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精益化安全生产管理实施方案与精益生产实施方案汇编精益化安全生产管理实施方案一、指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式，采用科学有效的管理方法，保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。
通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态，达到效益最大化。
二、领导小组：组长：孟令栋副组长：王辉、马越、刘明仁组员：张京虎、邢桂铭、崔现军、王君伟、王书娟、孟庆博、冯锐、郑莹、朱传伟、石静文、张明刚、刘明福、朱仲亮、张文生、曹勇、李剑三、实施方案：为了保障精益化管理的顺利开展，各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段，第二阶段为整改、完善阶段，第三阶段为管理提升阶段。
1、自查、自纠阶段：各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠，各单位一把手为第一责任人，要高度重视精益化管理的目的和意义。
各单位要积极参与并认真自查，自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析，并以书面形式进行整理，于8月25日前将相关资料上交生产部。
生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。
2、整改、完善阶段：本阶段是公司精益化管理的重要核心环节，公司追求生产安全管理的精益化，必须从生产过程的人、机、料、物、法、环各个环节进行有效的控制，以现场管理为基础，以安全文化为导向，以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段，规范员工的作业行为，强化对危险源的预警与监控管理，才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。
各单位根据自查自纠统计的内容，落实责任人逐一进行问题整改。
以各职能部门牵头，针对自己的专业领域进行指导。
根据目前公司管理现状，实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。
安全生产精细化管理实施方案随着社会经济的快速发展，安全生产问题日益受到重视。
安全生产精细化管理实施方案的制定和执行，对于保障员工生命安全和企业的持续稳定发展具有重要意义。
本文将就安全生产精细化管理实施方案进行详细阐述，以期为广大企业提供一些有益的参考。
首先，建立健全安全生产管理体系。
企业应当建立完善的安全生产管理组织架构，明确各级管理人员的职责和权限，确保安全生产管理工作的科学性和有效性。
同时，建立健全安全生产管理制度和规章制度，明确各项安全生产工作的标准和流程，确保安全生产工作的有序进行。
其次，加强安全生产宣传教育和培训。
企业应当加强对员工的安全生产宣传教育工作，提高员工的安全意识和风险防范意识。
同时，加强员工的安全生产培训，提高员工的安全操作技能和应急处理能力，确保员工在工作中能够做到安全第一。
再次，加强安全生产隐患排查和整改。
企业应当建立健全安全生产隐患排查制度，定期对生产经营活动中存在的安全隐患进行全面排查，及时制定整改措施并落实到位，确保安全隐患得到有效控制和消除。
此外，加强安全生产监督检查和评估。
企业应当建立健全安全生产监督检查机制，加强对安全生产工作的监督检查力度，及时发现和纠正安全生产工作中存在的问题。
同时，建立健全安全生产绩效评估体系，对安全生产工作的开展情况进行定期评估，发现问题及时改进，提高安全生产管理水平。
最后，加强安全生产应急预案和演练。
