5S【实施培训教材】

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如何推行5S？（二）
（2）成立推动机构
推动委员会组织细则： 1.主任委员二年一任，由组织指派 2.总干事、委员半年一任； 3.总干事采取组阁式，由委员选举产生； 4.各部门主管必须参加； 5.各部门未参加过者，优先指派； 6.离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员； 7每周定期开会一次，每次一小时； 8.迟到、缺席者均处以罚金，做为开会基金。
不管任何行业开展5S管理法则，都会创造出令人满意的工作场 所，也能带动全组织进行改善的气氛，员工认为自已有示范作 用，将更有改善的意愿，达到全员参与的干劲。
实施5S也能培善养一批有企划能力，有自主管理能力的干部和 员工。
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5S改善对象及目标
实施项目
整理 整顿 清扫 清洁 习惯
二）
推行5S后，跟随而来的减少是生产时间的节约，交货期的延迟 也会随之消失。
建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区 域都标示明显，不会违反通道原则。工作服和防护用具都保持 整齐，员工有安全、舒畅的工作环境。
5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工 正确的执行任务，并且任何一位员工到任何一个工作场所也能 立即开展作业，随时向零缺点目标迈进。
开单日期：2005年4月4日
开单部门：管理部
改善负责人：制—课长 品---主管
开单人：经理
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如何推行5S？（十）
（3）改善（红单）制定
利用红单来完成整理、整顿工作的执行；
改善工作由各级主管自主推行；
建议格式（如下表）。
编号
年月日
填单人 责任单位
日期 责任单位 贴示地点
贴示地点
检查项目
＊以上这些不明确的心态或假设往往导致“成 本”或“空间”浪费，所以丢弃需要“狠心” 和“魄力”。
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错误观念导致的浪费举例（一）：
未经“整理”的组织，经常库存一些常期未 使用的材料，而浪费大笔的资金费用。
从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间； 仓库有什么料材，我凭感觉就知道了； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙； 因缺料、机器故障，而不能如期向顾客交付
执行整顿的意义： 一、消极意义：防止缺料、缺零件 二、积极意义：控制库存、防止资金积压。
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（3S）--清扫
清扫步骤： • 第一步：工作机台、工作台地面
• 第二步：工作场所地面、墙壁、天 花板、日光灯内侧等。
目的： 确保员工健康、安全、卫生； 发现设备异常、松动等；
这也是“清洁”。
＊ 清洁具有根除不良和脏乱源头，追根究底的科 学精神。
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（5S）习惯、纪律
5个S中---整理、整顿、清扫、清洁固然重要， 但有人认为习惯、纪律最为重要。
5S是日常习惯的事情，不是靠一个人或某批人做 就可以了，需要全员参与，亲身体会实行，从内 心里认同的观念。
因为某个人的疏忽，会给别人带来不便或损失， 所以要养成习惯，确实自觉遵守纪律的事情。
“三分热度，虎头蛇尾”的状况不可能持之以恒， 全面彻底的进行5S。
＊成功要素：必须从“纪律”的管理着手，从内心 自然流露出“必须”的心态去实行。
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如何推行5S？（一）
掌握适当时机，将是踏上成功的第一步，推行5S需要 八个步骤渐次进行。
制作组织工作场所的平面图，标识部门位 置，并列出面积，公布于各区域明显地方；
标识盘点后的物料，设置看板，配合颜色 管理达到目视管理的目标；
地面标线作业，依区域图进行定点、定位、 定量标示。
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如何推行5S？（九）
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（2）视察
由 5S委员会及高层主管至组织视察，并记录“改善追踪单” （见下表《运动改善记录表》）。
具体的内容，分门别类制定； 制定时需5S委员参与，并报其备案……
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如何推行5S？（十二）
（步骤五）检讨 透过值星制度的实施来执行红单作业，将整理、
整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提 出讨论，以确定整理、整顿的工作效果。
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如何推行5S？（十三）
（2）设备：机械、设备、工具、量具、模具等；
（3）空间：柜架、桌椅、储物箱等。
处置与讨论
（1）经常使用，一个月内使用放置工作场所；
（2）一个月后使用，放暂存区或固定区区域；
（3）“不要”项目被判定后，集中报废或拍卖；
（4）成立专案小组处理“不要”设备和物料。
建档：将此步骤决定的全过程和判定原则进行资
班拿给你，因为我要找找看”。
