焊接接头的分类

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压力容器焊接接头分类
目地：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同地要求，根据位置，根据该接头所连接两元件地结构类型以及应力水平，把接头分成、、、四类，如图.
图压力容器焊接接头分类
类：圆筒部分地纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接地环向接头、各类凸形封头中地所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接地接头.
类：壳体部分地环向接头、锥形封头小端与接管连接地接头、长颈法兰与接管连接地接头.但已规定为、、类地焊接接头除外.
类：平盖、管板与圆筒非对接连接地接头，法兰与壳体、接管连接地接头，内封头与圆筒地搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头.
类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接地接头.但已规定为、类地焊接接头除外.b5E2R。

类焊缝是容器中受力最大地接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透地单面焊缝；
类焊缝地工作应力一般为类地一半.除了可采用双面焊地对接焊缝以外，也可采用带衬垫地单面焊；
在中低压焊缝中，类接头地受力较小，通常采用角焊缝联接.对于高压容器，盛有剧毒介质地容器和低温容器应采用全焊透地接头.
类焊缝是接管与容器地交叉焊缝.受力条件较差，且存在较高地应力集中.在后壁容器中这种焊缝地拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷.因此在这种容器中类焊缝应采取全焊透地焊接接头.对于低压容器可采用局部焊透地单面或双面角焊.p1Ean。

注意：焊接接头分类地原则仅根据焊接接头在容器所处地位置而不是按焊接接头地结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器地重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构.这样，同一类别地焊接接头在不同地容器条件下，就可能有不同地焊接接头形式.DXDiT。

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焊接形式一、焊接接头形式焊接接头形式：对接接头、角接接头及T字形接头、搭接接头。

（a）对接接头；（b）角接接头；（c）搭接接头图4-44 焊接接头的三种形式1．对接接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面处于同一平面或同一弧面内进行焊接的接头。

特点：受热均匀，受力对称，便于无损检测，焊接质量容易得到保证。

应用：最常用的焊接结构形式。

2．角接接头和T型接头结构：两个相互连接零件在接头处的中面相互垂直或相交成某一角度进行焊接的接头。

两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T型接头。

角接接头和T字接头都形成角焊缝。

特点：结构不连续，承载后受力状态不如对接接头，应力集中比较严重，且焊接质量也不易得到保证。

应用：某些特殊部位：接管、法兰、夹套、管板和凸缘的焊接等。

3．搭接接头结构：两个相互连接零件在接头处有部分重合在一起，中面相互平行，进行焊接的接头。

特点：属于角焊缝，与角接接头一样，在接头处结构明显不连续，承载后接头部位受力情况较差。

应用：主要用于加强圈与壳体、支座垫板与器壁以及凸缘与容器的焊接。

二、坡口形式焊接坡口——为保证全熔透和焊接质量，减少焊接变形，施焊前，一般将焊件连接处预先加工成各种形状。

不同的焊接坡口，适用于不同的焊接方法和焊件厚度。

坡口形状基本坡口形状：Ⅰ形、V形、单边V形、 U形、J形。

组合形状特例：一般接头应开设坡口，而搭接接头无需开坡口即可焊接。

双V形坡口由两个V形坡口和一个I形坡口组合而成图4-45 坡口的基本形式图4-46 双V形坡口三、压力容器焊接接头分类目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图4-47。

