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5S基础知识培训课件PPT

提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序，从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然，提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具，推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理的理解和应用能力，促进5S管理的持续发展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要性，并持续推广5S文化。

日本5s实战培训精典教材ppt

• 素养锦囊 5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。
2021/2/26
5
1.2 5S的效用
1.2.1 为何要推行5S活动
工厂提供给顾客的服务是P (Product 多品种)、Q (Quality高品质)、C (Cost低成本)、D (Delivery最短、最快的交货期)、
• 整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。
• 干净整洁的工作环境，井井有条，安全有保障，意外不发生。
• 工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德大大提升企业形象。
2021/2/26
7
1.3 5S活动常见困难的形成因素
• 5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。 • 对5S知识了解不够、训练不足，产生“五不”：
• 5S的统筹领袖能力有限，经验不足，使 5S推行成效不彰。
2021/2/26
9
1.4 5S失败的原因
• 得不到高层领导的理解支持
• 中层的干劲不足，应付式心态
• 低层的不配合，甚至抗拒
• 主办人对5S理解不深，缺少经验
• 没计划，没目标，只是形式上模仿
• 没系统性概念，没统一的标准共识
• 没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛
S （Safety安全性)。
我们如何才能做到P、Q、C、D、S
得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始，推行5S活动！
2021/2/26
6
1.2.2 推行5S活动的效用
• 不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过整理整顿自然物有所归地有所用。
• 干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒等病原体的滋生，保障员工身体健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患，保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton）清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类，如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合理规划空间布局，充分利用空

5S现场管理培训教材(PPT 41页)

运动等）
5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
步骤1：成立推行组织
1．推行委员会及推行办公室成立 2．组织职掌确定 3．委员的主要工作 4．编组及责任区划分建议由酒店主要领导出任5S活动推行委员
会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
整顿的"3要素"：
场所方法标识
放置场所：
1、物品的放置场所原则上要100%设定 2、物品的保管要定点、定容、定量 3、生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫
标识方法
·放置场所和物品原则上一对一表示 ·现物的表示和放置场所的表示 ·某些表示方法全公司要统一 ·在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量
☆清洁:
将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质 ●减少工业伤害
注意点：责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范
目的
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
☆整理：
将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

日本中产连5S五级培训教材ppt课件

灭火器（消防设备）前面是否堆积东西？
是否明确放置地点，并摆放在指定地点？
通道上是否放有物品？
摆放方法是否混乱？
板报栏是否放在最容易看到的地方？
3
板报栏是否陈旧、有脏污？
是否有凹凸不平、破损、突起等？
2
容易滑到的地方是否采取了防滑措施？
是否明确标示处理日期、责任人姓名？
整齐么？
2
是否存在不安全的情况？
必要进行分类分类并研究放置方法（区分和划线）
○维持，固化
整顿 ○彻底清除不必（按照使用时间
要的东西。
和使用目的不同）
清扫 ○收拾不卫生的 ○找出有害健康的环 ○我们自身的卫生活动
东西
境
○标准化，改善
习惯 ○将 4S 形成习惯 ○遵守工作场所的基本规则
我们要创造我们理想的作业环境，要让每位员工是积极向上的员工。
５Ｓ
（LEVEL ５）
1
5S的维持与固化
• 彻底实施5S活动将现场打扫得非常干净之后，如果就此放置不理，就会回到原来的样子。要维持和固化5S，就要
–要利用班前会（早会）的机会，通过反复教育让全员理解5S基准书。
–对于不能够遵守基准书中指定的应当遵守的规则的员工，每次发现都要进行指导纠正。
2
9维持固化第4步第3步第2步第1步第3步的问题点第3步结束时的状态第3步结束时的问题点不会出现污垢不制造污垢规则制定清晰明确并得以遵守始终能够体会到劳动的意义和乐趣全员能够自主行动仅有行动没有计划活动没有能够形成习惯10实施要点下一步的目标第4步的目标能够保持良好的状态改善欲望高涨希望做得更好始终都有明确的目标经常挑战更高的目标维持固化?着眼点清扫确定清扫的分工和清扫顺序并遵守整理整顿让必要物品一目了然?直角垂直高度位置平行标签颜色清洁保证身心健康11整体的推进方法制定规则确定目标确定时间表确认职责分工确认职责分工修正固化12職我的职责在领导处登记我做让同伴做反省效果不好的话5s诊断检查表螺旋阶梯式上升提高好的下一个目标要制定的更高

