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机械制图基础知识机械制图是机械设计的基础和重要组成部分，是机械产品的设计和生产必备技能。
在机械工程中，机械制图是将3D空间中的机械零件、装备和布局等信息转化为2D平面的设计图纸，熟练掌握机械制图基础知识对于一名机械工程师来说是至关重要的。
一、制图基础知识1.尺寸公差在机械制图中，尺寸公差是指许可误差范围，称为公差带。
其中基准尺寸是指设计图纸中尺寸的最小值，公差可以使零件在一定范围内实现互换系列化，若公差设置错误轻者影响装配，重者则可能导致机械失效。
2.图纸符号机械制图中有许多符号和标志，掌握机械制图的基础符号是非常重要的。
机械制图符号的使用可以提高工作效率，作为机械工程师，必须熟悉这些符号，以确保成品足够精确地符合要求。
二、制图软件机械制图是一项技术强度很高的工作，因为需要用许多不同类型的符号和图形来描述。
近年来制图软件的应用使机械制图的制作更加方便快捷。
自动三维建模软件（AutoCAD）、PRO/E、UG、SolidWorks等相应应用广泛。
使用这些制图软件需要有熟练的机械制图基础知识，了解这些软件的特点和功能，可以提高制图效率。
同时，也能够降低直接绘制手稿的风险。
三、标准零件制图标准零件制图是指为了增强机械元件的互换性与通用性，对一些常用元件进行规范化、标准化设计，以便在不同的机械装置中通用，这样做可以提高生产效率，节约材料成本。
标准零件制图一般都有特定的功能要求和标准的规格尺寸，因此制定标准零件的主要目的是与其他相同类型的元件兼容。
四、技能要求机械制图是一项复杂的技能，对设计者的技术水平要求非常高。
在翻译、绘图时，需要非常精细，考虑材料和加工工艺的具体要求，材料的适用性、形状、硬度等方面，以及加工工艺的实际操作规范。
此外，绘图时需要注意图纸的比例、标准符号和绘图风格，以及特殊标识要求。
五、总结在机械制图方面，精通基本知识非常必要。
了解机械制图的基本要求可以为设计者提供更好的方向，了解常用符号和标准零件制图将可以为你的工作带来很大的便利。
机械制图的基础知识
机械制图的基础知识
机械制图基础
基本视图：
1.主视图（由正面投影通常位居图纸的主要位置）
2.左视图（由左面投影位于主视图的右侧)
3.右视图（由右面投影位于主视图的左侧）
4.俯视图（由后方投影位于主视图的下侧）
5.仰视图（由下方投影位于主视图的上侧）
6.后视图（由后方投影位于左视图的右侧）
局部视图：将机件的某一部分向基本投影面所得的视图。
局部放大图：将物体的部分结构用较大比例画出的图形，应尽量配置在放大部位的附近。
剖视：用一个剖切平面完全或局部的剖开机件后得到得图形。
（全剖视、半剖视、局部剖视、斜剖视、旋转剖视、阶梯剖视、复合剖视、移出剖视和重合剖视等）
三视图三等原则：主俯视图长对正、主左视图高平齐、左俯视图宽相等。
被测要素平行于投影面时，其投影反映实际形状。
（线段反映实长，平面反映实际形状）
被测要素垂直于投影面时，其投影在垂直方向被聚集到极限。
（线段被聚集为一点，面积被聚集为一条直线）
被测要素倾斜于投影面时，其投影为缩小的类似形。
尺寸：用特定单位表示长度的.数字。
基本尺寸：设计时给定的尺寸。
实际尺寸：通过测量所得的尺寸。
极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它以基本尺寸为基数来确定。
尺寸偏差简称偏差：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
最大极限偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得代数差，又称上
