皮带保护安装及试验标准
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皮带保护安装标准及验收方法皮带保护的安装标准和验收方法对于确保输送带系统的安全运行至关重要。
以下是关于皮带保护的可能的安装标准和验收方法的讨论:皮带保护安装标准:设计符合标准:皮带保护系统的设计应符合国家或地区相关的安全标准和规定。
设计阶段要考虑到不同工况和环境条件。
选用合适的材料:皮带保护系统的构建材料应该符合相关的机械性能和耐久性要求。
耐腐蚀、耐磨损的材料通常是一个好的选择。
适配输送带:皮带保护系统应与具体的输送带适配,确保其能够完整覆盖并保护整个输送带,包括驱动部分和滚筒等。
易于安装和维护:安装过程应简便,且需要提供清晰的安装说明。
同时,系统的维护也应方便,确保定期检查和维护的可行性。
满足安全标准:皮带保护系统应满足相关的安全标准,确保在输送带运行时,人员不易接触到危险区域,以防止事故的发生。
避免卡料和撕裂:设计时应避免卡料和撕裂现象,以保障输送带的正常运行。
例如,设计防堵料装置,减少对皮带的损伤。
皮带保护验收方法:尺寸检查:验收时需要检查皮带保护系统的尺寸是否符合设计要求,确保完整地覆盖整个输送带并不影响带速。
材料质量检查:检查皮带保护系统的构建材料,确保其质量符合设计标准,具有足够的强度和耐久性。
安装质量检查:检查安装过程中的质量,确保每个部件都正确安装,紧固件固定可靠,无松动现象。
功能测试:进行功能测试,模拟输送带正常运行和异常情况,确保皮带保护系统能够在各种情况下正常工作,例如防止物料卡堵。
安全性能检查:检查皮带保护系统是否满足相关的安全标准,确保在使用过程中,人员不易接触到危险区域。
维护性检查:检查系统的维护性能,确保在日常维护时,操作人员可以轻松地进行检查、清理和更换损坏的部件。
环境适应性检查:检查皮带保护系统在不同环境条件下的适应性,例如耐高温、耐腐蚀等性能。
防止卡料和撕裂效果检查:检查系统的设计是否有效地防止卡料和撕裂现象,确保输送带的平稳运行。
通过严格的验收程序,确保皮带保护系统符合设计要求和相关标准,能够有效地保护输送带和确保运输系统的安全运行。
皮带机保护安装位置及试验方法一、皮带保护各传感器安装位置堆煤传感器说明书位置:安装于皮带机头或煤仓落煤处附近,并将传感器的壳体固定在接地较好的部位。
试验方法:人为推动堆煤保护传感器触头,使保护动作,输送机停机。
速度传感器(防滑保护)1、磁铁式保护装置:安装在从动辊筒的一侧,磁石固定在从动辊筒上,磁石与传感器线圈之间的最大距离不得大于5cm。
电动滚筒驱动的皮带,在电动滚筒机头架上安装辅助滚筒,磁铁安装在辅助滚筒上,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上,间隙不得超过10cm。
2、滚轮式保护装置:传感器安装在下胶带上面,距机头5-20米。
试验方法:1.磁铁式保护装置,将磁头甩掉,胶带机停机。
2.将滚轮提起使其脱离皮带表面,胶带输送机自动停机。
跑偏传感器安装位置:带式输送机的跑偏保护应成对使用,每对的中心线必须在一条直线上并垂直于皮带中心线;防跑偏滚动导杆距托辊外沿20mm。
距离机头10-15米处一组,距离机尾10-15米处一组。
试验方法:人为推动跑偏传感器在滚动导杆,延时5-10s后开关动作,自动停机。
烟雾保护传感器安装位置:带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10-15m,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm。
试验方法:每天外观检查一次,每6个月上井试验合格后更换,并建立记录。
温度传感器温度传感器应根据现场实际情况安装在驱动滚筒与胶带分离处,距驱动滚筒10-15mm处。
试验方法:每天外观检查一次,每6个月上井试验合格后更换,并建立记录。
自动洒水喷头喷头位置确保其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。
每个驱动滚筒对应3只喷头。
试验方法:人为启动保护主机温度传感器,自动洒水装置喷水。
防撕裂保护安装位置:第一个落煤点向机头方向10-15m安装防撕裂保护,位于输送机上下层胶带之间,垂直于皮带运行方向。
试验方法:人为碰触防撕裂保护传感器,使保护动作,输送机停机。
急停保护①安装位置:在皮带机行人侧,设置距离不大于100米/个,自机头起安装至机尾,第一组距机头15米处,拉线应按皮带全长拉设。
皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置:滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。
