空调水系统管道安装技术交底记录

1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保留一份。

2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录施表F.0.2厚度应与保温层厚度相同。

(三)预制加工。

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的焊接部件，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

(四)管道安装。

1管道连接。

空调水管管径≤DN80采用镀锌钢管,丝扣连接;空调水管管径>DN80采用无缝钢管,焊接连接。

循环冷却水管采用镀锌钢管,法兰连接。

2螺纹连接。

(1)管道螺纹使用套丝机或套丝板加工。

(2)采用生料带或铅油麻丝作填料，管道连接后应将螺纹外的填料清除干净。

(3)螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

3焊接连接。

(1)管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定，坡口应采用坡口机加工。

(2)管径、壁厚相同的管子或管件对接口时，内壁应齐平；对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。

(3)管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。

管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。

(4)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。

焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236中第11.3.3条的IV级规定。

管道焊接坡口形式和尺寸项次厚度T(mm) 坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C(mm)钝边P(mm)坡口角度α(°)1 1～3I型坡口0～1.5—内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；外3～6 1～2.52 6～9 V型坡口0～2.0 0～2 65～75壁≤9～26 0～3.0 0～3 55～653mm3 2～30 T型坡口0～2.0 ——4法兰连接。

空调水系统管道安装技术交底记录
管道安装技术要求
•管道的安装应符合设计要求，应按照规范进行选材、制作和安装，材料选用应符合国家标准。

•管道的安装应使用吊架、支吊架等固定，避免造成管道弯曲、过度应力等情况。

•在管道路线中，应设法避免弯曲、折叠和细长等现象，以防止管道的过度弯曲或挤压。

管道安装步骤
1.首先对管道的材料进行检测，如果有质量问题应及时更换。

2.在安装管道之前，应先确定好管道的走向，使用绳线等工具进行标注。

3.然后进行管道的裁剪，采用铜管剪或者切割机进行剪切，保证管道的光滑度。

4.接下来是管道的现场组装，如果管道需要进行弯曲，我们可以使用弯头进行组装。

5.在管道的连接处，需要使用焊接进行固定。

焊接前需要仔细检测管道的内外表面，确定其是否清洁和平整。

6.管道的安装完成后，需要进行压力测试和检测，检查管道是否有渗漏和破损等问题。

注意事项
•安装管道过程中需要注意电力、燃气等管线的存在，避免因为管道安装而对其他管线造成危害。

•安装结束后需要对现场进行清理，避免管道的损坏和腐蚀。

安装效果
•管道的安装牢固，不生锈。

•连接处焊接完美，不渗漏。

•满足设计要求，能够顺利工作。

以上就是空调水系统管道安装技术交底记录，希望能够对相关工作有所帮助。

空调水系统安装施工技术交底
④支吊架组对焊接过程中，至成型，
3）管道制作安装
套管制作安装
③管道安装前要检查管内有后将螺纹处露的填料清理干净。

②管径、平直度为1/100
④检查橡胶密封圈是否损伤根钢管靠近已套上密封圈的钢管
角体。

膨胀水管
室外保温要求进行。

所有管道附件保温厚度与所设备安装完毕后进行，与水泵、
腐处理。

成排管段或成排阀门在同
—管子的有效长度
225-250
300
采用单杆吊架时，应在管道起始
80 100
为1/1000。

校核。

（2）对经测绘制成的加工草
（
《管道支架及吊架》进行加工制。

通风空调施工技术交底记录-风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录1. 引言本文档旨在记录通风空调施工过程中，涉及风系统、水系统、设备安装等全面的技术交底记录。

