焊接接头和位置

类别小类工艺规定示图1示图2示图3
总组合拢和搭载合拢1、一般应先将底部纵桁材焊完，然后从平板龙板向左右两舷直至舭部将外底板焊好，随后焊内底板。

底部施焊结束后，再焊主甲板和平台板，然后焊舷侧外板和纵壁板，见示图2、3。

2、其它靠近大合拢缝的骨材一般应在大合缝焊接结束后再依次对骨材对接缝和与板材角接缝施焊，见示图1。

3、总组合拢缝施焊顺序一般也按照此原则执行。

交叉接头1、在焊接交叉对接接头时，其中一条焊缝的接头应置于距交叉点至少150毫米处，见示图1、3。

2、先焊板缝在交叉处端部应采用端部衬垫起弧或收弧，并进行坡口整形再焊另外一条板缝，否则两条板缝的打底焊缝一般需要反扣300毫米，见示图2。

梁中钢筋的接头位置应如何设置钢筋在混凝土梁中主要承受拉力，钢筋接头是钢筋受力时的薄弱环节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。

1、单跨梁板的下部纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内；2、连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。

但对满堂基础底板,因其弯矩图和楼板方向相反,钢筋的接头位置也应相反,即上部钢筋应在支座处,下部钢筋则在跨中。

3、钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。

4、钢筋接头不应该集中，要尽量错开位置，让薄弱环节分散开来。

(1)焊接接头：钢筋焊接连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。

位于同一连接区段内的纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头，不宜大于50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率不受限制。

(2)机械连接接头：钢筋机械连接的连接区段长度按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径），同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头率可不受限制。

b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头，且接头百分率可不受限制。

c、受拉钢筋应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

对重要构件,施工单位应根据所供应钢筋的实际长度,在施工前先翻样出钢筋的接头布置图,才能确保接头位置符合上述要求。

梁纵向受力钢筋接头位置如何确定？同一接头中纵筋数量有何规定钢筋在混凝土构件中主要是承受拉力，钢筋接头是钢筋承受拉力时的薄弱环节，钢筋的接头应设置在构件受力较小处。

(1)单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内;(2)连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。

最新钢筋的接头规范标准
钢筋作为建筑结构中的重要材料，其接头的规范标准对于确保结构安
全和工程质量至关重要。

以下是最新的钢筋接头规范标准：
1. 接头类型：钢筋接头分为机械接头、焊接接头和绑扎接头三种类型。

每种接头都有其适用场景和规范要求。

2. 接头位置：钢筋接头应避开结构的受力关键区域，如梁、柱的受力点。

接头位置应根据设计要求和施工规范进行合理布置。

3. 接头长度：钢筋接头的长度应满足最小搭接长度的要求，以确保足
够的粘结力和承载力。

4. 接头质量：无论是机械接头还是焊接接头，都应保证接头的质量符
合国家或行业标准，避免因接头质量不合格而导致的结构安全隐患。

5. 接头数量：在同一个截面内，钢筋接头的数量应受到限制，以避免
影响结构的整体性能。

6. 接头间距：钢筋接头之间的间距应满足规范要求，以保证结构的连
续性和稳定性。

7. 施工要求：施工过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行钢筋
接头的制作和安装，确保施工质量。

