设备预防性维护保养程序

维护控制程序
目录
1.0 目的
2.0 适用范围
3.0 职责
4.0 相关术语
5.0 程序
6.0 相关文件
7.0 记录
受控状态: 发放号：
维护控制程序
1.0目的
本程序规定正确使用、维修和保养机器设备，并对其进行有效控制，使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

2.0适用范围
本程序适用于生产过程中的机器设备。

3.0职责
工艺部工程师及维修技工负责设备的维护。

4.0相关术语
设备：机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。

关键设备：当公司内的机器设备符合以下条件之一时，为公司关键设备，应重点维护。

a.涉及产品特殊特性的设备；
b.总的生产能力处于“瓶颈”的机器设备；
c.难于维护的设备；
d.价格昂贵的设备
5.0工作流程和内容
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
维护控制程序
6.0相关文件
《人力资源控制程序》
7.0相关记录
维护控制程序
外购设备工装申请评审单
设备工装鉴定验收记录
设备台帐
设备工装日常点检维护计划/记录
设备预防维护记录单
年度设备维护保养目标及趋势分析表
设备工装故障及调整记录表
设备工装封存报废启用申请
设备备件清单。

设备预防性维护保养管理程序1.引言设备是企业正常运转和生产的重要保障，对设备进行预防性维护保养能够有效提高设备的可靠性和使用寿命，并降低设备故障风险和生产中断的可能性。

为了确保设备能够按计划投入生产并保持良好的运行状态，特制定本设备预防性维护保养管理程序，以明确设备的预防性维护保养的目标、工作内容、责任以及管理控制措施。

2.目标(1)提高设备的可靠性和使用寿命；(2)降低设备故障风险，减少修理时间和成本；(3)保证设备能够按计划投入生产；(4)最大限度地减少设备故障对生产的影响。

3.责任(1)设备维护保养部门负责设备的预防性维护保养计划的制定和实施，包括设备维护保养的内容、周期、方法等；(2)设备使用部门负责按照设备维护保养计划进行设备的维护保养，并做好维护保养记录；(3)质量管理部门负责对设备维护保养工作进行监督和检查，以确保维护保养工作的质量和效果。

4.工作内容设备的预防性维护保养工作包括以下内容：(1)制定设备的维护保养计划，包括设备的维护保养周期、方法和工作内容；(2)对设备进行预防性维护，包括设备的清洁、润滑、调整和检查等；(3)定期对设备进行例行检查和测试，以发现设备的隐患和故障，并及时修复；(4)对设备进行大修和更换重要部件，以提高设备的可靠性和使用寿命；(5)做好设备维护保养记录，包括设备的维护保养情况、故障记录和维修记录等。

5.管理控制措施为了确保设备的预防性维护保养工作的落实和有效性(1)定期开展设备维护保养培训，提高相关人员的维护保养意识和技能水平；(2)建立设备维护保养的工作制度和规范，明确工作要求和责任；(3)设备维护保养部门应定期对设备的维护保养工作进行检查和评估，发现问题及时纠正；(4)设备维护保养部门和设备使用部门之间要加强沟通和协调，共同做好设备的维护保养工作；(5)根据设备维护保养的情况和效果，对设备的维护保养计划进行修订和优化。

6.结论设备的预防性维护保养是保证设备能够按时投入生产并保持良好运行状态的重要措施。

设备预防性维护保养程序
一、基本原则
1.零件的质量控制：为确保设备的正常运行，对零件的预防性维护活动的执行应坚持优质性为指导；
2.选用人员：负责设备的预防性维护活动的动作人员必须具有较高的技术水平；
3.数据记录：所有的预防性维护活动应建立完善的记录系统；
4.安全体系：所有的维护活动都必须符合严格的安全体系；
5.及时处理：对设备出现的故障，应及时进行处理，以避免可能的事故出现；
6.提高水平：应不断提高预防性维护活动的技术水平，以提高设备的可靠性和使用寿命；
7.处理结果：所有的维护活动的处理结果必须形成完整的文档系统。