企业应当建立健全安全生产应急预案，明确各类突发事件的应急处置程序和责任人，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地处置。
同时，定期组织安全生产应急演练，提高员工的应急处置能力和协作能力，确保在发生突发事件时能够迅速、有效地应对。
综上所述，安全生产精细化管理实施方案的制定和执行对于企业的安全生产工作具有重要意义。
企业应当充分认识到安全生产工作的重要性，加强安全生产管理，确保员工的生命安全和企业的持续稳定发展。
希望广大企业能够认真贯彻实施安全生产精细化管理实施方案，为建设安全生产型企业做出应有的贡献。
精益化管理实施方案2篇Lean management implementation plan汇报人：JinTai College精益化管理实施方案2篇前言：本文档根据题材书写内容要求展开，具有实践指导意义，适用于组织或个人。
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本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：精益化管理实施方案2、篇章2：精益化管理实施方案篇章1:精益化管理实施方案为进一步提高分公司管理水平，夯实管理基础、着眼长远的战略措施，不断提高分公司的管理水平和核心竞争力。
结合分公司实际，特制定本方案。
一、指导思想和目标指导思想：以“科学发展观”为指导，以集团公司创建“三化一型”大企业集团为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，围绕分公司中心工作，运用科学适当的管理工具和方法，把“精、细、实、严”落实到管理工作的每个环节，不断提高分公司整体管理水平和核心竞争力，有效促进分公司的可持续发展。
二、活动内容（一）精细化管理实施精细化管理，是针对分公司当前管理现状，解决经营管理中存在的问题，提高管理水平的重要举措。
以抓好关键环节、重点细节为着力点，提高整体管理水平。
1、精细化管理的核心理念、突破口和基本方法精细化管理的核心理念：精、准、细、严。
精是做精、做好，精益求精；准是准确、准时，信息与决策准确无误；细是操作细化、管理细化，重视细节；严是严格执行制度标准和程序规定，严格控制偏差。
精细化管理的突破口：完善制度与规范流程、提高员工的执行力，即通过精细化管理，使岗位责任、流程、制度执行到位。
精细化管理的基本方法：细化、量化、实证化、流程化、标准化、协同化。
2、精细化管理的主要内容一是制定并细化落实发展战略和任务目标。
6月底前，完成分公司“十二五”发展规划（草案）编制工作，并报集团公司；10月底前，根据集团公司“十二五”发展规划，完善分公司的发展规划，对有关任务目标进行细化、落实。
2024年精益化安全生产管理实施方案____年精益化安全生产管理实施方案摘要：____年是一个关键的时期，是全面建设社会主义现代化国家的决胜期。
为了确保安全生产目标的实现，提高生产效率，降低生产成本，促进企业可持续发展，我们制定了精益化安全生产管理实施方案。
本方案包括：明确目标任务、加强管理体制机制、优化安全生产流程、提升员工素质和加强技术支持等措施。
通过实施这些措施，我们将建立一个高效、安全、可持续发展的企业。
关键词：精益化、安全生产、管理、效率、成本、可持续发展一、背景与目标1. 背景____年是全面建设社会主义现代化国家决胜期，各行各业都面临着巨大的发展机遇和挑战。
在这个过程中，安全生产始终是企业发展的重中之重。
安全生产的质量和效益直接关系着企业的生产经营效益和员工的安全健康。
2. 目标本方案的目标是实现精益化安全生产管理，通过提高安全生产效率，降低生产成本，推动企业可持续发展。
具体目标如下：(1) 安全生产事故率下降20%；(2) 安全生产检查合格率达到95%；(3) 安全生产投入与产出比例提高10%；(4) 员工安全意识和责任感提升30%。