图4-47 压力容器焊接接头分类A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。

焊接接头的组成焊接接头是指通过焊接方法将两个或多个金属材料接合在一起的连接部分。

焊接接头通常由焊缝、熔渣、毛刺、气孔、裂纹和变形等六部分组成。

下面将详细介绍这几个组成部分。

1. 焊缝焊接接头中最显著的部分是焊缝。

焊缝是通过加热金属材料至熔化状态并使它们重新结合在一起形成的。

焊缝的形状取决于焊接时所采用的类型和方法。

焊缝可以分为直缝、环缝、搭接缝、对接缝、角缝和T型缝等多种类型。

2. 熔渣在焊接过程中，有一些不完全热融的金属氧化物和其他杂质会形成熔渣。

熔渣会在焊缝表面形成一层覆盖物，这也是可能使焊接更加困难的原因。

熔渣具有较低的密度，通常会浮在金属熔混物的表面，是通过机械方式切割或冲洗方法清除的。

3. 毛刺在焊接接头的前后面，在焊缝边缘和底边上通常会留下毛刺，这是由于焊接时被融化的金属流到接缝表面，而造成的不规则边缘。

毛刺会降低焊接的质量，因此需要对其进行处理。

4. 气孔气孔指在焊接接头中出现的气体腔。

气孔的出现是由于在熔池中困住气体、杂质或未熔化的焊材等原因。

气孔的出现通常导致焊接接头的机械性能降低，甚至出现焊接裂缝。

5. 裂纹在焊接中，常常会出现焊接裂纹。

裂纹的出现是由于焊接材料或基材的冷却速率不均、热应力或剪切应力等原因引起的。

裂纹的出现会明显降低焊接接头的机械性能。

6. 变形在焊接接头中，由于加热和冷却过程中材料发生变形，因此会导致焊接接头的形状和尺寸发生变化。

焊接接头的变形会影响到其外观、尺寸精度和机械性能。

总之，焊接接头是由多种部件组成的，每个部件都会影响焊接接头的机械性能和质量。

在焊接过程中，需要注意避免熔渣、气孔和裂纹等缺陷的出现，以获取高质量的焊接接头。

压力容器焊接接头分类目的：为对口错边量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等方面有针对性地提出不同的要求，GB150根据位置，根据该接头所连接两元件的结构类型以及应力水平，把接头分成A、B、C、D四类，如图。

图压力容器焊接接头分类A类：圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头。

B类：壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头。

但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。

C类：平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头。

D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头。

但已规定为A、B类的焊接接头除外。

A类焊缝是容器中受力最大的接头，因此一般要求采用双面焊或保证全焊透的单面焊缝；B类焊缝的工作应力一般为A类的一半。

除了可采用双面焊的对接焊缝以外，也可采用带衬垫的单面焊；C类在中低压焊缝中，C类接头的受力较小，通常采用角焊缝联接。

对于高压容器，盛有剧毒介质的容器和低温容器应采用全焊透的接头。

D类焊缝是接管与容器的交叉焊缝。

受力条件较差，且存在较高的应力集中。

在后壁容器中这种焊缝的拘束度相当大，残余应力亦较大，易产生裂纹等缺陷。

因此在这种容器中D类焊缝应采取全焊透的焊接接头。

对于低压容器可采用局部焊透的单面或双面角焊。

注意：焊接接头分类的原则仅根据焊接接头在容器所处的位置而不是按焊接接头的结构形式分类，所以，在设计焊接接头形式时，应由容器的重要性、设计条件以及施焊条件等确定焊接结构。

这样，同一类别的焊接接头在不同的容器条件下，就可能有不同的焊接接头形式。

焊接接头系数ASME Ⅷ－1对于承受内压各类元件厚度计算公式都是按照将元件上最大主应<=SE而得出。

因而ASME 力限制予材料许用应力和焊接系数的乘积以下，即SmaxⅧ－1计算式中所指的焊接接头系数是指和元件最大主应力方向相垂直焊缝的焊接接头系数。

1.焊接接头的分类焊接接头分类的基本出发点是该焊接接头所承受的应力水平以及所连接的两元件的结构类型。

该焊接接头所承受的主应力水平越高，所连接两元件的结构其受力条件越不利，则把该焊接接头归为较高级别的焊接接头类别，高低按A，B，C，D顺序递减，详见UW－3及图UW－3，与GB150相类似，不再详细介绍。

唯一的不同点是接管与筒体对接焊缝，ASME规范将它划为D类，而GB150划为A类。

如图所示:主要是由于ASME规范强调是以焊接接头在容器上的位置分类。

由于此D类对接焊缝承受最大主应力作用，要求相当高，所以ASME Ⅷ－1对它的探伤、热处理提出很高的要求。

2.焊接接头系数的选用（UG－11（a）（5）UW－12）在UW－12中对焊缝的焊接接头系数和用于元件厚度计算式中的焊接接头系数作出规定。

总的思想是：（1）除了无缝筒节和无缝封头以及对该筒节或封头上的所有A类及D类对接焊缝进行100℅探伤的有缝筒节和封头外，所有元件厚度计算式中的焊接接头系数即为该元件上和最大主应力方向相互垂直的焊缝或起决定性作用的焊缝的焊接接头系数。

除去作用有附加轴向拉伸或弯曲的内压圆筒因轴向应力可能成为最大主应力而在计算式中采用B类焊缝外，一般都是元件上A类焊缝的焊接接头系数。

用于元件厚度计算式中焊接接头系数就是有表UW－12按A类焊缝的结构类型和探伤程度决定，和与之相交焊缝的结构类型、探伤程度无关。

（2）对于无缝筒节或封头以及对该筒节或封头上所有A类或D类对接焊缝进行100℅探伤的有缝筒节和封头，用于壁厚计算式中的焊接接头系数和起决定作用焊缝的焊接接头系数可能有所不同，看它是否满足UW－11（a）（5）的要求。

