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碾米加工成套设备的安全操作与维护规程设计碾米加工成套设备作为农业生产中必不可少的重要设备之一，在农村地区广泛使用。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学、完善的安全操作与维护规程是至关重要的。
本文将针对碾米加工成套设备的安全操作与维护规程进行设计，并提供参考。
一、设备操作前的准备工作1.操作人员必须穿着合适的工作服，戴好口罩、防护手套等个人防护用具，确保安全。
2.在开始操作前，应检查设备的各项参数，包括电源、电机、传动部分、运转装置等是否正常，如发现异常情况，应及时排除故障。
3.将待加工的米放入设备的进料口，加工过程中要注意加工量的合理控制，避免过量或不足。
二、设备的安全操作1.设备操作过程中，操作人员应站在合适的位置，远离旋转部件，确保不会被卷入或触碰到危险区域。
2.严禁用手或其他物品接触机器的旋转部件，以免造成伤害或设备损坏。
3.禁止在设备运行时，随意调整设备的转速或操作控制面板，如需调整应停机进行。
4.在设备运行时，严禁乱动或拆卸设备的安全防护装置，如发现有松脱或损坏的情况，应立即停机进行维修。
5.操作结束后，应及时关闭电源，并对设备进行彻底清洁和维护，保持设备的干净整洁以延长使用寿命。
三、设备的日常维护与保养1.定期检查设备的传动部分、电源线、电机等是否有异常，如有松脱、断线等问题，应及时进行维修或更换。
2.设备的润滑部位需定期加油或润滑，以确保设备的运转顺畅。
在加油或润滑时，应先停机，并确保设备冷却之后进行操作。
3.对设备的刀片、滚筒等易损件进行定期更换，以保证加工质量和工作效率。
4.设备过程中产生的废弃物要及时清理，防止积累影响操作。
5.设备运行过程中出现异常声音、异味等情况时，应立即停止操作，并进行检查和维修。
四、设备安全防范措施1.设备应安装在坚固、稳定的基础上，并设置防滑措施，以保证设备在工作过程中的稳定性和安全性。
2.设备周围应设置明显的安全标志，提示操作人员注意操作规范，并防止人员闯入设备工作区域。
碾米机械的零件加工工艺与技术流程碾米机械是一种广泛用于大米加工的设备，它的性能和质量直接关系到大米的加工效率和品质。
为了确保碾米机械的正常运行和长期使用，零件加工工艺和技术流程至关重要。
本文将介绍碾米机械的零件加工工艺与技术流程的基本要点，以帮助读者更好地了解和应用于实践。
首先，碾米机械的零件加工工艺需要考虑材料的选择。
通常，碾米机械的零件需要具备耐磨、耐腐蚀等特性。
常用的材料有高强度合金钢、不锈钢等。
根据零件的功能和应力要求，选择合适的材料是确保碾米机械性能和寿命的重要一环。
其次，零件的加工工艺涉及到机械加工和热处理两个关键步骤。
在机械加工过程中，包括铣削、车削、钻孔等工序。
合理选择和使用加工设备和工具，严格控制加工精度和表面质量是至关重要的。
热处理主要包括淬火、回火、退火等工序，目的是通过调整材料组织和性能来提高零件的强度和韧性。
此外，精密加工对于碾米机械的零件来说非常重要。
在零件的安装过程中，需要保证各个零件之间的配合精度以及间隙的合理设置。
传动部件如轴和齿轮等的精密加工，对于碾米机械的运行平稳性和噪音控制至关重要。
除了材料选择和机械加工外，碾米机械的零件加工还需要考虑到表面处理和装配工艺。
表面处理可以采用化学镀、电镀、喷涂等方式，以提高零件的耐蚀性和装配精度。
装配过程要对各个零件进行检测和调整，确保每个零件的安装质量。
同时，碾米机械的零件加工流程中还需要关注质量控制和检验环节。
