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5S培训材料课件-最全-终极版

理想5S的状态火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
职场环境
粉尘・灰尘
漏油
异味
切粉飞散切粉堆積
۞ 实施5S的八大作用 1．亏损为零——5S是最佳的推销员
知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
۞ 实施5S的八大作用 3．浪费为零——5S是节约能手
避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。避免购置不必要的机器、设备。
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
整顿（SEITON ）
把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态;
☞ 定位之后，要明确标示;
☞ 用完之后，要物归原位；
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去
火灾袭来时要迅速疏散逃生，不可蜂拥而出或留恋财物，要当机立断，披上浸湿的衣服或裹上湿毛毯、湿被褥勇敢地冲出去

5S培训教材完全资料

16
管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。
知易行难
17
在实行活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。
理的一股新潮流。
3
中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。
定位不同。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为是现场管理之基石做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持管理作为重要的经营原则。
严谨踏实
18
之间的关系
S
第个整理（）
区分“要用” 与“不用”的东西
第个整顿
将有用的东西定出位置放置
第个清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第个清洁第个素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
19
之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
10个人1天生产
100件产品
10个人1天生产
120件产品
假效率
8个人1天生产
100件产品
真效率
34
个别效率与整体效率
例能力需求：100件/H

5S管理培训

节约时间消除积压
减少脏污
创造良好环境
维持成果
培养良好习惯营造团防精神
2024/7/15
4
一、5S的概念
5S之间的关系
整理
区分“要用”与 “不用”的东西
地点物品
2024/7/15
整顿
将有用的东西定出位置放置
清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
清洁素养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯遵守各项规章制度
3
一、5S的概念
整理整顿清扫清洁素养
定义
区分要与不要，将不要的东西清理掉。
要用的东西依规定分门别类的摆放整齐，并明确标示。
清除工作场将前3S的实人人养成按所内的脏污，施方法制度规定做事的并防止污染化，规范化。好习惯。的发生。并贯彻执行。
目的
腾出空间防止误用
2024/7/15
-----新进员工培训教材
1
内容提要
一． 5S的概念及功效二． 5S实施要领三． 5S的推行步骤
2024/7/15
2
2024/7/15
一、5S的概念
素养
Shitsuke
5S起源：日本
せぃりせぃとんせぃそせぃけつしつけ
最终目的是提升人的品质： 1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 2、遵守规定的习惯 3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4、文明礼貌的习惯
•高层支持 •全员参与 •持续改进 •推行组织 •责任划分
清洁
2024/7/15
八大要点
共独区分·公私区分柜架管理·资料归位桌面状态·抽屉状态张贴管理·事务管理
1：制度化 2：基准 3：检查 4：校正 5：激励

精选5S培训资料

定位，定物，定量易见，易取，易还
整顿之原则
清扫之原则
扫除垃圾，尘垢，油污，水渍干净亮丽清扫范围清扫时间（每天）谁负责（人人参与）工具查找根源
素养之原则
作风和纪律上岗培训岗上培训宣传与展示比赛活动批评和表扬培养习惯，督促行动安全意识
总结—5S之含义
整理—空间效率化原则整顿—时间效率化原则清扫—找出问题根源，预防问题产生清洁—标准化原则素养—5S始于素养，终于素养
5S实施步骤（管理者承诺）
管理者确定组织的宗旨与方向，明确“5S”开展日期，确定“5S”实施范围，并提出资源的配置。
5S实施步骤（培训）
各级人员在“5S”实施前，应明确“5S”的内容与实施要点。
5S实施步骤（宣传标语）
要想工作环境好，整理整顿要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理整顿不可少，每日清扫清洁勤，我们都有好素养
如何实施“5S”
5S实施步骤
①管理承诺 ② 培训③拟定5S日 ④记录/摄影⑤行动（具体行动） ⑥审核⑦评估
5S实施步骤（一字真经）
①一套文具/工具 ②一个地点③一份文件 ④一份记录⑤一小时会 ⑥一分钟叫话⑦一天搞定 ⑧天天维持
5S清扫守则
★ 清扫垃圾及隐蔽性尘垢，例如墙角、工作台底下等地方。★擦拭窗户、门板、设备、工具等的灰尘、污垢。★彻底除去垃圾、碎屑、油污、水渍、锈迹、灰尘、废料、臭味及其它污染物。★ 工衣、工鞋及个人防护用品保持干净、整洁的状态。★ 从清扫中发现脏污来源，并采取措施消除污染的源头。★ 安排固定时间每天进行清扫，人人参与，养成良好习惯。★ 划定区域，责任到位，责任到人，各尽其力，各负其责。★ 专人监督和检查，发现问题，随时改善。
整理（SEIRI）** 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。