8. 验收标准：钢筋接头完成后，应按照相关验收标准进行检验，确保
接头满足设计和施工要求。

9. 维护与保养：钢筋接头在施工完成后，应进行适当的维护和保养，以延长其使用寿命并保持结构的稳定性。

10. 安全措施：在进行钢筋接头施工时，应采取必要的安全措施，保障施工人员的安全。

通过遵循上述规范标准，可以确保钢筋接头的质量和安全性，从而提高整个建筑结构的稳定性和耐久性。

在实际施工中，还应结合具体情况，参照最新的国家或行业标准进行操作。

1. 接头形式:焊缝定义对接（B型）角接（A型）I单面焊无垫板IB坡口IB坡口面不加工IAII双面焊焊道间应焊透IIB坡口IIBa坡口面不加工IIAIII单面焊或双面焊，焊道间不必焊透IIIBa IIIAIV单面焊加衬垫IVB IVA接管（P型）插入或安放无坡口接管接头IP插入或安放有坡口焊透接管接头IIP无背面焊IIPa有背面焊有永久性或临时垫板、插入或安放有坡口接管接头IIIP管承插（S型）管管承插接头SW2. 焊接位置对 接 焊 缝角 接 焊 缝平焊：试板位于水平位置，由上面熔敷填充金属1G船形焊：试板的配置使焊缝位于水平位置，焊缝喉部位于垂直位置。

1F横焊：试板位于垂直位置，焊缝轴线位于水平位置2G角平焊：一块试板位于水平位置，另一块试板位于垂直位置。

两块试板之间的焊缝在水平面内进行2F立焊：试板位于垂直位置，焊缝轴线也位于垂直位置角立焊：试板和焊缝轴线位于垂直位置向上立焊：自下而上填充熔敷金属3G1、3F1向下立焊：自上而下填充熔敷金属3G2、3F2仰焊：试板位于水平位置，由下面熔敷填充金属4G 角仰焊：一块试板位于水平位置；另一块试板垂直，由下熔敷，并且焊缝位于水平位置4F管子旋转管子轴线位于水平位置焊接时管子转动，使手工焊或自动焊焊工在最有利的位置上熔敷填充金属1GT管子固定1、管子轴线处在水平位置“全位置焊接”1.1 上行焊：在一垂直平面内由下而上施焊的焊缝5G1T1.2 下行焊：在一垂直平面内由上而下施焊的焊缝5G2T2、管子轴线处在垂直位置“横焊”管子固定，在一个水平面内施焊的焊缝2GT2SW 7SW根据“★”项进行的考试试验对同一行（横行）的所有的“X”接头类型都有效（在所有其它可变参数都相同的情况），“—”表示不可焊接的接头类型。

角焊缝焊接位置
角焊缝的焊接位置主要有平角焊位置、仰角焊位置和仰焊位置。

1. 平角焊位置：这是角焊缝倾角为0°和180°，同时转角为45°和135°的焊接位置。

在此位置，焊工需要采用右焊法，在试板左侧引弧进行短弧焊。

焊条角度和运条方法需要保证顶角和两侧板熔合。

焊道接头应在弧坑处前10mm处引弧，然后沿弧坑形状填满弧坑，再进行正常焊接。

2. 仰角焊位置：这是倾角为0°和180°，同时转角为225°和315°的焊接位置。

具体的焊接方法和注意事项与平角焊位置类似。

3. 仰焊位置：这是对接焊缝倾角为0°和180°，同时转角为270°的焊接位置。

在此位置进行焊接时，需要特别注意焊接质量和安全。

在进行角焊缝焊接时，还需要注意焊条角度和运条方法，以及焊道接头的处理。

同时，盖面焊接前需要清除根部焊道的焊渣和飞溅，以防止产生夹渣缺陷。

盖面焊需要焊两道，先焊下面焊道，再焊上面焊道。

焊接下面焊道时，电弧应对准根部焊道的下沿，而焊接上面焊道时，电弧应对准根部焊道上沿。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

焊接基本操作焊接基本操作技术包括起弧、运丝、接头、收弧等四个环节，我们只有很好的把握了这四个环节，才有可能焊出漂亮美观的合格焊缝。

1、焊道的起头起弧又叫起头。

一般情况下，这部分焊道会略高一些，形成“烟袋头”，内在质量也难以保证。

这是因为起弧时工件温度较低，引弧后又不能迅速使焊件温度升高，所以起点部分的熔深较浅，也极易出现焊接缺陷，特别是手弧焊。

解决的办法：（1）在距焊缝起头处10mm左右引弧，然后先将电弧适当拉长，进行预热。

（2）重要焊缝采用引弧板，从引弧板上引弧，焊后割掉引弧板（见下图）。

（3）引弧前注意用钢丝钳将焊丝端的球形圆头剪去。

2、运丝（条）手弧焊时焊条有三个基本运动，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动和横向摆动。