通过引入先进的质量控制手段，如精密测量设备和检验手法，严格把控每个环节的质量，确保零件的尺寸精度和性能符合设计和使用要求。
此外，碾米机械的零件加工过程中还应注意安全生产。
制定合理的安全操作规程和防护措施，培训操作人员，并定期进行设备的检修和维护，以确保工作环境安全、设备稳定运行。
综上所述，碾米机械的零件加工工艺与技术流程是确保机械性能和寿命的关键要素。
通过科学选择材料、精密加工、合理装配以及质量控制和检验，可以生产优质的碾米机械零件，提高大米加工的效率和品质。
碾米加工成套设备的原理与工艺研究概述碾米是一种重要的粮食加工工艺，通过将稻谷进行碾磨、去皮和筛分，得到大米和副产品。
碾米加工成套设备是完成这一工艺过程的关键设备，其性能和工艺对大米品质和生产效率有着重要影响。
本文探讨碾米加工成套设备的原理与工艺研究，旨在提高大米生产质量和效率。
一、碾米加工成套设备的原理1. 碾米机的工作原理碾米机是碾米加工成套设备的核心组成部分。
其工作原理基于碾磨和筛选的过程，可以分为以下几个步骤：（1）进料：将稻谷通过进料口导入碾米机。
（2）碾磨：稻谷经过碾米机内的碾磨辊和槽面摩擦，使稻谷外皮破碎。
（3）去皮：破碎的稻谷外皮会通过气流等方式被吹出碾米机，实现去皮目的。
（4）筛分：碾磨后的稻谷通过筛分装置进行分级，分离出不同粒径的大米和副产品。
2. 碾米设备的动力系统面对大米加工的需求，碾米加工成套设备通常采用电动机作为动力源。
电动机通过带动各个设备部件的运动，实现碾米机和筛分器的工作。
在选择电动机时，需要考虑电源容量、稻谷产量和设备的实际需求，以确保设备的正常运行。
二、碾米加工成套设备的工艺研究1. 碾米加工工艺的选择碾米加工工艺的选择对大米品质和生产效率具有重要影响。
常见的碾米加工工艺包括一次碾磨工艺、二次碾磨工艺和巴氏工艺等。
不同工艺在大米品质、产量和能耗等方面有所差异，应结合生产需求和市场需求合理选择。
2. 碾米加工中的参数优化（1）碾磨辊间隙：碾磨辊间隙的设置对稻谷的碾磨效果有着重要影响。
较小的间隙可提高碾磨效果，但同时增加能耗和碾米机损坏的风险。
因此，应根据稻谷品种和设备性能进行合理设置。
（2）筛分装置的设计：筛分装置的设计对大米的品质和产量有直接影响。
合理选择筛网尺寸和材料，调整振动频率和振幅，可实现精细筛分，提高大米品质和产量。
（3）稻谷水分控制：碾米加工中，稻谷的水分含量直接影响碾米品质和产量。
稻谷过于干燥容易产生碎米，过于潮湿则易黏附在碾磨辊表面。
因此，稻谷的水分应在适宜范围内控制，以保证碾米加工的质量。
日处理200吨稻谷米厂工艺流程设计稻谷米厂的工艺流程设计对于高效、高质量的生产起着至关重要的作用。
下面是一个日处理200吨稻谷米厂的工艺流程设计，包括碾米、磨米、筛米、分级、浸水、煮沸、蒸汽、烘干、包装等环节。
1.碾米：首先将稻谷送入碾米机进行破壳除糠，得到稻米胚芽。
稻米胚芽经过除糠、碎壳等工艺处理，即可获得稻米。
2.磨米：将碾米机得到的稻米送入磨米机进行去皮和磨米。
通过搓拌、摩擦的方法，去除稻米的外皮和色层，得到白色的米饭。
3.筛米：为了进一步提高米饭的质量，将磨好的米饭送入筛米机进行筛选。
筛米机对米饭进行分类，将不同尺寸的米粒分开，确保米饭的一致性。
4.分级：对经过筛选的米饭进行进一步的分级处理。
根据米粒的大小、形状等特征，将米饭分为不同等级，以满足不同客户的需求。
5.浸水：将分级过的米饭送入浸水机进行浸泡处理。
浸水的目的是使米饭吸水膨胀，使米粒更加饱满。
6.煮沸：将浸水后的米饭送入蒸煮机进行煮沸处理。
蒸煮机通过加热和加压的方式，将米饭迅速煮沸，煮熟成可口的米饭。
7.蒸汽：将煮熟的米饭送入蒸汽机进行蒸汽处理。
