生产与运作管理的目标
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《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内,通过有效地组织人力、物力和财力等资源,按照市场需求和企业经营目标,进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分,直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容:包括生产运作系统的设计、运行和改进,具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标:提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命,再到现代生产方式的转变,逐步形成了科学管理体系。
产生背景:随着生产力的发展和市场需求的变化,传统的生产方式无法满足现代社会的需求,促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程:从泰勒的科学管理理论,到福特的流水线生产模式,再到丰田的精益生产和敏捷制造,生产与运作管理不断适应时代变化,推动生产效率的提升。
现代特征:现代生产运作管理强调利用信息技术,优化资源配置,实施精细化管理和绿色生产,以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同,生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产:指通过物理或化学作用,将原材料转化为新产品的过程,如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产:指不通过物质产品的转化,直接为顾客提供所需服务的过程,如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础,涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织:主要解决生产设施的布局问题,包括工厂布局、设备布置、工作站设置等,目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织:主要解决生产活动的时序安排问题,包括作业计划、流程控制、交货期管理等,目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念:企业战略是企业为了实现其长期目标,通过对外部环境和内部条件的分析,制定的一系列行动计划。
生产运作管理的概念、目标和内容?概念:生产运作管理是对生产运作系统的设计,运行与维护过程的管理,它包括对生产运作活动进行计划,组织和控制。
目标:生产运作管理的目标是建立一个科学的生产制造系统,为企业制造有竞争力的产品,高效、低耗、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
内容:1、生产运作战略的制定2、生产运作系统设计管理3、生产运作系统运行管理4、生产运行系统的维护与改进生产运作的总体战略?1、自制或购买。
这是首先要决定的问题。
如果决定制造某种产品或由本企业提供某种服务,则需要建造相应的设施,采购所需要的设备、配备相应的工人、技术人员和管理人员。
自制或购买决策有不同的层次。
如果在产品级决策,则影响到企业的性质。
产品自制,则需要建一个制造厂;产品外购,则需要设立一个经销公司。
如果只在产品装配阶段自制,则只需要建造一个总装配厂,然后寻找零部件供应厂家。
由于社会分工大大提高了效率,—般在做自制或购买决策时,不可能全部产品和零部件都自制。
2、低成本和大批量。
早期福特汽车公司就是采用这种策略。
在零售业,沃尓玛公司也是采取这种策略。
采用这种策略需要选择标准化的产品或服务,而不是顾客化的产品和服务。
这种策略往往需要高的投资来购买专用高效设备,如同福特汽车公司当年建造T型生产产线一样。
需要注意的是,这种策略应该用于需求量很大的产品或服务。
只要市场需求量大,采用低成本和高产量的策赂就可以战胜竞争对手,取得成功,尤其在居民消费水平还不高的国家或地区。
3、多品种和小批量。
对于顾客化的产品,只熊采取多品种和小批量生产策略。
当今世界消费多样化、个性化,企业只有采用这种策赂才能立于不败之地、但是多品种小批量牛产的效率难以提高.对大众化的产品不应该采取这种策略,否则,遇到采用低成本和大批量策略的企业.就无法去竞争。
4、高质量。
质量问题日益重要。
无论是采取低成本、大批量策略,还是多品种小批量策略,都必须保证质量。