精选5S实战培训教材PPT45页

实施内容：
3、常清扫：
办公室、办公桌、文件的清扫。
实施方法：
领导办公桌明确划分为本人清扫责任区。每日例行5分钟清洁，办公室外及室内其他区域可由他人协助完成；过期文件、报章杂志由秘书及时清理；邀请安排领导参与员工清扫活动。
实施内容：
4、常清洁：
接受清洁检查和巡查；主动不定期巡查。
实施方法：
宣传是起造势作用，旨在营造一个氛围，使员工逐步习惯这个氛围。潜移默化，从意识上得以提升。
3、宣传
全面执行5S各项规范：公司最高管理者或5S推行委员会主任总动员；全公司上下正式全面执行5S各项规范；各办公室、各车间、各仓库、各检验室等场所均对照适用于本场所的5S规范严格执行；各级人员都透彻了解5S规范，并按照规范严格要求自身行为。
经常使用的物品是否摆放在办公现场；
物品摆放是否有合理规划，容易寻找；
物品摆放是否整齐；
抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；
办公现场是否清洁；
办公设施是否干净；
2、牌子作战：
在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。
五、5S规范示范（附5S活动标语）
目的：建立洁净的工作场所保持良好工作情绪；
“清扫”的做法/示例：
清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。
（四）清洁
含义：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，实现监督，将“异常”显现出来并整改。
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5S
规范
适用场所
检查记录

精选5S管理培训课件PPT84页

注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。

五S管理培训教材专题培训课件

5S
推
推行主任
行
委
员
会人
执行主任
员
组
成
执行委员
30
31
摄影作战
实在太不好意思了，大家来一起整理它。
这样好多了，再接再厉！
32
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34
基础
素养推行的重点
教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。
5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上
5S 5S
事事
5S
◎ ◎ ☆◎ ☆◎ ☆◎
5
失败的
月重点
语名言词礼解仪释
素基养础推知行识
成瞭功望十台种
原
强
因
心
剂
12 5S
☆☆◎ 红标榜兵月
本期
导
概况
读
标兵
制造课物流课物流课
真棒!
继续加油哦!
红榜
课别技术小组
问题
台
大家一起努力吧…
35
5S-关键
• 意识 • 时间 • 团队与支持 • 构架 • 认可和奖赏 • 满意度 • 系统思考
36
如何策划5S推行活动？
1.推行小组的成立 2.推行前的培训 3.推行计划的拟定 4.推行活动的展开 5.现场评比和诊断

5S培训资料

还算干净保持干净
桌面、作业台
文件、
面干净，但破桌面、作业台面工具零
损未修理
布满灰尘
件很乱
乱贴挂不必要
的东西
破烂，仅有污垢有生锈
有轻薄灰尘
虽无生锈，但有
污垢
有生锈
通道和作业区地面办公桌、作业台、清椅子、架子、会议洁室、
洗手间、厕所等储物室
通道及作业区感觉舒畅地面干净亮丽、感觉舒服
见表4
表5：5S检查表
5S 检查项目
通道状况
4分
3分
检查状况
2分
1分
超出通道但有警摆放的物品超虽然能通行，但要
很通畅又整洁牌
出通道
避开台车不能通行
工作场所的设备材料
整理办公桌（工作台）上、下及抽屉
3日内使用，一周内要用，且
整理很好整理好
桌面及抽屉内
均最低限量，当日使用，但杂
且整齐
上两项，其中一项有
有活力
均依规定整理缺点
头发、胡子过长
主动精神、团公司规定均能自己的事情能做好，衣衫不整、不守卫
行为规范队精神
遵守
单缺乏公德心
生
约定的时间提约定的时间全不受时间的约束，但稍有时间观念，并
时间观念早去做好
力去完成
会全力去做好
会迟到的很多
总有活动穿着脏、破损未修补
不修边幅有脏举止粗暴，口出脏言大部分太缺乏时间观念
八、结束语开展5S活动容易,但长时间的维持必须靠良好的素养.
靠一年一度或不定期的厂房大扫除,不管当时打扫得有多干净彻底,也无济于事,很快又会又脏乱依旧.要使现场有较5S 活动计划循序渐进地进行.坚持下去,总有一天,人们会惊奇地发现,推行5S活动,竟是这麽合情合理,效果卓著

【培训课件】5S员工培训教材

2023《【培训课件】5s员工培训教材》•5S概述•5S推行步骤•5S推行案例•5S常见问题与对策目•5S推行技巧录01 5S概述5S的定义与内涵整顿（Straighten）：“科学布局，取用快捷”清扫（Sweep）：“清除垃圾，去污除尘”素养（Sustain）：“形成制度，养成习惯”清洁（Sanitize）：“洁净环境，贯彻到底”整理（Sort）：“要与不要，一留一弃”提高工作效率通过整理、整顿和清洁，提高物品取用的便捷程度，节省工作时间。

