预制箱梁露筋处置方案编写

桥梁箱梁底板露筋修复方案
1.修复前的准备工作：
（1）首先应进行全面的检查，确定底板露筋的程度和范围，以及露筋的原因。

（2）对露筋进行清理，去除与底板剩余混凝土附着的腐蚀物和松散物。

2.束筋加固：
（1）根据底板露筋的程度和形状，选择合适的钢筋进行加固。

通常情况下，采取横、纵向的钢筋束固定在底板上。

束筋的直径和数量应根据底板的荷载和使用要求来确定。

（2）将钢筋的另一端固定在桥梁箱梁的边缘或提升装置上，以保证钢筋的安装平稳和牢固。

3.混凝土修复：
（1）将清理干净的腐蚀、松散的底板地面用胶水或者混凝土粘结剂进行处理。

（2）采用高强度耐久度强的修补料进行修补。

根据底板的尺寸和形状，将修补料倒入合适的模具中，均匀抹平，使其与底板表面平整。

（3）在修补料未完全凝固之前，用钢板或者其他承重物件加压，以增加修补层的密实性。

同时，使用振动器尽可能排除修复层内的气泡。

4.防腐和防水处理：
（1）在完成混凝土修复后，应及时进行防腐处理，以保护底板不再受到腐蚀。

（2）在防腐处理完成后，进行防水层的施工。

选用适当的防水材料进行覆盖，以防止水分渗入底板内部。

5.收尾工作：
（1）检查修复后的底板表面是否平整，是否满足使用要求。

（2）清理施工区域，回填修复后的区域，恢复原状。

总结：。

预制箱梁露筋处置方案随着城市化进展以及城市道路建设的不断深入，越来越多的桥梁和高速公路陆续投入使用。

预制箱梁因为其施工快速和经济实用而广泛应用于桥梁建设。

然而，在实际应用过程中，预制箱梁露筋问题却频频出现，这是我们必须重视的问题。

问题描述预制箱梁露筋是指预制箱梁的侧面、底部和端部的混凝土未完全填充，导致受力钢筋露出墙面的现象。

露出的钢筋长期暴露在空气中，容易发生腐蚀和拉伸变形，对桥梁安全造成极大威胁。

预制箱梁露筋问题主要有以下几个原因：1.钢筋布置不合理，混凝土无法填充。

2.混凝土塌落、浇筑不均匀，导致无法填充。

3.对预制箱梁的制作和施工过程管理不当，导致无法完全填充混凝土。

处理方案一旦出现预制箱梁露筋问题，应该及时采取措施进行处理和修复。

当然，更好的处理方式是在预制箱梁施工过程中尽可能避免出现露筋问题，以下是针对露筋问题的一些处理方案：一、封闭露筋部位对于发现的露筋部位，可以采用再浇筑混凝土的方式进行修补。

先清理露出的钢筋，将部位封闭，再利用混凝土浇筑覆盖钢筋，保证露筋部位与周围混凝土结构的衔接性。

二、添加钢筋或借助加固结构进行加固在露筋部位添加补强钢筋，同时采用横梁或拱形加固结构进行加固，增加预制箱梁的承载力和稳定性。

这种方法的优点是能够较好地提高预制箱梁的承载能力和使用寿命，但会对预制箱梁的结构造成部分影响。

三、更换露筋部位对于比较严重的露筋情况，可以考虑更换露筋部位。

利用工程机械分离出露筋部位，重新浇筑混凝土，重新布置钢筋，对预制箱梁的结构进行整体修复。

施工过程管理对于预制箱梁的制作过程管理是避免露筋问题的关键。

需要根据预制箱梁的设计图纸，合理布置钢筋；按照流程要求浇筑混凝土，保证混凝土能够充分填充预制箱梁空腔；在混凝土开始凝固前进行震动或拍打，以均匀排除混凝土内部空气，排除空洞；同时，结合梁箱和模板等工程机具，保证施工过程中的准确性和安全性。