蒸汽机通过加热和蒸汽的作用，使米饭更加柔软和口感更好。
8.烘干：将蒸汽处理后的米饭送入烘干机进行烘干。
烘干机通过加热和风力的作用，将米饭中的水分蒸发掉，使米饭保持一定的水分含量，便于长时间保存。
9.包装：将烘干后的米饭送入包装机进行包装。
包装机将米饭按照一定的重量或容量进行包装，同时对包装进行封口，确保米饭的卫生和质量。
以上是日处理200吨稻谷米厂的工艺流程设计。
不同的米厂可能会有一些微调，以适应具体工艺和设备的特点。
工艺流程的设计需要综合考虑加工效率、产品质量、成本控制等多个因素，以达到最佳的生产效果。
2021年安徽淮南市第十九中学高三生物上学期期末考试试题及答案一、选择题：本题共15小题，每小题2分，共30分。
每小题只有一个选项符合题目要求。
1. 某同学设计“模拟孟德尔杂交”实验：在2个小桶内各装入20个等大的方形积木（红色、蓝色各10个，分别代表配子D、d）。
分别从两桶内随机抓取1个积木，记录组合后，将积木放在旁边，没有放入原来的容器中，这样直至抓完桶内积木。
统计结果是DD：Dd：dd=10：5：5。
你认为在他的实验方案中，最需要改进的是A.把方形积木改换为质地、大小相同的小球；以便充分混合，避免人为误差B.抓取时应闭上眼睛，并充分摇匀；保证基因的随机分配和配子的随机结合C.将一桶内的2种配子各增加5倍，另一桶数量不变；因为卵细胞和精子数目不等D.每次抓取后，应将抓取的积木放回原桶；保证每种配子被抓取的概率相等2. 下列哪一项不是细胞间信息交流的方式（）A.胰岛细胞形成的胰岛素通过血液运输作用于组织细胞B.细胞膜将细胞与外界环境分隔开C.精子和卵细胞相互接触完成受精作用D.高等植物细胞之间通过胞间连丝相互连接3. 下图表示某草原生态系统中的食物网，下列相关叙述不正确的是A.该食物网中含有6条食物链B.处于第三营养级的生物有人、鼬和鹰C.鹰和鼬之间存在捕食和竞争的关系D.大量捕杀鼬会导致鹰的数量大幅下降4. 某色盲男孩，他的父母、祖父母和外祖父母色觉都正常，该男孩色盲基因的传递过程是（）A.祖父→父亲→男孩B.祖母→父亲→男孩C.外祖父→母亲→男孩D.外祖母→母亲→男孩5. 家兔的黑毛对褐毛为显性，要判断一只黑毛兔是否是纯合子，选用的交配方式及与它交配的兔子分别为A．自交、纯种黑毛兔B．测交、杂种黑毛兔C．测交、褐毛兔D．自交、长毛兔6. 生长抑素（SS）是一种含14个氨基酸环状多肽，由下丘脑合成释放，构成SS的基本单位的平均相对分子质量为m。
下列说法错误的是（）A.1分子SS的相对分子质量可以表示为14m－252B. 在核糖体上合成1分子SS可产生13分子H2OC.SS中有可能不含有游离的氨基D.SS可与双缩脲试剂发生紫色反应7. 下列细胞中，全能性最容易表达出来的是（）A. 造血干细胞B. 蛙的受精卵细胞C. 口腔上皮细胞D. 洋葱鳞片叶外表皮细胞8. 图是A TP-ADP的循环图解，其中①①表示过程。
碾米加工成套设备的自动化生产线设计与建设随着社会经济的发展，农产品加工行业也在不断提升和发展，碾米加工成套设备作为重要的农产品加工设备之一，其自动化生产线的设计与建设变得越来越重要。
本文将探讨碾米加工自动化生产线的设计与建设，重点关注自动化的特点和优势，以及在设计和建设过程中需要注意的问题。
碾米加工成套设备的自动化生产线设计与建设过程中，首先需要考虑的是自动化的特点和优势。
自动化生产线可以大大提高生产效率和产品品质，减少人为操作和劳动强度，降低生产成本。
在碾米加工中，自动化生产线可以实现自动上料、破碎、脱皮、筛分、研磨和包装等一系列操作，提高加工效率和产品质量。
在设计碾米加工成套设备的自动化生产线时，需要充分考虑工艺流程和产品特性。