安装时应在传感器的支架部位制作支架。
2、保护动作:当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内,或输送带速度小于等于50%Ve时,或输送带速度大于等于110%Ve时,打滑保护装置应能报警。
3、特性测试:按正常保护监视状态,要求连接好打滑保护装置,接通电源将被测速度调整到正常状态,使被试打滑保护装置处于正常监视状态。
然后调节被测速度,让速度处于应保护状态,观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。
重复三次。
二、堆煤保护1、安装位置:(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。
(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。
(3)两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,并应在带面中间,距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。
(4)皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。
(5)胶带与煤仓直接搭接时,应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器,传感器应灵敏可靠。
(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下,传感器触头应垂直吊挂,并可靠固定。
2、保护动作:堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置,应报警同时中止输送机运行。
对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置,其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。
3、保护试验:将传感器引线接地。
三、跑偏保护1、安装位置:(1)跑偏保护应成对使用,且距机头、机尾10m-15m处各安装1组,当带式输送机坡度变化时,应在边坡位置安装1组。
皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护:速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。
2、保护试验方法、试验周期及安装标准(现场要在保护安装位置处张贴):(1)速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时,使速度传感器脱离磁钢有效位置,皮带机自动停车,综保显示打滑故障并报警。
【安装标准】采用磁铁型式时,磁铁安装在皮带机导向滚筒上,磁铁与传感器间距不大于20mm。
(2)堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时,用手握住堆煤传感器探针10秒,综保显示屏显示堆煤故障并报警。
【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近,位置合理有效。
(3)跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时,拨动跑偏开关手柄10秒,皮带机综保显示跑偏故障并报警。
【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固,当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时,跑偏保护应动作。
(4)超温自动洒水【试验周期】每天一次(每季度升井至电管队真实试验一次,电管队留存试验记录)【试验方法】带试验按钮的温度保护试验:带式输送机空转中,按下试验按钮,带式输送机自动停机并报警,自动洒水装置洒水为正常,否则不正常。
不带试验按钮的温度保护试验:带式输送机空转中,将温度传感器靠近不低于55℃的热水,带式输送机自动停机并报警,自动洒水装置洒水为正常,否则不正常。
【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10~120mm范围内,采用多滚筒驱动时,每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护,每组滚筒不得少于2个喷头,喷头要正对皮带机滚筒中轴线。