二、加强管理体制机制1. 建立健全安全生产管理体系(1) 制定安全生产管理制度和操作规程；(2) 明确各级安全生产责任和权力；(3) 加强对安全生产的监管和考核。
2. 完善安全生产管理机构(1) 安排专人负责安全生产管理工作；(2) 调整和完善安全生产管理机构；(3) 加强安全生产管理人员培训。
3. 加强信息化建设(1) 建设安全生产管理信息系统；(2) 实施安全隐患预警和风险评估系统；(3) 加强数据统计与分析，及时发现和解决问题。
三、优化安全生产流程1. 安全生产标准化(1) 制定安全生产流程和作业规范；(2) 优化作业环境，改善生产设备；(3) 建立安全生产评估和改进机制。
2. 提高安全管控能力(1) 建立完善的安全管理制度和操作流程；(2) 加强现场安全巡查和检测；(3) 加强应急救援演练，提高应急处理能力。
精益生产实施方案（精选5篇）第一篇：精益生产实施方案精益生产实施方案2012年公司全面推进精益管理工作，为适应公司精益管理的要求，有效减少窝工和生产不均衡带来的浪费，向厂房平面布置要效益，向工艺流程要效益，向动作分析和作业研究要效益，向科学发展要效益，切实推进精益生产管理工作，最终达到提高劳动效率，增加公司效益的目的。
DXC公司生产部结合公司客车修理生产实际、认真研究，特制定本方案。
一、精益生产管理的主要部门及重点工作生产部是公司精益生产管理的主管部门，负责精益生产的整体推进工作，制定精益生产推进计划表，编制公司精益生产流程和规范，并对各单位完成情况进行监督考核。
技术中心、质量部、物资部、市场营销部、市场部、人力资源部，成立各专项工作组,并按照精益生产推进计划表要求完成相关工作。
二、组织机构为有效推进精益生产管理工作，确保各项工作顺利开展，公司成立“精益生产推进组”，具体如下：组长：XXX副组长：XX、XXX、XXX、XXX组员：生产部、技术中心、质量部、物资部、市场营销部、城轨市场部、资产管理部、人力资源部、财务管理部、各生产单位。
“精益生产推进组”职责：负责制定精益生产实施方案，控制精益生产推进进度，对推进过程中出现的重大问题进行决策。
三、缩短厂修车在厂平均周期2012年4—8月份厂修车待修周期26天，检修周期43天，竣工出厂周期18天，厂修车在厂平均周期共计87天（均含休息日）（一）压缩待修周期具体实施方案：1、要求市场部门制定方案，按照年度进厂车生产计划中的需求计划均衡催车入厂。
2、针对存在改造项目的检修车，要求技术中心制定方案安排人员提前赴路局鉴定，避免因改造项目产生的长线物资影响检修车开工。
3、控制入厂车交接周期，减少短缺件及异型件对车辆开工的影响。
4、强化与市场部门、财务部门及技术部门的沟通，确保不因成本原因造成入厂检修车无法开工。
实现目标：到2012年12月份压缩待修周期1天；到2013年4月份压缩待修周期1天；到2013年6月压缩待修周期1天，累计压缩待修周期3天。
2023年精益化安全生产管理实施方案一、背景与目标为了进一步提高企业安全生产管理水平，确保员工的人身安全和财产安全，提高企业安全生产效率和经济效益，制定本方案，实施精益化安全生产管理。
本方案的目标是：通过精益化管理手段，提高安全生产管理效率，降低事故发生的风险，构建安全生产管理长效机制。
二、基本原则1. 依法依规，遵守国家、地方和企业安全生产管理有关规定；2. 安全责任明确，落实属地管理和分级管理；3. 全员参与，安全文化普及到每个员工；4. 风险控制，预防为主；5. 持续改进，不断优化安全生产管理体系。
三、重点任务1. 安全生产意识培养（1）制定安全生产培训计划，定期组织员工参加安全生产知识培训，提高员工的安全意识和安全技能；（2）开展安全文化宣传活动，加强员工对安全生产重要性的认识；（3）建立健全员工安全行为考核机制，对安全生产责任落实不到位的员工进行处罚。