首先，需要了解加工原料的特点和要求，例如米谷的湿度、长度、硬度等因素，以便确定合适的工艺流程和设备的自动化控制参数。
其次，在选择设备时，要考虑设备的可靠性、稳定性和适应性，确保各个环节之间的协调配合，高效地完成加工过程，并确保最终产品的品质。
在建设碾米加工成套设备的自动化生产线时，需要注重以下几个方面的问题。
首先，需要考虑设备的布局和空间利用。
自动化生产线需要确保各个环节之间的顺畅连接，并充分利用场地空间。
在布局设计时，应考虑设备安装和维护的便利性，确保设备能够稳定工作，并且易于清洁和保养。
其次，需要选择适合的自动化设备。
自动化设备的选择应根据加工工艺和产品特性，确定合适的设备类型和规格。
例如，可以采用自动化送料、自动化分选和自动化包装等设备，实现整个碾米加工过程的自动化操作。
第三，需要注重设备的自动化控制系统。
自动化控制系统是自动化生产线的核心，能够实现设备之间的协调配合和信息的传递。
在设计控制系统时，应根据加工工艺和流程要求，选择合适的自动化控制器和传感器，并编写相应的控制程序，确保设备能够高效地运行。
此外，需要注意设备的安全性和环保性。
自动化生产线在设计和建设过程中，必须考虑设备运行过程中可能出现的安全隐患和环保问题。
大型打米机成套碾米设备的工艺原理引言随着农业机械化的不断发展，现代农业生产中的碾米设备发生了很大的变化。
传统的手工碾米已经无法满足现代农业的需求。
因此，现代化的碾米设备应运而生。
本文旨在介绍大型打米机成套碾米设备的工艺原理，为农业生产提供技术支持。
大型打米机成套碾米设备大型打米机成套碾米设备是一种高效率、低能耗、易于操作的设备，适用于稻谷、小麦、玉米等粮食作物的加工程序。
该设备集成了多种功能，如脱壳、分米、抛杂、碾米、筛分等。
不仅能够提高加工效率，而且保持稻谷的完整性和营养价值。
设备工艺流程大型打米机成套碾米设备的工艺流程分为以下几个步骤：步骤一：脱壳在这个步骤中，稻谷首先要通过脱壳机进行脱壳，把壳和谷物分开。
步骤二：分米在这个步骤中，通过重力分级器，把稻谷按大小分开。
分来的稻谷会进入到不同的轮缘，然后被赶到不同的区域。
步骤三：抛杂在这个步骤中，会使用抛杂机去掉开口和带表面的物质。
步骤四：碾米在这个步骤中，将精米机向斗轮投入物料。
原料由日替轮带动粗锥旋转，在锥干摩擦下，将颗粒磨成颗粒，进行大颗粒的碾压。
步骤五：筛分在这个步骤中，通过筛分机过滤出不同大小的米粉。
设备工艺原理在大型打米机成套碾米设备中，需要考虑以下几个重要的工艺原理：原理一：脱壳脱壳是稻谷加工的第一步，是将农作物的壳层和种子分开。
脱壳的过程需要考虑壳层开裂的良好效果和种子的完整性。
因此，在设备的设计中应该采取高效的脱壳结构和材料，从而实现能耗低、维护简单的目标。
原理二：分米分米是将稻谷按大小分离的过程。
采用重力分级，按锤头重量与稻谷分离。
分级器的构造应该考虑到其可靠性和耐用性。
原理三：抛杂经过分米后，需要进行抛杂。
抛杂通过风控制和开口控制两种方式进行。
重点在于去除杂质的同时，不能打碎稻谷，否则可能会损失稻谷的营养和完整性。
原理四：碾米进行大颗粒的碾压产品不需要加入排放液态淋浴的方法。
相比传统的碾磨方式，新技术可以消除传统碾磨道路的缺点。
摘要碾米就是借助旋转的碾辊使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生相互碰撞、摩擦及翻滚等运动，通过碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除，使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。
