水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题

软包装凹印水性油墨分析软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法，但目前软包装水性油墨还存在一些问题，例如附着力、干燥性等，制约着它在软包装凹印中的广泛应用，本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。

软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨，水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题，不容易在软包装承印物上润湿铺展，因此附着性不好;同时这类油墨含水量高，而软包装承印物是非吸收性基材，都是靠挥发干燥，而水的比热容又较高，在挥发干燥中需要消耗许多能量，因此如果在不改变当今印刷条件的基础上，这类油墨的干燥相对慢些。

综上所述，这些都是目前软包装凹印中水性油墨使用中存在的问题。

凹印水性油墨在软包装承印物上附着性能分析1.凹印水性油墨对附着性能的影响水性油墨在软包装承印物的附着是当前软包装凹印水性油墨质量问题之首。

水性油墨在软包装承印物上的附着，取决于油墨连结料与软包装承印物的结合。

水性油墨中既有水溶性树脂，又有水分散性树脂，而水溶性树脂（又称水性溶液）主要用来包裹分散颜料，进而形成水溶性色浆，而将色浆涂布在承印物上，这样涂层干燥后在水中复溶。

而水分散性树脂（又称水性乳液），它影响着墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不复溶，水性乳液决定凹印水性油墨中墨膜与软包装承印物的结合程度，因此如何选择恰当的水性乳液，是提高软包装凹印水性油墨附着力的关键。

一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。

而不同极性的软包装承印物需对应适应的水性乳液，一般又通过改性树脂来制得不同特性需求的水性乳液。

当然影响凹印水性油墨在软包装承印物上附着力除了油墨本身外，还有凹印设备、承印物本身性能、承印物印刷前处理等。

2.承印物及印前处理对附着性能的影响软包装承印物印刷前都需要进行印前处理，如果承印物表面张力没有达到要求，那么油墨的附着力就会很差。

同时还应注意有些软包装承印物有涂布，这需要选用适合油墨，否则也会导致附着不良等。

塑料凹版水性油墨使用方法塑料凹版水性油墨使用方法一、水性油墨不可与溶剂油墨混合使用,一定要将沾有溶剂型油墨的墨盘、版辊以及工具彻底清洗干净并保证无残余有机溶剂方可上机。

二、水墨是要调好粘度才可上机印刷,不可沿用溶剂型油墨边印刷边加稀释水的习惯,否则会因局部的油墨浓度过大影响印刷效果。

三、完全用水稀释水墨,浓度会下降很快,水的添加量按3%—5%的梯度来进行,切忌一次性加水过多造成粘度过低印品水纹严重,上机后确定加水比例后,以达到效果满意为准,将后续的油墨在一个周转桶内按比例调好备用。

四、印刷过程中,如需临时停机,墨辊最好在墨槽内保持转动,或者升起墨刀,让墨水随辊转动。

五、长时间印刷后可能会出现版刮不净,有灰雾或糊版,的现象,不考虑版辊的光洁度和刮力的磨损,通常是因为印速过慢或因图案过小导致用墨量太少,从而使PH值下降过低,水墨的PH值保持在8,8.5处于最佳状态,印刷过程中适当添加PH稳定剂,。

六、水墨如不能得到有效的循环就会处于缓慢的干结过程,形成半凝结状态的墨渣,或结皮,。

墨渣不能被水溶解,一旦被带到刮刀位置就会出现拉线。

有效解决办法换个小墨槽,少加墨勤加墨,使槽内的水墨始终保持较新鲜的状态。

七、条件允许的情况下尽可能增加热风量,先提温,后开机,让机速逐级缓慢增加,发现粘辊时就要把整个机速降下来,这也是机器使用水墨时可以运行的最高速度,否则必然造成沾辊或印刷品粘连。

八、印刷结速后将余墨倒回桶内,然后可用自来水,可加洗衣粉,、乙醇或者有机溶剂进行清洗。

九、剩余的油墨在倒回桶内前最好用200目的滤网过滤一遍再密封保存,密封不严会导致上层结皮而浪费掉或者空气中的细菌侵蚀而发霉变质。

气味异常的水墨不可用。

网版印刷中使用水性油墨要八点注意--------------------------------------------------------------------------------【廊坊印刷厂】水性油墨在网版式印刷中的使用越来越多，但是要想印刷出比较满意的产品确很不容易，我们以下总结了八点注意，让你在山版印刷中使用水性油墨游刃有余。