偏差。
最小极限偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得代数差，又称下偏差。
极限偏差：上偏差与下偏差的统称。
实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。
可编辑修改精选全文完整版第一章制图的基本知识和技能§1-1 国家标准《技术制图》和《机械制图》的一般规定前面我们讲了，图样是工程界的交流语言，为了便于指导生产和技术交流，国家标准对图样上的有关内容作出了统一的规定。
本节中我们将学习五个基础制图标准：图幅格式、比例、字体、图线、尺寸注法。
补充知识：1．技术标准是工程技术界的共同语言，是准绳和法规，每个技术工作人员都必须掌握并遵守。
2．经常看到的制图标准集：《机械制图》——机械专业制图标准《技术制图》——基础技术标准3．标准代号：GB/T 指“国家标准/推荐”JB 指“机械行业标准”标准代号后数字表示该标准的编号（顺序号），其后跟年代号。
例：GB/T 14698—1993表示该标准是国家推荐性标准，是国家第14698个标准，其发布时间为1993年。
有时标准号后带小数点，表示系列标准的分号。
一． 图纸幅面和格式（GB/T 14689—1993） 1．图幅加长图幅：按基本图幅的短边成整数倍增加。
2．图框格式从是否装订来看可分为以下两种格式：留装订边：装订边宽为a ，其余留边宽度为c 。
不留装订边：各边均为e 。
注：不论哪种格式，均应用粗实线画出图框线和标题栏边框。
（P8）3．标题栏的方位及格式{1） 图纸格式和标题栏的方位X 型——又称横式，标题栏长边∥图纸长边——A0~A3 Y 型——又称竖式，标题栏长边⊥图纸长边——A4标题栏的位置：图纸的右下角。
为了利用预先印制的图纸，允许将X 型图纸的短边置于水平或将Y 型图纸的长边置于水平使用，但此时应在图纸上标明看图方向（方向符号）。
——看图方向与标题栏的方向一致为了使图样复制和缩微摄影时定位方便，应在各边长的中点处分别画出对中符号。
2） 标题栏的格式GB10609.1-89规定标题栏应包含四个区：更改区、签字区、名称代号区、其他区。
标题栏的格式可以由各单位自定。
标题栏的长度一般为180或140。
一机械制图基础知识1.纸幅面按尺寸大小可分为5种，图纸幅面代号分别为A0A1A2A3A4图框右下角必须要有一标题栏，标题栏中的文字方向为与看图方向一致2.图线的种类有粗实线细实线波浪线双折线虚线细点划线粗点划线双点划线等八类3.图样中，机件的可见轮廓线用粗实线画出，不可见轮廓线用虚线画出，尺寸线和尺寸界线用细实线画出来，对称中心线和轴线用细点划线画出虚线细实线和细点划线的图线宽度约为粗实线的1/34.比例是指图中图形尺寸与实物尺寸之比5.比例1：2是指实物尺寸是图形尺寸的2倍，属于缩小比例6.比例2：1是指图形尺寸是实物尺寸的2倍，属于放大比例7.在画图时应尽量采用原值比例的比例，需要时也可采用放大或缩小的比例，其中1：2为缩小比例，2：1为放大比例无论采用那种比例图样上标注的应是机件的实际尺寸8.图样中书写的汉字数字和字母，必须做到字体工整，笔画清楚，间隔均匀，排列整齐，汉字应用长仿宋体书写9.标注尺寸的三要素是尺寸界限尺寸线尺寸数字10.尺寸标注中的符号：R表示圆半径，表示圆直径，S表示球直径11.图样上的尺寸是零件的实际尺寸，尺寸以毫米为单位时，不需标注代号或名称12.标准水平尺寸时，尺寸数字的字头方向应向上；标注垂直尺寸时，尺寸数字的字头方向应朝左角度的尺寸数字一律按水平位置书写当任何图线穿过尺寸数字时都必须断开13.