在当今世界,价廉质劣的产品是没有销路的。
生产运营管理的基本内容一、引言生产运营管理是一种管理方法和系统,旨在确保企业的生产过程和运营能够高效、有效地运作。
它涵盖了从原材料采购到成品交付的全过程,并关注着如何最大程度地利用资源、提高效率以及满足客户需求。
二、生产运营管理的目标生产运营管理的主要目标是提高生产效率、降低成本、提升产品质量,以及满足客户需求。
通过合理的计划、组织和控制,生产运营管理可以帮助企业提高竞争力,保持可持续性发展。
三、生产运营管理的基本内容1. 生产计划与控制在生产运营管理中,生产计划与控制是一个关键环节。
它涉及到生产资源的合理调度、生产进度的确定和监控,以确保生产过程的顺利进行。
同时,生产计划与控制还需要充分考虑市场需求、库存管理以及供应链协调等因素。
2. 质量管理质量管理是生产运营管理的重要内容之一。
它包括质量控制、质量评估和质量改进等方面。
通过建立完善的质量管理体系、制定质量标准与规范,企业可以提高产品的一致性和可靠性,降低成本并提高客户满意度。
3. 成本管理成本管理是生产运营管理的核心之一。
它涉及到对生产过程中的各个环节进行成本控制和分析,以确保产品的生产成本在可控范围内,并通过优化资源配置和生产流程来降低成本。
成本管理还包括成本预测、成本核算和成本效益分析等方面。
4. 供应链管理供应链管理是生产运营管理的一个重要组成部分。
它涉及到原材料采购、供应商选择、物流管理等方面。
通过建立有效的供应链网络,企业可以实现资源共享、信息共享和风险共担,从而降低成本、提高生产效率和提升产品竞争力。
5. 运营绩效评价与改进通过运营绩效评价与改进,企业可以对生产运营管理的效果进行定量和定性的评估。
通过建立适当的绩效指标,进行数据收集和分析,可以帮助企业发现问题、改善流程、提高效率,进而实现持续改进和优化。
6. 人力资源管理人力资源管理是生产运营管理的重要组成部分。
它涉及到员工的招聘、培训、激励和绩效管理等方面。
通过合理的人力资源管理,企业可以提高员工的生产效率、降低员工流动率,并建立高度专业化的生产团队。
生产与运作管理教学总结6篇第1篇示例:生产与运作管理教学总结一、引言生产与运作管理是管理学的一个重要分支,它主要关注如何有效地组织和协调生产与运作活动,以提高生产效率和产品质量。
生产与运作管理涉及到生产计划、生产过程控制、供应链管理、质量管理等诸多方面,是企业顺利运作的关键。
本文将对生产与运作管理的重点内容进行总结,以帮助学生更好地理解和应用相关知识。
二、生产与运作管理的基本概念1. 生产与运作管理的定义生产与运作管理的主要目标是实现最佳的资源配置,提高生产效率和产品质量,满足市场需求,降低生产成本,提高企业竞争力。
1. 生产计划生产计划是指企业根据市场需求和资源情况,确定生产目标、生产周期、生产量和生产计划方案的过程。
生产计划的编制需要考虑市场需求的变化、资源供给的情况、生产设备的利用率等因素,以确保生产活动顺利进行。
2. 生产过程控制生产过程控制是指企业对生产过程中的各项活动进行监控和调控,以确保生产活动按照预定的计划顺利进行。
生产过程控制需要对生产设备、人力资源、原材料等进行有效管理,及时发现和解决生产过程中的问题,确保产品质量。
3. 物料管理物料管理是指企业对原材料、半成品和成品的采购、储存、运输和利用等活动进行管理。
物料管理需要确保原材料供应充足、储存条件良好、运输顺畅,以满足生产需求,降低库存成本。
4. 质量管理质量管理是指企业在生产过程中对产品质量进行控制和提升的管理活动。
质量管理包括质量标准的制定、质量检测的进行、质量问题的解决等内容,以确保产品质量符合客户需求。
5. 供应链管理供应链管理是指企业对供应链中的各个环节进行协调和管理,以优化整个供应链的运作。
供应链管理需要有效地协调供应商、生产商和分销商之间的关系,降低供应链成本,提高供应链效率。
以下以某企业为例,对其生产与运作管理中的问题进行分析,以加深对生产与运作管理的理解。
某企业生产一种新型电子产品,但由于生产计划不合理,导致原材料库存过多,生产成本增加;生产过程中质量控制不到位,产品质量不稳定;供应链管理不畅,导致订单交付延迟等问题。
1、生产与运作管理的目标:①提高生产率:生产率=产出量/投入量产出量:销售量、主营业务收入投入量:劳动力、材料、能源、设备等②降低成本:成本:直接费用、间接费用、期间费用③确保产品品质:产品:性能、可靠性、安全性、经济性服务:功能性、经济性、及时性、舒适性④确保准时交货:准时采购、准时生产、准时交货⑤提高生产系统的柔性:快速响应、灵敏应变⑥安全清洁文明生产:人员、设备安全,产品安全、排放达标2、生产与运作系统的投入要素:人力资源,信息资源,技术资源,生产设备,原材料,资金3、企业战略框架结构:公司战略(发展型战略,稳定型战略,收缩型战略)竞争战略(经营战略、事业部战略)(成本领先战略,市场领先战略、市场聚焦战略,差异化战略)职能策略(生产运作策略,市场策略,财务策略,技术策略,研发策略)4、作业相关图法的步骤:①列出关系密切程度②编制主联系簇③考虑其他有关系的部门④画出X关系图⑤再用实验法进行布置5、ERP的发展过程:(1)MRP阶段,是开环结构。