＊清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整 理、整顿、清扫不需要的东西而形成做无聊、无 价值的时间、成本、人力成本等浪费。
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“要”的整理
管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：
要用的
1.一个月内使用的 2.每周要使用的 3.每天要使用的
不经常使用的
改善对象
空间 时间 设备 乱源 纪律
目标
清爽的工作环境 一目了然的工作场所 高效率、高品质工作场所 卫生、明朗的工作场所 全员参与、自觉行动习惯
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（1S)--整理
整理的内容包括以下方面：
（1）将需要和不需要的东西分类； （2）丢弃和处理不需要的东西； （3）管理需要的东西。 不愿丢弃的心理与观念： 留下也许以后有用； 这个尾数留下等下批订单再用； 买多一些，急用的时候就不用悉了。
（步骤一）经营 决策的导入
组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导
透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输 （1）5S训练计划 聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好全部列席上课； 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。
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如何推行5S？（三）
例题：某组织5S推行委员会组织架构图
主任委员 总经理
总干事 经理
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委员 仓 储 部 门
委员 总 务 部 门
委员 采 购 部 门
委员 品 质 部 门
委员 制 造 部 门
委员
I E 部 门
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如何推行5S？（四）
成立各级推行委员会的要点： 设定组织章程，执行细则及委员会的产生； 依委员的专长做任务编组； 拟定“推动时间表”； 开展正常的、持续不断的推行工作。 （3）文盲计划 大力开展5S的各种宣传、教育活动； 设置必要的工具各看板，以便开展5S活动； 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和
（1）将铜加工碎屑加以回收；
（2）将垃圾、杂物送往指定 地点；
地 （3）加工的本体掉地及时捡 面 起；
（4）污秽应及时擦试除去；
（5）区域线不使脱落或弄脏。
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如何推行5S？（八）
（步骤四）区域规划，建立标准书
盘点后的东西按类别作定点、定位、定量 的规定。
（1）区域规划
提高工作效率、降低成本、生产高 品质产品。
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（4S）--清洁
3S是行动，清洁便不“表面行动”，而是表示了 “结果”的状态。
清洁与整理、整顿有关，但与清扫关系最为密切。 为机器设备清除污垢、尘埃这是“清扫”，而
“长期保持”这种状态，就是“清洁”。 将设备“漏水、漏油”设法找出原因，彻底解决，
（步骤六）看板的制作
依现场整理、整顿的需要作下列看板
公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会信息发布的一个管道， 也是员工对公司反应的表现；
生产显示：利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目 标；
生产管理看板：让现场管理与员工，一目了然的知道现在生产哪些 东西？数量多少？还差目标多少？如何努力?如何改善？问题出在 哪里？
1.请以代号和^方式填表；
表 明 2.确认由下向上分级审核； 3.审批确认后，由执行人根据
2.代号按本组织$$--$$规定； 3.物品按A：报废，B：一个月内使用，C：
本表处理。
一个月后使用。
核准：
复审：
初审：
填报人：
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如何推行5S？（七）
例：标准书样板
地点
内容
时间 负责人
改善事项
说明
未区分
不安全
加点
扣点
未定位
不清洁
改善期限
未定量
不需要
改善期限
日内
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以上为环境改善红单（改善初期使用）
以上表格经修改后用
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如何推行5S？（十一）
（4）建立示范区 选定易整改部门，率先做榜样来示范，以作部
门观摩； 部门内也可由某个人做示范，给部部门其他人
效仿； 由部门主管自己做起，效果最佳。 （5）编制“环境标准书” 环境标准书是活动推展的“规测”，必须明确
要/不要 定位 没有垃圾和脏乱 保持光亮和卫生 养成纪律的习惯
＊安全始于整理、整顿，终于整理、整顿。
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为什么要推行“5S”？（之一）
“5S”是无声但最有魄力的推销员，可以从客户处得到清洁工 厂的美誉与赞扬，获得产品品质的信赖。
“5S”管理法则，会吸引许多人来参观工厂，可提高公司的 形象。
由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动 带入热身阶段。