斜度是指斜线对水平线的倾斜程度，用符号表示，标注时符号的倾斜方向应与所标斜度的倾斜方向一致14.装配图中的尺寸种类有规格尺寸装配尺寸安装尺寸外形尺寸其它重要尺寸15.符号1：10表示斜度1：10，符号1：5表示锥度1：516.平面图形中的线段可分为已知线段中间线段连接线段三种它们的作图顺序应是先画出已知线段，然后画中间线段，最后画连接线段17.已知定形尺寸和定位尺寸的线段叫已知线段；有定形尺寸，但定位尺寸不全的线段叫中间线段；只有定形尺寸没有定位尺寸的线段叫连接线段18.主视图所在的投影面称为正投影面，简称正面，用字母V表示俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W 表示19.三视图的投影规律是，主视图与俯视图等长；主视图与左视图等高；俯视图与左视图等宽20.零件有长宽高三个方向的尺寸，主视图上能反映零件的长和高，俯视图上只能反映零件的长和宽，左视图上只能反映零件的高和宽21.零件有上下左右前后六个方位，在主视图上只能反映零件的上，下，左，右方位，俯视图上只能反映零件的前，后，左，右方位，左视图上只能反映零件的上，下，前，后方位22.基本视图一共有三个，它们的名称分别是主视图，俯视图，左视图23.除基本视图外，还有仰视图，右视图和后视图三种视图24.按剖切范围的大小来分，剖视图可分为全剖视图半剖视图局部剖视图三种25.剖视图的剖切方法可分为全剖半剖局部剖阶梯剖组合剖五种26.剖视图的标注包括三部分内容：表示剖切平面位置的符号（剖切线），并在两端标有字母表示投影方向的箭头在剖视图上方注写有××字样27.省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面通过机件的对称平面进行剖切后而后画出的28.剖面图用来表达零件的内部形状，剖面可分为实体部分和空心部分两种29.移出剖面和重合剖面的区别是：移出剖面-画在视图轮廓外面的剖面，重合剖面-画在视图轮廓里面的剖面30.图样中的图形只能表达零件的结构形状，零件的真实大小应以图样上所标注的尺寸为依据31.标注尺寸的数字称为尺寸基础，机器零件长，宽，高三个方向上，每个方向至少有一个尺寸基准32.螺纹的五要素是螺纹牙型，直径，螺距，导程，线数，旋向33.只有当内外罗纹的牙型，直径，螺距，线数，旋向一致时，他们才能互相旋合34.螺纹的牙型直径螺距都符合国家标准规定的称为标准螺纹；牙型不符合国家标准的称为非标准螺纹；牙型符合国家标准，但直径螺距不符合国家标准的称为特殊螺纹35.外螺纹的规定画法是：大径用＿d＿＿＿表示，小径用＿d1＿表示，终止线用粗实线表示36.在剖视图中，内螺纹的大径用＿D＿＿＿表示，小径用＿D1＿＿＿表示，终止线用粗实线表示不可见螺纹孔，其大径小径和终止线都用粗实线表示37.常见的螺纹联接形式有螺栓连接双头螺柱连接和螺钉连接38.常用键的种类有普通平键半圆键钩头楔键花键39.圆柱齿轮按齿轮的方向可分为直齿斜齿和人字齿40.齿轮轮齿部分的规定画法是：齿顶圆用粗实线绘制；分度圆用细点划线绘制；齿根圆用细实线绘制，也可省略不画在剖视图中，齿根圆用粗实线绘制41.当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样右上角统一标注；当零件表面的大部分粗糙度相同时，可将相同的粗糙度代号标注在右上角，并在前面加注其余两字42.一张完整的装配图应具有下列四部分内容；一组视图；必要尺寸；技术要求；零件序号和明细栏43.装配图中的尺寸种类有规格尺寸装配尺寸安装尺寸外形尺寸其它重要尺寸。
机械制图基础知识第一篇：机械制图基础知识机械制图是机械设计的重要部分，也是重要的工程技术手段之一。
它通过图形的方式将机械产品的结构、尺寸、工作原理等信息表达出来，便于设计、生产和维修使用。
