《设备预防性维护》PPT课件

以上两台设备通过相应为维修处理后，设备管理岗（地区）将工单相关信息录 入到系统中，并关闭预防性保养通知单与工单。
设备预防性维护业务——本章节回顾
工单表头
工单类型、日期、工厂、优先级、描述
技术对象 工序
功能位置、设备、组件 工作中心、控制键、描述、计划时间、活动类型、工资细节
材料列表
材料、数量、单位、储存位置、可用数量
成本（估计的/计划的/实际的)
设备预防性维护业务——预防性维修工单管理流程
通知单内容
技术对象
出故障的功能位置、设备、部件 受影响程度：单机停运、中转场延误等
目录/议程
设备运维管理概述 设备日常巡检业务 设备日常检查业务 设备预防性维护业务 设备维修管理业务 备件翻新管理业务
设备日常巡检业务——学习目标
学习目标
掌握日常巡检业务流程。 掌握日常巡检业务在SAP系统中的操作过程。 掌握日常巡检业务流程的重要术语意义和用法。 理解现在业务与未来的业务流程的区别（变革点）。
根据以上过程，广州白云区中转场（020WN）自动生成了2台设备的预防性 维护工单与通知单（技术标示号分别为：225198234606， 225198234607）， 设备管理岗（地区）查询工单将任务分配给设备维养岗（地区）；设备维养岗 （地区）进行现场勘查，发现 225198234606这台设备因技术限制只能委外处 理，225198234607这台设备可以自行领料进行维修处理。
要求/岗位
掌握 理解 了解
培训范围 地区
物资管理岗族
维养岗族
√ √
总部 物资管理、维养岗族
√
设备日常检查业务——专业术语
专业术语
日常检查：
为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、 嗅、 味、触）或者简单的工具仪器，按照预先设定的标准，进行有无 异常的预防性周密检查过程，以便设备的医患和缺陷能够得到早 期发现，早期预防和早期处理。

培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过员工在培训后的工作表现和设备故障率等指标进行评估。
反馈机制
设立员工意见箱和定期座谈会等渠道，收集员工对培训的意见和建议，不断完善 培训内容和方式。同时，根据员工在培训中的表现和成绩，给予相应的奖励和惩 罚，激励员工积极参与培训并提高自身技能水平。

THANKS.
故障诊断
运用专业工具和经验，分析故障 原因。
维修记录与报告
详细记录维修过程、更换部件、 测试结果等，提交维修报告。
功能测试
对修复后的设备进行测试，确保 性能达标。
维修实施
更换损坏部件，调整设备参数， 确保设备正常运行。
常见故障类型及原因
01
02
03
04
电源故障
电源插头松动、电源线破损、 电源模块损坏等。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
培训方式与时间安排
培训方式
采用理论讲解、案例分析、实践操作 相结合的方式。
时间安排
共计3天，每天8小时，其中理论讲解 1天，案例分析1天，实践操作1天。
考核方式与标准
考核方式
采用理论考试和实践操作考核相结合的方式。
考核标准
理论考试满分100分，80分及格；实践操作考核按照操作规范进行评分，达到 规定标准即可通过。
定期润滑设备
按照设备润滑周期要求，定期对 设备进行润滑，确保设备运转顺
畅。
检查润滑效果
观察设备润滑后的运行状况，检 查有无异常声响或振动，确保润
滑效果良好。
设备日常紧固
检查紧固件状况
定期检查设备上的紧固件如螺丝、螺母等是否松动或损坏。

工具
建立信息化管理平台、整合设备数据、制定维护计划、实施预防性维护等。
实施步骤
提高设备维护效率、降低维护成本、减少设备故障停机时间、提高设备使用寿命等。
效益
设备维保的未来发展趋势
05
VS
绿色维保是指以环保和可持续发展为目标，在设备维修过程中注重资源的节约和环境的保护。
绿色维保的发展将推动设备维修行业向更加环保和可持续的方向发展，减少对环境的负面影响。
确保设备质量、性能和安全性。
设备运行监控
实时监测设备运行状态，预防故障发生。
维护与保养
定期进行保养，确保设备正常运行和使用寿命。
更新与报废
根据技术进步和市场变化，适时更新或报废设备。
效益
提高设备使用效率，降低维护成本，延长设备使用寿命，保障生产安全。
挑战
需要投入大量人力、物力和财力，管理难度大，技术更新快，市场竞争激烈。
总结词：预防性维护可以带来多方面的效益，包括提高设备可靠性、减少故障停机时间、降低维修成本、延长设备使用寿命等。然而，预防性维护也面临一些挑战，如维护成本较高、需要专业人员实施、管理难度较大等。
生命周期管理
03
更新与报废
设备老化或技术落后时的更新换代或报废处理。
运行与维护
设备投入使用后的日常运行及必要的维护保养。
通过使用传感器和数据分析技术，预测设备的运行状态和寿命，提前采取维护措施。
预测性维护
通过对设备进行深入分析，找出故障的根本原因，采取有效的预防措施，以减少设备故障的发生。
主动性维护
设备维保的起源
设备维保起源于工业革命时期，当时机器设备的普及使得设备的维护和保养变得尤为重要设备维保的技术和方法也在不断发展和完善。现代的设备维保更加注重预防性维护和预测性维护，以提高设备的运行效率和降低维修成本。