2. 风险评估与管控（1）建立风险管理体系，对企业的各项工作进行风险评估，并制定相应的管控措施，确保风险可控；（2）加强对危险源的管理，对涉及高风险的设备和工作环境进行监控和检测，及时发现问题并采取措施消除隐患；（3）完善应急预案，组织定期演练，提高危险事件应急处理能力。
3. 安全设施和装备改造（1）对现有的安全设施和装备进行全面检查和评估，确定改造和升级计划；（2）按照改造和升级计划进行设施和装备的改造，并进行验收和监督；（3）建立安全设施和装备的维护保养制度，定期检查维护设备和设施，确保其正常运行，减少故障风险。
4. 安全生产管理信息化建设（1）建立安全生产管理信息化平台，实现对安全生产过程的全面监控和动态管理；（2）通过信息化手段，提高事故预警和应急处置的能力；（3）建立事故数据统计和分析系统，为企业制定安全生产改进计划提供数据支持。
四、保障措施1. 加强领导和组织保障（1）明确企业安全生产管理的责任人和工作人员，并建立健全相应的组织机构；（2）加强企业安全生产管理领导小组的工作，定期召开会议，研究解决重大安全问题；（3）加强对企业安全生产管理工作的监督和检查，确保方案的实施。
精益化安全生产管理实施方案一、方案概述（一）背景和目标随着安全生产管理要求的日益提高，传统的管理模式已经难以满足当前的需求。
精益化安全生产管理方案的目标是通过加强过程管控、优化资源配置和提高员工安全意识，实现安全生产管理效能的最大化。
（二）实施步骤1.建立精益化安全生产团队成立由安全、生产和质量相关人员组成的跨部门团队，负责规划、实施和监控精益化安全生产管理。
2.完善精益化安全生产管理流程根据企业实际情况，制定全面、系统的安全生产管理流程，明确每个环节的责任和工作内容，并确保其高效执行。
3.优化生产过程借鉴精益生产的理念和工具，对生产过程进行优化。
例如，通过提供必要的培训和技能提升，提高员工的技术水平和操作能力，降低事故风险。
4.强化资源配置通过对设备、物料和人员进行充分的规划和预测，合理配置资源。
例如，利用先进的技术设备和工具，提高生产效率和安全性。
5.加强员工安全意识开展安全培训和教育，提高员工对安全管理的认知和重视程度。
通过设置奖惩机制，激励员工积极参与安全管理活动。
6.引入信息化管理系统建立信息化管理系统，对安全生产过程进行全面监控和数据分析。
通过实时的数据反馈和分析，及时发现问题和进行改进。
7.持续改进建立持续改进机制，定期进行安全生产管理的评估和审查，总结经验和教训，并根据评估结果进行相应的改进措施。
二、关键措施1.建立KPI评估体系制定科学合理的关键绩效指标（KPI），用于评估和监控安全生产管理的效果。
例如，事故率、事故处理响应时间等。
2.加强监督和检查建立健全的监督和检查机制，对安全生产管理流程的执行情况进行监控，及时发现问题并采取相应的纠正措施。
3.进行事故溯源分析对发生的事故进行事故溯源分析，并根据分析结果进行相应的改进。
确保类似的事故不再发生，提高安全生产管理的效果。
4.强化沟通和协作加强各部门之间的沟通和协作，实现资源的共享和信息的畅通。
例如，设置定期的会议和工作交流机制。
精益安全管理实施方案一、背景。
随着社会的不断发展，安全管理已经成为企业发展的重要组成部分。
精益安全管理是一种有效的管理方法，它强调通过减少浪费、提高效率来提升安全管理水平。
本文将就精益安全管理的实施方案进行详细介绍，旨在帮助企业建立更加健全的安全管理体系。
二、目标。
精益安全管理的目标是通过持续改进和优化流程，降低事故风险，提高员工安全意识，实现安全生产。
三、实施步骤。
1. 制定安全管理政策。
首先，企业需要建立完善的安全管理政策，明确安全管理的重要性，确定安全管理的目标和原则，为安全管理工作提供指导和保障。
2. 进行安全风险评估。
企业应该对生产过程中存在的安全风险进行全面评估，包括人员、设备、环境等方面的风险，并制定相应的应对措施。
3. 加强员工培训。
企业应该加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能，使他们能够正确应对突发情况，减少事故发生的可能性。
