精益生产与安全管理培训

第一部分：课程大纲EHS-精益安全生产管理培训讲师：谢华全课程时间：2天培训地点：客户自定培训受众：制造业企业总经理、副总经理、生产总监、安全/生产经理、车间主任、一线主管等。

培训收益：◆明确新的安全理念——一切事故均能预防；◆掌握安全生产法及相关法规对企业安全生产管理的要求◆结合世界级工厂安全管理方法，掌握内部安全检查与安全隐患审查方法◆结合实际工厂案例，对现场及作业设计提出改善思路，从根本上预防安全◆把握危害辨识、评估与控制方法，有效分析和评估工厂中的潜在危险；◆学习内部安全与健康检查体系的设计方法，建立安全报告体系；◆了解各种许可证制度的内容，学习健立健全安全防护制度和培训体系课程大纲：第一章认识GE及我国安全现状一、GE的历史二、安全管理在GE的位置三、GE的安全业绩及安全文化四、我国安全现状第二章如何建立有效的安全目标责任制一、如何建立一套有效的安全管理体系二、安全管理机构的设置三、安全生产目标责任书的作用专注·专业·共赢四、如何编制有效的可量化的安全目标责任书五、建立各级管理部门的安全职责六、建立安全责任考核制度八、不断地对企事业进行安全培训的重要性九、如何确认员工对安全的需求十、如何编制年度培训计划案例研讨：一工厂（安全目标责任书量化考核评分标准）第三章 如何进行安全检查一、建立公司总体安全委员会二、完善部门内部各级安全机构及职责三、如何组织安全检查四、总体委员会开展定期、不定期的安全检查五、对检查结果进行评估六、对不合格项发出整改通知书七、对不合格项进行监督检查八、对检查结果进行书面记录九、月度安全会议案例：某知名跨国公司第四章 现场安全检查（如何保证现场安全-重点分析）一、领导的作用、组织架构、流程与行动二、5S 现场管理三、安全观察训练技巧（STOP ）（一） 开展STOP 审计的五个步骤（二） STOP 安全观察卡观察的五项观察内容四、工作安全分析（JSA ）（一） 什么是JSA专注·专业·共赢（二） JSA 的好处（三） 什么时候使用JSA:（四） JSA 的步骤五、进入受限密闭空间程序六、上锁挂牌程序七、个人防护用品使用与维护（PPE ）案例：某知名跨国公司第五章 安全评价一、了解作业条件的危险程度 作业条件危险性评价（LEC 法） 安全检查表法二、事故调查分析事故发生的原因，评价目的：找出预防同类事故的办法事故树分析（FTA ）安全评价方法：（一） 事件树分析（ETA ）（二） 危险与可操作性研究（HAZOP ）（三） 故障类型及影响分析（FMEA ）（四） 重大事故后果分析模拟技术案例：某知名跨国公司第六章 安全事故防范与紧急救援及预案一、建立公司安全事故防范体系 （疏散图 标识等）二、对公司安全事故紧急救援及预案设施案例研讨：某知名跨国公司安全事故防范与紧急救援及预案第七章 引入某知名跨国公司安全理念，构建中国特色安全管理文化一、预防为主──一切事故都是可以预防的专注·专业·共赢二、管理优先──各级管理层对各自的安全负责三、行为控制──不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为四、安全价值──安全生产将提高企业的竞争地位五、文化模型──安全文化建设的四个阶段第八章 工作外安全管理在某知名跨国公司安全文化里 工作外安全等同工作内安全同样非常重要第二部分：讲师背景介绍讲师：谢华全谢老师以对制造型企业内部运作研究而著称，以真正实用、实战、实效而著称。

一线员工精益生产培训
精益生产培训是针对一线员工的一种培训课程，旨在教授他们精益生产原理和方法，以帮助他们更有效地进行工作并提高生产效率。

精益生产是一种管理方法，通过消除浪费和优化工作流程，以达到提高质量、降低成本和提高响应速度的目标。

一线员工是生产线上直接从事实际生产活动的员工，他们的工作关系着整个生产过程的效率和品质。

精益生产培训内容可以包括以下几个方面：
1. 浪费识别与消除：培训员工如何识别生产过程中的各种浪费，例如等待时间、运输时间、生产缺陷等，并学习如何采取措施消除这些浪费，以提高效率。