容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类
a）圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、球形封头与圆筒连接的环向
接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。

b）壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与连管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外。

c）平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的
搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头。

d）接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、
B类的焊接接头除外。

图10-1。

焊接接头标准焊接接头是焊接构件的连接部分，其质量直接影响着整个焊接结构的牢固程度和使用寿命。

为了确保焊接接头的质量，制定了一系列的焊接接头标准，以指导焊接过程中的操作和质量控制。

本文将从焊接接头标准的必要性、分类、常见标准及其适用范围等方面进行详细介绍。

1. 必要性。

焊接接头标准的制定是为了规范焊接接头的质量，保证焊接结构的安全可靠。

焊接接头标准能够明确焊接接头的结构形式、尺寸要求、焊接工艺、检测方法等内容，从而提高焊接接头的质量，减少焊接缺陷，避免因焊接接头质量不合格而导致的事故风险。

2. 分类。

根据不同的焊接对象和要求，焊接接头标准可以分为钢结构焊接接头标准、铝合金焊接接头标准、焊接工艺规程等多个类别。

每种类别的标准都有其独特的要求和适用范围，需要根据具体情况进行选择和执行。

3. 常见标准及其适用范围。

（1）GB/T 8110-2008《焊接接头的缺陷检验》。

适用于焊接接头的缺陷检验，包括焊缝的表面缺陷、内部缺陷等内容，为焊接接头的质量检测提供了具体的操作指南。

（2）GB/T 5117-2012《低合金钢焊条》。

适用于低合金钢的焊接接头，规定了低合金钢焊条的分类、技术要求、试验方法等内容，保证了低合金钢焊接接头的质量。

（3）GB/T 8810-2005《铝及铝合金焊接接头的检验》。

适用于铝及铝合金焊接接头的检验，包括铝焊接接头的外观检验、尺寸检验、力学性能检验等内容，保证了铝及铝合金焊接接头的质量。

4. 总结。

焊接接头标准的制定和执行对于保证焊接接头的质量至关重要。

只有严格按照相关标准进行操作和检测，才能够确保焊接接头的质量达到要求，从而保证整个焊接结构的安全可靠。

在实际操作中，焊接人员应当熟练掌握相关标准的内容，严格执行，做到心中有数，确保焊接接头的质量符合标准要求。

通过本文的介绍，相信读者对焊接接头标准有了更深入的了解，希望能够在实际工作中严格执行相关标准，确保焊接接头的质量，为工程安全保驾护航。

焊接接头分类
容器受压元件之间的焊接接头分A、B、C、D四类，如图所示:
1.圆筒部分的纵向接头(多层包扎容器层板层纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环向接
头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头；
2.壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头，均
属B类焊接接头，但已规定为A、C、D类的焊接接头除外；
3.平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒的搭
接接头以及多层包扎容器层板层纵向接头，均属C类焊接接头；
4.接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、B
类的焊接接头除外；
5.非受压元件与受压元件的连接接头为E类焊接接头。

焊接接头的分类方法及基本类型.doc一、焊接接头的分类方法及基本类型（一）焊接接头的分类方法焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区及其相邻的母材组成。

焊接接头主要起两方面作用，一是连接作用，二是传力作用。

（二）焊接接头的基本类型按焊接方法不同，焊接接头可以分为熔焊接头、压焊接头和钎焊接头三大类。

焊接接头的基本类型可归纳为5种，即对接接头、T形（十字）接头、搭接接头、角接接头和端接接头。

上述五类接头基本类型都适用于熔焊，一般压焊（高频电阻焊除外），都采用搭接接头，个别情况才采用对接接头；高频电阻焊一般采用对接接头，个别情况才采用搭接接头。

钎焊连接的接头也有多种形式，一种分类方法将其分为四种，即搭接接头，T形接头，套接接头，舌形与槽形接头。

二、熔焊接头与坡口对接接头是熔焊中受力比较理想的接头形式，为保证焊接质量、减少焊接变形和焊接材料消耗，需把被焊工件的边缘加工成各种形式的坡口，进行坡口对焊。

熔焊接头的坡口根据其形状的不同，可分为基本型、混合型和特殊型三类。

基本型坡口主要有以下几种：I形坡口；V形坡口；单边V形坡口；U形坡口；J形坡口等。

特殊型坡口主要有卷边坡口；带垫板坡口；锁边坡口；塞、槽焊坡口等。

三、焊接接头的选择原则为正确合理的选择焊接接头的类型、坡口形状和尺寸，主要应综合考虑以下几个方面：（1）设计要求：保证接头满足使用要求；（2）焊接的难易与焊接变形：焊接容易实现，变形能够控制；（3）焊接成本：接头准备和实际焊接所需费用低；（4）施工条件：制造施工单位具备完成施工要求所需的技术、人员和设备条件。

