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焊接时，严格控制坡口质量，破口的形式和尺寸见下表。
焊缝饱满，打压试验前，焊缝部位禁止刷油。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1倍的管壁厚。
管道焊接破口形式和尺寸
项次
厚度T
（mm）
破口名称破口形式
破口尺寸
备注
间隙C
（mm）
钝边P
（mm）
破口角度α
（°）
1 6～9
V型破口
0～2.0 0～2 65～75 9～26 0～3.0 0～3 55～65
四、支架安装
无缝钢管管径DN400支架使用14#槽钢,钢板与管道之间用护板连接；DN350支架使用12#槽钢，钢板与管道之间用护板连接；DN200支架使用8#槽钢，钢板与管道直接连接；DN150-DN80支架使用5#槽钢，钢板与管道直接连接。
无缝钢管楼板处设支架，做法见下图（1）
图（1）图（1）。
空调水管道、阀门安装技术交底随着工业化程度的不断提高，空调设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
而在空调设备的使用中，空调水管道以及阀门的安装技术也尤为重要。
对于这方面的技术交底，本文将从以下几个方面进行阐述。
空调水管道的安装技术在空调设备中，水管道的作用是将水从机器中引出，对于空调的制冷和制热有着举足轻重的作用。
因此，水管道的安装技术也是非常重要的。
首先，空调水管道的安装必须要符合相关的安装规范，以保证设备的安全性和稳定性。
其次，在安装过程中需要注意以下几点：1.水管道的铺设要平整，不得过于曲折，以免影响水的流动。
2.对于穿过墙壁的水管道，墙壁应该进行防水处理，以免出现漏水的情况。
3.水管道的接头部分应该使用专用的接头兼短管，以免出现漏水和渗水的情况。
最后，在水管道使用前需进行联通试压，待测试后无漏水情况时，方可进行下一步安装工作。
空调阀门的安装技术空调阀门通常用于控制水流的方向和大小，以保证设备的稳定运行。
阀门的安装技术也十分重要。
首先，在空调阀门的安装中，需要注意选择适合空调使用的阀门。
其次，阀门安装时需注意以下几点：1.阀门的尺寸应该与管道口径相同，且安装应该紧固，防止出现松脱的情况。
2.阀门的安装位置应该能够方便使用，同时，在使用过程中应该注意保持通畅，如有阻塞需要及时处理。
3.阀门使用时，需要注意在开关过程中油封和防尘圈的是否合适，不可使用力过猛。
技术交底和培训为了保证安装工作的质量和稳定性，技术交底和培训也是非常重要的。
在技术交底中，安装人员应该全面了解空调设备的工作原理、使用要求、以及安装细节，以保证在操作过程中能够顺畅进行。
同时，安装人员也应该按照相关要求进行技术交底，对于需要注意的地方进行梳理和协调。
在培训中，空调使用者需要掌握的技能包括使用、维护和清洗空调设备，以及出现问题时的处理方法。
，空调水管道以及阀门的安装技术在空调设备使用中十分重要，对于空调的稳定运行和正常使用都有着不可或缺的作用。
技术交底记录施表F.0.2厚度应与保温层厚度相同。
(三)预制加工。
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。
(四)管道安装。
1管道连接。
空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。
循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。
2螺纹连接。
(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。
(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。
(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
3焊接连接。
(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。
(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。
焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。
管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm) 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1 1～3I型坡口0～1.5—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外3～6 1～2.52 6～9 V型坡口0～2.0 0～2 65～75壁≤9～26 0～3.0 0～3 55～653mm3 2～30 T型坡口0～2.0 ——4法兰连接。
空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。
•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。
•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。
管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。
2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。
3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。
4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。
5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。
焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。
6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。
注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。
•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。
安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。
•连接处焊接完美，不渗漏。
•满足设计要求，能够顺利工作。
以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。
空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。
二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。
2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。
接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。
3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。
（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。
（3）电焊条采用碳钢焊条。
三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。
2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。
（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。
支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。
管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。
木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。
技术交底记录
施工单位：中国建筑第二工程局有限公司编号:JSJD-004
2016 年11月24日
交底内容：
1、所依据的技术文件及标准规范
Li L： Li 坍卜K角钢龙门式管道支架
3、11钢龙门式爸道支架
3） 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密，管道与设备连接处，应设独立支、吊架 4） 冷（热）媒水的支吊架应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。
5） 管道支、吊、托架的间距参见下表：
注:适用于工作压力不大于2、OMpa,不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统
4、5管道安装
4、5、1管材材料、管道连接方式
1） 空调冷冻水管径v DN1OO 为镀锌钢管，采用丝扣连接；＞ DN1OO 为无缝钢管，采用焊接；
＞
350为螺旋缝电焊钢管，采用焊接；必须拆卸处采用法兰连接。
2） 管道安装前，需将管道内部的污垢与杂物清除干净。
4、5、2螺纹连接：
1） 管道螺纹使用套丝机加工。
2） 管道连接时，首先要清洗管端外螺纹，然后用麻丝按照螺纹方向缠上少许，再涂抹厚白漆,
涂抹要均匀，然后用手拧上管件，再用管钳收紧。
3）螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%连接牢固；接口
处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。
4、5、3焊接连接
1）管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/1000,全长不大于
10mm
2）管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm
3）管道对接焊口的组对与坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工
管這焊接坡□形弍和尺寸
4）管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。
焊接时应有挡风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20 C ,焊口应预热，预热温度为100C ,预热长度为250mm
5）焊接时,焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝、未焊透；熔合部位无夹渣、弧坑与气孔等缺陷。
6）两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm管道弯头的弯曲
部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm在弯头
的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少80mm
7）管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量检查。
焊缝外质量应符合下表中的规定
电焊焊缝加强马嗖和宽度表
4、5、4管道安装应符合下列要求：
1）管道连接时，坡度应符合设计与施工规范要求。
软管连接的长度不宜大于150mm
2）管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。
3）无论采用焊接还就是管螺纹连接，接头均不得设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内
4）管道安装完毕，其坐标、标高与纵、横向弯曲度符合下表：
5、质量标准：
5、1主控项目
5、1、1管道安装应符合下列规定：
1）隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证。
2）无缝钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。
3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与设备接口处必须就是柔性接口。
柔性短
管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
4）冷冻水应在系统冲洗、排污合格（目测:以排出口的水色与透明度与入水口对比相近，无可
见杂物）,再循环试运行2h以上,且水质正常后才能与设备相贯通。
5）管道穿越墙体处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层完成面20mm并不得将套管作为管道支撑。
保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填充紧密。
检查数量：每个系统管道、部件数量抽查10%且不小于5件。
检查方法:尺量、观察检查。
5、2 一般项目
5、2、1管道安装应符合下列规定：
1）无缝钢管的管道与管件在安装前，应将其内、外壁的污物与锈蚀清除干净。
当管道安装间断时,应及时封闭敞开的管口。
2）冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫）,其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架承面的宽度。
衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
3）管道安装的坐标、标高与纵、横向的弯曲度应符合下表中的规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。
检查数量：按总数抽查10%且不得少于5处。
检查方法:尺量、观察检查。
5、2、2金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。
设计无规定时，应符合下列规定：
1）支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处，应设独立支、吊架。
2）管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时管道侧的咬边量，应小于0、1管壁厚。
检查数量:按系统支架数量抽查5%且不得少于5处。
检查方法:尺量、观察检查。
6成品保护：
6 1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接，如施工有间断，应及时将敞开的管口封闭，以免进入杂物堵塞管子。
