、筛面清理机构、传动机构等。
（3）振动筛的工作过程稻谷进入进料斗后，借压力活门的作用，沿筛面宽度均匀地流入前吸风道，经吸风除去部分轻杂质和灰尘后，落到第一层筛面上进行筛理。筛上物为麦秆、草屑、泥块等大型杂质，由出口排出；筛下物沿斜板流到第二层筛面上继续筛理。第二层筛面的筛上物为被分离出的中型杂质，由出口排出；筛下物继续流到第三层筛面上筛理。第三层筛面的筛上物经后吸风道再次吸出轻杂质和灰尘，即为净谷；筛下物为泥沙及杂草种子等细小杂质，从底板出口排出。空气由吸风口吸出后排出机外。
二砻谷及其产品分级
稻谷加工中，剥除稻壳的过程称为砻谷或脱壳。使稻谷脱壳的机械称砻谷机。现有的各种砻谷机，由于受机械和工艺性能的限制，不可能使稻谷一次全部脱壳，因此，砻谷后的产品不全部是纯糙米，而是包括一部分尚未脱壳的稻谷和已脱壳的糙米以及稻壳等混合物，所以在进入碾米工序之前，必须对它们进行分级。分离稻壳的过程称为谷壳分离；分离稻谷和糙米的过程称为谷糙分离。
四大米的质量标准
根据国家标准规定，各类大米按加工精度可分为特等、标准一等、标准二等和标准三等。
第二节稻谷加工的主要过程
一清理二砻谷及其产品分级三碾米及成品、副产品整理
一稻谷清理
（一）清理目的稻谷在生长、收割、储藏和运输的过程中，都可能混入一定数量的杂质，加工时应首先将它们清除。否则，不但会降低成品质量，危害人体健康，而且会影响加工效率，损坏机器，甚至造成事故。
第三节碾米及成品、副产品整理
一碾米的目的砻谷后得到的糙米表面附有皮层，这种皮层易吸收水份,蒸饭时间长，出饭率低，且皮层中含粗纤维，不利人体消化，所以还要把糙米碾成白米，除去皮层。但皮层中也含有大量的维生素和脂肪，如皮层除去越多，养分损失越大，因此碾米的次数应尽量减少，以保持大米的养分。
1.2 稻谷籽粒的结构
颖（稻壳） 20％稻谷籽粒皮层 6％
颖果（糙米）
胚乳 72％
胚
2％
二稻谷的工艺品质
稻谷的工艺品质是指稻谷与加工工艺、设备、操作等有密切关系的理化特性、生化特性和结构力学特性，其中包括颜色与气味、形状与大小、容重与千粒重、强度、爆腰率等。
（一）稻谷的颜色与气味正常的稻谷应是鲜黄色，表面富有光泽，无不良气味。未成熟的稻谷，籽粒一般呈淡绿色。发热发霉的稻谷，不但颜色变黄，失去正常的光泽，而且还具有霉味甚至苦味。一般情况下，陈稻谷的色泽和气味均比新稻谷差。凡是颜色、气味不正常的稻谷，不但加工的成品质量不高，而且加工中易产生碎米，出米率低。
4 磁选设备（1）原理根据物料磁性不同分离出铁钉、铁片、铁屑等磁性杂质。
（2）永磁滚筒磁选机的结构组成进料机构、永磁滚筒、传动机构、机壳等。
（3）工作过程工作时，稻谷经压力门均匀流入机内，其中的磁性杂质被吸附在外筒表面，并随外筒转至磁场作用区外自动落入小盒内，稻谷则从出料口流出。
（一）胶辊砻谷机胶辊砻谷机简称胶砻，具有结构紧凑、操作方便、脱壳率较高、产生碎米较少等优点，是目前使用较为广泛的一种砻谷设备。
（2）胶辊式砻谷机的脱壳原理胶辊砻谷机的主要工作部件是一对并列的橡胶辊筒。当谷粒单层而无重叠地进入两胶辊时，由于两胶辊间的距离（称为轧距）小于谷粒的厚度，谷粒两侧便嵌入胶层，同时受到挤压的作用。此外，由于两只胶辊转速不同，转向相反，从而使谷粒两侧受到方向相反的摩擦力作用。这样，稻壳就在挤压力和方向相反的摩擦力所形成的搓撕作用下被撕裂、剥开。
（七）维生素维生素主要存在于稻谷的胚和皮层里，其中以维生素B1、维生素B2等B族维生素为最多。维生素B1具有预防和治疗脚气病、促进发育等功能，是人体所必需的营养物质。维生素B2能增进人体健康，可避免口角炎、皮肤炎、眼角炎等疾病。为了尽量保留上述维生素，大米加工精度不宜过高。同时，在加工工艺中要加强稻谷的清理，提高大米纯度，以便食用时尽量减少米粒的淘洗，避免维生素溶于水中而流失。
（一）水分稻谷的水分的高低对加工的影响很大。水分过高，会造成筛理困难，影响清理效果；会使籽粒强度降低，因而碎米增多，出米率降低；还会增加碾米时的动力消耗。水分过低，会使籽粒发脆，也容易产生碎米，降低出米率。根据实践经验，加工时稻谷水分一般以13～15％最为适宜。
（二）蛋白质蛋白质是一切生物生命活动所必需的物质基础。蛋白质构成人体组织、调节生理机能，也能供给热能。稻谷中的蛋白质主要分布在胚及皮层中，胚乳中含量较少。稻谷籽粒强度与蛋白质的含量有关，蛋白质含量越高，则籽粒的强度越大，耐压性越强，加工时产生的碎米也少。