（1）送丝：半自动气体保护焊时焊丝送进由送丝机构执行。

虽然如此，但焊枪保护套与工件表面距离还是由焊工控制。

在一般情况下，焊枪与工件表面距离应为焊丝直径的10~12倍。

我们现在用的φ1.2mm焊丝，所以这个距离最大不超过15mm，最小也不能小于12mm。

（2）纵向运动焊枪在平焊时的纵向运动方向有左焊法和右焊法，二者各有优劣。

右焊法在集中热量、保护熔池、成形饱满方面优于左焊法，但因焊枪挡住了视线，容易焊偏；左焊法在焊缝表面成形平整和掌握焊接方向等方面优于右焊法，但观察熔池要困难一些。

一般气体保护焊都采用左焊法，特别是焊对接焊缝时。

详见下图。

焊枪沿焊接方向移动的目的是控制焊道成形。

若焊枪移动太慢，则焊道会过高、过宽、外形不整齐，焊接薄板时会发生烧穿等缺陷；若焊条移动太快，则焊丝与焊件熔化不均，造成焊道较窄，中间隆起，甚至发生未熔合与未焊透等缺陷。

单层单道平焊和多层多道平坡口焊时，焊枪移动一般均为直线形，这样才能保证焊缝的两条边线具有较好的直线度。

焊枪沿焊接方向移动的速度，主要受焊接电流、电弧电压等焊接规范影响，由焊缝成形状况决定，即焊枪移动速度要保证焊缝能够熔合与成形良好。

（3）横向摆动焊枪的横向摆动，是为了对焊件输入足够的热量，获得一定宽度的焊缝或焊道，保证焊缝与母材交界处熔合良好。

焊接工艺的焊接接头的焊接接头设计规范焊接接头是焊接工艺中至关重要的组成部分，其质量直接影响着焊接件的使用寿命和安全性。

为了确保焊接接头的质量和可靠性，必须严格按照设计规范来进行焊接接头的设计。

本文将介绍焊接接头的设计规范。

一、焊接接头的分类焊接接头按照不同的连接方式可分为对接接头、角接接头、搭接接头和角搭接接头等。

每种接头都有其适用的工况和要求，因此在设计焊接接头前需要明确其分类和要求。

二、焊接接头的几何尺寸设计1. 对接接头的几何尺寸设计对接接头是将两个焊接件的对接边缘进行焊接连接，常见的类型有对接薄板焊接接头和对接角焊接接头。

对于对接薄板焊接接头，焊缝的尺寸应根据板厚、焊接材料和焊接工艺来确定。

对接角焊接接头的焊角、焊宽和焊脚尺寸等也需按照设计规范进行确定。

2. 角接和搭接接头的几何尺寸设计角接接头是通过将焊接件的边缘进行交角焊接连接，常见的有T型接头和角槽接头。

搭接接头是将一个焊接件的边缘与另一个焊接件的表面焊接连接。

在设计这些接头时，需要根据应力分布和舒适要求确定合适的角度和搭接长度。

三、焊接接头的焊缝设计焊缝的设计直接影响着焊接接头的强度和密封性。

在设计焊缝时需要考虑以下几个方面：1. 焊缝形状：常用的焊缝形状有V型、U型和J型等。

选择适当的焊缝形状有利于提高焊接接头的强度和抗载能力。

2. 焊缝尺寸：焊缝的尺寸应根据焊接接头的受力情况和焊接工艺来确定，以保证焊接接头的质量和可靠性。

3. 焊缝准备：焊缝的准备包括除锈、刨平、倒角等工序。

良好的焊缝准备有助于提高焊接接头的焊接质量和外观。

四、焊接接头的材料选择在设计焊接接头时，需要根据焊接件的材料选择适当的焊接材料。

焊接材料的选择应考虑材料的相容性、强度和热变形等因素，以确保焊接接头与焊接件具有良好的相容性和高强度。

五、焊接接头的焊接工艺选择焊接工艺在焊接接头的设计中起着关键的作用。

选择合适的焊接工艺可以提高焊接接头的质量和可靠性。

在选择焊接工艺时需要考虑以下几个因素：1. 焊接材料的特性：焊接材料的熔点、熔化性能等特性对焊接工艺的选择有一定的影响。

钢筋焊接接头规范及要求
钢筋焊接接头是指将两根钢筋焊接在一起形成一个节点，以确保结构安全有效的构件。