2. 5S 现场管理：培训员工如何进行现场整理、整顿、清扫、
清洁和素养，以创建一个安全、整洁和高效的工作环境。

3. 价值流分析：培训员工如何分析产品的价值流程，找出不必要的环节和活动，并进行改进，以提高生产效率和质量。

4. 标准化工作：培训员工如何制定和遵守标准化工作程序，以确保工作的一致性和高质量。

5. 持续改进：培训员工如何参与到持续改进的过程中，提出改进意见并推动改进措施的实施。

培训可以通过课堂教学、案例分析、现场观察等形式进行。

一线员工接受精益生产培训后，可以更好地理解和应用精益生产原理，提高工作效率和质量，为企业创造更大的价值。

精益生产培训七大任务之一安全管理安全管理作为精益生产中的一个重要环节，是企业生产经营中必不可少的一部分，因为一旦生产中出现安全事故，将会给企业带来非常严重的后果，不仅会造成设备、人员损失，更有可能导致企业声誉的严重下滑。

因此，完善的安全管理体系显得尤为重要。

在精益生产过程中，完善的安全管理体系可以帮助企业有效预防和控制生产中的安全风险，保障生产过程的顺利开展，从而提高生产效率和企业的经济效益。

精益生产中安全管理的特点与传统的生产管理模式相比，精益生产中的安全管理有以下几个特点：1.强调全员参与：精益生产中的安全管理强调人员的主动性和参与性，不同于以往安全管理的单打独斗，而是需要全员参与，构筑一条企业文化中的质量与安全责任共同体，形成一种以人为本的管理文化。

2.模块化管理：精益生产中的安全管理是一个独立的模块，它和质量管理、生产管理等其他模块一样，都需要被认真对待和合理的组织安排，实现各个模块的协调与互动。

3.持续改善：精益生产中的安全管理不是一成不变的，而是一个持续改善的过程。

只有不断地进行检查、分析、总结和反弹，才能够不断的推动安全管理体系的提高和完善。

精益生产中进行安全管理的七大任务在精益生产环境下，进行安全管理的基本任务包括以下七项：任务一：建立完善的安全管理体系建立完善的安全管理体系是精益生产中进行安全管理的首要任务，该任务包括对安全管理的目标、实施方案和执行程序进行明确和规范，力求达到全员参与、精细管理和强制执行的效果，从而构建一个高效、安全、稳定的生产环境。

任务二：强化安全教育培训安全教育培训是精益生产中安全管理的重要组成部分。

通过对员工开展安全教育和培训，帮助员工增强对安全意识和安全技能的理解和掌握，提高员工的安全素质和安全水平，从而有效预防和控制事故的发生。

任务三：制定合理的安全规章制度精益生产中需要制定符合实际情况的、合理的安全规章制度，包括《安全生产制度》、《消防安全管理制度》、《机械设备安全管理制度》等，以规范员工的行为和活动，持续地提高员工安全行为自律能力，并防范安全事故的发生。

精益生产培训：提高企业竞争力的有效途径一、引言在当今激烈的市场竞争中，企业要想脱颖而出，提高自身的竞争力，必须不断优化生产流程，提高生产效率，降低成本。

精益生产作为一种高效的生产方式，已被众多企业所采用。

本文将重点介绍精益生产培训的目的、内容和方法，以及如何通过精益生产培训提高企业的竞争力。

二、精益生产培训的目的1.提高员工素质：通过培训，使员工掌握精益生产的理念和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力和创新意识。

2.优化生产流程：通过培训，使企业掌握精益生产的工具和技术，找出生产过程中的浪费现象，消除浪费，提高生产效率。

3.降低成本：通过培训，使企业掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。

4.提高产品质量：通过培训，使企业掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。

5.提高企业竞争力：通过培训，使企业掌握精益生产的系统方法，提高企业在市场中的竞争力。

三、精益生产培训的内容1.精益生产理念：培训员工了解精益生产的起源、核心理念和基本原则，使员工认识到精益生产对企业发展的重要性。

2.精益生产方法：培训员工掌握5S、TPM、看板管理、价值流分析等精益生产工具和方法，提高员工在生产过程中的问题解决能力。

3.流程优化：培训员工掌握流程优化的方法，找出生产过程中的瓶颈和浪费现象，制定改进措施，提高生产效率。

4.成本控制：培训员工掌握成本控制的方法，降低生产成本，提高企业盈利能力。

5.质量管理：培训员工掌握质量管理的方法，提高产品质量，提升企业品牌形象。

6.精益生产实施策略：培训员工掌握精益生产实施的步骤和策略，确保精益生产在企业内部的顺利推进。

四、精益生产培训的方法1.理论培训：通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等形式，使员工掌握精益生产的理念和方法。