１、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。

２、注意水性油墨的控制指标。

水性油墨的控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。

３、在网版印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可塑性等。

４、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂。

５、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。

印刷过程中，由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH 值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH 值的稳定。

６、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。

防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。

水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。

７、印刷后残留在印刷设备上的油墨在其未完全干燥时可用清水冲洗，无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。

８、水墨的印刷适性受印刷条件、承印物表面特性、环境温湿度、存放时间长短等客观条件的影响，因此在使用时，需要用一些助剂对水墨做细微调整以获得最佳的印刷效果。

水性油墨中常用的助剂有色料、pH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等，印刷中要熟悉助剂的特点和使用方法。

凹印水性油墨常见问题及解决方案近年来，我国印刷业正努力向可持续性发展产业转型，绿色印刷由此成为我国印刷业发展的主方向。

特别是烟包印刷行业，随着我国烟草行业对卷烟及其包装中各种有害物质限量要求的不断严苛，烟包印刷企业纷纷寻求绿色环保的印刷材料。

而凹印水性油墨以水为主要溶剂，印刷过程中无VOCs排放，能够提高作业环境的安全性，保障操作人员的身体健康，减少印品有机溶剂残留，降低能源消耗，因此成为印刷业未来发展的必然方向。

然而，凹印水性油墨正因为以水为主要溶剂，也给其应用带来了一些问题，如印版耐印率低、实地版转移不平实等。

下面，笔者根据自身多年来的实践探索，将这些问题产生的主要原因与解决方案以及凹印水性油墨储存和使用注意事项总结如下，希望对业界同仁有所启发和帮助。

1.暗影(雾版)现象主要原因：凹印水性油墨的摩擦系数比溶剂型油墨高，刮刀易磨损，或者水的表面张力较大，与金属亲和性较高，从而导致印刷图案空白部分因印版相应位置油墨刮不干净而伴有淡淡的颜色，即暗影(雾版)现象。

解决方案：①印刷时使用耐磨性较好的刮刀，同时在印刷过程中适当加大刮刀压力;②在刮刀与压印辊中间加装吹气装置;③打磨印版;④使用乙醇降低凹印水性油墨的黏度。

2.印版耐印率低主要原因：①刮刀和压力使用不当;②印版铬层硬度不够;③印刷质量问题多，造成印版打磨过度;④水对印版(金属)造成一定腐蚀。

解决方案：①规范操作人员的操作方法，提升其操作技术水平，减少印刷质量问题的产生;②建议制版厂提高印版铬层硬度;③更换下来的印版应清洗干净，保存在通风的环境。

3.实地版转移不平实主要原因：①凹印水性油墨以水为主要溶剂，水的表面张力较大，导致凹印水性油墨难以在承印物表面润湿、流平;②印品进入烘箱后凹印水性油墨表面迅速干燥结膜，膜内的水则被暂时封闭，但继续受热后会形成水蒸气向外逸散，当这股能量足够大时便可冲破墨膜，从而在墨膜表面形成类似火山口的小白点;③印刷过程中凹印水性油墨pH值发生变化，导致转移不平实。

水性油墨在凹版印刷中的应用作者：张悦来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第10期摘要：水性油墨作为一种环保油墨，广泛应用于食品、药品包装印刷中，因其无溶剂挥发和残留的环保特性得到了广泛应用。

水性油墨应用在凹版印刷中，还存在一些需要解决的问题，最主要的问题是缺乏与之配套的印刷设备和对承印物有特殊要求。

随着科技的进步，在解决水性油墨的问题后，水性油墨的用途将更加广泛。

关键词：凹版印刷;水性油墨;油墨凹版印刷是食品药品包装印刷的主要方式，凹版印刷的安全环保直接关系到人们生活的安全健康，水性油墨在凹版印刷中的应用将成为凹版印刷研究的重点领域。

