设备预防性维护.pptx
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设备维护中的风险识别与预防方案引言设备维护是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
然而,在设备维护的过程中,存在着一些潜在的风险。
本文将分析设备维护中的风险,并提出相应的预防方案,以帮助减少设备维护过程中可能出现的问题。
风险识别与预防方案1. 误操作风险- 风险:在设备维护过程中,操作人员可能因为疏忽或不正确的操作而导致设备受损或人身安全事故。
- 预防方案:培训和教育设备维护人员,提高他们的操作技能和安全意识。
制定详细的操作规程,并确保操作人员按照规程进行操作。
2. 设备故障风险- 风险:设备在维护过程中可能出现故障,导致停机和生产线中断。
- 预防方案:定期进行设备巡检和保养,及时发现并修复设备故障。
建立设备故障记录和分析,找出故障的根本原因,并采取相应的预防措施。
3. 资源缺乏风险- 风险:在设备维护过程中,可能出现所需资源(如零部件、工具等)缺乏的情况,导致维护工作无法进行。
- 预防方案:建立完善的设备维护计划,提前采购所需资源,并进行储备。
与供应商建立稳定的合作关系,确保及时供应所需资源。
4. 安全风险- 风险:设备维护过程中可能存在安全隐患,如电气触电、化学物品泄漏等。
- 预防方案:严格遵守安全操作规程,佩戴个人防护装备,定期进行安全培训。
对设备进行定期检查,确保设备的安全性能达标。
结论设备维护中存在着一些潜在的风险,但通过有效的风险识别和预防方案,可以减少这些风险的发生。
在设备维护过程中,我们应该重视风险管理,加强培训和教育,定期进行设备检查和维护,以确保设备的正常运行和人员的安全。
设备预防性维护规定修订修订修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准:审核:编制:设备预防性维护规定1.目的:制定本规定的目的是确保产品生产的需要,使设备处于完好状态, 防止不必要的损坏。
2.适用范围:适用于对产品生产过程的机器 / 设备的管理。
3.职责:3.1生产部是设备预防性维护的管理部门。
3.2其他部门是配合部门。
4.工作程序:4.1生产部应建立机器/设备台账,进行编号、标识,关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。
4.2对机器/设备的管理,按《设备管理工作的规定》执行。
4.3设备的操作,操作人员按《生产操作规程》进行操作。
4.4操作人员须经培训,未经培训和培训不合格者一律不得上岗操作,按《员工培训控制程序》执行。
4.5制定《设备维护和保养计划》,对设备维护、保养、包装和防护,同时定期由操作人员为主,会同机修人员对其检查并维护保养,每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养。
4.6对机器/设备的检查,操作人员应在生产前进行试运转检查,在生产过程中进行巡回检查,生产结束后应对其维护保养。
4.7对检查结果不符合规定要求,生产部应查明原因,进行分析,研究对策,排除故障,并填写《设备故障报告》。
4.8当维护保养计划与生产计划不符时,车间应进行计划调整。
交于生产部部长确认。
4.9对设备、工艺控制,使过程中涉及到主要设备、工艺受控,生产出高质量的产品。
4.10生产部制定关键设备的《备件清单》,并在清单中明确最少库存量,交于供应部。
4.11当生产部领用备件后,供应部应及时采购备件,确保规定的备件数量。
4.12每年年底,生产部应在年度工作报告中对非计划停车时间进行评价分析,并提交管理评审。
5相关 / 支持性文件5.1《过程控制程序》5.2《设备管理工作的规定》5.3《生产操作规程》6.质量记录6.1《备件清单》。
机械设备维护规范概述机械设备在各个行业中发挥着重要的作用,对于设备的维护工作至关重要。
本文将介绍机械设备维护的规范,包括预防性维护、定期检修、故障排除和维修记录等方面的内容。