一、制图基础知识1.图面布局和比例机械制图中的图面布局应尽可能合理，图形要清晰，字迹要工整。
图面的比例分为全尺寸图和缩尺图两种，全尺寸图的比例为1:1，缩尺图的比例一般使用1:2、1:5、1:10、1:20等。
2.图纸规格和折叠机械制图常用的图纸规格有A0、A1、A2、A3、A4等，需要根据实际需要和图纸大小来选择合适的规格。
折叠是将图纸按照一定的方式折叠，便于存放和携带。
3.图形基本几何图形机械制图中的图形大多使用基本几何图形，如点、直线、圆、弧、椭圆、多边形等。
4.投影法机械制图中的投影法包括正投影和斜投影两种，常用于绘制直线、平面和曲面等形式的图形。
5.标注和尺寸机械制图中的标注和尺寸通常使用标准符号和文字进行表示，便于读者理解。
尺寸的标注应当满足准确、完整、清晰的原则。
二、机械制图的分类1.构图图构图图是机械工程师在设计过程中首先完成的图，它是设计的初步表达方式，也称为设计草图。
构图图通常使用简单的线条和图形来表示产品的基本形态。
2.装配图装配图是机械制图中一个非常重要的部分，它可以清晰地表达整个机器的组装结构和零部件之间的关系。
装配图主要包括装配图正视图、并线图、轴测图和展开图等。
3.零件图零件图是机械设计中最常见的图形类型，它们可以清晰地表达产品的形状、尺寸、制造材料等信息。
根据不同的需求和产品形状，可以绘制不同类型的零件图，如正投影图、三视图、轴测图、断面图等。
第一章制图基本知识与技能第一节机械制图国家标准的基本规定一、图纸幅面和格式1、基本幅面：A0、A1、A2、A3、A4。
要采用国家标准规定的幅面尺寸B×L B：表示图纸的短边L：表示图纸的长边加长幅面：必要时允许采用加长幅面。
加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
2、图框格式和尺寸图框：在图纸上必须用粗实线画出图框。
图框有两种格式：留装订边和不留装订边。
同一产品中所以图样均应采用同一种格式。
图框尺寸：不留装订边的图纸，其四周边框的宽度相同（均为e）留装订边的图纸，其装订边宽度一律为25mm，其他三边一致。
3、标题栏和明细栏标题栏一般应位于图纸的右下角。
标题栏中的文字方向为看图方向。
二、比例1、比例的定义：图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比。
2、比例的种类：原值比例：即1:1；放大比例：如2:1等；缩小比例：如1:2等。
3、选择比例的原则：绘图时尽可能采用原值比例；图样中所注的尺寸数值都是所表达对象的真实大小，与图形比例无关。
三、字体1、基本要求：（1）书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
（2）字体高度（h）的公称尺寸系列为：1.8mm,2.5mm,3.5mm,5mm,7mm,10mm,14mm,20mm八种，字体的高度代表字体的号数。
（3）汉字应写成长仿宋体字，并采用规定的简化字，汉字的高度h不应小于3.5mm。
（4）字母和数字分A型和B 型；常采用B型字体。
（5）字母和数字可以写成斜体和直体；斜体向右倾斜，与水平线成75°。
（6）用作指数、分数、极限偏差、注脚等的数字及字母，一般应采用小一号的字体。
（7）同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
四、图线1、基本线型（9种）粗实线、细实线、粗虚线、细虚线、粗点画线、细点画线、波浪线、双折线、细双点画线。
2、常用线型的使用粗实线：可见轮廓线细实线：尺寸线、尺寸界线、剖面线、过渡线、指引线细虚线：不可见轮廓线细点画线：轴线、对称中心线波浪线，双折线：断裂处边界线3、图线的宽度图线分粗、细两种。