5S培训ppt课件

定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合适的存储方式，如货架、柜子、箱子等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来的5S将更加注重人性化管理，激发员工的积极性和创造力，实现全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

5S知识培训教材(PPT 98页)

第十一页，共97页。
企业(qǐyè)推行5S的理由如下：为了提供一个温馨的义务环境；为了提供一个平安的作业场所；为了提升全体员工的义务热情；为了坚定产品的质量水平；为了提高现场的义务效率；为了延伸设备的运用寿命；为了塑造良好的公司笼统；为了发明一个能让用户和亲友欣赏的厂房。
第十二页，共97页。
第二十九页，共97页。
整理的推行(tuīxíng)方法
六、需求的物品调查其运用频率，以决议必要量
依运用频率，决议保管方式。
标示或造册，列明置放规那么(nà me)数量
抵消费现场各区物品放置量作出规那么(nà me)，
绝不可超领、超发、超放
勇于开始，才能找到成功的路
留意反省并及时纠正
第三十页，共97页。
第十五页，共97页。
整理：含义：在义务现场(xiànchǎng)将必需品与非必需品区分开现场(xiànchǎng)只放置必需品；将非必需品撤离现场(xiànchǎng)；目的：腾出空间；防止误用；
第十六页，共97页。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
整理：含义：将需求的东西加以定位放置，并且坚持
在需求的时分能立刻取出的外形；定位之后，要明白(míng bai)标示；用完之后，要物归原位；目的：使义务场所了如指掌；消弭找寻物品的时间；构成有条不紊的义务次第
➢ 5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无反作用，请安心运用。
➢ [成分]：整理、整理、清扫、清洁(qīngjié)、素养 ➢ [效能]：对任何疑问杂症均为有效 ➢ [用法]：后续说明 ➢ [留意]：末尾服用后，请继续8-10个月，切勿中途
停药，中缀有效。
第八页，共97页。
➢ 关于企业来说，5S是一种态度。企业要达成自已的消费运营目的，必需具有微弱的竞争力。而现代企业的中心竞争力是什么？不是决策才干，不是营销才干，而是企业的执行力。没有执行力，一切都是空话。而执行力的上下，取决力纪律性的上下，为了构成有纪律的文明，必需说明一种态度，一种不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。而5S就是培育这种态度的基础(jīchǔ)。经过在企业内推行5S来提高员工的素养，以改动企业员工的义务态度和肉体容颜以及归属感。

日企5s培训教程漫画

前景。
30
THANK YOU
感谢聆听
2024/1/26
31
16
设备维护和保养知识普及
设备维护知识
了解设备的基本构造、工作原理和常见故障，掌握设备维护的基
本技能。
保养知识
学习设备的日常保养方法，如清洁、润滑、紧固等，延长设备使
用寿命。
安全操作规范
遵守设备的安全操作规范，确保使用过程中的人身安全和设备安
全。
2024/1/26
17
漫画示例：清扫前后对比
工具应用
使用适当的存储工具，如货架、柜子、箱子等，使物品摆放整齐、有序。
13
漫画示例：整顿效果呈现
整顿前
漫画对比
物品杂乱无章，标识不清，难以查找和使用。
通过整顿前后的对比漫画，直观展现整顿带来的变化和效果。
整顿后
物品分类清晰，标识明确，摆放整齐有序，提高了工作效率和舒适度。
2024/1/26
责任意识
提高员工的责任意识和担当精神，使其能够积极履行职责。
2024/1/26
24
团队协作精神培养
1 2
沟通协作
加强员工之间的沟通和协作能力，促进团队内部良好氛围的形成。
分工合作
教育员工明确分工、相互协作，以实现团队整体目标。
3
团队凝聚力
通过各种活动和培训，增强团队凝聚力和向心力。
2024/1/26
14
04
清扫：保持工作场所清洁卫生
2024/1/26
15
清扫标准和流程制定
制定清扫标准
明确清扫的区域、频率、使用的清洁用品等，确保工作场所整洁
有序。
2024/1/26

5S基础培训教材(PPT 45页)