国内的凹版印刷仍旧以油剂型油墨为主，油剂型油墨易挥发，有毒且易燃，使得凹版印刷行业环保问题极为突出。

水印油墨具有不易燃、不易爆、无刺激性气味、墨色稳定、操作简便、成本低廉、安全环保等特点，是凹版印刷现存问题解决的良好方案。

1 水性油墨的特点水性油墨以水为溶剂，溶剂排放量小，对环境的污染较小。

为应对日益严重的环境问题，水性油墨在凹版印刷中的使用日益广泛。

1.1 水性油墨的分类根据连接料的不同，水性油墨可以分为水溶性、碱溶性和扩散型，碱溶性的应用较多。

水溶性油墨的连接料，包括聚乙烯、聚乙烯沘铬酮等，可以永久被水溶解，配制的油墨只適用于不接触水的场合。

碱溶性油墨连接料是一种酸性树脂碱溶液，加入适量的氢氧化钠，二者化学作用可以形成可溶性树脂盐，在油墨干燥过程中，氨挥发后会变成不溶于水的物质。

乳液型油墨连接料是悬浮在水中的细小树脂粒子，称为乳液或乳胶，与溶解的树脂相比，其优点是密度高，粘度低，乳胶中包含相当大的聚合物分子，涂层耐磨，耐热，粘附性好，缺点是印刷困难且难以清洗。

1.2 水性油墨的组成对油墨性能的影响水性油墨通常由树脂、溶剂、色料以及各种助剂组成，其组成成分对油墨的性能有一定影响。

水性油墨中树脂、色料、溶剂的含量占油墨成分的90%以上，是油墨的主要部分，共同决定了油墨的基本属性，助剂的主要作用在于改善水性油墨的综合印刷性能，水性油墨用于凹版印刷时，要根据性能的不同适当选择不同的材料。

水性油墨印刷出现的问题及解决办法水性油墨作为一种性能比较优越的印刷油墨在食品包装等国家要求比较严格的产品包装上。

但是即使是作为一种比较环保的印刷油墨，在印刷的过程中同样会出现一些问题。

因此我们就要针对这些出现的问题提出一些解决方案，以便能提高我们在印刷过程中的问题。

其实有很多时候印刷方面出现问题的话大部分原因出现在印刷机方面，因此在环保水性光油性能不断提升的过程中，也要不断的改进对印刷油墨机器的改进和创新，这样才能不断的适应时代的发展，印刷出更加适合市场需求的产品。

在使用水性油墨进行印刷的过程中经常会出现油墨粘度高、干燥快等问题，从而印刷产品的质量和效果。

以下是解决方案：1.如果印刷油墨的粘度过高或者是出现油墨干燥的速度过快的时候可以适当的调节一下印刷机与承接物的压力，适当放松，然后再对印刷油墨进行稀释，以降低油墨的粘度，还可以添加适当的慢干剂，这样就可以适当的提高印刷油墨的印刷质量问题了。

2.如果在印刷上出现干燥的油墨的话。

或者是印刷边缘比较模式的话可能是由于在印刷的过程中，纸张的纤维与印刷的油墨产生了静电反应，这个时候就可以适当的对油墨进行稀释，暂时停止印刷的工作，或者是直接更换油墨或者是给印刷机器安装去经典装置。

3.近几年来柔版印刷作为环保节能的带头先锋部队迅速的占领了油墨市场的发展。

因此在使用柔版技术进行印刷的过程中，如果印刷的油墨与承接物之间不太实的话可能是油墨的粘度过低或者是承接物表面不平整造成的，可以用粘度高的油墨以使用质量较好的承接物来解决这些问题。

4.这些问题主要出现在环保的丝网印刷中。

如果出现油墨在印版上堆积或者是出现网点堆满，这就是上墨量比较大的问题，或者是印刷机器与承接物之间的压力比较大的问题，或者是油墨干燥过快，好友可能是油墨的性能不好，油墨的性能主要取决于其环保水性光油的性能，出现这些问题的过程中可以更换网纹辊，适当的调节压力、适当的添加慢干剂或者使用高强度或者性能比较好的印刷油墨来解决这些问题。

水性油墨的使用注意事项水性油墨的优劣是关系到纸箱印刷颜色纯正、鲜亮的关键,因此在选用和使用时要十分注意。

优质的水墨颜色鲜艳，手感细腻、粘稠、浓度适宜，加水或醇类溶剂稀释后无沉淀、结块现象，用木棒搅拌无泡沫产生，与其他油墨混合配色，亲和力好，无不相溶现象，所配出的墨色纯正，无异常反应。