一、机械制图的基本知识与技能（节选）1、机械制图国家标准的一般规定国家标准，简称：国标，代号为“GB”斜线后的字母为标准类型，其后的数字为标准顺序号和发布的年代号，如“比例”的标准编号为GB／T 14690—1993。
国家标准标准类型发布年代号图纸的幅面和格式1、幅面代号：A1、A2、A3、A42、图框格式：在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分不留装订边和留装订边两种。
3、标题栏的方位：规定每图纸都必须画了标题栏，位置于图纸右下方，有X型和Y型图纸。
比例图样的比例分为：原值比例（1：1）、放大比例（3：1）、缩小比例（1：3）三种图线图线分粗、细两种。
图线型及应用：名称线型一般应用（不完整）1、细实线1、尺寸线和尺寸界线2、剖面线3、指引线和基准线4、短中心线5、投影线2、粗实线1、可见棱边线2、可见轮廓线3、相贯线4、剖切符号用线3、波浪线1、断裂处的边界线2、视图或剖视图的分界线4、细虚线1、不可见棱边线2、不可见轮廓线5、粗虚线（略）6、单点划线1、轴线、对称中心线2、分度圆（线）3、孔系分布的中心线7、双点划线（略）8、粗点划线（略）9、双折线1、断裂处的边界线2、视图或剖视图的分界线尺寸标注基本规定图样中的尺寸以mm 为单位，不需注明计量单位代号或名称，若采用其它单位或名称须另注明；零件的每一尺寸数值，在图样中一般中标注一次。
尺寸要要素一个完整的尺寸包括：1、尺寸界线；2、尺寸线；3、尺寸数字和符号三组要素。
尺寸界线一般与尺寸线垂直，必要时允许倾斜。
标注的尺寸符号及缩写词平面图形尺寸分析确定尺寸位置的几何元素称为尺寸基准，简称：基准。
通常图形中对称中心线、圆心、轮廓直线等作为尺寸基准。
一个平面图形至少有两个基准，沿长、宽方向上各有一个主要尺寸基准，可能有几个辅助尺寸基准，以直角坐标或极坐标方式标注。
平面图形的尺寸分为：定形尺寸和定位尺寸两种平面图形尺寸分为两类特征尺寸：一是直线尺寸，包括水平、垂直、倾斜方向；二是圆弧和角度尺寸。
二、正投影的基础知识1、投影法的概念物体在或灯光等光线的照射下，就会在墙面或地面上投下影子。
正投影法的基本性质正投影能准确反物体的形状和大小，机械图样通常采用正投影法绘制。
1、真实性当线段或平面图形平行于投影面时，其投影反映实长或实形，这种投影特征称为真实性；2、积聚性当直线或平面垂直于投影面时，其投影积聚为一点或一直线。
这种投影特征称为积聚性；3、类似性当直线或平面既不平行也不垂直于投影面时，直线的投影仍是直线，但长度缩短，平面的投影是原图形的类似形（与原图形边数相同，平行线段的投影及然平行），但投影面积变小，这种投影特征称为类似性；4、平行性互相平行的两直线在同一投影面上的投影保持平行；5、从属性若点在直线上，则点的投影必在直线的同面投影上；6、定比性直线上的点分割线段之比，投影后不变。
物体的正投影图一面投影不能确定物体的的形状，两面投影有时也不能唯一确定物体的形状，通常选用三个互相垂直相交的投影面，建交一个三面投影系。
于是得出了三视图的形成，分别是：1、主视图，2、俯视图，3、左视图。
如下图：物体正投影间的关系主视图反映物体上下、左右的位置关系，即反映物体的高度和长度；俯视图反映物体的左右、前后的位置关系，即反映物体的长度和宽度；左视图反映物体的上下、前后的位置关系，即反映物体的高度和宽度。
由此可得到三视图之间的对应关系，如下图：ⅰ主、俯视图长对正；ⅱ主、左视图高平齐；ⅲ俯、左视图宽相等。
三视图所反映的位置关系上上下下左左右右前前后后三视图投影面展开后的三面投影俯视图左视图主视图三、机件的常用表达方式1、视图视图主要用于表达机件的外部结构和形状。