(5)烟雾自动洒水【试验周期】每天一次(每季度升井至电管队真实试验一次,电管队留存试验记录)【试验方法】皮带机停止运行时,按下烟雾保护试验按钮,皮带机综保显示烟雾故障,电磁阀自动洒水并报警。
【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10~15m范围内。
皮带八大保护安装标准
皮带八大保护的安装标准如下:
1.防静电保护:安装静电导电带,防止静电积聚引发火灾或爆炸。
2.防火保护:安装防火带,以防止煤尘爆炸。
3.防护罩保护:安装防护罩,可以有效防护皮带系统的运行部件,避免人员误触或进入。
4.防护门保护:安装防护门,保证矿井的进出口只有经过授权人员才能打开。
5.跑偏保护:安装皮带跑偏保护装置,及时发现和纠正皮带跑偏状态。
6.速度保护:安装皮带速度监测装置,实时监测皮带的运行速度,避免超速引发事故。
7.润滑保护:煤矿皮带应设置润滑保护装置,能够自动给予皮带适量的润滑,减少磨损和摩擦,延长皮带的使用寿命。
8.急停装置:煤矿皮带应装备有急停按钮,在发生紧急情况时能够快速切断电源,确保人员和设备的安全。
安全保护、防护装置第61条井下带式输送机应安装下列安全保护装置,安全保护装置要求执行MT 872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术要求》相关规定:一、驱动滚筒防滑保护:当输送带速度在0s内均在额定速度的50%〜70%范围内,或输送带速度小于等于额定速度的50%时,或输送带速度大于等于额定速度110%时,打滑保护装置应报警,同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化,防滑保护装置不应有保护动作。
二、堆煤保护:在2s内连续监测到煤位超过预定值,应报警,并中止带式输送机运行。
三、防跑偏装置:输送带超出托辊端部边缘20mm时,应报警,并中止带式输送机的运行。
四、温度保护:当驱动滚筒与输送带打滑摩擦,使测温点处温度升高超过规定值时,应报警,并中止带式输送机的运行,同时启动自动洒水装置,喷水降温。
测温传感器与测温点距离10〜15mm时,驱动滚筒温度监测的阈值为42±2)℃。
五、烟雾保护作用:连续2s内,烟雾浓度Y (指离子型烟雾探测器)达到1.5时,烟雾保护应报警,中止带式输送机运行。
同时启动洒水装置,喷水降温。
六、自动洒水装置作用:在测温点处温度超过规定值,或烟雾浓度超过规定值时,自动洒水装置能自动启动,喷水降温。
七、沿线急停保护作用:紧急情况下,能中止带式输送机的运行,并能自锁和复位。
八、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设:(一)输送带张紧力下降保护装置:当输送带张紧力下降到设定值时,保护装置报警,并中止带式输送机运行。
(二)防撕裂保护装置:运行中带式输送机的胶带纵向撕裂时,应报警,并中止带式输送机的运行。
九、上运带式输送机必须同时装设防逆转装置和制动装置;下运带式输送机必须装设制动装置。
第62条地面带式输送机应安装下列安全保护装置:一、驱动滚筒防滑保护二、堆煤保护三、防跑偏装置四、沿线急停保护五、运送大块、坚硬物料的钢丝绳芯带式输送机应装设防撕裂保护装置。
皮带机检查标准1、安装平直稳,机体整洁不漏油,机架无开焊,紧固件应拧入紧固。
2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。
3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物,其余量调节不小于调节全行程的1/5。
4、缺一个吊挂。
5、必须按规定安装过桥,缺过桥罚款100元;过桥安设平稳牢固,有一处不合格扣1分罚款50元。
6、必须按规定装设皮带机综合保护装置,各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠,否则缺一处或一处不合格扣2分罚200元,保护不灵敏扣1分罚100元。
7、必须按规定距离(每隔30m)安装上下防跑偏装置,跑偏装置不安或不起作用,每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰,缺少或不合格一处扣1分罚款100元。
9、井下必须使用阻燃胶带,未做试验或试验不合格的下井使用扣2分,罚款200元。
10、机头、机尾清理不及时,煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。
11、缩、撤皮带按规定申请,采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元;12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水,否则每处(5m为一处)扣1分罚款 100元。