4. 强化安全监管。
企业应该建立健全的安全监管机制，加强对生产过程的监控和管理，及时发现和解决安全隐患，确保生产过程安全稳定运行。
5. 推行持续改进。
精益安全管理强调持续改进，企业应该建立反馈机制，及时总结经验教训，不断优化安全管理流程，提高安全管理水平。
四、实施效果。
通过精益安全管理实施方案的落实，企业可以有效降低事故风险，提高生产效率，减少资源浪费，提升员工安全意识和满意度，为企业可持续发展创造良好的环境。
五、结语。
精益安全管理是一种高效的安全管理方法，它能够帮助企业建立健全的安全管理体系，提高安全管理水平，实现安全生产。
希望本文介绍的精益安全管理实施方案能够为企业安全管理工作提供一定的参考和帮助。
2023年精益化安全生产管理实施方案一、背景介绍近年来，安全生产管理在各个行业都受到了广泛关注。
随着社会的不断发展和进步，对安全生产的要求也越来越高。
为了进一步提高安全生产管理水平，减少事故发生的概率，保障员工和环境的安全，我公司决定在2023年实施精益化安全生产管理方案。
二、目标与原则1. 目标：通过精益化安全生产管理，提高安全管理效率，减少事故发生的概率，改善企业安全文化，构建安全稳定的工作环境。
2. 原则：（1）综合管理：将安全管理纳入公司的全面管理体系中，与其他管理工作相结合，形成多领域、多层次的安全管理体系。
（2）预防为主：以预防为主，注重事前预防、事中控制和事后整改，通过科学的风险评估和预警机制，及时消除潜在的安全隐患。
（3）责任明确：明确各级管理人员的安全管理责任，建立健全安全管理责任制，将安全管理责任落实到具体岗位和人员。
（4）持续改进：不断总结经验、总结教训，进行安全管理的持续改进，不断提高管理水平和效果。
三、实施步骤与计划1. 建立安全文化（1）开展安全教育培训：对在岗员工进行定期的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全知识水平。
（2）制定安全手册和制度：建立公司安全手册和制度，明确各项安全规定和操作流程，引导员工按规定操作。
（3）组织安全宣传活动：利用各种渠道，组织宣传活动，强化员工对安全的重视，并加强对员工的安全意识培养。
2. 建立风险评估和预警机制（1）建立风险评估体系：制定风险评估指导文件，明确风险评估的流程和方法，定期对各项工作进行风险评估。
（2）建立预警机制：建立预警指标体系，通过监测和分析数据，及时预警潜在的安全风险，提前采取措施防范事故的发生。
3. 建立安全管理责任制（1）明确责任人和责任部门：制定责任清单，明确各级管理人员的安全管理责任，健全安全管理责任制。
（2）建立考核评价机制：建立安全管理绩效考核评价机制，对安全管理工作进行考核和评价，激励相关人员提高安全管理水平。
安全生产精细化管理实施方案一、背景安全生产是企业生产经营中的重要环节，关系到员工的生命安全和财产安全，对于企业的可持续发展具有重要意义。
然而，近年来由于一些企业对安全生产管理的重视程度不够高，导致安全事故频发，给员工的生命财产安全造成了严重威胁，同时也给企业的生产经营带来了不小的损失。
因此，为了加强对安全生产的管理，提高安全生产管理水平，制定一个精细化的安全生产管理实施方案势在必行。
二、目标1.提高员工的安全意识和安全技能；2.确保生产现场的安全和环境的卫生；3.减少安全事故的发生，降低事故造成的损失；4.建立健全的安全生产管理体系；5.提高企业的安全生产管理水平。
三、具体措施1.加强员工安全培训：针对不同岗位的员工，制定对应的安全培训计划，通过培训提高员工的安全意识和安全技能，使他们能够正确使用安全设备和操作工具，增强预防安全事故的能力。
2.完善生产现场安全管理措施：建立完善的生产现场安全管理制度，明确岗位责任和安全操作规程，加强对生产现场的巡查和管理，确保设备设施的正常运行，消除潜在的安全隐患。