为了便于看图，视图一般只画出物体的可见部分，必要时才用虚线画出其不可见部分。
视图通常分为基本视图、向视图、局部视图和斜视图。
A 、基本视图对于形状较复杂的机件，公用前面所介绍的主、俯、左三个视图表达是不够的。
为了分别表达机件的上下、左右、前后六个方向的结构形状，在原来的三个投影面的基础上再增加三个投影面，构成一个六面体，将机件置于其中，分别向六个面作投影，。
六面体的六个面称为基本投影面，物体在各基本投影面上的投影称为 基本视图。
其投影名称和投影方向分别为：1、 主视图 由前向后投影所得的视图；2、 俯视图 由上向下投影所得的视图；3、 左视图 由左向右投影所得的视图；4、右视图 由右向左投影所得的视图；5、仰视图由下向上投影所得的视图；6、后视图由后向前投影所得的视图。
六个视图的配置如下：基本视图的配置六个基本视图之间仍体质“长对正”“高平齐”“宽相等”的投影关系，即主、俯、仰、后→长相等主、左、右、后→高平齐，除后视图外，远离主视图的一边为前面俯、左、右、仰→宽相等实际画图时，机件一般不必将六个基本视图全部画出，而是根据机件的特点和复杂程度按实际需要选择其中几个其本视图，从而完整、清晰、简明地表达出该机件的结构形状。
B、向视图向视图是可以自由配置的视图。
C、局部视图将机件的某一部分向基本投影面投影所得的视图，称为局部视图。
局部视图是一个不完整的基本视图，用于补充基本视图尚未表达清楚的部分，可以减少视图数量。
D、斜视图将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图，称为斜视图。
斜视图用来表达机件上倾斜结构的真实形状。
2、剖视图假想用剖切面把机件剖开、移去观察者和剖切面之间的部分，将余下的部分机件向投影面完全投影，并将剖切平面接触部分（断口）画上剖面符号，这样所得的图形，称为剖视图（简称剖视）剖视图的分类剖视图按剖切围的大小可分为：1、全部剖视，2、半剖视图，3、局部剖视图。
1、全剖视图用剖切平面将物体完全剖开后所得的剖视图，称为全剖视图。
全剖视图适用于外部形状简单，而部结构比较复杂的机件。
2、半剖视图当机件具有对称平面时，在垂直于对称平面的投影面上投影所得的图形，以对称中心线为界，一半画成视图以表达外形，另一半画成剖视图以表达形，这种组合的图形称为半剖视图。
半剖视图主要用于、外形状都有需要表示的机件。
3、局部剖视图用剖切平面局部地剖开机件所得的视图。
对常用波浪线或双折线，表示剖切围。
剖切面的种类1、单一剖切面；2、几个平行的剖切平面；当物体的层次比较多，用一个剖切平面不能同时剖到几个形结构时，可采用几个平行剖切平面（两个或两个以上，剖切平面相对基本投影面平行）剖开物体的方法，通常称为阶梯剖；3、几个相交的剖切平面1）旋转剖用两相交的的剖切平面（交线垂直于某一基本投影面）剖开机件的方法称为旋转剖；2）复合剖当用以上各种方法都不能简单而集中地表示出物体的部形状时，可以用组合的剖切面剖开机件，这种剖切的方法称为复合剖。
4、断面图断面图的概念及种类断面图的概念假想用剖切面将物体的某处切断，仅画出该剖切面与物体接触部分的图形，这种图形称为断面图。
断面图的种类断面图分为移出断面图和重合断面图。
5、局部放大图将零件的部分结构，用大于原图形所采用的比例放大画出的图形称为局部放大图。
局部放大图的画法和配置局部放大图可画成视图、剖视图、断面图，它与被放大部分的表达方式无关；局部放大图应尺量配置在被放大的部位附近。
6、画图角法简介（重点）第一角画法与第三角画法的比较第一角法从投影方向看：观察者→物体→投影面；第三角法从投影方向看：观察者→投影面→物体。
