1.1焊接的种类与应用

导入新课新课内容1.1焊接与切割概述1.1.1焊接与切割的基本原理及分类（一）焊接的基本原理联接方法分为：可拆卸的联接如：螺栓联接、铆接不可拆卸的联接如：焊接焊接的定义：通过加热或加压、或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子（或分子）间结合的一种方法。

（二）焊接方法的分类按焊接原理、热源种类及母材金属所处的状态，可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三（三）切割方法和分类按照金属切割过程中加热方法的不同分为：１．火焰切割：燃烧按加热气源不同，分为（１）气割：氧－乙炔火焰（２）液化石油气切割：氧－液化石油气火焰（３）氢氧源切割：先将水电解成氢气和氧气，再燃烧（４）氧熔剂切割：在切割氧流中加入纯铁粉或其它熔剂２．电弧切割：熔化按生成电弧的不同分为：（１）等离子弧切割：利用高温高速的强劲的等离子射流，将被切割金属部分熔化，并随即吹除，形成狭窄的切口而完成切割（２）碳弧气刨：使用碳棒与工件之间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实际切割３．冷切割切割后工件相对变形小，分为：（１）激光切割：利用激光束把材料穿透，并使激光束移动而实现切割（２）水射流切割：利用高压换能泵产生出200－400Mpa的高压水的水束动能，实现材料切割1.1.2焊接与切割的发展概况及应用（一）焊接与切割技术的发展概况钎焊：几千年的历史春秋战国时期曾侯乙墓中的建鼓铜座上有许多盘龙，是分段钎焊连接而成的压焊：八百多年据明朝宋应星所著《天工开物》一书记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船锚。

中世纪，在叙利亚大马士革也曾用锻焊制造兵器熔焊：19世纪初，英国的戴维斯发现电弧和氧乙炔焰两种能局部熔化金属的高温热源；1885～1887年,俄国的别纳尔多斯发明碳极电弧焊钳；1900年又出现了铝热焊。

20世纪初，碳极电弧焊和气焊得到应用，同时还出现了薄药皮焊条电弧焊，电弧比较稳定，焊接熔池受到熔渣保护，焊接质量得到提高，使手工电弧焊进入实用阶段，电弧焊从20年代起成为一种重要的焊接方法。

焊接技术在生产中的应用与发展【摘要】焊接技术在生产中扮演着重要的角色，在各个领域都有广泛而深远的应用。

本文首先介绍了焊接技术在汽车制造、航空航天、建筑工程、电子产品制造和管道工程中的应用与发展情况。

随着科技的不断进步，焊接技术在这些领域的应用也在不断创新和发展，在提高生产效率的同时也保证了产品的质量。

文章对焊接技术在生产中的应用与发展前景进行了展望，指出了其在未来的重要性和发展趋势。

焊接技术在生产中的应用与发展将会持续推动各行各业的进步和发展，为社会经济的发展做出贡献。

【关键词】焊接技术, 生产, 应用, 发展, 汽车制造, 航空航天制造, 建筑工程, 电子产品制造, 管道工程, 前景, 总结1. 引言1.1 焊接技术在生产中的应用与发展概述焊接技术是一种常用的金属连接方式，在生产中有着广泛的应用和不断的发展。

随着制造业的发展，焊接技术在各个行业中都扮演着重要的角色，为产品的生产提供了重要的支持。

焊接技术的应用与发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还改善了产品的质量和性能。

在汽车制造领域，焊接技术被广泛应用于车身和零部件的连接，提高了汽车的结构强度和安全性。

在航空航天制造中，焊接技术则用于航空器和宇航器的结构连接，确保了飞行器在极端环境下的安全运行。

在建筑工程中，焊接技术用于连接钢结构和管道，提高了建筑物的稳定性和耐久性。

在电子产品制造中，焊接技术被广泛应用于电路板和元器件的连接，保障了电子产品的正常运行。

而在管道工程中，焊接技术则用于连接管道和容器，保障了输送系统的安全运行。

焊接技术在生产中的应用与发展为不同行业带来了巨大的便利与发展机会。

随着技术的不断进步和创新，焊接技术的应用领域将会更加广泛，未来的发展前景也将更加广阔。

2. 正文2.1 焊接技术在汽车制造中的应用与发展焊接技术在汽车制造中扮演着至关重要的角色，它能够将汽车构件牢固连接在一起，确保汽车在使用过程中的安全性和稳定性。