按碾辊材质的不同，碾米机可大致分为砂辊碾米机和铁辊碾米机。
与铁辊碾米机相比，砂辊碾米机具有碰撞及翻滚等作用柔和以及碎米率低、电耗低、出米率高和生产效率高等优势。
关键词：碾米；碾米机；砂辊碾米机设计ABSTRACTRice Milling is made with the rotary grinding roller let rice and grinding the white room's components or rice and rice produce the collision,friction and rolling.It is by cutting and grinding or friction to remove part or all of a grain of rice epidermal, and then making it meet the intended quality requirements of the processing of rice.By different materials of grinding rollers,rice milling can be broadly divided into the sand roller rice milling and iron roller rice pared with the iron roller rice milling,the sand roller rice milling has the effect of collisions and rolling and the low broken rice rate,low power consumption,high white rice yield and high production efficiency.Key words: rice milling；rice milling；sand roller rice milling design目录一、绪论 (5)1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位 (5)1.2我国碾米工业的发展史 (5)1.3碾米工业的任务 (5)二、碾米的基本原理及机型 (6)2.1碾米的基本原理 (6)2.2碾米机的分类 (7)三、设计方案和参数选择 (10)3.1机型选择： (10)3.1.1立式碾米机的优缺点 (10)3.1.2卧式碾米机的优缺点 (10)3.2以下就开始选各种参数： (11)3.2.1 碾白压力 (11)3.2.2 单位产量碾白运动面积 (12)3.2.3 向心加速度 (13)四、碾米机的结构设计 (15)4.1进料装置 (15)4.2碾白室 (18)4.3排料装置 (23)4.4传动部分 (24)五、碾米机的操作与维护 (32)5.1碾米机的操作调整 (32)5.2碾米机的维护保养 (34)六、参考文献 (36)致谢一、绪论1.1碾米工业在国民经济中的作用和地位碾米工业是粮油工业的重要组成部分。
碾米加工成套设备的生产过程计划与调度优化研究摘要：碾米加工成套设备是农业生产中不可或缺的设备之一，其生产过程的计划和调度对于提高生产效率和保证产品质量具有重要意义。
本文通过研究碾米加工成套设备的生产过程，以及其中的生产计划和调度问题，探讨如何优化生产过程，提高生产效率和降低生产成本。
首先，对碾米加工成套设备的生产过程进行了详细介绍，包括原料准备、碾磨加工、筛分分级和包装出库等环节。
然后，通过分析生产过程中的主要问题和瓶颈，提出了一种生产计划和调度优化方法，以最大化生产效率和优化资源利用。