角法的画法标志国际标准中规定，可以采用第一角画法，也可以采用第三角画法，为了区别这两种画法，规定在图样的标题栏中专设的格用规定的识别符号来表示。
第一角法的标志：第三角法的标志：四、零件图机器及其部件是由零件装配而成的，表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图。
零件图是生产零件的依据。
零件图是设计和生产过程中的主要技术资料。
一完整的零件图应包括以下列基本容：1、一组视图用以表达零件的结构形状；2、若干尺寸用以确定零件各部分的大小和相对位置；3、技术要求用符号或文字说明的零件制造时应达到的质量要求，常见的有尺寸公差、表面粗糙度、形状和位置公差、热处理和表面处理等要求。
4、标题栏填写零件名称、材料、数量、绘图比例、图号以及绘制者、审核者等容。
零件表达方案的选择主视图的选择主视图是一组图形的核心，应选择表示物体信息量最多的那个视图作为主视图。
其它视图用于补充表达主视图尚未表达清楚的结构。
优先考虑用基本视图以及在基本视图上作剖视图。
习惯上俯视图优先于仰视图，左视图优先于右视图。
零件图的尺寸标注合理标注的基本原则1、合理选择尺寸基准标注尺寸的起点称为尺寸基准。
能够合理选择基准，才可能合理地标注尺寸，基准分为：设计基准和工艺基准。
1）、设计基准零件上主要定形、定位尺寸和重要性能尺寸的起点。
在零件的长度、高度、宽度三个方向上必须各有一个设计基准。
设计基准是主要基准，可以作为设计基准的是零件上主形体的回转轴线、对称中心平面、主要定位面等。
2）、工艺基准为加工和测量零件所设的辅助基准。
基准的选择是根据零件在机器是的位置与作用、加工过种中定位、测量等要求来考虑的。
零件图的技术要求（重点）△技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些质量要求，以符号和文字方式注写在零件图中，作为制造和检验时的依据。
零件的技术要求主要包括；1、表面粗糙度，2、极限与配合，3、形状与位置公差，4、热处理，5、表面处理等容。
1、表面粗糙度基本概念零件表面不管加工得多么精细，在放大镜或显微镜下观察，总会看到高低不平的状况，加工表面具有较小的间距的峰谷所组成的微观几何形状特征称为表面粗糙度。
表面粗糙度反映零件表面的光滑程度。
表面粗糙度是衡量零件质量的标准之一，对零件的配合精度、耐磨程度、抗疲劳强度、抗腐蚀性及外观等都有影响。
表面粗糙度符号及意义（标准符号请查阅附表）基本符号，表示表面可用任何方法获得。
基本符号加一画，表示表面用去除材料的方法获得。
○基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。
○上述三个符号可加一横线，用于标注有关说明和参数。
○○○○上述三个带横线符号上加一小圆，表示所有的表面具有相同的表面粗糙度要要求。
2、极限与配合在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需要修配加工就能满足性能要求。
互换性原则在机器制造中的应用，简化了零件、部件的制造和装配过程，使产品和生产周期显著缩短，不但提高了劳动生产力，降低了生产成本，便于维修，而且保证了产品质量的稳定性。
为了满足互换性要求，以及提高加工经济性，图样上常注有公差配合、形状和位置公差等的技术要求。
极限的基本概念1）、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、偏差和尺寸公差。
以销轴尺寸公差标注作说明：∮20+0.023+0.00240+0.0390其中∮20为基本尺寸，是根据实际使用要求而确定的尺寸。