一个生产系统的基础是一个清洁和安全的工作环境。一个清洁的工作场所是一个优质产品、良好过程和管
理水平的标志。 5S标准是支撑各种管理系统(ISO/EHS等) 的基础。它不单是企业内务管理，更是减少浪费的开始和构建
自律企业的基础。
Page 13
第一步：整理－隔离与丢弃清楚地把必需的与不必需的物品分区分开来（产品，工具等）
清扫 - 每日清扫通过目测和动手清扫保持工作场所清洁
Page 31
3. 清扫 – 目的
➢ 一个清洁的工作场所是一个优质产品和良好过程的标志；
➢ 尘埃和脏污造成污染产品及潜在健康危害； ➢ 一个清洁的工场有助于识别异常情况； ➢ 工场的清洁如同我们人洗澡,它能舒缓压力与疲劳，
去除汗渍与污垢，并为来日工作做准备。
确保每天坚持整理, 整顿和清扫活动。
Page 38
4. 清洁（规范） - 怎么做
1. 各部门建立最佳实践及所有员工遵循一致方法 2. 经常重访
I. 高层管理和部门经理每月对现场卓越运营进行重访。
II. 持续改善小组和部门经理每月对现场实施一次5S 检查和评价。
3. 标准化和改进
Page 39
• 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。
Page 43
整理(分类)
整顿(存放)
清扫(光亮)
清洁（规范）
Aug 2007 Sept 2007 OCT 2007
素养(持久坚持)
Business group or unit Slide 44 © 2007 ALCAN INC.
Page 17
不常要用的物品放于远离工场地方
类别
非必需物品

5s培训教程漫画(2024)

31
总结经验教训，持续改进提高
定期回顾与总结
企业和团队要定期回顾过去的工作，总结经验教训，找出存在的
问题和不足。
2024/1/27
持续改进
针对总结中发现的问题和不足，制定改进措施并付诸实践，不断完善和提高。
学习与分享
鼓励员工之间相互学习和分享经验，促进知识和技能的共享与传承。
32
THANKS
人员走动距离。
优化空间利用率，提高空间使用效率，避免空间浪费。
遵循安全、便捷、高效的原则，确保空间布局符合生产安全要求
。
2024/1/27
14
设备、工具、物料摆放规范
设备、工具、物料应分类摆放，标识清晰，方便查找和使用。
定期对设备、工具、物料进行盘点和整理，保持现场整洁有序。
2024/1/27
5s培训教程漫画
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• 5S概述与意义 • 现场整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：合理规划空间与资源利用 • 清扫：保持现场干净整洁 • 清洁：维持良好工作环境 • 素养：培养员工自律精神
2
01
5S概述与意义
2024/1/27
3
5S起源与发展
5S起源于日本，最初是用于提高生产效率和产品质量的一种管理
10
物品分类方法及标识管理
按照必需品和非必需品的判定标准，对现场物品进行分类。
2024/1/27
对分类后的物品进行标识管理，如贴上标签、设置存放区域等，以便快速识别和取用。
建立物品台账，记录物品的名称、数量、规格型号等信息，方便盘点和查找。
11
废弃物处理流程规范
01