1.设备故障模式分析 2.设备的故障诊断与状态监测 3.设备维修方式的分类 4.设备维修方式的选择 5.设备大修网络计划
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27
设备故障管理的内容
✓ 故障信息管理：
收集、储存、统计、整理 ✓ 故障原因管理：
采取故障模式分析 ✓ 故障处理管理：
计划（方案评审、工具备件准备、人员组织）、 实施、效果评估
设备 设备数量（条）
外锅生产线
4
产能/小时 （个）
400
产能/单条月 166400
总产能 665600
生产效率影响的原因统计
80
60
40
20
0 人工熟练程度
系列1
60
设备故障 46
模具故障 38
停工待料 21
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16
生产和维修的关系和发展趋势
投入
生产
产出
材料
设备、人、方法
产品
在大型制造业的工厂，从材料的投入，到产品的产出，人和设备是最关键的。 为了达成投入最小化，产出最大化，对生产过程中的人和设备的控制，是非常重 要的，因此，我们在现场推进TPM活动的目的，正是针对制造过程中所包含的主体： “人和设备”来进行改善。通过TPM活动提高员工的素质，通过对设备的维护来使 设备的生产效率提高，从而使整个生产过程得到控制，使我们的产出最大化。
= 微 小 缺 陷
认为似有非有的程度的微小缺陷引起的结果影响极小的想法
无视.放置
成长
= 哈因里希 的法则 微小缺陷
集积
相乘作用
① 诱发其他原因
= ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生连锁反应
1 29 300
慢性浪费
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设备管理的预防性维护与保养措 施
目录
• 设备管理概述 • 预防性维护与保养的必要性 • 预防性维护与保养措施 • 预防性维护与保养的实施 • 预防性维护与保养的效益评估 • 案例分析
01
设备管理概述
设备管理定义
设备管理是指对企业中各类设备进行 全过程的管理，包括设备的选择、购 置、安装、使用、维护、维修、改造 、更新等环节。
某企业预防性维护与保养措施案例
1 2 3
预防性维护策略
该企业采用预防性维护策略，根据设备运行特点 和故障模式，制定针对性的维护计划和措施。
保养制度
建立完善的保养制度，对设备进行定期保养，包 括更换磨损件、检查电气系统、调整机械部件等 ，以预防设备故障。
保养记录管理
建立保养记录管理制度，对每次保养工作进行详 细记录，包括保养内容、时间、人员等信息，以 便于追溯和管理。
持续改进
03
根据数据分析结果，不断优化维护流程和方法，提高设备维护
效果。
05
预防性维护与保养的效益评估
提高设备运行效率
定期检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题，确保设备始终处于良好状态，提高设备运行效率 。
预防性维护与保养可以减少设备突发故障的概率，避免因设备故障导致的生产中断和损失。
降低维修成本
引入智能化维护系统
利用物联网、大数据等技术手段，实 现设备状态的实时监测和预警，提高
维护响应速度。
维护记录与数据分析
建立维护记录制度
01
要求维护人员详细记录每次维护的时间、内容、发现的问题及
处理措施等信息。
数据整理与分析
02
定期对维护记录进行整理和分析，找出设备故障的规律和潜在
问题，为预防性维护提供依据。