钢筋焊接接头是构建现代建筑物的重要组成部分，它的重要性不言而喻。

因此，对钢筋焊接接头的规范化和要求是必要的。

首先，在钢筋焊接接头的规范中，焊接接头的结构和组件必须符合规定的规格，焊缝的规格也必须符合要求，以确保结构安全和稳定。

此外，焊接接头的焊接技术质量也必须符合要求，尤其是焊缝的位置和尺寸，必须严格控制，以保证焊接接头的质量。

其次，在钢筋焊接接头的要求中，钢筋的材质和类型必须符合规定的要求，焊接技术的安全性也必须得到保证，以确保结构的安全和稳固。

此外，钢筋焊接接头也需要用防腐蚀剂处理，以防止钢筋腐蚀，保证钢筋焊接接头的使用寿命。

最后，在钢筋焊接接头的施工过程中，必须遵守安全规则和技术规范，以确保焊接接头的安全性和使用寿命。

此外，钢筋焊接接头的检查也必须严格按照规定的要求，以确保焊接接头的质量。

总之，钢筋焊接接头的规范和要求非常重要，只有严格遵守这些规范和要求，才能保证构件的安全和质量。

因此，在施工过程中，要严格遵循规定的规范和要求，以确保结构的安全性和可靠性。

第五章焊接接头的性能及影响因素第一节焊接接头焊接接头是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。

焊接接头的质量和性能直接关系到核安全设备的质量和安全。

焊接接头应是在充分考虑核安全设备工况条件、结构特点、材料特性、生产效率的前提下，由焊接工艺人员选定合适的焊接方法、匹配的焊接材料和合理的规范参数，并经过焊接工艺评定合格之后，制定出产品焊接工艺，再由有合格资质的焊工或焊接操作工正确施焊而成的。

焊接接头通常是由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成，如图5-1所示。

焊缝是由焊接填充材料及部分母材熔化凝固形成的冶金组织，见图5-2（a），其化学成分和组织都不同于母材。

熔合区又称半熔化区，是热影响区向焊缝过渡的区域，是焊缝边界上固液两相交错共存而又凝固的部分，因此其化学成分和物理性能极不均匀。

热影响区是母材受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。

综上所述，焊接接头是一个几何不连续、力学性能不均匀、具有较大焊接残余应力和变形的不均匀体。

图5-1 熔化焊焊接接头的组成（a）对接接头；（b）搭接接头1-焊缝；2-熔合区；3-热影响区图5-2 多层焊与单层焊的接头组织（a）单层焊；（b）多层焊第二节焊接接头的分类原则一般讲焊接接头的分类有两种：一种是按焊接接头形式分类；一种是按焊接接头在核安全设备上的位置分类。

一、焊接接头形式分类根据GB/T3375-94《焊接术语》规定，主要分为对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头四种形式。

1.对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，见图5-3。

图5-3 对接接头2.角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头，见图5-4。

图5-4 角接接头3.T形接头（端接接头）一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，见图5-5。

图5-5 T形接头4.搭接接头两件部分重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头，见图5-6。