3.强化安全风险评估：对企业的各项生产活动进行安全风险评估，及时发现和解决可能存在的安全问题，采取有效措施消除风险隐患，确保生产过程的安全可控。
4.健全安全事故应急预案：制定全面的安全事故应急预案，明确各级责任人和应急处置流程，加强对应急设备和救援队伍的培训和储备，提高应急处置的效率和水平。
5.建立安全生产管理体系：按照相关法律法规和标准要求，建立完善的安全生产管理体系，确保安全生产工作的全面落实和持续改进，提高企业对安全生产管理的规范化水平。
6.积极宣传安全知识：通过各种途径和形式，积极宣传安全知识，提高员工的安全意识和安全素质，培养员工共同关注和预防安全事故的意识，形成全员参与的安全管理氛围。
四、实施步骤1.制定安全生产管理实施方案并获得领导批准；2.安排人员负责实施方案的各项措施，并明确各岗位的职责和义务；3.进行员工安全培训，提高员工的安全意识和技能；4.做好生产现场的安全管理工作，全面巡查设备设施，排除安全隐患；5.进行安全风险评估，修订和完善安全管理制度；6.制定和演练安全事故应急预案，并加强应急救援队伍的培训；7.建立安全生产管理体系，进行内部审查和外部认证；8.加强对员工的安全宣传和教育，提高员工的安全意识和素质；9.监督和评估实施方案的效果，及时调整和改进工作措施。
精益化安全生产管理实施方案与精益生产实施方案汇编精益化安全生产管理实施方案一、指导思想精益安全生产管理是通过精益求精的生产现场管理模式，采用科学有效的管理方法，保证生产过程中的安全零事故、环保零气味、设备零缺陷、质量零投诉、成本零浪费、现场零死角。
通过精益管理使整个生产过程达到安全高效的状态，达到效益最大化。
二、领导小组：组长：孟令栋副组长：王辉、马越、刘明仁组员：张京虎、邢桂铭、崔现军、王君伟、王书娟、孟庆博、冯锐、郑莹、朱传伟、石静文、张明刚、刘明福、朱仲亮、张文生、曹勇、李剑三、实施方案：为了保障精益化管理的顺利开展，各单位要严格按照三个阶段来具体实施：第一阶段为自查、自纠阶段，第二阶段为整改、完善阶段，第三阶段为管理提升阶段。
1、自查、自纠阶段：各单位要对本部门、车间的管理现状进行自查自纠，各单位一把手为第一责任人，要高度重视精益化管理的目的和意义。
各单位要积极参与并认真自查，自查内容包括：本单位内存在安全隐患的重点难点、日常忽略的隐患盲区、历史遗留的安全隐患、生产现场的死角、设备的不安全状态、自控连锁的失效、工艺和设备设计的缺陷、安全设施的停用、原料及中间产品的不确定因素等进行统计和分析，并以书面形式进行整理，于8月25日前将相关资料上交生产部。
生产部按照统计数据和内容组织召开精益化管理启动会议。
2、整改、完善阶段：本阶段是公司精益化管理的重要核心环节，公司追求生产安全管理的精益化，必须从生产过程的人、机、料、物、法、环各个环节进行有效的控制，以现场管理为基础，以安全文化为导向，以公司年度责任目标考核和安全标准化为手段，规范员工的作业行为，强化对危险源的预警与监控管理，才能使安全管理常态化、标准化、规范化、精益化。
各单位根据自查自纠统计的内容，落实责任人逐一进行问题整改。
以各职能部门牵头，针对自己的专业领域进行指导。
根据目前公司管理现状，实施精益化管理主要包括：安全生产基础工作推动管理、生产现场管理、设备标识管理、特种设备管理、安全设施及自控仪表管理、工艺风险分析体系建立、安全文化第二阶段的落实等主要内容。
2.1.安全目标管理是公司精益化安全管理的精髓安全目标管理是公司在分析外部环境和内部条件基础上，根据公司整体的目标确定安全生产所要达到的具体、可度量的目标和指标，并采取相应的安全管理方案和技术措施来实现目标和指标的活动过程。
2.1.1.具体措施：（一）、认真落实各级安全生产责任制，各单位根据公司年初签订的《安全、消防、环保、职业卫生目标责任书》的内容进行层层落实，把握整体进度，强化安全监督管理、明确责任，一级对一级负责，谁主管谁就是第一责任人。
（二）、严格执行公司《风险抵押金制度》和《安全生产考核制度》，运用好《十大红线管理规定》和《安全体验学习室管理规定》。