随着汽车制造工艺的不断发展，焊接技术也在不断创新和完善，以满足汽车行业对高质量、高效率的生产要求。

焊工理论知识点总结一、焊接的基本概念1.1 焊接的定义焊接是指将两个或两个以上的金属工件加热至熔点，使其熔化并在固化后形成一体的连接。

焊接是一种重要的金属加工方法，它能够将金属工件牢固地连接在一起，从而满足不同领域的使用要求。

1.2 焊接的作用焊接的主要作用是实现金属材料之间的连接，从而形成一个整体。

通过焊接，可以将金属材料连接成各种形状、大小的构件，同时也能够实现金属材料的复合结构、修复和改造等功能。

1.3 焊接的分类根据焊接材料的相变形式，焊接可以分为固体相变焊接和液相变焊接。

固相焊接主要包括压力焊、摩擦焊、爆炸焊等；而液相焊接主要包括电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。

1.4 焊接的方法焊接方法通常包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、电渣焊、激光焊等多种。

不同的焊接方法适用于不同的金属材料、工件形状和使用要求。

二、焊接的基本原理2.1 焊接温度焊接过程中，工件受热的温度至关重要。

通常来说，焊接温度一般高于金属工件的熔点，以便实现金属材料的熔化和连接。

2.2 焊接压力在某些焊接方法中需要施加一定的压力，以保证焊接接头的质量。

这种压力可以是机械压力、液压压力或者重力等。

2.3 焊接速度焊接速度是指焊接过程中，电弧或其他热源对工件的加热速度。

合理的焊接速度有利于焊接材料的均匀加热和保证焊接接头的质量。

2.4 焊接热输入焊接热输入是指焊接过程中通过热源输入到工件中的热能量。

合理的焊接热输入有助于保证焊接接头的质量，避免产生裂纹、变形等缺陷。

2.5 焊接材料焊接材料选择根据工件的材料和使用要求来确定。

通常来说，焊接材料应具有与工件相似的力学性能、耐腐蚀性能和热膨胀系数等。

2.6 焊接接头形式焊接接头形式有直接对接、角接、搭接、搭接角向接头、T型接头、角T型接头、搭接T 型接头等。

不同形式的接头有不同的焊接方法和工艺要求。

三、焊接的热源3.1 电弧电弧焊是一种常用的焊接方法，它通过电弧产生的热量来使工件熔化并形成连接。

我国焊接生产现状与焊接技术的发展1. 引言1.1 焊接在工业生产中的重要性焊接是一种将金属或非金属材料通过加热或施加压力使其相互连接的技术。

在工业生产中，焊接技术是不可或缺的重要环节。

焊接技术可以实现材料的固定连接，确保产品的稳定性和耐用性。

焊接可以实现不同材料的连接，扩大产品的适用范围和功能性。

焊接还可以提高生产效率，减少生产成本，提升产品质量和市场竞争力。

在工业生产中，焊接技术广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、电力设备、管道工程等各个领域。