最后，通过实例验证了该方法的有效性和可行性，为碾米加工成套设备的生产过程提供了一种有效的优化方案。
关键词：碾米加工成套设备；生产过程；计划调度优化；生产效率；资源利用引言：随着农业现代化的进一步推进，碾米加工成套设备在农民日常生产中的作用越来越重要。
碾米加工成套设备能够将稻谷转化为精细的米粒，提高农产品的附加值，满足市场需求。
然而，在碾米加工成套设备的生产过程中，生产计划和调度问题常常成为制约生产效率和质量的瓶颈。
因此，对碾米加工成套设备的生产过程进行研究和优化，有助于提高生产效率、降低生产成本，进一步推动农业产业的发展。
一、碾米加工成套设备的生产过程1. 原料准备碾米加工成套设备的生产过程首先要进行稻谷的原料准备。
稻谷经过清理、去壳等预处理工序后，进入到加工阶段。
原料准备阶段要求原料的质量和数量满足生产需求，确保后续加工环节的顺利进行。
2. 碾磨加工碾米加工成套设备的核心环节是碾磨加工，即将稻谷加工成精细的米粒。
这一环节的关键是控制碾磨过程中的时间、温度、湿度等因素，以及精细度和剥壳率等指标的控制。
3. 筛分分级碾磨加工后，还需要进行筛分分级，将米粒按照大小和质量进行分类。
筛分分级的目的是获得符合标准的米粒，提高产品质量，同时也可以根据市场需求对米粒进行不同规格的分类和包装。
4. 包装出库最后，经过筛分分级的米粒需要进行包装出库。
日处理150吨稻谷成套碾米设备工艺设计设计说明书本设计方案为新建大米加工厂——日处理150吨稻谷生产线，设备选型以国产设备为主，关键设备进口。
厂房采用“假三层”结构。
加工品种为籼稻谷。
1．工艺方案设计1.1原粮设立为了便于本报告技术经济指标的分析，特设立三种（早、中晚稻）质量不同的稻谷以作原粮。
A早籼：净谷出糙率：75%；不完善粒：8%；爆腰率：10%；异品种粒：12%（按某某区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）；千粒重26g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。
B晚籼：净谷出糙率：76%；不完善粒：7%；爆腰率：8%；异品种粒：10%（按某某区分）；黄粒米：1.5%；粒型：1.99（长宽比）；千粒重26.2g；水份13.5%；杂质总量：1.0%。
C中优：净谷出糙率：77%；不完善粒：6%；爆腰率：7%；异品种粒：5%（按某某区分）；黄粒米：1.1%；粒型：3.18（长宽比）；千粒重27g；水份13.6%；杂质总量：1.0%。
“C中优”为优质稻品质的代表，其胶稠度较高，食味品质好，出糙率按国标二等稻谷设定，粒型较细长（长宽比=3.18），原粮也设定有一定的爆腰（7%）。
上面设定的三个品种的原粮设定品质在湖北有一定的代表性，若采用常规碾米加工工艺其破碎率高，必须针对上面的品种制定合理的工艺方案。
1.2 工艺流程设计日处理150吨稻谷，设计为“假三层”楼房式结构，针对“A早籼”、“B 晚籼”及“C中优”等三个品种，前两个品种爆腰率高，第三个品种粒型细长易折断，砻谷段必须采用轻压脱壳和回砻谷分级加工的工艺；碾米段要采用“低温升”碾工艺；提升设备也必须选用低破碎率的低速提升机等工艺措施，把碎米降低到最低限度，提高出品率。
根据生产不同精度等级的成品米、环保、关键工艺的自动化控制、工艺设备的先进性以及降低生产成本和设备投资等方面的要求，本工艺设计及设备选型的原则：运用新工艺、新设备降低加工过程中的增碎；采取灵活多变的工艺路线，满足加工高、中、低多种成品大米需求；实现副产品的集中收集，采用（必要的）自动控制和模拟显示，提高智能化水平，减少人员配备，降低操作难度和电耗；采取两级除尘杜绝环境污染，在保证上述要求的前提下，重在提高“投入产出比”，使新建的米厂十年不落后。