在预制箱梁的施工过程中，施工管理人员应当对施工人员进行培训，提高他们的素质和技能，并制定清晰的施工标准操作规程，确保施工工艺的规范和严格把控。

混凝土露筋专项修补方案1、编制说明针对6#楼12层西户混凝土漏筋, 制订混凝土漏筋专项修补方案, 包括剪力墙、结构梁、楼板、楼梯等结构部位上出现的露筋。

2、修补措施2.1、板面露筋、板底露筋、梁底露筋修补措施1、除锈: 由于钢筋外露一段时间后, 表面产生铁锈, 为了使钢筋与混凝土良好粘结, 因此必须对露筋部位进行除锈处理, 具体为人工使用钢刷将钢筋表面铁锈刮除并清理干净。

2、凿毛: 对表面露筋, 先用钢丝刷清除表面浮层污物。

如露筋较深, 采用人工凿毛方法, 凿掉表面混凝土, 使基底露出坚硬、牢固的混凝土面, 凿毛务必彻底全面, 但也不宜深度过大, 以免损坏混凝土。

3、冲洗和饱和: 对凿除的混凝土表面, 采用自来水将碎屑、灰尘冲洗干净, 并连续、均匀地喷洒, 使表层混凝土达到饱和状态, 且表面无明水。

为了增加粘连, 可配水泥油均匀涂洒于接触面。

4、浇筑: 对表面露筋, 用1: 2或1: 2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整, 抹灰厚度在1.5～2.5cm之间, 注意结构表面的平整度。

5、养护: 浇灌后24小时不得使浇筑层振动、碰撞; 在终凝前对表面抹平压光, 终凝后即用塑料薄膜覆盖, 并洒水养护, 每天4-6次。

养护温度在15摄氏度以上为宜, 时间为七天。

2.2、墙柱露筋、梁侧露筋修补措施1、剔凿在凿除的过程中最应该注意的一点是防止对结构整体的骚动, 因此凿除时必须用人工进行凿除, 在原露筋处仔细打凿所有的松散混凝土, 底部混凝土强度达到处凿成平面, 上部混凝土达到处凿成60度斜面。

用钢丝刷刷去钢筋上余留的泥浆, 柱内垃圾清除干净并用清水冲洗。

2、支模支模前先将凿除的混凝土碎片清理干净, 在支模时预先在模板的顶部留置进料口和振捣口, 进料口高出柱子问题处50cm, 等混凝土达到一定强度后再用人工凿除。

在支模时搭好作业平台, 以便混凝土施工。

3.保湿在支模后开始对原混凝土进行保湿, 在模板内塞满湿润了的麻袋( 或旧衣服等吸水性能强的材料) , 做到每2小时对其浇水一次, 保证下部混凝土的湿润, 待混凝土湿润24小时后方可浇筑。

宜昌市将军路及综合管廊地下工程预制箱梁漏筋处理方案中铁上海工程局集团有限公司宜昌市将军路及地下综合管廊项目经理部二〇一九年一月三日预制箱梁漏筋处理方案一、箱梁缺陷情况本联箱梁于2018年12月17日浇筑砼，拆模后发现在腹板底部倒角处（箱梁内部）存在局部露筋的现象，露筋现场照片如下：缺陷处长1.1m，宽度约15-19cm，深度3-6cm.二、缺陷成因及修复方法选定经过对缺陷处的现场分析，初步确定该处为钢筋、波纹管较密，嵌入砼使模板与钢筋、波纹管间距变小所致，局部为漏振。

根据缺陷所在的部位及断面形状，初步确定采用高强无收缩压浆料修复。

三、灌浆料的选型选择宜昌雅立特建材科技开发有限公司生产的无收缩高强注浆量，通过试验，其各项指标符合要求，具体如下：四、修复操作方法1、基层处理人工将漏筋处砼凿除，凿至全部露出坚实砼为止。