四、管材的坡口与组对（一）管材的坡口1、管材的坡口管材的坡口有以下几种形式：I形坡口、V形坡口和U形坡口。

（1）I形坡口。

I形坡口适用于管壁厚度在3.5mm 以下的管口焊接。

（2）V形坡口。

V形坡口适用于中低压钢管焊接，坡口根部有钝边，其厚度为2mm左右。

（3）U形坡口。

U形坡口适用于高压钢管焊接。

2、坡口的加工方法坡口的加工方法一般有以下几种：（1）低压碳素钢管公称直径等于或小于50mm的，采用手提砂轮磨坡口；直径大于50mm的，用氧乙炔切割坡口，然后用手提砂轮机打掉氧化层并打磨平整；（2）中压碳素钢管、中低压不锈耐酸钢管和低合金钢管以及各种高压钢管，用车床加工坡口；（3）有色金属管，用手工挫坡口。

焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及利用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面组成大于或等于135&amp;deg;，小于或等于18焊接中，由于焊件的厚度、结构及利用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件表面组成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。

在各类焊接结构中它是采纳最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一样不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规按时，那么焊缝坡口的大体形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；不然，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—8 不同厚度板材的对接(a)单面削薄，(b)双面削薄表1-2(二)角接接头两焊件端面间组成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—9。

这种接头受力状况不太好，经常使用于不重要的结构中。

图1—9 角接接头(a)I形坡口；(b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面组成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—10。

图1—10 T形接头(四)搭接接头两件部份重叠组成的接头叫搭接接头，见图1—11。

图1—11 搭接接头(a)I形坡口，(b)圆孔内塞焊；(c)长孔内角焊搭接接头依照其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。

I形坡口的搭接接头，一样用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部份≥2(δ1+δ2)，双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当碰到重叠部份的面积较大时，可依照板厚及强度要求，别离采纳不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

压力容器焊‎接接头分类‎2009-05-28 14:41目的：为对口错边‎量、热处理、无损检测、焊缝尺寸等‎方面有针对‎性地提出不‎同的要求，GB150‎根据位置，根据该接头‎所连接两元‎件的结构类‎型以及应力‎水平，把接头分成‎A、B、C、D四类，如图。

图压力容器焊‎接接头分类‎A类：圆筒部分的‎纵向接头（多层包扎容‎器层板层纵‎向接头除外‎）、球形封头与‎圆筒连接的‎环向接头、各类凸形封‎头中的所有‎拼焊接头以‎及嵌入式接‎管与壳体对‎接连接的接‎头。

B类：壳体部分的‎环向接头、锥形封头小‎端与接管连‎接的接头、长颈法兰与‎接管连接的‎接头。

但已规定为‎A、C、D类的焊接‎接头除外。

C类：平盖、管板与圆筒‎非对接连接‎的接头，法兰与壳体‎、接管连接的‎接头，内封头与圆‎筒的搭接接‎头以及多层‎包扎容器层‎板层纵向接‎头。

D类：接管、人孔、凸缘、补强圈等与‎壳体连接的‎接头。

但已规定为‎A、B类的焊接‎接头除外。

A类焊缝是‎容器中受力‎最大的接头‎，因此一般要‎求采用双面‎焊或保证全‎焊透的单面‎焊缝；B类焊缝的‎工作应力一‎般为A类的‎一半。

除了可采用‎双面焊的对‎接焊缝以外‎，也可采用带‎衬垫的单面‎焊；在中低压焊‎缝中，C类接头的‎受力较小，通常采用角‎焊缝联接。

对于高压容‎器，盛有剧毒介‎质的容器和‎低温容器应‎采用全焊透‎的接头。

D类焊缝是‎接管与容器‎的交叉焊缝‎。

受力条件较‎差，且存在较高‎的应力集中‎。

在后壁容器‎中这种焊缝‎的拘束度相‎当大，残余应力亦‎较大，易产生裂纹‎等缺陷。

因此在这种‎容器中D类‎焊缝应采取‎全焊透的焊‎接接头。

对于低压容‎器可采用局‎部焊透的单‎面或双面角‎焊。

注意：焊接接头分‎类的原则仅‎根据焊接接‎头在容器所‎处的位置而‎不是按焊接‎接头的结构‎形式分类，所以，在设计焊接‎接头形式时‎，应由容器的‎重要性、设计条件以‎及施焊条件‎等确定焊接‎结构。