日处理150吨稻谷生产线工艺方框图原粮接收→初清→清理→去石→磁选→分级砻谷→糙米清理→谷糙分离→糙米调质→立式碾米机组→动态凉米→凉米分级→一次抛光→色选机→二次抛光→三次抛光→白米分级→滚筒精选→计量包装（工艺设计详见工艺流程图）2.工艺流程特点说明2.1 稻谷清理清理工序由初清筛、振动筛、磁选器和去石机组成，采用了的风筛结合和高效比重去石组成的稻谷清理工艺，确保大、中、小及轻杂、铁磁性金属杂质、沙石以及瘪谷的清除效率。
2.2 砻谷及谷糙分离采用“3M”砻谷及谷糙分离工艺，实现分级砻谷，二次吸壳，去除糙碎和部分不完善粒以及糙米精选等工艺。
本工艺要点：其一是通过降低砻谷机的脱壳率即降低辊间压力以减轻砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其二，回砻谷多是开边谷（有的糙米已经”露头”），对于回砻谷采用微压砻谷的单独加工进一步降低砻谷机辊压造成的糙米破碎和损伤；其三，通过糙米清理提高糙米纯度，确保后路谷糙分离工序效果；其四，对于加工高精度大米，米中的“腹白”严重影响其感观质量和价格，“腹白”粒实质上是未成熟粒，通常是通过色选机去除，本工艺在糙米清理的同时可提取未成熟粒（不完善粒），提高了加工高精度大米设备投资的“性价比”；其五，采用“消化吸收”日本佐竹技术双体谷糙分离机实现糙米的精选提高糙米的品质，同时降低或杜绝人工操作不当造成的成品含谷质量问题。
与常规工艺相比，采用本工艺可提高出米率2~5%。
2.3糙米清理工艺同稻谷大小相同的疏松泥块其比重与稻谷相当，去石机难以去除，但通过砻谷机后，它们被破碎，最后在白米分级筛同碎米一起筛出，米厂的碎米特别是小碎中含大量的灰份，不能作为食品原料。
本工艺在砻谷机后配备了糙米清理机，有效去除这些杂质，使碎米可作为食品原料。
2.4 碾米及抛光米机段的增碎占整个碾米工艺流程总增碎60%以上，目前常规长粒型籼稻加工米机段的增碎在15%以上。
要减少碎米采用低温升碾米工艺，采用CFM1818A型低温升碾米机组，确定要保证单位产量碾白运动面积达到6m2/t.s，合理设计米机的风量，使每道米机的增碎控制在3%左右。
对于大米抛光不论是光亮度和增碎指标，冷米抛光明显优于热米抛光。
在抛光工序前路选用振动吸风式白米分级筛，提取小碎和吸风凉米对白米调质，以保证抛光效果。
采用低温碾米把米的温升控制在10℃以下，在抛光机前增加凉米分级工艺，筛除1/2（粒长）以下的碎米，使米温接近室温，不仅提高白米抛光后的亮度，而且可使抛光机的增碎减少2%以上。
采用低温碾米机组、凉米分级和抛光等组成的低温碾米工艺，与常规碾米工艺相比，将使米厂的碎米减少5%以上，这对增加大米加工企业经济与社会效益，有意义重大。
抛光机选用CFP100B型抛光机，采用即可一次抛光又可串联二、三次抛光工艺，即可加工洁净米（国标特二米）又可加工免淘米。
2.5 白米整理色选及包装采用按粒度分级和按长度精选的白米整理工艺，工艺调整灵活，可适应成品米的不同含碎要求。
为了保证成品米色感质量，选用先进的120通道色选机（进口），在去除黄粒等深色粒的同时又能去除部分“腹白”粒。
配备保鲜型小包装设备（5kg/袋）、中包装设备（10~50kg/袋）以保证大米某某市场不同消费阶层需求。
2.6 物料输送主流程的稻谷、糙米及白米的垂直输送采用低破碎的新型低速提升机，水平输送设备采用输送机主要输送米糠和灰分。
稻壳采用气力输送，稻谷流管和稻壳气力输送采用玻璃管道以提高使用寿命。
2.7 通风除尘每一提升机设有吸尘，加强通风除尘，采用离心除尘器和布袋除尘器、低压脉冲除尘器组成的两级除尘系统，使车间内外粉尘符合国家环保标准。