二、保养的基本要素
1.清洁：设备外围的清洁及时清除灰尘以及对设备内部设备的清洁及改进，以保持设备的原始性能，使设备安全可靠的工作；
2.调整：设备的整体状况及各个零部件的参数设定和调整，以保持设备精确的工作状态；
3.检查：检查设备零件的完整性、整体状况、重要部件的损坏，以及发现可能存在的微小缺陷；。

设备预防性维护程序（ISO9001：2015）1.目的通过建立全面完整的设备维护管理系统，加强设备有计划的维护及预测性维护，以降低设备故障停机率，使设备在生产时处于完好状态。

2.范围本标准适用于公司范围内各部门，直接使用部门包括：技术开发部、质量管理部、人事行政部、制造部。

3.引用标准和文件设备管理程序4.术语4.1.EM应急维修----Emergency Maintenance设备故障引起的停机维修。

4.2.PD一般维护----Predictive Maintenance点检巡检、预测性维护中发现缺陷安排的维护。

4.3.PM预防性维护---Preventive Maintenance包括周期性维护和预测性维护。

4.4.EV事故报告---Event Report发生设备事故后的调查报告。

4.5.一般设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期均无直接影响。

4.6.主要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产有影响，但不影响产品的质量和交货期。

4.7.重要设备---该设备发生故障后或停机修理时，对产品的生产、质量和交货期有直接影响。

4.8.预测性维护---利用检测技术对设备的状态或性能进行监测，掌握特性参数的劣化规律，预测劣化趋势，以实现故障发生前有计划的适当维修措施。

5.责任5.1工程（设备）管理人员负责对全公司设备按重要性进行分类。

5.2工程（设备）管理人员负责对设备的PM、PD和EM工作，并及时向生产部、生产副总、总经理汇报。

负责对PM内容作持续改进。

•对一般设备为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可实行应急维修。

•对主要设备应实施有计划的维护。

•对重点设备除实施有计划的维护外，还应尽可能实施预测性维护。

5.3.工程（设备）管理人员负责组织相关部门对设备事故进行分析处理。

6.培训和资质涉及设备维护有关的人员必须接受本程序及本公司使用的设备维护系统的培训，做到熟知并运用自如。

电力设备预防性试验及维护保养方案在电力系统中，电力设备的正常运行对于保障生产和生活的正常进行具有至关重要的作用。

然而，长期以来，电力设备的维护保养工作一直未能引起足够的重视，导致了许多设备在运行中出现问题，造成了不良的影响。

为了确保电力设备的安全可靠运行，预防性试验及维护保养方案显得尤为重要。

一、预防性试验1. 定期巡检：定期对电力设备进行巡检，及时发现问题并解决，防止小问题演变为大问题。

2. 绝缘测试：对电力设备的绝缘性能进行定期测试，确保绝缘性能符合要求，避免漏电等安全隐患。

3. 温升试验：通过温升试验检测电力设备在额定工况下的温升情况，判断设备的性能是否正常，确保设备运行安全。

4. 智能监测：结合现代科技手段，采用智能监测系统对电力设备进行实时监测，及时发现并解决问题。

二、维护保养1. 清洁保养：定期对电力设备进行清洁保养，去除灰尘和杂物，保持设备表面清洁。

2. 润滑维护：对设备的轴承、齿轮等摩擦部位进行定期润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

3. 防锈防腐：在潮湿环境中，对设备进行防锈防腐处理，保护设备不受潮气侵蚀。

4. 紧固检查：对设备的螺丝、螺母等进行定期检查，确保设备连接件牢固可靠。

综上所述，电力设备的预防性试验及维护保养方案对于确保电力系统的安全稳定运行具有非常重要的意义。

只有加强对电力设备的检测、维护和保养工作，才能有效预防设备故障的发生，提高设备的可靠性和安全性，为电力系统的正常运行提供有力保障。

希望电力行业相关人员能够高度重视，切实加强电力设备的预防性试验及维护保养工作，共同维护电力系统的安全稳定运行。

1.0范围:本厂所有生产设备和其服务、辅助设备2.0目的：建立一个设备使用、保养和维修的管理程序，以指导设备的正确使用、预防性维修和保养，以保证设备的正常运转、防止事故的发生、延长设备的使用寿命。