反之，不可使用。

水性油墨的连结料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。

印刷时最好批量一次印完，否则会因氧化光分解等影响水墨质量，使印品出现色差。

不能一次用完的油墨，要注意避光密封保存，再次使用时，要注意过滤，以清除结皮等异物。

此外，水性油墨在使用时常常出现不易渗透，干燥速度慢，印刷时连续作业，印品重盛堆放，箱面出现擦痕、叠印重影问题。

要解决这类问题，油墨要用容易挥发的乙醇代替水进行稀释，以利于油墨的干燥。

印刷压力适当减小，并适当减小印速，以不超过600r/min为宜。

有条件的企业在印刷机堆码前可加装排风扇或通热风千燥箱面墨迹对于飞墨、糊版等故障，可调整油墨的粘度和输墨量大小。

油墨粘度太大时，容易使油墨在滚动过程中出现拉丝过长的情况，而使墨滴颗粒飞溅，污染印品。

可在油墨中加入去粘剂或高沸点油，以减小其粘性。

油墨过稀、过稠、输墨量大则易出现糊版问题，可用调墨油调整其粘性，减小输墨量，要注意调墨时控制好干燥剂及防粘剂的用量。

由于水性油墨代替了传统油墨，解决了油墨中含有的挥发性溶剂的问题，所以在印刷过程中对工人的健康无任何影响，对空气也没有污染，还消除了工作场所易燃易爆的隐患，提高了安全性，深受大多数包装印刷厂家的喜爱；而且，相比较之下，水性油墨的使用成本比溶剂型油墨的使用成本大约节省了30%左右。

所以无论从哪个方面看水性油墨已经在全球范围内深受包装印刷行业的喜爱和亲睐。

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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹印水性油墨常见问题及解决办法集锦问题1：堵版在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问题，主要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极易产生堵版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

(1)间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。

因此，在间断性停机时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在网穴中。

(2)油墨因干燥过快而瞬间干固在网穴中。

对此，首先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%～5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比，通常水性油墨稀释剂中酒精和水的配比在1∶1到4∶1之间，但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多，一方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品产生粘脏或油墨反拉现象。

(3)油墨黏度过高。

此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生过多气泡，从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或细线条和小文字变粗等问题。

(4)印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深度，但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文字模糊、图案不清晰等现象。

问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。

水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生粘辊现象。

因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10～20℃，同时还需加大排风专注下一代成长，为了孩子。

凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。

从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。

如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。

其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。

由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。

发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。

总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。

这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。

下面列举常见故障及其对策。

1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。

原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。

处理方法:墨中可调入120～150℃沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。

2.咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。

原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。

处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。

3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。

原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。

处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。

4.粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。

原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。

处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。

关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。

凹版印刷的常见问题及处理方法1、出现刮刀线或油墨线。

原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨粘度太高。

处理办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。

b)在印刷中所有油墨都须过滤。

尽量使用新墨。

c)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需要换油墨。

d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。

e)定时测量油墨粘度，保持油墨粘度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动粘度控制器。

2、印刷水纹。

出现水纹的原因主要有：油墨的粘度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。

处理方法：a)适当提高油墨粘度。

b)提高印刷速度。

c)调整刮刀角度成税角。

d)版雕刻太深无法调整的需要重新制版。

e)改良油墨的流动性。

3、油墨回粘。

出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大（特别是高温天气）；冷却水温度太高，起不到冷却效果；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；印刷膜的非印刷面表面张力大（或双面电晕的情况），使薄膜非印刷面上油墨的亲和力大，油墨发生转移。

处理办法：a)更换为快干熔剂，使油墨充分干燥。

b)调整收卷压力，尽量放小。

收卷的卷径不要太大，堆积重量要小。

c)检查印刷机的冷却水是否打开，水温是否符合要求。

d)调整烘箱温度及风力，一般在50~65℃为宜。

e)屯刷前检测薄膜的表面张力，印刷面的表面张力要大于非印刷面，双面电晕的薄膜最好不要使用。

4、印刷色差。

出现印刷色差的原因主要有：刮墨刀的位置、角度、压力发生变化引起印刷色差；油墨粘度变化引起印刷色差；油墨色浓度的变化引起印刷色差；印刷版印到一定量后已变浅；印刷版堵版引起印刷色差；多色混合配置专色时，如果混合油墨中个颜料的比重相关较大，在印刷过程中，如油墨循环不良易发生油墨沉淀从而引起印刷色差。