2.情景模拟：设置实际生产场景，让员工在实际操作中体会精益生产的方法，提高员工的问题解决能力。

3.在职培训：结合员工的工作岗位，进行针对性培训，使员工能够将所学知识运用到实际工作中。

一、培训背景随着我国制造业的快速发展，企业对生产效率、产品质量和成本控制的要求越来越高。

精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已被越来越多的企业所采纳。

为了帮助企业提升精益生产水平，提高企业竞争力，特制定本培训计划方案。

二、培训目标1. 使参训人员掌握精益生产的基本概念、原理和方法；2. 提高参训人员对精益生产工具和技术的应用能力；3. 培养参训人员发现问题、分析问题和解决问题的能力；4. 提升企业整体精益管理水平，降低生产成本，提高生产效率。

三、培训对象1. 企业生产、质量、设备、采购等相关部门的管理人员；2. 企业一线生产员工；3. 对精益生产感兴趣的相关人员。

四、培训时间与地点1. 时间：根据企业需求，可定制培训时间；2. 地点：根据企业需求，可提供上门培训或在外地培训。

五、培训内容1. 精益生产概述- 精益生产的起源、发展及在我国的应用现状；- 精益生产的核心理念、原则和价值观。

2. 精益生产工具与技术- 5S、TPM、QMS、六西格玛、安全生产等；- 精益生产工具的应用案例及操作方法。

3. 精益生产案例分析- 国内外优秀企业的精益生产案例分享；- 分析案例中成功的关键因素及启示。

4. 精益生产实施与改进- 精益生产实施步骤；- 精益生产改进方法与技巧；- 精益生产持续改进机制。

5. 精益生产团队建设- 团队沟通与协作；- 团队激励与成长。

六、培训方法1. 讲师授课：邀请具有丰富实践经验的精益生产专家进行授课；2. 案例分析：通过实际案例分析，帮助参训人员深入理解精益生产理念和方法；3. 互动讨论：组织参训人员进行分组讨论，分享实践经验，共同解决问题；4. 实操演练：设置实际操作环节，让参训人员亲身体验精益生产工具和技术的应用。

七、培训效果评估1. 通过考核，评估参训人员对精益生产知识的掌握程度；2. 收集参训人员对培训内容的反馈意见，不断优化培训方案；3. 跟踪了解企业实施精益生产的效果，评估培训效果。

精益安全生产管理
精益安全生产管理是指通过精益生产思想和方法，来提高企业的安全管理水平和生产效率。

其核心理念是在提高生产效益的同时，确保员工的安全健康。

一、建立精益安全生产管理体系。

首先，需要明确安全生产的目标和原则，例如设立安全生产标准和指南，明确责任与权力等。

其次，要实行层级化的安全管理体系，明确各级管理人员的职责和权限。

最后，建立人员培训机制，提高员工对安全管理的认知。

二、实施精益安全生产管理。

通过精益生产的方法和工具，可以提高生产效率，同时减少安全事故的发生。

例如，通过价值流图，可以清晰地了解生产过程中存在的安全隐患，并采取相应的措施进行改进。

此外，可以通过标准化工作流程，减少人为因素对安全的影响，确保工作按照规定的程序进行。

三、持续改进精益安全生产管理。

精益安全生产管理并不是一蹴而就的，需要持续不断地改进和优化。

可以通过定期的安全检查和评估，发现潜在的安全风险，并进行及时的改进。

同时，要鼓励员工积极参与安全管理，提供改进建议，并给予相应的奖励。

四、完善精益安全生产管理支持系统。

建立信息化系统，将安全管理与生产管理相结合，实现信息的共享和快速反馈。

通过数据分析和统计，可以实时了解生产过
程中的安全状况，并及时采取措施进行干预。

精益安全生产管理的实施可以提高企业的生产效率，减少生产成本，同时也能确保员工的安全，提高员工的满意度和忠诚度。

只有企业将精益生产和安全管理有机结合起来，才能在竞争激烈的市场中立于不败之地。