一、预防性维护预防性维护是通过定期检查和保养机械设备,以预防故障的发生。
以下是一些预防性维护的实践建议:1. 定期检查设备的润滑系统,确保润滑油的供应充足,并清理油泥和杂质。
2. 检查设备的电气系统,包括接线和绝缘材料,确保安全可靠。
3. 检查设备的传动系统,如皮带、链条和齿轮传动,确保工作正常,并及时更换磨损严重的部件。
4. 检查设备的冷却系统,如风扇、散热器和冷却液,保证温度控制在合理范围内。
5. 定期清洁设备的过滤器和排气口,预防灰尘和杂质对设备的影响。
6. 检修设备的密封件,如轴封和密封圈,确保无泄漏现象发生。
二、定期检修定期检修是指按照设备的使用寿命和制造商的要求进行维护和修理。
以下是一些建议:1. 根据设备制造商的要求,制定合理的定期维护计划,并遵循计划进行维护工作。
2. 定期更换易损部件,如轴承、密封件和刀具等,以保证设备性能的稳定。
3. 检查设备的紧固件、机械连接和焊接部位,预防松动或断裂。
4. 检查设备的支撑结构,确保稳定性和安全性。
5. 进行必要的润滑和清洗,包括更换润滑油和清理设备内部的杂质。
三、故障排除故障排除是一项重要的维护工作,旨在快速发现和解决设备故障,防止进一步损坏。
以下是一些故障排除的实践建议:1. 对设备进行全面的检查,包括物理连接、电气连线、液压传动和机械部件等。
2. 使用适当的仪器和设备,如示波器和多用途测试仪,来检测和分析设备故障。
3. 根据设备的故障现象,检查可能引起问题的部件,并进行相应的修理或更换。
4. 进行故障记录,包括故障时间、原因和解决方法,以便今后的维护和改进。
四、维修记录维修记录对于设备维护和改进至关重要。
以下是一些维修记录的要点:1. 记录设备的维护历史,包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
设备预防性维护设备预防性维护(设备部)ﻫ随着生产设备自动化水平的不断提高,设备的预防性维护工作在生产中的作用越来越重要。
越是先进的设备,维护工作难度越大,对维护人员技术水平的要求越高。
而一味的依赖专业维护人员进行设备维护,使得很多繁杂、重复的工作占用了很大部分的精力,使很多专业性较强的工作(如设备的检查、校准、改进等)不能得到及时有效的实施。
在生产中由于操作工人不熟悉设备性能和机能,由此产生的误操作或不能及时发现设备故障隐患等,造成设备维护成本也不断升高,同时导致了设备停机率高,生产效率低。
因此设备维修人员和设备操作人员共同对设备进行预防性维护是提高设备开机完好率,运行完好率的有效办法。
预防性维护的概念是指为了延长设备的使用寿命和避免减少设备故障而进行的计划内维护。
预防性维护的目的在于将设备的故障率和实际折旧率降至最低,而将整个设备使用周期中设备的可用性和可靠性增至最高。
具体的预防性维护工作是根据设备维护手册和设备预防性维护时间表来实现的.ﻫ 1. 预防维护项目分类设备的预防维护可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。
1.1开机前点检就是确认设备是否具备开机的条件。
1.3 周期性点检是指停机后定期1.2 运行中点检是确认设备运行的状态、参数是否良好。
ﻫ对设备进行的检查和维护工作.ﻫ 2. 预防维护的内容ﻫ设备预防维护的内容主要是严格遵守设备操作维护SOP的相关规定,经常注意设备的运行状况,按规定定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐等维护作业。
生产车间的设备预防维护主要由生产车间维修人员和设备操作人员来承担,公用设施、设备的预防性维护由设备部下辖辅助班承担。
在日常工作中,设备操作人员和设备维修人员应进行下列检查工作。
2.1设备能否确保完成生产定额,达到相应的技术性能要求。
2。
2设备能否满足产品生产的质量要求.ﻫ2。
3在操作或运行中设备是否正常可靠,机2。
4 设备运行中是否有漏油、噪声、振械、电气、传动机构是否有潜在的不安全因素。