焊接位置规范随着工程技术的不断进步，焊接工艺也在不断演变和发展。

焊接作为重要的金属加工方法之一，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁等领域。

在焊接过程中，焊接位置的规范性对于焊接质量和结构安全具有非常重要的作用。

本文将对焊接位置规范进行探讨。

1. 焊接位置的定义焊接位置是指焊接接头中焊缝和母材之间的相对位置。

焊接位置有不同的分类标准，其中最常见的是按照焊接的空间位置进行分类，主要包括平面位置、水平位置、垂直位置和空间位置等。

不同的位置要求不同的焊接工艺和技能，因此，确定焊接位置对于焊接工艺和工程质量至关重要。

2. 焊接位置规范的作用焊接位置规范是指在进行焊接操作时应当遵守的一些规定，它对于焊接质量和结构安全具有重要的作用。

与焊接位置有关的规范包括焊接工艺规范、焊接标准、设计图纸和工程规范等。

首先，焊接位置规范能够确保焊接接头的牢固度和形态，从而保证焊接质量。

在确定焊接位置时，应当参照相关的工程图纸和规范，根据焊接材料、厚度和形状等因素进行合理调整，确保焊接完成后焊缝与母材之间均匀地分布。

此外，在焊接操作中还应当严格遵守焊接工艺规范和标准，确保焊接接头的焊缝质量符合要求，避免焊接缺陷和裂纹等问题。

其次，焊接位置规范还能够保证焊接结构的稳定和可靠性，从而确保结构安全。

在焊接操作中，焊接位置的选择应当综合考虑多种因素，如所在环境、应力、振动、材料强度等，从而适当调整焊接位置，确保焊接接头的稳定性和可靠性。

只有焊接位置规范得以遵守，才可以保证焊接结构在长期使用中不会出现问题，以确保工程质量和安全性。

3. 焊接位置规范的实施在进行焊接操作前，需要对所涉及的各项规范和标准进行了解，并根据工程需求进行合理调整。

为了确保焊接规范规定的要求得以落实，需要进行严格的过程控制和质量检验。

首先，进行焊接操作前需要对相关的工程图纸和规范进行审查，确保焊接位置的选择得以符合要求。

其次，对于不同的焊接位置，需要采取不同的焊接工艺和技能，选择合适的焊接方法和设备，确保焊接过程的稳定性和一致性。

焊接接头的形式及示意图焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。

如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。

根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。

接头设计确定了其形状，尺寸和结构。

在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。

图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。

铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。

图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。

图4.4和4.5对每种焊件都有描述。

对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。

例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。

非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。

例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。

铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。

图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。

焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。

接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。

从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。

图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。

从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。

各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。

其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。

图4.4——铰接对接接头焊接接头部件接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。

焊接位置的分类与术语图解
焊接位置的分类
焊接位置基本分为四种，即平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置，见上图。

在其位置上进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。

1.平焊位置：焊缝倾角0°,焊缝转角90°的焊接位置，见上图PA。

2.横焊位置：焊缝倾角0°，焊缝转角0°、180°的对接位置，见PB、PC。

3.立焊位置：焊缝倾角90°（立向上）、270°（立向下）的焊接位置，见图PD。

4.仰焊位置：对接焊缝倾角0°、180°；转角270°的焊接位置，见图PE、PF。

其它常用焊接位置术语
为了更清楚地表达焊接位置（板板、管板、管管）及操作的特点，习惯上还有一些常用的焊接术语。

1.船形焊：T形接头、十字形接头和角接接头处于平位置进行的焊接，如下图。

2.向下立焊和向上立焊：立焊时，热源自下向上进行焊接，称为向上立焊；若热源由上向下进行焊
接，则称为向下立焊。

3.管板的焊接位置：管板角焊缝焊接通常分为三类：垂直俯位、垂直仰位、水平固定。

按其接头种
类又可分为插入式管板角焊缝和骑座式管板角焊缝，如下图：
4.管管的焊接位置：管子对接时，管子边转动边焊接，始终处于平焊位置焊接，称为水平转动焊。

若焊接时，管子不动，焊工变化焊接位置，习惯上称为全位置焊。

水平固定管板焊也可以称为全位置焊。

全位置焊要求焊工具有较高的操作技能、熟练的手法。

在全位置焊时，经常将焊接位置按时钟的钟点划分，如下图所示。