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•让每位员工参与安全的工作程序及跟从每一项法则
•让每位员工亲身体会实践5S所带来的改善和好处,从而养成自发性的安全改善行动
定时评估
主管透过巡查计划定期评估5S执行的成效,从而决定未来改善行动
使用个人防护用具
当员工更换影印机碳粉时,自发性地穿戴合适的个人防护用具,例如手套等 5S-10
建立安全及健康的工作环境
•工作场所保持整齐清洁
有助减少意外发生
推行减Leabharlann 故障出现•清扫时检查各项设施及工具正常运作 •减少因设备故障而要停顿维修
增加工作效率
•妥善存入物件 •减少因寻找物件,物料及工具等而影响工作进度
的效益
孕育良好安全文化
•透过[整理],[整顿],[清扫],[清洁]和 [修养]改善工作场所管理 •使员工对工作环境产生归属感,从而激发自发性的安全改善行动
5S-1
课程目的
• 学习5S基本知识 • 掌握5S推行方法 • 有效应用5S科学管理工具
5S-2
课程大纲
• 为何要推行良好工作场所整理 ? • 何谓5S ? • 如何推行5S ? • 5S实践例子
5S-3
1 为何要推行良好工作场所整理?
提高产品质量
•工作过程,原料,设施及工具贮存均能有所规范 •减少产品出现瑕疵而要翻工
2 要提高工作效率,应从整理开始 1
通道
把不用的物料搬走,以免阻塞通道, 影响火警逃生.
出EXIT口
[整理]区分工作场所要与不要的物品,把不要的物品搬离现场.
货架
不得存放损坏或不用的货品, 以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会
地面
避免不需要的物料放在地面上, 以减少绊倒危险
工作间
地面
地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒 5S-8
2 只有保持清洁无污秽的工作环境,才能保证员工工作时的安全及健康
4
[清洁]把垃圾,霉菌除去, 保持干净无污秽的状态
•使用识别系统,张贴合适标签,增加工作场所的透明度
•找出影响工作环境的安全及健康问题并加以改善,这包括处理油烟,粉尘, 噪音及有害烟雾等问题
•建立一套识别物品的系统, 把每样东西均列明名称,应存放的位置及数量
•有条理的安放需要的物品, 以员工易于找到和取到为原则
出EXIT口
工具架
在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用, 减少因错误使用而造成的危险
储货区
货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外
1
总经理
•机构的5S政策是一份由高层管理所签署的明文规定,表明他对推行5S的决心,并承诺为培训及改善项目提供所需资源.(参考例子1)
•向员工解释他们在推动5S方面所担当的角色, 并呼欲他们支持及合作
•高层管理者应该有清晰的方向及明确的5S改革目标,同时亦身体力行,以身作则领导5S的执行文件.(参考例子2)
通道
货架以划线区分通道及工作间
范围,令环境更加整齐,减少
碰撞意外发生
把同类的材料放
置在相同的位置,
使员工容易找到,
避免混乱
5S-7
2 要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工作
3
[清扫]是指扫除,清理污垢的动作,亦可在清扫时检查各项设施,工具,机器是否在正常状态
货架
出EXIT口
应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上
•把一项整理工作场所的工作标准化
焊接工序
在室内进行焊接,应使用局部抽气系统, 以减低员工吸入有害烟雾的机会
通风系统
要适当保养通风系统以确保清新空气提供,这可防止微生物滋生
工作间
储存区域应有充足标记,以方便员工识别那区域的用途以及应采取的安全措施
焊接区
机械设备
机械加工区
使用透明盖子可增
加机械设备的透明
•设立准则,分别出什么是物品是需要的, 什么是不需要的.包括考虑物品的使用次数,在什么时候需要使用和物品的数量等.
•建立规则如何处理不需要的物品,包括丢弃,放回仓库或卖掉.
避免工作间充斥着不需使用的物件, 造成误踏或绊倒的意外
5S-6
2 避免浪费寻找时间,应有完善储存方案 2
[整顿]将要的物品有条理的摆放整齐
•确保员工明白怎样清扫他们的工作区域,设施和工具
•训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态
通道
工作间
通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延
每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方
度,方便日常安全检查工作
5S-9
2
5S是以修养为始终,创造良好安全文化
5
履行个人责任
员工每天下班前 15分钟自发性地清洁工作岗位
[修养]把每一项工作养成习惯去执行,员工要跟从这一准则
遵守安全守则
经常把常用的物件放在容易拿取的地方,而妨碍员工[如办公桌下的文件] 要设法搬移,可避免影响
员工正确的坐姿
本人负责领导推行公司的5S工作, 所有雇员都要对工作场所整理负有责任,大家必须同心协力,不断改善工作环境的安全及健康.
3 如何推行5S?
5S政策
推行5S必须从最高管理层的政策方针开始,然后透过成立5S执行委员会,制定5S的行动计划. 最后主管应就推动表现作出评核.确定是否达到所定标准,以及寻找未来改善方向.
推行5S的持续改善循环图
1.政策方针 2.组织
4.量度表 3.策划现与检讨与执行
5S-11
3 第一步:制定推行5S的政策方针
2 何谓5S?—促进工作场所整洁的有效工具
1.整理
[要提高效率,应从整理开始]
2.整顿
[避免浪费寻找时间, 应有完善储存方案]
5.修养
[5S是以修养为始终,
4.清洁创造良好安全文化]
[只有保持清洁及无污染的工
3.清扫
作环境,才可使员工工作时既安全又健康]
[要确保工作场所清洁整齐又安全,应经常进行清扫工5S-5作]
5S-12
3 第一步:制定推行5S的政策方针
1
ABC公司5S政策
ABC公司在香港从事制造**产品业务十余年.作为负责任的企业及香港一份子,除了不断提供高水准的服务和产品外,亦会致力确保所有雇员及受影响人士的安全和健康.
本公司会致力通过推动5S,为雇员建立一个既安全又舒适的工作环境,并希望藉此促进同事间的互相了解,改善沟通及建立团队精神.