13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版,码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分,罚款100元。
减速机、电机轴定期涂油,并包扎好,否则,发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。
14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮带不超出滚筒和托辊边缘,下部胶带不磨机架,否则扣1分,罚款100元/处。
15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏,卸煤仓口装设铁蓖子,否则不按规定装设的每处罚款100元。
16、机头处应配齐防灭火设施(指沙箱、沙袋、灭火器)数量充足、齐全,如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装,确保机架、皮带及机身平直整齐,无局部变形,无明显缺陷及缺损。
2、H架:间隔3米一个,安装时底托辊托架应朝向机尾方向;连接钢管:2个/3米,两端用弹性销与H架连接;上托辊:2个/3米,用弹性销固定;下托辊:1个/3米,必须保持平行;3、各连接部分安装牢固,接缝基本平滑均匀,连接件连接规范。
邢台矿一二强皮带保护装置安装要求及试验标准编制:科长:主管科长:主管科长:副总:2012年8月14日邢台矿一二强皮带保护装置安装要求及试验标准一、皮带机需装的保护:1、驱动滚筒防滑保2、堆煤保护3、防跑偏装置4、温度保护5、烟雾保护6、超温自动洒水装置7、胶带张紧力下降保护装置8、防撕裂保护装置;二、各种保护的作用与安装位置:1、防滑保护防滑保护的作用是当驱动滚筒与胶带摩擦打滑时,使皮带机自动停机。
滚轮式防滑保护的传感器应安装在下胶带上面,当胶带速度低于1.7m/s或高于2.5m/s时,皮带机报警停机。
2、堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当皮带机机头发生堆煤时,使皮带机自动停机。
堆煤保护装置应安装在煤仓上口,堆煤保护传感器的安装高度,应在低于机头下胶带200mm水平以下,其平面位置应在煤仓口范围之内。
当煤堆积触及到堆煤保护探头时,保护器将自动停机报警。
3、防跑偏装置防跑偏保护装置的作用是:当胶带发生跑偏时,防跑偏保护开关检测到跑偏信号,发出跑偏信号示警。
皮带机在机头安装一组跑偏保护传感器,当皮带机的胶带发生跑偏时,当偏离夹角大于15±3°时,胶带推动转动轴,跑偏开关动作,报警器报警。
防跑偏保护装置应安装在距离槽型托辊外沿50—100mm 范围内。
4、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当胶带在驱动滚筒上打滑,使胶带与驱动滚筒发生摩擦,温度升高并产生烟雾时,检测温度、烟雾保护装置,发出声光信号示警。
(1)、温度保护装置传感器温度整定值为40℃,当温度高于或低于整定值2℃时,温度保护动作报警。
温度探头应安装在主动滚筒附近,在主动滚筒和胶带接触面的50—100mm处。
(2)、烟雾保护装置是当皮带机周围有烟雾生成时,当烟雾浓度达到0.1mg/ m3时,烟雾保护动作报警。
烟雾保护探头悬挂于胶带上方0.6—0.8m,同时在风流下行方向距驱动滚筒5—10 m内的下风口处。
各项皮带保护作用、安装位置及实验方法一、各项保护作用及安设位置1、防滑保护装置:驱动滚筒与输送带打滑摩擦时,滚筒转速低于设定值并保持5秒钟,皮带机将自动断电停机。
磁铁安装在从动滚筒的侧面,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
2、堆煤保护装置:输送机机头发生堆煤时,煤堆触及到堆煤保护探头,保护器将自动停机报警。
安装在煤仓上口时,传感器安装高度在下胶带200mm以下,其平面位置在煤仓口范围之内。
安装在两部带式输送机搭接处时,传感器的安装高度在后部输送机机头滚筒轴线水平以下,其平面位置应在前部胶带机的煤流方向,且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm。
3、防跑偏保护装置:在输送带发生跑偏时,自动纠偏装置可使输送带自动纠偏;当偏离夹角大于200(允许误差±30)时,胶带推动跑偏传感器动作,主机开始报警经过5-10s延时后,如胶带仍处于跑偏状态,将自动切断电源,实现跑偏保护。