其中，涉及的技术内容包括工程方案、材料选型、设备安装、系统调试等方面。

2. 工程方案本工程涉及到通风和空调两个方面，因此需要分别设计相应的系统方案。

2.1 通风系统方案通风系统主要包括进风系统、排风系统、送风系统、回风系统和新风系统。

在设计方案时，需要考虑以下因素：•房间的大小和用途；•房间的设计布局和结构；•房间所处的环境和气候条件。

根据以上因素，我们设计了以下通风系统方案：•进风系统：采用预处理进风方式，先进过滤器进行初步处理，然后经过静压箱进入楼层区域，再通过风管输送至各房间的送风口。

•排风系统：根据房间类型和人员数量，设计了相应的排风量和排风口位置。

排风系统采用单向流量阀进行控制，通过风管排出室内的污浊空气。

•送风系统：采用恒风流量方式，经过初步处理的送风口将新鲜的空气送至室内，保证空气的流通和清新。

•回风系统：提取室内的局部空气，通过回风口返回静压箱，再次进行处理后和新风混合，供送风系统使用。

•新风系统：在进风系统的前端设置新风装置，将过滤后的新鲜空气供给送风系统，以达到室内空气质量的要求。

2.2 空调系统方案空调系统主要包括制冷系统和制热系统。

在设计方案时，需要考虑以下因素：•房间的大小和用途；•房间的设计布局和结构；•房间所处的环境和气候条件。

根据以上因素，我们设计了以下空调系统方案：•制冷系统：采用冷凝式空气调节系统，通过增压器将冷媒压缩，然后经过膨胀阀放宽，冷凝器和蒸发器之间的冷却剂循环流动，实现制冷功能。

•制热系统：采用反向循环制热系统，通过氟利昂制热器制热。

将冷凝器和蒸发器的位置对调，制热剂流动方向也与制冷系统相反，达到加热的效果。

3. 材料选型材料选型是通风空调系统建设的关键环节之一，下面介绍本工程中涉及到的主要材料。

技术交底记录编号GPS-008表C2-1工程名称交底日期施工单位分项工程名称空调水管井立管安装工程交底提要空调水系统管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。

交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、应具有经审核后的施工图及有关技术、质量、安全交底等书面资料。

2、应具有良好的加工作业场地，并具备有良好的消防用具、器材及其他安全防护设施。

3、机具齐全、劳动力充足。

4、立管安装必须在确定准确的立管位置后进行。

5、焊接作业人员必须持证上岗，焊接作业前办理动火手续。

（二）材料要求1、施工所用的材料都应具有出厂合格证和质量鉴定文件。

2、管材：无缝钢管。

管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮凹凸不平现象。

3、管件：无扭曲，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

4、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无裂纹，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤，有出产合格证。

安装前应进行强度、严密性试验，主控阀门100％实验，其它阀门抽检10％，若有不合格，则抽检20％，若还有不合格，则逐个检验，禁止使用铸铁截止阀。

5、本工程的空调水管管材要求：对于管径DN＜50㎜的空调冷热水管，采用鍍锌钢管丝扣连接，对于管径DN≥50㎜的空调冷热水管，采用无缝钢管；冷凝水管采用镀锌钢管。

（三）工器具：电焊机、金属切割机、气割设备、套丝机、砂轮机、葫芦、电锤、台钻、油漆喷枪、水准仪、活动扳手、钢尺、钢卷尺、钢直尺等工具。

二、施工工序安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温调试针对立管安装：预制加工管道吊装支架安装管件焊接支架与管道固定垂直找正三、质量要求（一）质量要点1、施工焊接质量2、各种管道材质和连接的基本方式：对于管径DN＜50㎜的水管，采用螺纹连接；对于管径DN≥50㎜的水管，采用焊接方式连接。

凝结水管采和螺纹连接。

设备及阀门连接处采用活连接。

3、管道安装前必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗,并用清水冲净。

空调水管安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、电焊工需持安全技术操作证上岗。

2、主要机械（具）的选用交流电焊机BX6-300型及手工电弧焊用附件;氧气，乙炔，台钻等。

接地电阻测试仪、万用表，砂轮锯，台钻，台虎钳，电锤，手电钻，手锯，活扳子，手锤，克丝钳，手工制作錾子，钢钎等，圆板牙架子及圆板牙水平尺，线坠，盒尺，皮尺，小线，石笔，毛刷，机油。

3、检验所用材料（1）所有主材与辅材都要严格按照公司标准进行正规验收。

（2）型钢的几何尺寸和厚度应符合设计和施工图集要求，型钢无变形，弯曲，表面无裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

（3）电焊条采用碳钢焊条。

三、工艺流程确定尺寸、标高，测量，画线，定位→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装→复检养护四、操作要点1、空调水管棺材采用碳素钢管，其中，管道公称直径DN＜50者，采用普通焊接钢管，管道公称直径DN≥50者，采用无缝钢管，管道工程直径DN≥250者，采用螺旋焊接钢管。