凹印水性油墨常见问题及解决办法水性油墨用水作为溶解载体，具有显著的环保安全特问题1：堵版 在水性油墨使用过程中，堵版是最容易出现的问 题，主 要是因为凹印水性油墨复溶性差，因此一旦操作不当，就极 易产生堵 版。

而堵版又会引发一系列印品质量问题，如印品表面出现针孔、小 文字缺笔断画、墨色不均、漏底等现象。

堵版的产生原因及解决办法如下。

1）间断性停机停版，油墨因稀释剂挥发而干固在网穴中。

此时，需采用专用工具和清洗剂清洗印版，必要时需 拆除印版，采用有机溶剂（醋酸乙酯）来清洗。

因此，在间断性停机 时，建议采用停机不停版的方式，以免油墨干固在点，几乎不会向环境排放VOCs 这是溶剂型油墨所无法比拟 的。

这一 独有的特点正在被越来越多印刷企业看好。

然而，由于颜料在水性油 墨中的分散稳定性差，因此需要添加助剂 来改善，但这样会导致水性 油墨印刷适笔者所在公司目前生产 的凹印产品基本使用水性油墨印刷，经过1解决办法 都有了一定的了解和认识，在此和大家一起分享。

先可以在油墨中加入少量慢干剂，慢干剂能够抑制及减缓油墨干燥时 间，防止油墨表面结皮，一般用量控制在3%〜5%；其次考虑稀释剂配比是否合适，必要时需要调整稀释剂配比,但在加大水的比例时需要考虑水的量，如果水的加入量过多,方面会产生过多气泡，另一方面会导致油墨干燥不彻底，使得印品 产生粘脏或油墨反拉现象。

3）油墨黏度过咼。

此时，应适当降低油墨黏度，但必须兼顾印刷速度和流平性。

因为油墨黏度过低，会产生过 多气泡, 从而导致印品表面出现白点、印刷图文颜色过浅或 细线条和小文字变 粗等问题。

4）印版网穴太浅。

此时，应适当加深印版网穴深度,但必须考虑印版网穴过深时会出现的质量问题，如字迹变粗、细小文 字模糊、图案不清晰等现象。

问题2：干燥不良干燥性能是水性油墨最主要的指标之一。

水 性油墨的干 燥象。

因此，在使用水性油墨时必须提高干燥温度，通常要比溶剂型油墨的干燥温度提高10〜20C ，同时还需加大排风量,网穴中。

水性油墨在使用中应注意事项发布者：admin 发布时间：20XX-07-231）使用或取样前充分搅拌均匀，在同等实验条件下确认水墨的粘度色相等。

2）根据印版的设计图案（实地或网线）和印刷机速度或承印材料确定水性油墨的上机粘度。

使用粘度一般建议为：白墨18-40S/4"（涂）25℃色墨20-45S/4"（涂）25℃3）当水墨粘度较高时，需用水或专用的溶剂适当进行稀释，特别要注意水墨在稀释时粘度很容易下降，如果粘度过低，最好用原墨进行调整，并尽可能少用或不用增稠剂，当色浓度较高时，应先用专用的冲淡剂进行适当冲淡后再调整粘度。

4）印刷过程中需经常注意粘度的变化，尽可能做到同一印件在相同粘度下印刷，保证颜色一致。

5）印刷过程中出现较多泡沫时，可添加少量消泡剂，使用量不超过油墨总量0。

4%。

6）不同种类、不同型号的油墨不能混合，以免影响产品的质量。

7）印刷结束时，应尽快清洗有关机械设备。

8）未用完的油墨装回桶内（应调整PH值，以防油墨PH值低而造成油墨增稠发涨），密闭桶盖置阴凉处保存。

9）重新启用余墨时，最好用120目以上的过滤布过滤后再使用。

水性油墨常用助剂水性油墨的助剂主要有稳定剂、消泡剂、耐磨剂，冲淡剂及其它助剂。

1）稳定剂稳定剂是水墨印刷中最常用的一种助剂。

它是一种无色透明的液体，PH值可达到11，它能提高水墨的PH值，使水墨PH值控制在8。

5-9。

5范围内，稳定水性油墨的粘度调整水墨的干燥速度，使用量一般控制在5-10%。

2）消泡剂消泡剂的主要功能是消除水墨中的气泡，破坏或抑制水性油墨中已经产生的泡沫，防止印刷时因气泡的出现而产生的白点、沙眼、起水纹等问题，使用量建议为油墨总量的0。