做到奖罚分明、严惩事故责任者和违章作业行为。
（三）、进一步强化员工安全生产意识教育：一是继续组织员工认真学习岗位安全操作规程。
二是组织各岗位员工认真进行各类预案演练。
三是做好特种作业人员的培训教育，严格做到持证上岗，岗位负责。
（四、）认真开展各类专项检查，运用好月度安全突击检查，对检查出来的重复性隐患和代表性隐患要及时解决和通报处理。
通过检查的手段来杜绝人的不安全行为。
消除生产现场物的不安全状态和各类事故隐患，防止意外事故发生。
（五）、加强八大作业票证管理，严细办证和取样分析的流程，加强作业证审批人和监护人的培训和考核，安监部加强八大票证办理的监督指导。
安全作业证的办理、审核（会签）、审批部门（人）的内容如表1所示。
表1安全作业证的办理和审批的内容安全作业证种类办理部门审核或会签审批部门(人)动火证特殊动火作业作业单位—主管厂长或总工程师一级动火作业—安全管理部门二级动火作业—动火点所在车间受限空间证作业单位—受限空间所在单位盲板抽堵证生产车间(分厂)作业单位生产部门高处作业证一级高处作业a作业单位—设备管理部门二级、三级高处作业b车间设备管理部门特级高处作业c安全管理部门主管厂长吊装证d一级吊装作业作业单位—主管厂长或总工程师二级、三级吊装作业作业单位—设备管理部门临时用电证作业单位配送电单位动力部门动土证动土所在单位水、电、汽、工艺、设备、消防、安全管理等部门工程管理部门断路证断路所在单位消防、安全管理部门工程管理部门 2.2.生产现场管理是公司精益化管理的基础。
生产现场管理是公司管理的重要环节。
在公司管理的过程中有很多问题会在生产现场得到反映，各项专业管理工作也要在生产现场贯彻落实。
因此生产现场不仅是公司直接创造价值的地方，更是公司最活跃的地方。
所以，我们要运用5S管理标准，对生产现场的各个要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制，使其处于良好的状态，达到优质、高效、低耗、安全、环保、文明生产的目的。
2.2.1.具体措施：（一）、加强人本管理。
人是生产现场诸要素中做活跃、最复杂的要素，人本管理是公司生产现场管理的灵魂。
随着公司这几年的发展，我们已经拥有了一直高素质的职工队伍。
为了更好的促进人本管理，公司要以生产部为主管，各车间积极配合，努力创造一个使职工心情舒畅、积极向上的生产现场环境。
加强职工思想意识的提升和认识，发动职工按照标准流程来执行现场管理，让人的因素来为现场管理服务。
同时，还要不断加强各级管理人员的思想境界，要以高标准、严要求、重执行的思路和认识来执行精益化管理，为精益化管理做好基础保障和服务。
（二）、加强定置管理。
生产部要制定《公司定置管理标准》，各单位按照标准要求，对生产现场进行清理检查工作，对各种物品、工具、材料等分别按照定置管理的要求进行摆放，做到工作场地整齐规范、界区明显、道路畅通、布局合理。
对生产现场所有的设备、材料、工具等其它物品实行定置管理时，要充分利用空间，做到安全便捷。
此外，作业场地要标识清楚，车间内要明确划分生产区域和消防通道，并做好明显标识。
在检维修过程中的用料及器具要摆放有序，检维修结束后，现场的杂物、垃圾和废料要及时清除。
各车间要保证工作场所内窗明壁净、无死角。
（三）、加强现场公共设施硬件管理。
现场的干净整洁直接反映出公司的精神面貌。
生产部、办公室、设备工程部要提高自身标准和认识，对公司公共区域内的硬件设施，如：地面、围墙、绿化、护栏、标识、地砖等，要制定优化提升计划表，明确责任人和完成时间，高效落实计划表的相关内容。
（四）、各生产车间现场要杜绝夏季反应釜冰盐水滴漏现象，要深刻分析冰盐水滴漏的原因，对于因保温质量不合格而造成的冰盐水滴漏，要彻底进行整改，设备工程部要做好保温材料的把关和验收，保温结束后要联同车间对实际保温效果和保温质量进行验收，确保质量合格，杜绝冰盐水滴漏的现象再次发生。