2.8 电气控制主要单机设备前配有单机控制盘。
对各设备电机采取断相、过流双重保护，配套的设备开关柜中的主要元件采用“西门子”器件，保证电机保护的可靠性。
主要单机的仓、斗上设置外置电容式料位器，主要单机设备采取闭环两位自动控制，杜绝生产过程中人为故障，稳定工艺流程及产品质量。
配备控制柜——整个工艺流程控制系统，按各工序流量要求实现主要工段的无人操作的自动控制，并实现自动手动切换。
配备工艺流程模拟屏，适时监控整个工艺流程状况、主要设备电流状况。
主要设备电机回路配有电流传感器，将各个设备电流信号传送模拟屏计算机，计算机适时扫描采样每个主机设备运行电流并在模拟屏上显示。
2.9 其他说明工艺流程的前端配有毛谷计量的电子流量计，便于企业内部核算管理。
3．主要技术经济指标3.1 原粮指标杂质≤1.0%；水份≤14.5%；不完善粒≤5%；异品种粒≤3%；（国标GB/T17891-1999）本方案设立的三个品种有两个“A早籼”和“B晚籼”达不到等级稻谷的出糙率标准，相应出米率会偏低。
3.2 成品质量a.糠粉≤0.15% （特级米）b.矿物质≤0.02%c.带壳稗粒≤20粒/kg （色选机前样）d.稻谷粒≤8粒/kg （色选机前样）e.水份≤14%f.成品含碎：①国标≤30%（其中小碎≤2%）；②根据需方要求，小包装整精米含碎≤10%；③根据需方要求，中包装整精米含碎≤15%；以上指标参照国家标准GB1354-86《大米》特级米标准。
3.3 产量a. 免淘米：100吨/日（3.8~4.5吨/小时，成品含碎≤6~10%，三次抛光）b. 洁净米：120吨/日（4.3~5.0吨/小时，成品含碎10~15%，一次抛光，国标特级米）c. 标一米：120~140吨/日（5.2~5.7吨/小时，成品含碎15~25%，无抛光，国标标一米）d. 糙米：160~180吨/日（7~8.3吨/小时，含碎4~10%，稻谷粒≤8粒/kg）3.4包装机规模5 kg /袋：100 吨/日（4.5吨/小时）15 kg /袋：120 吨/日（4.9吨/小时）25 kg /袋：180吨/日（7.5吨/小时）3.5 装机容量总装机容量：619.8kw（其中包括所有成套设备及所有风网）。
采用二级除尘动力为96.3kw，占总装机容量的12.8%；稻壳粉碎部分（包括粉碎机风网设备）为106.1KW，占总装机容量的15.3%。
实际日处理150吨稻谷生产线装机容量为503.5KW（不含稻壳粉碎系统）。
3.5.1加工免淘米运行动力配备动力：377~503.5 kw；预计电耗：77~103度/吨米（48~67度/吨谷）；（串联三次抛光、色选、白米分级、中小包装，精度超过特级米标准）3.5.2 加工洁净米运行动力配备动力：197~353 kw；预计电耗：48~70度/吨米（32~42度/吨谷）；（一次抛光、色选、白米分级、中小包装，产量4.9吨/小时，精度超“特二”）3.5.3 加工标一米运行动力：配备动力：110~263 kw；预计电耗：18~39度/吨米（12~27度/吨谷）；（三道碾，无抛光和长度分级，通过色选、白米分级及中包装，精度达到“标一”）(以上数据属于估算，因设备实际运行中不一定达到设备的额定功率)3.6大米车间总占地面积：742M23.7 车间粉尘浓度≤10mg/ M33.8 车间外粉尘浓度≤120mg/ M33.9 环境噪声≤ 85bB（A）3.10 出品率出品率的高低与原粮质量、品种、成品精度、成品含碎量等诸多因素有关。
针对本方案设立的“A早籼”、“B晚籼”及“C中优”等三个品种的稻谷样品以及要求成品的质量，三个品种稻谷的出品率：。