5-1%。

3）慢干剂它是略呈黄色的液体，它能抑制及降低水墨的固化干燥时间，防止表面结皮，对印刷速度过慢或水墨干燥过快而引起的粘版、糊版现象有一定的抑制作用，用量视作业环境条件而定。

4）抗磨剂本品是浆状呈白色或淡黄色，对印品耐磨有特殊要求时，可降低印刷的表面摩擦系数，增加滑爽性，添加量为2-5%。

凹版印刷常见问题的分析与对策一、油墨在基材上附着力差1.1油墨附着机理浸润性：附着牢度是印刷基材（如铝箔）与油墨连接料（树脂）分子间作用力相互作用的结果。

兼容性：油墨的连接料与基材的极性相近，兼容性好。

所以一定要选择与印刷物相匹配的油墨。

目前EAS电路印刷使用的为UV抗酸性油墨，RFID天线印刷使用UV抗酸性可去墨油墨。

1.2附着力不牢的原因及对策材料因素：a.基材表面的处理不足，未达到应有的张力或者处理后的基材表面由于存放环境差，存放时间过长，造成表面张力衰减而失效。

一般要求PP、PE的表面张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m，AL≧48mN/m；在使用前应检查每批印刷材料的表面张力，可用达因笔测试。

铝箔表面处理的常用方法为化学清洗方式，清洗液的温度、浓度与清洗时间与表面张力成正比相关。

b.薄膜基材在加工中大多添加了一定的润滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中慢慢渗透到表面，在薄膜表面形成一层弱界面层，影响油墨附着力。

因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测表面张力，可用达因笔测试。

c．基材吸潮的因素。

如，PA、PVA、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下（控温控湿）储存，在使用前充分预热。

d.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。

凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否则附着牢度不够，生产前必须核对操作工艺指令。

e.油墨白化。

油墨变质、白化使附着力极度下降。

存放时间过长和多次使用的油墨要特别注意。

f.油墨干燥不充分。

干燥不足，内部残留溶剂多，另外，一定的干燥温度对一些树脂连接料的粘合力提高极为有利。

g.UV固化不足。

UV油墨的固化与UV灯的照度和光照时间有直接关系。

二、套印误差套印误差大是印刷中的常见缺陷，其现象是，在多色（或正反）套印过程，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