飞机结构的焊接要求高精度和高质量，船舶的焊接要求耐腐蚀和抗压力，汽车的焊接要求韧性和强度。

焊接技术在工业生产中占据着重要地位，直接影响着产品的质量和性能。

焊接在工业生产中的重要性不可低估。

随着科技的进步和市场的需求，焊接技术将继续发展，为工业制造业的发展注入新的活力和动力。

1.2 我国焊接生产现状分析我国作为世界上最大的焊接生产国之一，焊接技术在国家经济发展中扮演着重要的角色。

随着制造业的不断发展，焊接生产在各个行业中都占据着重要地位。

我国的焊接生产现状可以从多个方面进行分析。

我国焊接行业规模庞大，拥有大量的焊接生产企业和从业人员。

据统计数据显示，我国目前有近百万家焊接企业，员工人数超过千万人。

这些企业涵盖了汽车制造、船舶建造、铁路建设、航空航天等各个领域，为国家经济发展做出了巨大的贡献。

我国焊接生产技术水平逐渐提升，在一些高端领域已经达到国际先进水平。

在航空航天领域，我国的焊接技术已经能够满足复杂航天器构件的焊接需求，取得了一系列重要的科研成果。

我国焊接生产中也存在一些问题和挑战。

一些传统焊接技术仍然存在效率低下、资源消耗多等问题；一些新兴焊接技术的应用还不够广泛；人才队伍的培养和更新也面临挑战。

我国焊接生产现状在不断向前发展，但仍需要进一步提升技术水平、加强创新能力，才能更好地适应国家经济的发展需要。

1.3 焊接技术发展的背景随着科技的不断进步和现代制造业的不断发展，焊接技术也在不断提升和创新。

1。

1 概述1.1 焊接方法的分类焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到原子结合的一种加工方法.因此,焊接是一种重要的金属加工工艺，它能使分离的金属连接成不可拆卸的牢固整体.焊接方法可分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊.熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法。

其中电弧焊、气焊应用最为广泛。

压力焊是对焊件施加压力，加热或不加热的焊接方法。

其中电阻焊应用较多。

1.1.2 焊接的特点及应用当今世界已大量应用焊接方法制造各种金属构件。

焊接方法得到普遍的重视并获得迅速发展,它与机械连接法(如铆接、螺栓连接等）相比具有以下特点：⑴焊接质量好。

焊缝具有良好的力学性能，能耐高温、高压、低温，并具有良好的气密性、导电性、耐腐蚀性和耐磨性等；焊接结构刚性大，整体性好。

⑵焊接适用性强.可以较方便地将不同形状与厚度的型材相连接;可以制成双金属结构;可以实现铸、焊结合件,锻、焊结合件、冲压、焊结合件，以致实现铸、锻、焊结合件等；焊接工作场地不受限制，可在场内、外进行施工.⑶省工省料成本低、生产率高.采用焊接连接金属，一般比铆接节省金属材料10％～20%.焊接加工快、工时少、劳动条件较好,生产周期短,易于实现机械化和自动化生产.⑷焊接设备投资少.焊接生产不需要大型、贵重的设备，因此投产快，效率高,同时更换产品灵活方便，并能较快地组织不同批量、不同结构件的生产。

⑸焊接也存在一些问题，例如焊后零件不可拆，更换修理不方便；如果焊接工艺不当，焊接接头的组织和性能会变坏;焊后工件存在残余应力和变形，影响了产品质量和安全性；容易形成各种焊接缺陷,如应力集中，裂纹，引起脆断等。

但只要合理地选用材料、合理选择焊接工艺、精心操作，以及严格的科学管理，就可以将焊接问题及缺陷的严重程度和危害性降低到最低限度，保证焊件结构的质量和使用寿命。

1.1。

3 熔化焊的焊接接头在两焊件的连接处为焊接接头，简称接头,如图所示.被焊工件的材料称为母材料，或称基本金属。

焊工培训计划与培训大纲一、培训背景随着制造业的快速发展，焊接工作成为了制造业中不可或缺的重要环节。

因此，培养一批高素质的焊工成为了当前亟待解决的问题。

本培训计划旨在通过系统的培训，提高焊工的技能水平，满足企业对高技能焊工的需求。

二、培训目标1. 提高焊工的焊接技能，熟练掌握常见的焊接工艺和方法。

2. 掌握焊接工作中的安全知识和操作技能，提高工作安全意识。

3. 增强焊工的团队合作意识和沟通技巧。

4. 提高焊工的职业素养和专业知识水平。

三、培训内容1. 理论知识（1）焊接原理和工艺（2）焊接设备和材料（3）焊接安全知识（4）焊接质量控制2. 技能训练（1）焊接操作技能（2）焊接质量检测（3）焊接设备维护3. 职业素养（1）团队合作意识（2）安全意识（3）沟通技巧（4）职业道德四、培训方法1. 理论课程：采用专业讲师授课，结合实例进行讲解，使焊工能够更好地理解和掌握知识。