管道纵向焊接接头管道纵向焊接接头是管道工程中常见的一种连接方式，它具有结构简单、连接牢固、耐高压等优点，因此广泛应用于石油、化工、天然气等领域。

本文将从管道纵向焊接接头的定义、分类、制造工艺、质量控制等方面进行详细介绍。

一、定义管道纵向焊接接头是指通过在两个管子的端部进行长轴方向上的焊接而形成的连接。

它通常用于对流体或气体进行输送或控制。

二、分类根据使用场合和要求不同，管道纵向焊接接头可以分为以下几种类型：1. 直缝焊接：两个钢板通过长轴方向上的焊缝连接起来，形成一条直线状的连接。

2. 螺旋缝焊接：两个钢板通过螺旋状的长轴方向上的焊缝连接起来，形成一条螺旋状的连接。

3. 环缝焊接：两个钢板通过环状的长轴方向上的焊缝连接起来，形成一条环状的连接。

4. 多层焊：在直缝或螺旋缝连接时，在其表面上多次进行焊接，以增强连接的牢固性。

三、制造工艺管道纵向焊接接头的制造工艺包括以下几个步骤：1. 切割：将需要连接的两个钢板按照一定尺寸切割成相应形状。

2. 倒角：对切割好的钢板进行倒角处理，以便于后续的焊接操作。

3. 对齐：将两个钢板对齐并夹紧，以确保其在焊接过程中不会移动或变形。

4. 焊接：在两个钢板的长轴方向上进行焊接，形成一条长轴方向上的焊缝。

5. 检验：对已完成的管道纵向焊接接头进行检验，确保其符合相关标准和要求。

四、质量控制管道纵向焊接接头作为管道系统中重要的连接部件，其质量控制至关重要。

以下是常见的质量控制方法：1. 焊缝外观检查：通过肉眼观察或放大镜观察管道纵向焊缝表面是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊缝尺寸检查：通过测量管道纵向焊缝的宽度、高度、深度等尺寸，判断其是否符合相关标准和要求。

3. 焊接工艺评定：对管道纵向焊接接头的制造工艺进行评定，以确保其能够满足设计要求和使用条件。

4. 无损检测：采用X射线、超声波等无损检测方法对管道纵向焊接接头进行检测，以发现难以通过外观检查发现的缺陷。

五、结论管道纵向焊接接头是管道系统中常见的一种连接方式，具有结构简单、连接牢固、耐高压等优点。

焊接接头的形式及示意图焊接接头共有五种形式，对接，角接，T形，搭接和端接接头。

如图4.2所示，这五种基本接头形式都有一定的焊缝和焊缝符号与之对应。

根据不同的接头设计，每种接头形式又形成各种不同的焊缝，并且这些焊缝与每种接头形式很接近。

接头设计确定了其形状，尺寸和结构。

在图4.1的AWS A3.0 (1994 版) 标准术语和定义中增加了卷边接头和铰接焊接接头。

图4.3，卷边接头是五种基本接头形式中的一种，其形成的焊缝接头中至少要有一组成件是卷边形状。

铰接焊接接头是“有另一工件跨越对接接头并分别焊接在要被连接的工件上”(见图4.4)。

图4.1-AWS A3.0，标准焊接术语及定义形成一个接头的每个工件叫焊接件（或焊件），并分为三类，对接焊件，非对接焊件，铰接焊件。

图4.4和4.5对每种焊件都有描述。

对接焊件是用一个对接件防止另一焊接件沿垂直壁厚方向移动。

例如，对接接头的两个焊件都是对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊接件就是对接焊件。

非对接焊件就是一接头焊件可沿垂直其壁厚方向任意移动。

例如，搭接接头的两个焊件都是非对接焊件，T型接头或角接接头中的一个焊件就是非对接焊件。

铰接焊件就是跨在对接接头上的工件。

图4.4中给出了两个实例，用于连接对接接头的铰接。

焊缝的形式是用接头的几何形状来表示的。

接头的几何形状就是焊前的截面尺寸及形状。

从截面方向上看一接头时，每个焊件的端部形状常常与其焊缝形式及符号相似。

图4.6给出了用于焊接制造中焊缝常见的端部形状。

从图4.7到4.11提供的截面图中可发现焊缝符号与各种端部形状组合之间的关系。

各种不同端部形状的组合也形成了各种不同的接头形状，即形成了如图4.2所示的五种基本接头形式的各种情况。

其它的一些焊缝形式和坡口设计可用它们的结构或者成形的形状来表示，这些形状包括端部的形状或是表面制备的形状。

图4.4——铰接对接接头焊接接头部件接头型式确定后，有必要描述所要求的接头设计。