3.0管理流程:3.1设备的保养设备的维修保养应贯彻预防性维修为主的方针，通过日常保养加计划维修的制度加实施，即在设备故障发生之前按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养，机修工对设备负有维修的职责，定时和经常检查设备的运转情况并经常向操作者了解设备运转的情况，发现隐忧及时予以消除。

设备三级保养制度包括：日常维护保养、一级保养、二级保养（1）设备的日常保养主要以操作工为主，对设备进行点检，并填写设备日常点检表，并对设备进行清洁和润滑油加注。

严格按照操作规程操作设备，并注意设备的运行状况，发现有小的故障应及时排除。

下班前对设备进行清洁，对各部件进行擦拭和加注润滑油等。

详细记录在《设备维修保养履历表》。

（2）一级保养一级保养是以维修工为主，操作工为辅，对设备进行局部解体检查。

其工作内容如：清洗所规定的部位，疏通油路，清洁或更换油毡，油线及滤油器，调整各部位的配合间隙、紧固松动部位、调整设备所有操作机构，挡铁，限位开关等，使之灵敏可靠。

一级保养完成后，应做详细的记录，由设备主管负责进行监督执行和验收。

（3）二级保养二级保养是以维修工为主，操作工人参与，对设备进行局部解体，检查和修理。

按预先编制的计划进行二级保养，其工作内容有：更换或修复部分磨损件、局部修刮或者修补划痕，擦研伤凹痕，使其恢复精度、清洗润滑系统和换油、检查和修理电器系统等。

二级保养完成后，应以完好设备条件作为验收标准。

3.2保养的记录每次保养完成后，必须如实填写保养表，具体内容：机台编号、保养起始和完成的时间：（X年X 月X日至X月X日）、保养的部位、保养的内容、更换的零部件型号及数量。

填完后与保养验收单一起交设备管理员处整理、归档。

3.3保养的验收一级保养和二级保养完成后，由设备部与制造中心双方共同组织人员对保养后的设备进行设备性能检测评审，确保保养后的设备性能能够完全满足生产需求，然后双方管理人员共同在保养验收单签名，完成设备移交手续后，设备方能投入正常使用。

设备预防维护制度范本一、总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于企业内所有生产设备的预防性维护工作，包括机械设备、电气设备、自动化设备等。

第三条设备预防性维护工作应遵循预防为主、维修为辅的原则，实行全面、全过程、全员管理。

第四条企业应建立健全设备预防性维护组织体系，明确各级管理人员和操作人员的职责，确保设备预防性维护工作的顺利开展。

二、设备预防性维护内容第五条设备预防性维护内容包括但不仅限于以下几个方面：1. 清洁：保持设备清洁，防止因灰尘、污垢等引起的设备故障。

2. 润滑：定期给设备润滑点加油，保证设备运行顺畅。

3. 紧固：检查设备各部件的紧固情况，防止因松动引起的设备故障。

4. 调整：调整设备的工作参数，保证设备在最佳工作状态。

5. 防腐：对设备进行防腐处理，延长设备使用寿命。

第六条企业应根据设备的特点和使用情况，制定合理的预防性维护计划，明确维护周期、维护内容、维护方法等。

三、设备预防性维护程序第七条设备预防性维护工作应按照以下程序进行：1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，了解设备的工作状态，发现问题及时处理。