2、支架制作（1）支架制作，横平，竖直，（用直尺，角尺检查）（2）支架焊接的焊缝表面平整，无夹渣和气孔等现象，焊口坡度要做倒角，焊接质量应符合相应施工验收规范的规定。

（3）管道支、吊、托架具体形式和设置位置，由施工单位根据现场具体情况确定，支吊架安装间距表如下：此部位联合支架按4.5米间距安装固定。

支架采用14＃槽钢、14＃膨胀螺栓固定安装，管道用U型卡抱箍与支架固定。

管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部，在穿过出应以同保温层厚度相同的垫木绝热。

木垫必须经过沥青蒸煮防腐，木托中间空隙必须填实。

一：管道部分1、操作要点及技术要求：1)、水管管径小于DN40采用镀锌钢管，丝扣连接；管径大于等于DN40采用镀锌钢管，采用法兰连接或焊接。

2)、冷凝水管采用U-PVC，胶粘连接。

冷凝水管应有坡度，从空调末端设备接出至冷凝水总管的管段坡度应保证不小于0.01，冷凝水水平干管坡度应保证不小于0.003，且不允许有积水部位存在，坡向排水口。

冷凝水管起始端设置清扫口。

（1）钢管焊接安装:A、管道除锈、油漆油漆前所有涂刷油漆的金属表面进行干燥与清除污染杂物(灰尘、油脂、锈蚀、垢渍等) 。

油漆的工作环境需要清洁而干燥。

金属表面的处理方法采用钢丝刷、砂布、棉丝、溶剂进行清除。

1、非镀锌钢板，非镀锌钢管保温前应清除外表污锈，刷红丹二道。

2、镀锌钢板，镀锌钢管之脱锌，焊缝处应清除外表污锈，刷红丹二道。

3、不保温的管道，吊支架及设备在表面除锈后，刷红丹二道，再刷色漆二度。

B、管道的连接焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于4mm时管道断面应开“V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。

焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，焊接咬边深度不得超过0.5mm。

管道穿墙和楼板应加钢质套管，套管大小应以穿过保温层后还有10mm缝隙，缝隙用防火材料充填。

穿楼板的套管：一般地面高出100mm，防水地面高出50mm，底部与楼板结构面平。

具体做法见91SB6。

（2）钢管丝扣连接A、断管:根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。

用砂轮锯断管时管要卡牢、对准画线，手柄要用力均匀，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

用手锯断管时将管材固定于压力案上，对准画线，均匀用力推拉锯到底，不可扭断或折断，断管后将断口的管膜、毛刺清除干净。

B、套丝：DN15～32mm套2次，DN40～50mm套3次，DN70～80mm套3～4次。

雨水管及空调冷凝水管安装技术交底雨水管及空调冷凝水管管道安装技术交底一、施工准备（一）材料要求1、管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)2、管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。

直管段挠度不大于1%。

管件造型应规矩、光滑、无毛剌。

承口应有梢度，并与插口配套。

3、其它材料：粘结剂、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

（二）主要机具吊篮、电锤、手锯、胶枪、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。

（三）作业条件1、外墙吊篮已安装完成，并验收合格。

2、应核对各种管道的标高、排列有无矛盾。

预留孔洞已配合完成。

场地清理干净。

二、质量要求（一）主控项目1、管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。

2、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。

如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。

检修办法：窥察和尺量检查。

3、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检修办法：通水检查或检查通水试验记录。

（二）一般项目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：布列整齐，支架与管子打仗紧密。

允许偏差项目见表：室内塑料排水管道安装的允许偏差项目水平管道纵、横方向弯曲每1m全长(25m以上)每1m立管垂直度全长(5m以上)三、工艺流程吊线→打眼→下管卡→安装管材、管件→调直、固定不大于15答应偏差(mm)1.5不大于383四、施工工艺1、预制加工：根据图纸请求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，进行断管。

断口要平齐。

粘结前用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭洁净。

用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，立即用力垂直插入，插入粘结时将插口稍作滚动，以利粘结剂分布匀称，约30秒至一分钟便可粘结安稳。