5S有助于识别和清除不必要的物品和垃圾，减少资源浪费。

良好的工作环境能够提高员工的愉悦度和归属感，从而提升工作效率和团队协作。

通过降低浪费、提高工作效率等途径，降低企业的运营成本。

整洁、有序的工作环境能够提升企业的形象和信誉度，增强客户和合作伙伴的信任。

5S的重要性减少浪费降低成本提高企业形象提升员工精神面貌02 5S推行步骤1制定5S计划23明确5S推行目标，为计划制定提供方向。

目标明确制定详细的5S推行计划，包括时间安排、推行范围、资源分配等。

计划细致对计划的可行性进行分析，确保计划的合理性和有效性。

可行性分析通过各种渠道宣传5S理念，提高员工的认识和参与度。

宣传推广开展5S培训，使员工了解5S推行的方法和技巧。

培训指导根据计划，逐步开展整理、整顿、清扫、清洁等5S活动。

整理实施实施5S活动制定5S检查标准，为检查和评估提供依据。

检查与评估检查标准制定定期进行5S检查，确保各项工作的落实和执行。

定期检查对5S推行效果进行评估，总结经验教训，持续改进。

评估总结03 5S推行案例推行背景该制造企业为了提高生产效率、降低成本、保障员工安全和提高企业形象，决定推行5S。

推行步骤该企业首先对员工进行5S的宣传和培训，让员工了解5S的意义和实施方法；然后，从现场清理、整顿、标识、规范和素养等方面入手，制定实施方案；接着，分阶段推行，逐步落实各项措施；最后，加强监督和检查，确保实施效果。

5S活动培训教材(全)

5S系列教材之一上海戴明德企业管理咨询培训部前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望。

5S活动培训教材是集我公司参谋师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施方法教材。

本教材共分四章，第一章讲术5S根本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章介绍开展5S 活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。

由于编写时间仓促，缺乏之处，敬请批评指正，恳诚探讨。

目录第一章：5S根本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：开展“5S〞活动程序第一章5S根本概编我们有以下“病症〞吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，心里特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e) 每次找一件东西，都要翻开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的方案，事务一忙就“延误〞了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j) 生产车间道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“病症〞的良方——推行5S管理。

5S是什么？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣〞的地步。

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SEITON
第2个S整顿
将有用的东西定出位置放置
SEISO
第3个S清扫
将不需要的东西彻底清扫干净
第4个S清洁 SEIKETSU保持美观整洁
SHITSUKE
第5个S素养使员工养成良好习惯遵源自守各项规章制度19
5S之间的关系
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
序言
1
序言
5S起源与发展中日现场管理差别工厂推行5S的目的推行5S成功的关键 5S之间的关系 5S与其它管理的关系
2
5S的起源和发展
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和「人」有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。
严谨踏实
18
5S之间的关系
S
第1个S整理（SEIRI）
区分“要用” 与“不用”的东西
上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做” 的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。
中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行 5S管理，提升人的品质。
性高等特点。雇员满意(ES──Employ Satisfaction) 效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可
获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──Society Satisfaction)
7
5S的根本目的是提高人的素质
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
4
推行5S的目的
5
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
6
四个相关方的满意
投资者满意(IS──Investor Satisfaction) 企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大
的利润和回报。客户满意(CS──Customer Satisfaction) 表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹
是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。
永远有更好的办法
22
工业工程的范畴：
ANSI--Z94（82年）
生物力学；成本管理；数据处理及系统设计；销售与市场；工程经济；设施规划与物流；材料加工；应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；组织规划与理顺；生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）实用心理学；方法研究和作业测定；人的因素；工资管理；人体测量；安全；职业卫生与医学。
8
看一组漫画以加强印象
9
工厂实行 5 S 运动的理由
10
工厂实行 5 S 运动的理由
11
工厂实行 5 S 运动的理由
团队合作
12
工厂实行 5 S 运动的理由
精神面貌
13
推行5S运动成功的关键各级干部以身作则
14
工作忙不是理由
推行5S运动成功的关键
方法不同。
国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。
为工厂管理的一股新潮流。
3
定位不同。
中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。
国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。
●只有整理没有整顿，物品真难找得到;
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招;
●标准作业练修养，公司管理水平高。
20
5S与其它管理工具的关系
JIT
TQM
ISO
TPM IE
企业
5S运动（土壤）
21
工业工程
IE： INDUSTRIAL ENGINEERING
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的
管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定
了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造
企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、
创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，
逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成
15
推行5S运动成功的关键 PDCA的过程避免急功近利
16
5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能「自主管理」，才能成功。
知易行难
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