清洁保养
保持设备清洁，定期进行 润滑、清洁等保养工作， 能够减少设备磨损和故障。
合理使用
正确操作设备，避免超负 荷运转，可以降低设备损 坏的风险。
保障生产安全
预防事故
通过维护保养，确保设备 处于良好状态，可以预防 因设备故障导致的生产事 故。
安全防护装置
定期检查设备的安全防护 装置，确保其有效性，以 保障操作人员的人身安全。
油路故障
01 总结词
02 油压异常
03 漏油
04 油温过高
05 解决方法
油路故障通常表现为油压 异常、漏油或油温过高等 。
油泵损坏、油路堵塞或溢 流阀调节不当等原因可导 致油压过高或过低。
密封件老化或安装不当可 能导致设备漏油，影响设 备润滑效果和正常运转。
油冷却器故障或润滑油不 匹配可能导致油温过高， 影响润滑效果和设备性能 。
控制设备工作环境温度和湿度
02
设备在不同的温度和湿度环境下工作状态不同，应合理控制设
备工作环境温度和湿度。
防止设备受到腐蚀和损伤
03
设备的工作环境中可能存在腐蚀性和损伤性物质，应采取措施
进行防护和隔离。
定期检查设备部件
定期检查设备部件
定期对设备的各个部件进行检查， 包括螺丝、轴承、齿轮等，确保
部件完好无损。
及时处理异常情况
一旦发现设备异常声音和振动，应及时停机检查，找出故障原因并 进行处理。
做好设备故障记录
对每次设备故障的情况进行记录，包括故障表现、故障原因、处理 方法等信息，以便于总结和改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
及时更换磨损部件
对于磨损严重的部件应及时更换， 防止设备故障和事故的发生。

1
预测性维护技术是通过分析设备运行数据，预测 设备可能出现的故障和性能下降趋势，提前进行 维修和更换。
2
预测性维护技术可以减少设备意外停机时间，提 高设备运行效率和可靠性，降低维护成本。
3
预测性维护技术还可以帮助设备制造商改进产品 设计，提高产品质量和可靠性，增强市场竞争力 。
THANK YOU
感谢聆听
定期检查包括对设备的外观、性能、运行参数等方面的检查，以及关键零部件的磨 损、老化等方面的检测。
定期检查需要制定详细的计划，并按照计划执行，以确保设备的正常运行。
预防性维修计划
预防性维修计划是根据设备的运行状况和维修历史，制定的一种维修计划，旨在预防设备出现故障和 减少维修成本。
预防性维修计划包括维修周期、维修内容、维修方式等方面的规定，以及维修过程中的技术要求和安全 操作规程。
设备维保的预防性维护
目
CONTENCT
录
• 预防性维护的重要性 • 预防性维护的策略 • 预防性维护的实施 • 预防性维护的案例分析 • 预防性维护的未来发展
01
预防性维护的重要性
提高设备运行效率
定期检查设备运行状况，及时发现并解决潜在问题 ，确保设备在最佳状态下运行。
预防性维护可以减少设备突发故障的发生，避免生 产中断和效率降低。
80%
培训效果评估
对培训效果进行评估，及时调整 培训计划，确保培训质量。
维护工具与设备
工具清单
列出所需的维护工具和设备， 确保其齐全、完好、适用。
工具管理
建立工具管理制度，明确工具 的保管、使用、维修和报废等 规定。
设备采购
根据实际需要，采购性能稳定 、质量可靠的维护设备和工具 。

医院医疗设备预防性维护管理流程 建立预防性维护设备数据库，制定设备明细登记表 制定预防性维护工作计划 做好维护保养记录，加强档案管理 预防性维护的评估与改进 人员培训管理
一、相关的国家法律、法规 《中华人民共和国计量法》、《中华人民共和国计
量法实施细则》 二、强制性检测医疗设备、器具的种类
二、管理程序 （一）成立医学计量管理组织机构 1.成立医院医学计量管理委员会 2.成立医院医学计量室
（二）建立健全计算管理网络
建立医院计量三级管理网络 1.计量分管院长 2.临床医学工程部门负责人、专职计量员 3.各科室主任兼职计量员
（三）建立完善医院计量管理规章制度，明 确各级计量管理层面职责
医学计量器具都属于强制检定范围。
（2）强制检定医学计量器具分类 几何量计量：米尺、卡尺 温度计量：体温 力学计量：血压计 电磁计量：磁疗仪 化学计量：尿液分析仪 光学计量：激光机
声学计量：超声诊断仪 电子计量：心电图机 时间频率计量：心率监护仪 电离辐射计量：X线机
3.制订并建立计量器具检定资料档案 计量档案：是医院计量检测体系有效运行的主要信
而增加，利用不同滤过下两个探测器输出信号随KV变化的关 系，求出KV值
检测方法：注意焦点到探测器的距离需达到说明书的要求，
双探测器应位于管球组装体轴的两侧。
测试结果评价：对KVP平均值进行评价，进口机器达到厂
家保证指标，国产机器误差在正负10%内
（2）输出量与半值层 重要性：输出量指某一管电压下距离点一米处，每
100mAS比释动能。大小与发生器类型、总滤过和球管新旧 程度及靶材料有关 半值层：衡量射线束穿透力的参量，与KV值、KV波形、总 滤过厚度及靶等有关。
检测设备：剂量仪、剂量探头、低能剂量笔 检测方法 测试结果评价