2.3.严格推行安全生产三合一基础工作落实安全管理的主体是车间，车间安全管理是企业风险管控的主要组织。
根据公司实际情况，六个车间工作性质不同、生产周期不同、人员配置不同，安全生产管理存在不同的短板，公司从面上推行的安全管理无法避免一刀切的缺点，对每个车间的针对性不强，特别是各车间管理的薄弱环节无法得到提升，车间自己提升能力不足，以至于弱点更弱，风险管控无法有效落实。
2.3.1.具体措施：（一）、前期调研：安监部、生产部以月为周期单位，每个月针对一个车间进行指导帮扶。
前期与车间管理人员、班组长和员工进行单独面谈，掌握车间、班组安全工作运行的实际情况，明确车间管理工作的薄弱环节和长期痛点，针对车间制定安全管理提升方案。
（二）、制定方案：调查完毕后安监部编写调查报告，将对车间调查的积极方面、消极方面、存在问题以及建议措施列举清楚。
明确安监部、生产部、车间的责任。
制定详尽的实施条例，坚定落实。
车间做好宣传和思想统一，保证方案执行。
（三）、击穿痛点：计划以月度为节点进行总体总结，帮助车间建立起相对应的管理机制，以点带面推动车间安全管理工作提升。
同时，发挥生产部安全班组建设大平台的作用，帮助车间安全工作扎实的贯穿到班组和员工，彻底击穿安全管理的痛点，实现车间安全管理的提升。
（四）、常态管理：后期管理实施回头看模式，回归以车间运行管理为主体，部门监管服务的常态式管理，部门进行巡检和回访式关注，固化前期工作，同时督促车间实现安全工作自助管理提升。
2.4.加强安全设施及自控连锁管理安全设施和自控连锁装置是保障安生产的最后一道防线，为了达到安全零事故的总体目标，安全设施及自控连锁装置的使用、维护、保养就起到了关键则作用。
在安全设施方面，各车间的安全阀、阻火器、可燃、有毒气体报警仪、各类仪表、静电跨接、消防设施等依然存在带病工作情况。
自控连锁方面，目前地尼采用烘箱和双锥两种设备进行烘干，烘干过程的控制监督手段缺乏，一旦出现质量或安全问题不能及时的追踪和分析。
同时烘干过程全部为人工控制，操作机械、单调且容易出现误操作而造成跑水、串水或其他较为严重的安全事故，整个过程操作风险较高。
克肟酸生产过程中的烃化物和亚钠的滴加反应是放热反应，滴加过程中如出现不可控的温度超高现象，不能实现自动切断滴加物料而造成较大的安全隐患。
以上问题都要在精益化管理过程中逐一整改。
2.4.1.具体措施：（一）、加强对安全阀、阻火器、可燃、有毒气体报警仪、各类仪表灯设施的校验和保养，按照标准化的相关要求，建立台账，整理好响应的证书和维护保养记录，落实责任人，确保安全设施正常使用；（二）、对地尼产品烘干设备的控制参数全部联至车间自动控制系统进行实时监控，同时将现场的关键参数用现场触摸屏进行显示，一旦出现控制参数异常现场立即出现报警信号提醒员工进行检查；（三）、对地尼烘干热水和降温冷水进行自动控制，将现在烘干过程中需要用人工同时切换的四只阀门改用电脑自动定时控制，在杜绝误操作的同时还可以实现异常情况下自动切断并发出报警；（四）、对克肟酸装置中每只烃化物和亚钠滴加反应釜的滴加管加装联锁切断阀，设定连锁值，确保反应过程的安全稳定。
2.5.加强现场设备的综合管理目前公司设备从采购、验收、安装、到最后的投入使用都没有一套健全的评价体系。
设备采购的质量好坏、安装结束后的施工质量都会直接影响我们的成本和正常生产。
现有设备的标识内容不全，拆装后的变更流程还需要进一步完善。
特种设备的使用、维护、保养还需要进一步细化。
2.5.1.具体措施：（一）、设备工程部和物流中心要制定详细的验收标准，对于采购的新设备、新材料要组织相关部门进行签字验收，严格把关。
对于质量差、品质差的设备、材料要严格控制。
对于新设备在施工安装前，设备工程部要制定明确的安装标准，施工后要会同相关部门和车间对设备的管线、材质、质量进行验收。
对验收过程中查处的不符合项要进行整改。
同时，还要加强特种设备的管理，尤其是特种设备的安全阀要确保正常使用，维护保养要落实到位，要定期进行检测，相关手续和检验报告要完整有效。