（三）脂肪脂肪的主要功能是提供热能和构成人体的脂肪组织。稻谷中脂肪含量一般在2％左右，大部分集中在胚和皮层中。经碾制后的白米，由于胚和皮层大部分被碾去，因而脂肪的含量很低。但是，米糠中脂肪的含量则很多，所以米糠可用于制油。
（四）淀粉淀粉是人体所需热能的主要来源，它能促进人体的发育。稻谷中淀粉含量最多，一般在70％左右，大部分存在于胚乳中。
3 比重去石机（1）原理稻谷与并肩石（粒度和稻谷基本相仿的石子、泥块）在比重、表面状态等物理特性上的差异比较显著，比重去石机就是利用这些差异，将并肩石去除的设备。
（2）吹式比重去石机的结构组成去石工作面，通风机，偏心传动机构及清选室等
（3）比重去石机的工作过程当物料（含有并肩石的稻谷）由进料斗落至工作面中部时，由于机体作往复运动而产生自动分级，使比重大的，表面光滑的石子沉到料层下面，比重小的、表面粗糙的稻谷浮至上面，形成物料的初步分层。同时，由于稻谷和石子的悬浮速度存在一定的差别，因此，在自下而上的气流作用下，这种自动分级更加明显，以致使石子沉到最下层，完全落到工作面上，稻谷则进一步上浮并呈半漂浮状态。随着物料不断进入工作面，处在上层的稻谷受进口物料的推动以及本身的重力作用，沿倾斜工作面向下运动，直至出料口排出机外。
Ⅱ 按糯性分：糯性、非糯性籼稻与粳稻均有糯性与非糯性。糯性粳稻：形状呈椭圆形，较硬、易加工；糯性籼稻：形状呈长椭圆形，易碎，不易加工。
Ⅲ 按生长期不同：早稻、中稻、晚稻早稻：生长期为90～120天；中稻：生长期为120～150天；晚稻：生长期为150～170天。同一稻形，一般都是早稻的品质比晚稻差。早稻米质松散，加工时易产生碎米；晚稻米质坚硬，加工时产生碎米较少，出米率较高。
2 构造进料、砻谷、调节机构、传动机构等
3 工作过程
（三）谷糙分离平面回转筛 1 原理利用筛体的平面回转运动，物料由于粒度、比重不同，在筛面上自动分级，从而达到谷糙分离的目的。
2 构造进料斗、筛体、筛面倾角调节机构、出料斗、偏心回转机构和调速机构等。
3 工作过程当谷糙混合物由进料斗落至筛体内筛面上时，在摩擦力、筛面惯性力及进口物料的拥挤作用下，呈螺旋线状地朝出口端前进。由于稻谷和糙米在粒度、比重、表面状况等方面的差异，谷糙混合物在运动中产生自动分级，“下沉”的糙米穿过适当的筛孔，使稻谷和糙米得到分离。
与工作面直接接触的石子，当机体作正向加速运转时，由于受鱼鳞口凸出边缘的阻挡，不能下滑；而当机体作反向加速运动时，石子在惯性力作用下以及气流的吹动下，通过鱼鳞孔背面向上滑动，进入精选室。在精选室内反向气流的作用下，把混在石子中的稻谷吹回去石工作面，石子则得到净化，并在惯性力的作用下克服反向气流的阻力，连续不断地从出石口排出，从而达到谷石分离的目的。
2 千粒重：稻谷的千粒重是指1000粒稻谷的重量，以克为单位。千粒重大的稻谷，其籽粒饱满坚实，颗粒大，质量好，胚乳占籽粒的比例高，所以出米率比千粒重小的稻谷高，反之则差。
（四）强度物体抵抗外力破坏作用的最大能力称之为强度。米粒的强度可用每粒米所能承受的外力大小表示。米粒的强度，因籽粒的饱满程度与结构力学特性、水分和温度等因素的不同而异。通常蛋白质含量高、透明度大的籽粒（玻璃质粒），其强度要比蛋白质含量低、胚乳组织松散、不透明的籽粒（称粉质粒）大，粳稻比籼稻大，晚稻比早稻大，水分低的比水分高的大。据测定，米粒在5 度时，强度最大，随着温度的上升，其强度逐渐降低。
2 高速筛高速筛是筛体振动频率比振动筛高得多的筛选设备，一般在1500次/分左右。它结构紧凑、流程简短、筛孔不易堵塞等特点，是当前较好的除稗设备。
（1）结构组成筛体、振动传动机构、进料和吸风装置、分料机构、小筛（副筛）分料机构、机架等。
（2）除稗工作过程含稗稻谷经过主筛上半部分和下半部分共四张筛面的一次筛理，筛上物合并为净谷，二、四层筛下物集中进入副筛，连续经两道副筛筛理后，其筛上物即为净谷，并与主筛净谷合并；第一道副筛筛下物为净稗，第二道副筛筛下物则为谷稗混合物，回主筛处理。
（五）矿物质矿物质是构成人体某些组织系统（骨、齿、血和肌肉等）所不可缺少的成分，并能调节生理机能。稻谷中所含矿物质大都在颖、皮层及胚中，胚乳中含量很少。大米的精度越高，矿物质的含量就越少，有的甚至大约为10％，主要分布在稻壳中，其次是皮层，胚乳中仅含0.34%。粗纤维对人体无营养价值，不能被人体消化，食用过多会影响人体健康。稻谷加工的目的也就在于去除含粗纤维较多的皮层，提高米粒的食用价值。