在修复前将接触面处灰尘、浮渣、及松散层清洗干净。

2、钢筋绑扎在倒角钢筋外侧再加一层φ8钢筋网片，钢筋网片与原有钢筋用φ8钢筋S型拉钩进行连接成为一个整体。

3、模板支设按照设计图纸重新进行倒角模板的支设，并将其上口适当提高支为开口模板，模板上口高于缺陷处10cm，以利灌浆料的灌填并可适当增加该局部区域的断面尺寸，模板之间嵌入海绵条防止渗漏。

4、灌浆料修复修复前用水润湿砼接触面，润湿时间不小于72小时，在修复前用棉纱将多余的积水擦干。

灌浆料按照使用说明书的用水比例及搅拌工艺、时间进行拌合，灌填时采用小振动棒进行振捣，并适当敲打模板以利压浆料的密实，灌填高度高于缺陷处10cm。

拆模后加强该区域的覆盖浇水养护，养护时间≥14d。

留取3天标养试件1组、早期（张拉控制）同条件养护试件1组、28天标准养护试件2组、600℃同条件养护试件1组，要求28天强度大于箱梁强度一个强度等级，即C55以上。

五、后期监测在张拉过程中设专人进入箱梁内部，观察修复区域有无裂缝出现，一旦出现裂缝，立即停止张拉并上报监理、业主、设计等相关部门进行研究、处理。

混凝土结构露筋专项修补方案随着建筑物的使用年限增加，混凝土结构的病害也逐步凸显出来。

其中，混凝土结构中的露筋现象可能会导致建筑物的结构稳定性问题，需要进行及时的修补。

本文将介绍混凝土结构露筋专项修补方案，帮助建筑师进行有效的修复。

混凝土结构露筋修复的必要性混凝土结构中露筋的出现，主要有以下原因：1.混凝土的酸性过高，而钢筋没有得到足够保护。

这会导致钢筋表面锈蚀，在混凝土表面形成“肿块”，从而导致混凝土开裂，露出钢筋。

2.混凝土收缩时出现开裂，从而露出钢筋。

3.设计或施工缺陷，如未按照设计要求设置钢筋或施工不规范。

混凝土结构中的露筋不仅影响建筑物的外观，也可能会危及结构的安全和稳定性。

钢筋锈蚀会减小其截面积，从而降低了钢筋的承载能力。

如果钢筋的承载能力降低到比设计荷载小，建筑物就会出现结构安全隐患。

因此，混凝土结构露筋修复的必要性是非常重要的。

混凝土结构露筋修复方案混凝土结构露筋修复方案需要考虑多个因素，包括钢筋锈蚀程度、周围混凝土病害的严重程度以及需要使用的修复材料等等。

下面是具体的混凝土结构露筋修复方案。

1. 钢筋清洗钢筋的清洗是混凝土结构露筋修复的第一步。

大部分情况下，钢筋表面的锈蚀物是可以清理干净的。

需要注意的是，清洗钢筋时要使用合适的钢丝刷或有刷的气动工具等，不能使用铁丝刷等容易刮花钢筋的东西。

2. 钢筋修补钢筋修补需要使用合适的钢筋连接器，将新的钢筋与旧的钢筋连接在一起。

需要注意的是，钢筋连接的位置应该位于混凝土结构露筋的两端，以便达到最好的修补效果。