2.1人员素质因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作能力。

水性油墨使用中常见问题有哪些水性油墨主要以水为主，所以会出现比如说固化不良、干燥过慢、墨色不匀、模糊等等现象。

下面我们来进行一些具体的分析。

OK色相不准原因分析：水性油墨粘度过低或油墨体系内颜料含量少或色纯度有偏差，油墨在印刷时析出沉淀，转移不良。

掺入原墨，调整粘度把水墨搅匀后再印刷,并检查印版及墨辐是否老化。

02、粘度不稳原因分析：油墨有触变性，起泡，溶剂易挥发。

油墨应搅拌均匀后再用加适量的消泡剂(0∙2%)加入适量的溶剂使其达到挥发梯度平衡。

03、干燥性差原因分析：在预想的时间内印迹不干甚至粘手。

油墨粘度高，导致干燥较慢，原纸或塑料、织物的吸收性太差。

稀释油墨，调节印刷压力加大吹风或烘道温度，或使用快干的油墨，或调整干性。

调换承印物更换浅版。

04、轮廓模糊原因分析：印品高调部分图文模糊.网点发虚及调子丢失。

印版质量不高印版和墨辑接触过紧，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干燥太快及搅拌不良。

垫版应均匀平整调节印刷压力，调节油墨粘度时应将水醇混用合理并进行均匀搅拌，调整通风装置。

不要吹到墨辐上。

并提高机速用含一乙醇胺的水擦洗或添加0.2%的二甲基硅油或加大偶联剂的比例。

05、图文压溃油墨挤出图文以外原因分析：印版的垫版弹性太大接触过紧压力太大油墨私度过低油墨的搅拌不良。

垫好版调整印版的高低调整印压或手工丝印刮板压力，调整钻度改为钻度高的水墨或调换硬度大的油墨并合理搅墨。

06、转印不良原因分析：印刷压力不足印版硬度过高，纸张等的抗水性过强，墨辐磨损老化。

增加印压使用憎水性的油墨检查墨辐磨损老化，助剂偶联剂的更换造成堵塞磨损的金属网纹辐。

07、油墨起泡，印机墨斗内油墨循环后泡沫外溢原因分析：油墨体系抑泡剂不良油墨的循环不足，水太大，泵循环量太大,管子漏气水墨太稀。

适当加入消泡剂（0.2%或者将内外两种增塑消泡剂混用）减少泵循环量补充新墨，使其不过分稀释检查管子，防止漏气。

08、化学针孔原因分析：加消泡剂过量，油墨冲淡过低，低浓度的水墨着墨过多。

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺及使用注意事项类物质，属于环保型油墨，适用于对安全环保性能要求较高的食品包装印刷。

多年以来，尽管水性凹印油墨在纸张上已经得到了广泛应用，却始终很难在塑料薄膜上获得完美的印刷效果。

这主要是因为塑料薄膜的表面能远低于水，水性油墨在薄膜表面的润湿性差、附着力小。

另外，水性凹印油墨干燥时间较长影响印刷速度、光泽度和色彩鲜艳度低于溶剂型凹印油墨等缺点，也影响了水性凹印油墨在软包装行业的推广和普及。

为了尽可能减少或避免塑料薄膜水性凹印油墨的缺陷，需要油墨生产企业和印刷企业的共同努力和配合：油墨生产企业需要仔细设计油墨配方，选择合理的助剂，完善生产工艺流程，提高塑料薄膜水性凹印油墨的质量；印刷企业需要仔细了解塑料薄膜水性凹印油墨的特性，适当调整印刷工艺条件，控制生产过程，保证塑料薄膜水性凹印油墨的印刷效果。

塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺流程塑料薄膜水性凹印油墨的生产工艺流程大致可分为胺化树脂、配料、研磨、检验、过滤、按客户需要调整、污水处理、包装等工序，其主要生产工艺流程如图1所示。

图1 塑料薄膜水性凹印油墨的主要生产工艺流程1.胺化树脂树脂是影响油墨各项性能的主要因素，塑料薄膜水性凹印油墨的黏度、附着力、光泽度、干燥速度等印刷适性都主要取决于树脂的性能。

目前市场上常见的塑料薄膜水性凹印油墨通常采用丙烯酸树脂，主要有3种类型：碱溶型、非离子聚合物型和酸溶聚合物型，现阶段常用的是碱溶型丙烯酸树脂。

在塑料薄膜水性凹印油墨的生产过程中，通常要先对丙烯酸树脂进行胺化处理，目的是提高丙烯酸树脂的水溶性。

丙烯酸单体中含有的羧基是亲水基团，可以与氨水、胺类化合物或两者的混合物发生反应生成胺盐，形成能溶于水的黏带状液体，从而形成具有良好亲水性的离子。

同时羧基又是极性基团，有利于增强树脂的附着性。

当油墨印刷到承印物上后，随着氨或胺类化合物的挥发，墨膜干燥后就具有一定的光泽度、抗水性和耐摩擦性。

的问题，研究者通过大量的试验发现，适当提高丙烯酸单体在树脂中的含量或者通过在树脂中引入功能性基团对其进行改性，可以有效改善塑料薄膜水性凹印油墨的附着力。

应用烟包凹印水性油墨注意事项应用烟包凹印水性油墨，现将应用过程中的注意事项总结如下：1.制版要求印版宜采用电子雕刻凹版或激光雕刻凹版，网穴深度宜在15~25μm之间。