在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器,在用的主要带式输送机,中间部分安装自动纠偏装置,综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮,以阻碍皮带跑偏。
防跑偏装置安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内,上胶带每50m、下胶带每100m安装一组。
4、烟雾保护装置:当输送机周围有烟雾生成并达到一定浓度时,保护器自动报警,并停机。
悬挂于皮带涨紧段,距上皮带上方0.6~0.8m,同时在风流下风口距驱动滚筒5m处。
5、温度保护装置:温度整定值为500C,当温度高于整定值±30C时,保护器自动停机。
安装在皮带机的主动滚筒附近,温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5-10mm 处,并配接电磁阀以及供水管路。
6、自动洒水装置:应安装在输送机驱动装置两侧,洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果,其水源的阀门应是常开。
易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处,且在距离滚筒表面100mm以内。
易熔棒熔断温度为550C±50C,当易溶棒周围环境温度达到500C-600C且持续3-5分钟时,易溶棒将自动溶化。
皮带机保护安装试验规范作业程序作业规范安全要点处罚条款1.安装 1.1.皮带保护电控箱应安装在皮带机头附近,距离应不超过5m,以便于司机开、停皮带。
电控箱外配连接电缆需用矿用阻燃型橡套电缆,电缆外径应符合“电气设备防爆规定”中电缆连接的要求。
1.2.皮带保护应包括堆煤保护(煤位保护、满仓保护)、跑偏保护、温度保护、烟雾保护、低速保护(速度保护)、自动洒水装置,主运输皮带还要有撕带保护、张力下降保护装置、沿线急停保护,倾斜巷道:断带保护;上运皮带机同时装设防逆转装置和制动装置;下运皮带机必须装设制动装置。
1.3.用于皮带输送机集控保护时,传感元件应根据实际情况选用,速度传感器要以能反映皮带的实际运动速度为宜。
1.4.运输系统的给煤机亦要参与集控时,由于给煤机只需有联络信号的煤位保护,故只需将速度保护功能去掉即可,而其它功能正常。
1.5.各种传感器安装应规范、位置正确、灵敏可靠、正常使用。
1.6.煤位保护探头应安装在卸载的前方0.5m,向上0.3m处,低速保护传感器应装在主传动滚筒或卸载滚筒、改向滚筒一端,温度保护传感器安装在主传动滚筒处,烟雾保护传感器应安装在皮带机头的上方,距皮带机头3-5m处的回风流中,跑偏开关应成对安装,距机头30m处应安装一组,向后每100m应安装一组。
拉线急停开关每100m安装一只,撕带保护装置每100m安装一个,自动洒水装置的喷头要对着主传动滚筒.断带保护安装间距根据巷道坡度,按厂家设计要求。
1.7.皮带运输机头必须配备25m消防专用软管、0.2m3灭火砂和2只以上合格的灭火器。
灭火砂的质量符1.1.1需停电的必须办理停送电审批手续,并严格执行停送电安全措施.1.1.1.1不办理停送电审批手续而擅自停电的,罚款200元;不严格执行停送电安全措施的,罚款200元.1.6.1缺一组跑偏开关罚款100元;缺一项保护罚款200元;安装位置不符合要求,罚款100元.1.7.1无消防水管,罚款200元;无灭火砂箱,罚款200元;灭火砂,不足合规定,灭火器定期校核。
皮带跑偏保护安装标准
一、安装标准
1. 位置确定:皮带跑偏保护应安装在皮带机头部和尾部,以及有转载点的位置。
2. 基础制作:根据设计要求,确定基础的位置和尺寸,并做好标记。
基础应采用混凝土浇筑,并保证平整度和稳定性。
3. 支架安装:在制作好的基础上,按照设计要求安装支架。
支架应保证稳定性和垂直度,同时注意支架的固定方式和紧固件的使用。
4. 传感器安装:将跑偏传感器安装在支架上,调整好角度并固定。
传感器应避免安装在物料堆积或粉尘较大的地方,同时注意保护传感器不受损坏。
5. 信号线连接:将跑偏传感器的信号线与主机的信号线连接,确保连接牢固可靠。
6. 调试运行:在安装完成后,对皮带跑偏保护进行调试。
调整传感器角度、灵敏度等参数,并试验其运行效果。
二、注意事项
1. 在安装过程中,应保持清洁和安全,避免杂物和粉尘进入传感器内部。
2. 安装过程中不得随意改动传感器的参数或结构,如需调整,应在专业人员的指导下进行。
3. 在运行过程中,应定期检查跑偏保护的运行情况,及时发现
并处理问题。
4. 对于长期不用的跑偏保护装置,应定期进行维护和保养,保证其处于良好状态。
5. 在使用过程中,如遇到问题或故障,应立即停机检查,并联系专业人员进行维修。