3. 混凝土修补在钢筋修补完成之后，需要进行混凝土的修补。

混凝土修补需要使用适当的修补材料，如高性能纤维混凝土、早强混凝土等，以确保修补效果最佳。

需要注意的是，混凝土修补时，应使用适当的修补工具，如喷涂机、手工喷涂等。

4. 测量和验收混凝土结构露筋修补完成后，需要进行测量和验收。

测量需要使用专业的测量仪器来检测修补后的钢筋和混凝土的尺寸、位置和纵向和横向的偏差等。

一、简介XXXXXXX工程地处重庆市江北区石马河,嘉陵江畔, 高架桥部分施工范围为K2+445～K2+729，桥宽22米，桥长284m。

其中49～52#联为3×40m跨，共120m，为预应力等截面连续箱梁结构，箱梁主要采用单箱三室截面。

边腹板倾斜，中腹板竖直，梁高2.2米，箱梁顶部宽度22米，底部宽度15米，翼檐各向外悬挑3米。

底板厚度22～40厘米，中腹板厚度50～80厘米。

箱梁预应力钢束为φs15.2-17钢绞线，波纹管采用Φ内90mm波纹管，跨中上下波纹管净距2cm。

本联箱梁底板、腹板于2009年9月16日～18日浇筑砼，拆模后发现在49～50线中腹板底部倒角处存在局部露筋的现象，同时边腹板也存在少量该现象。

露筋平面示意图附后。

二、实体检测拆模后发现该质量缺陷后，立即上报监理、业主、设计等相关单位对其进行了分析，并提出委托具备相关资质的检测单位对缺陷区域进行检测，检查砼实体的密实程度，界定缺陷影响程度，并出具检测报告。

经过检测单位检测，砼内部密实，详见检测报告。

三、缺陷成因及修复方法选定经过对缺陷处的现场分析，初步确定该处为钢筋、波纹管较密，倒角模板嵌入砼使模板与钢筋、波纹管间距变小所致，局部为漏振。

根据缺陷所在的部位及断面形状，初步确定采用高强无收缩灌浆料修复。

并会同监理、业主、设计、质监站以及检测单位等相关单位对检测结果及修复初步方案进行研究，同意采用灌浆料灌浆料进行修复，并就初步修复方案提出一些有针对性的建设性意见及建议。

四、灌浆料的选型选择重庆远吉高新建材科技有限公司生产的MG型无收缩高强灌浆料，其性能指标附后。

关于灌浆料：目前，国际上普遍将高强灌浆料应用于机械设备安装和加固修补工程中。

70年代改革开放之初，为了满足进口设备的需要，我国开始了灌浆料的研制工作，并于1977年研制成功，开始在冶金设备安装中大量应用。

经过20多年的研究、实践，我国灌浆料的技术性能逐步提高，其各项技术性能已达到国际水平。

混凝土露筋修补方案第1篇混凝土露筋修补方案一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土结构在各类工程中得到了广泛应用。