2. 设备保养：根据设备预防性维护计划，进行设备的保养工作。

3. 设备维修：对设备进行维修，修复设备故障，保证设备正常运行。

4. 设备改造：根据设备运行情况，对设备进行技术改造，提高设备性能。

四、设备预防性维护管理第八条企业应建立健全设备预防性维护管理制度，包括：1. 设备预防性维护规程：明确设备预防性维护的工作内容、方法、周期等。

2. 设备维护保养记录：记录设备预防性维护工作的开展情况，为设备管理提供依据。

3. 设备故障分析处理制度：对设备故障进行分析，找出原因，制定预防措施。

4. 设备维修人员培训制度：提高设备维修人员的业务水平，保证设备预防性维护工作的质量。

五、设备预防性维护的实施与监督第九条企业应加强对设备预防性维护工作的实施与监督，确保设备预防性维护工作的顺利进行。

设备维修保养规定及流程一、设备维护保养管理制度为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、使设备经常处于良好状态，以保证设备安全稳定运转，特制定本制度。

（一）为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度。

（二）本制度适用于公司生产的设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

（三）各设备管理部门及所属车间要高度重视并认真搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

（四）要树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

（五）设备维护保养实行专机，专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

对设备维护保养坚持高标准严要求。

（六）设备管理部要对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排除故障，并认真做好以下工作：1.严格按操作规程正确使用设备，严格控制操作指标，严禁设备超标运行。

对于超标运行的设备，要及时通报设备管理部门，共同分析评估。

2.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理。

3.严格执行设备润滑。

坚持做好润滑记录及废油回收工作。

4.清楚设备完好标准，保持设备整洁，主动消除跑、冒、滴、漏。

（七）检维修及保运人员（机、电、仪）职责：1)坚持分工明确，相互配合搞好设备的检维修工作。

2)按时上岗，执行巡回检查制度，认真巡检，并主动向操作工了解设备运行情况，发现缺陷及时消除，不能立即消除的要及时报告，并做好详细记录。

3)严格按有关标准检修设备，保证检修质量。

4)加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。

5)应严格执行作好相关设备巡检、维护和保养工作。

预防性维修标准作业流程1. 背景预防性维修是指在设备正常运行期间对其进行维护和保养，以预防故障和提高设备性能和寿命。

为了确保预防性维修的有效实施，制定标准作业流程是非常重要的。

2. 目标该标准作业流程的目标是确保预防性维修工作的一致性、高效性和准确性。

通过遵循该流程，可以最大限度地减少设备故障和停机时间，并提高生产效率和质量。

3. 流程步骤3.1 设定维修计划- 根据设备的规格和要求，制定预防性维修计划。

- 确定维修周期和频率，以确保及时进行维护和保养。

3.2 准备工作- 预先准备所需的工具、备件和材料。

- 检查设备是否处于停机状态，确保工作安全。

3.3 进行维修工作- 按照维修计划和标准操作程序进行维修工作。

- 定期检查设备的各个部件，清洁和润滑必要的部件。

- 检测和更换磨损的部件，以确保设备的正常运行。

3.4 记录和汇报- 记录维修工作的详细过程和结果，包括发现的问题和采取的措施。

- 汇报维修工作的情况，包括故障修复和预防措施的效果。

4. 质量控制为了确保维修工作的质量和有效性，需要进行质量控制。

以下是一些质量控制的关键点：- 设定维修工作的标准和要求。

- 建立检测和评估机制，以验证维修工作的合格性。

- 不断改进和优化维修流程，以提高工作效率和减少设备故障。

5. 持续改进预防性维修标准作业流程应当持续改进，以适应不断变化的设备和生产环境。

定期评估流程的效果，并根据实际情况进行调整和优化。

6. 总结预防性维修标准作业流程的制定和实施，对于设备维护和保养工作的有效性和一致性至关重要。

通过制定清晰的流程步骤，并不断进行质量控制和持续改进，可以最大程度地减少设备故障和停机时间，提高生产效率和质量。