2. 技能训练：实行“理论结合实践”的教学模式，通过实际操作来提高焊工的技能。

3. 职业素养：组织讲座、座谈会等形式，加强焊工的职业道德和职业素养培养。

五、培训大纲1. 理论课程（1）焊接原理和工艺1.1 焊接的定义和分类1.2 焊接原理和热力学基础1.3 焊接工艺的选择和应用1.4 焊接缺陷及预防（2）焊接设备和材料2.1 焊接设备的种类和使用2.2 焊接材料的选择和性能2.3 焊接电源的参数和调节（3）焊接安全知识3.1 焊接作业的危害和预防措施3.2 焊接安全用具和防护设备3.3 焊接作业的注意事项（4）焊接质量控制4.1 焊接质量的要求和检测方法4.2 焊接工艺评定和控制4.3 焊接质量问题的处理和解决2. 技能训练（1）焊接操作技能1.1 电弧焊、气体保护焊、氩弧焊等常用焊接方法的操作技能1.2 不同材料的焊接技能训练1.3 对焊接缺陷的处理技能（2）焊接质量检测2.1 焊接质量检测的方法和工具2.2 焊接接头的质量检测标准2.3 焊接质量控制的标准和流程（3）焊接设备维护3.1 焊接设备的日常维护3.2 焊接设备故障的排除方法3.3 焊接设备的定期检修3. 职业素养（1）团队合作意识1.1 团队合作的重要性和作用1.2 团队合作的技巧和方法1.3 团队合作中的沟通与协调（2）安全意识2.1 安全生产的基本知识和法规2.2 安全隐患的排查和预防2.3 突发事故处理的流程和方法（3）沟通技巧3.1 良好的沟通技巧对焊工工作的重要性3.2 沟通技巧的培养和提高方法3.3 沟通技巧在焊接作业中的应用（4）职业道德4.1 良好的职业道德和工作作风4.2 对职业操守的要求和标准4.3 职业道德与职业素养的关系六、培训评估1. 考试评定：对培训的理论知识和实际技能进行测试和评分。

实训内容2、在抛光机上进行抛光。

以帆布，绒布或丝织品作抛光布，选用氧化铝粉，金刚石研磨膏作抛光膏。

抛光时，紧握试样以适度压力压向磨轮，同时试样从中心到边缘移动，不断加入冷却水，确保试样不过热，抛到划痕完全消除即可，抛光好的试样用清水冲洗干净，用酒精脱水，并用吹凤机吹干。

.3、将抛光好的试样用硝酸酒精进行腐蚀，低碳钢和低合金钢通常在10秒左右，随着碳和合金含量的增加，腐蚀时间相应有所增加，当看到试样表面出现- -薄层氧化皮时，先用酒精清洗，然后用水洗，最后用吹风机吹干。

a）焊缝组织如图2.2所示，熔焊时，焊缝区指由焊缝表面和熔合线(焊接接头横截面上经腐蚀所显示的焊缝轮廓线)所包围的区域。

其组织是由液态金属结晶得到的铸态组织。

焊缝金属的结晶从熔合线上处于半熔化的晶粒开始，垂直于熔合线向熔地中心生长，形成柱状晶。

b)粗晶区如图2.3所示，该区的加热温度范围为1100~1350。

由于受热温度和很高，使奥氏体晶粒发生严重的长大现象冷却后得到晶粒粗大的地热组织，故称为过热区。

此区的塑性差，韧性低，硬度高。

其组织为粗大的铁素体和珠光体。

在有的情况下，如气焊导热条件较差时，甚至可获得魏氏体组织。

c)细晶区如图2.4所示即产生金属的重结晶现象。

由于加热温度稍高于A，奥氏体晶粒尚未长大，冷却后将获得均匀而细小的铁素体和珠光体，相当于热处理时的正火组织，故又称为正火区或相变重结晶区。

该区的组织比退火（或轧制）状态的母材组织细。

d)不完全重结晶区如图2.5所示焊接时，加热温度在Ac1--Ac3之间的金属区域为不完全重结晶区。

当低碳钢的加热温度超过c1时，珠光体先转变为奥氏体。

温度进一步升高时，部分铁素体逐步溶解于奥氏体中，温度越高，溶解的越多，直至Ac3时，铁素体将全部溶解在奥氏体中。

焊后冷却时又从奥氏体中析出细小的铁素体，一直冷却到Ar时，残余的奥氏体就转变为共析组织一珠光体。

由此看出：此区只有一部分组织发生了相变重结晶过程，而始终未溶入奥氏体的铁素体，在加热时会发生长大，变成较粗大的铁素体组织，所以该区域金属的组织是不均匀的，晶粒大小不一。