在使用过程中，由于多种原因，混凝土结构可能会出现露筋现象，影响结构安全和使用寿命。

为保障工程质量和安全，针对混凝土露筋问题，制定本修补方案。

二、修补原则1. 合法合规：修补方案需符合国家及地方相关法律法规、技术规范和标准。

2. 安全可靠：修补过程中确保人员安全和结构稳定。

3. 经济合理：在满足修补质量的前提下，尽量降低修补成本。

4. 环保节能：采用绿色、环保的修补材料和工艺，减少对环境的影响。

三、修补目标1. 恢复混凝土结构的外观和完整性。

2. 提高混凝土结构的抗渗性和耐久性。

3. 确保修补后的结构安全可靠，满足设计要求。

四、修补范围及方法1. 范围：针对露筋部位进行修补，包括露筋的清理、防锈处理、修补材料涂抹和养护等。

2. 方法：（1）清理：采用钢丝刷、角磨机等工具，清除露筋部位的浮浆、松散混凝土和锈蚀物。

（2）防锈处理：对清理后的钢筋进行防锈处理，可采用喷砂除锈或涂刷防锈漆。

（3）修补材料：采用聚合物水泥砂浆、高强度混凝土等修补材料。

（4）涂抹：将修补材料均匀涂抹在露筋部位，确保覆盖厚度符合规范要求。

（5）养护：采用湿养护或覆盖养护，保持修补部位湿润，直至修补材料强度达到设计要求。

五、施工工艺及要求1. 施工准备：编制施工方案，组织施工人员培训，准备施工工具和材料。

2. 施工流程：清理露筋部位 → 防锈处理 → 修补材料涂抹 → 养护。

3. 施工要求：（1）施工前，对修补部位进行彻底清理，确保无浮浆、松散混凝土和锈蚀物。

（2）防锈处理应均匀、彻底，确保钢筋表面洁净、无锈。

（3）修补材料应按照产品说明书进行配比，搅拌均匀。

（4）涂抹修补材料时，应保证覆盖厚度均匀，避免出现空鼓、开裂等现象。

（5）养护过程中，应保持修补部位湿润，避免水分蒸发过快。

六、质量保证措施1. 严格遵循施工工艺和操作规程，确保施工质量。

混凝土露筋整改方案混凝土露筋整改方案整改方案：1、面积较小较浅的蜂窝、烂根露筋的，先用钢丝刷刷掉松动的石子颗粒和干沙灰，再用加压水冲洗干净，最后用1：2~1：2.5的水泥砂浆压实抹平；2、面积稍大较深的蜂窝、烂根露筋的，先把露筋部分剔打出来，再用钢丝刷刷掉干沙灰，用加压水冲洗干净，最后同标号砼振捣压实抹平。

预防措施：1、关模前把剪力墙和柱底清洗干净；关模时模板表面必须清洁干净，模板安装必须严密，有缝隙的要夹泡沫条，安对拉片时不能野蛮敲击钢筋使钢筋移位，模板支撑必须牢实，防止浇砼时模板变型漏浆，柱底缝隙必须歁木条；关模后冲洗板面时必须在板上或梁底开洞，严禁将杂物冲到柱底；2、扎筋前对超出边线的纵筋应作处理；扎筋时严格控制剪力墙、柱和梁截面尺寸和几何尺寸；扎筋后严格按规范挂设垫块并绑扎牢固；3、向搅拌站报量时应要求砼的塌落度，浇砼时必须用专业棒手打棒，振捣密实到位，严禁漏打少打，振动棒严禁敲击钢筋，剪力墙和柱应分层浇筑，护模、护筋人员必须跟浇砼人员一起，发现爆模漏浆现象及时处理，钢筋工要扶正移位的钢筋，检查垫块是否脱落。

重庆**建设工程有限公司*项部2004年12月26日混凝土缺陷整改方案2017-01-20 22:16 | #2楼一、工程名称XXXXXX（XXX二期）工程二、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、相关混凝土结构工程国家、行业和企业标准3、本工程混凝土施工专项方案三、编制目的为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法四、混凝土缺陷表现形式以下所提混凝土缺陷若有出现，首先通知监理工程师，再根据相应情况进行处理。

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、模板拼接不严，模板安装不规范、模板因欠修欠保养，造成面板凹凸变形，混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的质量缺陷，混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、凹凸错台、外形走样及裂缝等。