设备维修安全基础知识
包括设备维修的基本概念、安全操作规程、安全防护措施等。
设备维修安全操作技能
包括各种设备维修操作的具体步骤、安全注意事项、应急处理等。
设备维修安全意识培养
通过案例分析、事故教训等方式，提高员工对设备维修安全的认识 和重视程度。
安全培训方法
理论授课
通过讲解、演示、图解 等方式，向员工传授设 备维修安全知识和技能。
案例二：因忽视安全防护导致的安全事故
总结词
缺乏安全防护措施是导致维修事故的常见原因。
详细描述
某维修工人在对设备进行维修时，未佩戴防护眼镜，导致异物飞溅入眼睛造成伤 害。此事故是由于忽视基本的安全防护措施所引发，强调维修人员在工作时必须 佩戴合适的防护用品，防止意外发生。
案例三：因管理不当导致的安全事故
员工的安全意识和素养。
提高员工的安全素质和技能水平
培训与指导
定期组织设备维修安全培训和技能提升课程，提高员工的安全素质 和技能水平。
实践操作训练
通过模拟实际维修场景，让员工进行实践操作训练，提高员工的实 际操作能力和应对突发情况的能力。
安全操作评估
定期对员工的设备维修操作进行评估，发现和纠正不规范、不安全的 操作行为，确保员工具备合格的安全素质和技能水平。
记录维修过程
对维修过程进行详细记录，包括维 修内容、使用的工具、更换的部件 等，以便日后查阅和总结经验。
设备维修安全事故案
03
例分析
案例一：因违反操作规程导致的安全事故
总结词
不遵守操作规程是引发设备维修事故的重要原因之一。
详细描述
某工厂维修工人在进行设备检修时，未按照规定的操作规程关闭电源，导致触 电身亡。该事故是由于违反操作规程导致的，提醒维修人员必须严格遵守安全 操作规程，确保自身安全。

预知功能对于及早发现问题至关重要，而预防性维修功能则是将数据转换成信息和行为的过程。自主性计划是计划性维修的关键，是维修工作的核心。我们的维修理念是主动地预防故障而不是被动地去处理故障，采用预知性维修技术将会使我们的预防性维修系统更加有效。把自主性、预知性、预防性维修包含在一个综合的维修管理计划中，就会形成一个以可靠性为中心的、最佳的预防维修管理体系，可以将故障维修或故障抢修的成本减少30％至50％。
四、预防维修体系在工厂的实施
而持续改进原则主要建立在设备故障分析的基础上。
预防原则从巡检开始，然后是计划、计划进度编制和执行；
维修的六个主要职能
维修组织机构的组成有管理、计划部门和执行部门。
维修的六个主要职能
1、管理 维修部门的负责人要组织和管理本部门的人力、财力和材料资源，提高维修质量、优化技术和经济性能，以最少的成本使设备维持所能达到的最佳状况。
（4）工厂管理层要在区域公司及总部的支持下密切关注重大维修作业项目。（5）计划大修有指定的检修负责人。（6）在停窑初期，对所有设备进行全面和正规的巡检，以便识别无法预料的工作或需延期检修的任务。（7）所有外包项目必须有工厂的正式员工来监督。（8）在检修工作期间必须成立一个专门的安全组织机构，涵盖一些工作进程中的所有的时间（可能是24小时制的）。（9）在正式启动窑前所有的设备必须要进行试运转。（10）每次大修后必须做总结及评估，总结本次大修的优点与不足，为下次大修做准备
结束语：
在设备维修方面，我们深信预防性维修优于事后维修，预知性维修比预防性维修更可靠，但对于有些设备的预防性维修可能比预知性维修的成本更低。所以我们工厂的维修政策不能是单一的，应该以预防性维修为基础，建立以预知性为主的预维修管理体系，同时还要建立一支高效的维修团队，就可能实现设备零故障、低成本、高效率的运行。

内部和外部的灰尘、污垢积累 ，影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程