粘牢后立刻将溢出的粘结剂擦拭洁净。

多口粘连时应留意预留口方向。

2、安装：根据图纸要求从上至下吊通线，雨水管用Φ110硬质聚氯乙烯(UPVC)，要求管外壁距墙 2.5—3mm，用电锤在外墙上打眼，然后将洞内粉尘吹净，将管卡打入洞内固定安稳，雨水管与雨水斗粘接后紧贴铁制雨水口下沿，雨水管安装不加伸缩节。

表C2-3
技术交底记录
装前的准备工作，空调水管在安装前需将管内的杂物和灰尘清除干净，保持管道内外壁干净。

14、管道安装过程中，如遇到管道安装位置相互交叉时，按“小管让大管，有压管让无压管”的原则进行协调。

15、空调水管连接处不得置于墙体内部。

四、施工工艺流程图
图1空调水管安装流程图
（一）、施工准备
1、安装前应对现场主体结构及预留孔洞进行核对复查。

2、空调水管安装所需工器具准备齐全。

3、空调水管安装材料均已到场，到场材料检验合格且数量满足安装要求。

4、水管安装所需的特殊作业人员（持特殊作业证）到场。

（二）、确定标高
按照设计图纸并参照土建基准线找出空调水管标高。

（三）、支吊架制作、安装
1、标高确定后，按照空调水系统所在的空间位置，确定空调水管支、吊架形式（图2）。

2、空调水管支吊架采用镀锌型钢做支、吊架。

3、根据标高确定竖杆长度，支吊架竖臂与生根钢板、横担槽钢之间均采用焊接。

施工准备
水管安装 吊架安装
吊架制作
确定标高 管道试压 管道冲洗
图三 公共区空调水管支架大样图
图2 支、吊架大样图
注：膨胀栓M12*110，顶部生根钢板厚度8mm ，支架横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

顶板
钢板
槽钢
弧形木托
膨胀栓
注：公共区水管支吊架采用热侵锌后扩底膨胀栓M12*110，顶部生根镀锌钢板厚度8mm ，支架
横担与竖臂根据管道大小均采用不同型号U 型槽钢。

空调水管保温技术交底一、工程概述在本次空调水管安装工程中，为了确保空调系统的高效运行，减少能量损失，提高室内舒适度，对空调水管进行有效的保温处理至关重要。

本技术交底将详细介绍空调水管保温的施工工艺、质量要求及注意事项。

二、施工准备1、材料准备选用符合设计要求的保温材料，如橡塑保温管、离心玻璃棉管壳等，其导热系数、密度、吸水率等性能指标应符合相关标准。

准备好粘结剂、密封胶带、保温钉等辅助材料。

2、工具准备常用工具包括刀具、卷尺、毛刷、胶水刷、螺丝刀等。

配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套等。

3、作业条件空调水管已安装完毕，并通过水压试验，验收合格。

施工场地清洁，无杂物，具备良好的通风条件。

施工人员已接受技术交底，熟悉施工工艺和质量要求。

三、施工工艺1、保温材料下料根据空调水管的管径和长度，准确测量并计算保温材料的下料尺寸。

使用刀具将保温材料切割成合适的长度和形状，确保切口整齐，无毛刺。

2、清理管道表面用干净的抹布擦拭空调水管表面，去除灰尘、油污和水渍等杂物。

对于表面生锈的部位，应进行除锈处理，确保管道表面干净、平整。

3、涂抹粘结剂在保温材料的贴合面上均匀涂抹粘结剂，涂抹厚度应适中，避免过厚或过薄。

对于管径较大的管道，可在管道表面也涂抹一层粘结剂，以增强粘结效果。

4、安装保温材料将涂抹好粘结剂的保温材料紧密包裹在空调水管上，注意接口处应拼接严密，无缝隙。

对于直管段，应采用整段保温材料，避免拼接；对于弯头、三通等部位，应根据形状进行裁剪和拼接，确保保温层的完整性。

5、固定保温材料使用保温钉将保温材料固定在空调水管上，保温钉的间距应符合设计要求和施工规范。

对于垂直管道，保温钉应上下交错布置，确保保温材料牢固固定。

6、密封处理用密封胶带将保温材料的接口处和保温钉处进行密封，防止空气渗透和水汽进入。

确保密封胶带粘贴牢固，平整无褶皱。

四、质量要求1、保温材料的性能指标应符合设计要求和相关标准，具备良好的保温效果和防火性能。