工程中梁板漏筋处理方案首先，我会从分析漏筋的原因和程度入手，了解漏筋对结构的影响程度。

其次，根据实际情况，选择合适的处理方案。

最后，针对不同的处理方案，给出详细的施工要求和注意事项。

梁板漏筋分析在进行梁板漏筋处理之前，首先要进行漏筋的分析。

漏筋可能是由于设计、监理、施工等环节导致的。

通过对漏筋的原因进行分析，可以更好地确定处理方案。

设计方面：在设计阶段，梁板的筋配筋设计不合理或者计算失误，导致梁板漏筋。

这种情况下，需要重新计算并设计合适的筋配筋方案。

监理方面：在监理过程中，对梁板施工质量监督不力，未能及时发现梁板漏筋现象。

对这种情况，需要对监理人员进行相应的培训和规范，以及完善监理流程。

施工方面：在施工过程中，可能是工人操作不当或者材料质量问题导致梁板漏筋。

对这种情况，需要及时对漏筋处进行处理，并加强施工质量管理。

根据漏筋的原因和程度，可以确定后续的处理方案。

梁板漏筋处理方案针对不同情况下的梁板漏筋处理，有多种不同的方案可供选择。

根据具体情况，可以采取以下几种处理方案：1. 补筋处理：对于梁板漏筋较轻的情况，可以采取补筋处理。

具体方法是在梁板漏筋处打洞，插入新的筋材，连接好并加固，以达到原始设计要求的配筋密度。

2. 加固处理：对于梁板漏筋严重的情况，可以采取加固处理。

具体方法是在缺筋处粘贴玻璃钢布或者碳纤维布，以增加梁板的承载能力。

3. 更换梁板：对于梁板漏筋严重且无法修复的情况，需要将梁板进行更换。

在更换梁板的过程中，需要注意保证结构的稳定性和安全性。

不同的处理方案适用于不同程度的梁板漏筋情况。

在选择处理方案的时候，需要考虑到结构的实际情况、施工条件和成本等因素。

施工要求和注意事项针对不同的处理方案，有一些共同的施工要求和注意事项：1. 施工前需要对梁板漏筋处进行详细的检查和记录，了解漏筋的具体情况和程度。

2. 施工现场要保证通风良好，避免有毒气体对人员的伤害。

3. 施工时要采取相应的安全措施，如围挡、安全帽、安全带等，保证施工安全。

预应力混凝土箱梁底部钢筋裸露修复补强施工工法预应力混凝土箱梁底部钢筋裸露修复补强施工工法一、前言预应力混凝土箱梁作为现代桥梁结构的重要组成部分，在长时间使用后可能出现底部钢筋裸露、锈蚀等问题，导致结构的安全性和稳定性下降。

为了解决这一问题，研究并开发了预应力混凝土箱梁底部钢筋裸露修复补强施工工法。

该工法具有诸多特点，并能够适用于各种预应力混凝土箱梁的底部钢筋裸露修复补强工程。

二、工法特点1. 高效快捷：采用机械化作业、预制构件等方式，节省了施工时间，提高了工作效率。

2. 经济实用：选用经济、高效的材料，降低了施工成本，同时延长了结构的使用寿命。

3. 可控性强：施工工法经过实践验证，施工质量稳定可控，能够满足设计要求。

4. 兼容性好：工法适用于各种不同结构的预应力混凝土箱梁，具有广泛的适应范围。

三、适应范围该工法适用于各种预应力混凝土箱梁底部钢筋裸露修复补强工程，包括桥梁、隧道等结构，以及各种规模和形式的箱梁结构。

四、工艺原理该工法主要通过以下技术措施实现底部钢筋裸露修复补强：1. 清理表面：利用机械设备对箱梁底部进行彻底清理，去除锈蚀的部分，使基层表面清洁。

2. 预埋钢筋加固：预先在箱梁底部埋设钢筋，增加结构的承载能力和抗震性能。

3. 预应力加固：利用预应力技术对底部进行加固，通过调整预应力张拉的大小和位置，增强结构的整体刚度和稳定性。

4. 砼浇筑：选用高强度混凝土材料进行浇筑，填充裸露钢筋的空隙，形成一体化的修复补强结构。

5. 表面保护：采用适当的防腐措施，保护修复补强后的结构不再受到外界侵蚀。

五、施工工艺1. 清理底部：使用喷砂清理设备将底部表面的锈蚀物、污垢等清除干净。

2. 钢筋加固：根据设计要求，在底部布置预埋钢筋，并用钢套筒牢固固定。

3. 预应力加固：采用液压张拉设备进行预应力加固工序，按照设计要求进行张拉固定。

4. 浇筑砼：选用高强度混凝土材料进行浇筑，注意梁底表面浇注的均匀性和充实度。