2.溶剂的选择与油墨黏度的控制优先选择纯净水(或蒸馏水)作为主要溶剂.如果选择自来水作为主要溶剂，需要对自来水进行硬度检测.根据实际生产情况，可以在溶剂配比时少量加入乙醇、异丙醇等溶剂，但比例过高会降低树脂的再溶解性，出现堵版等印刷故障. 通过加入水等溶剂将油墨黏度控制在15~25s（涂3杯），具体黏度应根据印刷速度、印版网穴深度、印品色相等工艺条件来确定。

正式印刷前根据印版网穴深度调整好油墨黏度之后，在印刷过程中尽量不要往油墨中加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后色相及色浓度一致.3.合理使用各种助剂，提高水性油墨印刷适性1消泡剂:用于消除水性油墨中的泡沫，用量一般为1%~2%。

一般来说，当水性油墨的黏度过高、pH值值过低，或印刷速度较快，以及加入的主要溶剂水的硬度较高时，容易产生气泡，气泡过多会导致印品漏白、溅墨、墨色不均等印刷弊病.②稳定剂:又叫 pH值稳定剂，主要成分是有机胺类物质。

稳定剂主要用于调节和控制水性油墨的pH 值，使其稳定在8.0~9.5，此时水性油墨的印刷适性良好。

当水性油墨pH值高于9.5时，即碱性太强，水性油墨的黏度会降低，干燥速度会变慢，耐水性会变差;当水性油墨pH值低于8.0时，即碱性太弱，水性油墨的黏度会升高，油墨易干燥并堆积在印版上，引起版面蹭脏、堵版，还会产生泡沫，且耐水性也会随之降低。

一般来说，在印刷过程中，每隔一定时间应加入适量的稳定剂,以稳定水性油墨的pH值值，同时还可调节水性油墨的黏度，并对油墨进行稀释.3稀释剂:主要用于降低水性油墨的黏度，用量应控制在3%以内，以防水性油墨的色相变浅，同时可保持水性油墨的pH值不变。

稀释剂应边搅拌边缓慢加入，以防水性油墨黏度过低.4慢干剂:慢干剂可抑制和减缓水性油墨的干燥速度，防止水性油墨在印版网穴内干固，减少堵版和糊版等印刷故障的发生几率。

中国包装报/2005年/6月/20日/第008版技术・交流环保水性油墨的应用与应注意的问题陈全东在印刷过程中、水性油墨的粘度过低会造成色浅、网点扩大，水性油墨的粘度过高，则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

柔性版水性墨一般不稀释而直接使用，其粘度范围可以在30－25秒／25℃（4＃杯）。

纸箱用柔性版水性油墨粘度可低一些。

只要定时补加水量稳定剂，其粘度变化就可以基本得到控制。

凹版印刷水性油墨一般用乙醇：水＝1：1的稀释剂进行，使用粘度一般控制在15－23秒／25℃。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质维持）。

一般水性油墨的PH值应该控制在8.0－9.5之间，如果水性油墨的PH值太高，则会影响油墨的干燥速度；如果PH值过低则油墨的粘度升高，干燥速度变快，而且容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

柔版水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，油墨在进行下一色组之前以及复卷或堆叠之前应该充分的干燥，但是在印版上却不能干燥。

如果油墨干燥速度过快，就会在印版上和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现露白，相反则会出现印品异味问题，甚至发生粘连故障。

实际上油墨的粘度和PH值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响，比如粘度过高就会使油墨的干燥速度降低，PH值过低则会使油墨干燥过快。

所以要控制的首先应该是水性油墨的粘度与PH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或慢干剂，以达到调节水性油墨的干燥速度。

水性油墨中的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

油墨的细度不仅对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会使油墨的流动性降低。

水性油墨印刷中常见的问题和采取的措施水性油墨的印刷比较常见的问题有下面几个：1）排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。

现在的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。

采取措施：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。

排版时严格按墨图位置调整印刷版。

在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。

2）水性油墨印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。

印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的；印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。

大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。

这两个问题是相反的压力所造成。

采取措施：印刷重影问题应当调整网纹辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。

重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版变形产生，所以要增加两辊的间隙相应减少压力。

印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。

由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。

另外印刷版不平整、版衬、印版硬度等质量都会影响上述问题的产生，应进行局部调整。

3）开槽刀和纵压线尺寸不准，产生水性油墨印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。

采取措施：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

文章来源：水性油墨。