(2)闭环MRP阶段,建立了信息反馈机制,并编辑能力计划.(3)MRPⅡ,把财务活动与生产活动联系起来,是企业级的集成系统。
(4)ERP面向供应链管理:MRP:资源协调管理FM:财务管理HRM:人力资源管理CRM:顾客关系管理SCM:供应链管理6、市场预测:按主客观因素起的作用:定性预测和定量预测按预测时间长短:长期预测(三年以上)、中期预测(一个季度至三年)、短期预测(一个季度以下)定性预测方法:①销售人员意见汇总法②部门主管人员意见法③用户调查法④德尔菲法:步骤:1、确定调查目的,拟定调查提纲;2、选择专家15人左右;3、秘书通信方式征询专家意见和建议;4、秘书归纳分析意见;5、专家根据归纳的意见,来修改自己的意见;6、反复进行,直到达到基本一致。
特点和优点:匿名性,反馈性,统计性,避免了集体讨论中屈从于权威或者盲目服从多数的缺陷。
7、合理组织生产过程的基本要求:生产过程的比例性、连续性、平行性、均衡性、柔性、准时性。
生产运作与管理的名词解释在当代商业环境中,生产运作与管理是企业发展和生存的关键要素之一。
它是指组织和管理企业内部的生产过程,以实现高效率和高质量的产品生产,同时确保资源的合理利用和生产成本的控制。
本文将就生产运作与管理中的一些关键名词进行解释,以帮助读者更好地理解和应用于实际工作中。
一、生产运作生产运作是指一系列活动,旨在将资源转化为产品或服务。
这些活动包括原材料采购、生产计划、生产过程控制、产品质量检测和供应链管理等。
生产运作的目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度。
它是企业实现经济效益和可持续发展的基础。
1.1 原材料采购原材料采购是指企业从外部供应商购买用于生产的原材料和零部件。
企业需要建立稳定的供应链,与供应商进行合作,确保原材料的及时供应和质量可靠。
同时,企业还需要进行原材料的需求预测和库存控制,以避免供应链中断和库存过剩。
1.2 生产计划生产计划是指根据市场需求和生产能力,确定生产任务和资源分配的过程。
它包括了生产量规划、生产时间表安排和生产设备调配等。
有效的生产计划可以降低生产成本、提高资源利用率,并确保产品按时交付。
1.3 生产过程控制生产过程控制是指通过监控和调整生产过程,保证产品质量和生产效率。
它包括了生产设备的维护、操作人员的培训、质量控制措施的执行等。
通过生产过程控制,企业可以实现产品质量的稳定性和一致性,降低废品率和返工率。
1.4 产品质量检测产品质量检测是指通过一系列测试和检查,评估产品是否符合规定的质量标准。
它包括原材料的检验、中间品的抽检和最终产品的全面检测等。
产品质量检测是保证产品质量的重要环节,能够及时发现和解决质量问题,提高产品品质和客户满意度。
1.5 供应链管理供应链管理是指管理和优化整个供应链的活动,包括原材料供应商、生产企业和销售商之间的物流和信息流。
供应链管理的目标是实现资源和信息的高效流动,以提高响应速度和减少库存成本。
企业可以利用供应链管理来提高生产运作的灵活性和整体效益。
四、简答题(每题5分,共20分)1.生产与运作管理的目标是什么?答:高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和提供满意服务。
2.企业生产流程的构成要素有哪些?答:投入、产出、任务、物流与信息流、库存等3.如何度量下列组织的生产运作能力?(1)酒店(2)运输企业(3)家电制造企业(4)软件开发业答:生产运作能力是人员能力、设备能力、管理能力的总和,指生产运作设施在一定时期内,在合理的生产组织条件下,所能生产运作的一定种类的产品服务的最大值。
一般,度量方式有投入度量或产出度量。
产出度量有(1)(2)投入度量有(3)(4)。
4.什么是规模化定制?有哪一些形式?答:5.简要说明投入—转换—产出的相关内容。
答:其实质是投入一定的资源,在转换过程中使其发生增值。
1、输入的是资源要素。
2、转换过程是将资源转换为产品或服务。
3、输出的是加工完成的产品或服务。
其目的是实现价值增值,满足社会和用户需要,增加企业利润和提高员工福利。
6.企业运作战略的竞争重点的变化趋势是什么样的?答:重点是时间(主要交货期)、质量、成本、制造柔性。
竞争重点变化趋势与生产周期有关。
变化趋势大致为:成本-质量-时间-柔性-服务7.对于下列企业来说,什么样的运作组织方式最重要:(1)大型机电设备(加工性生产)(2)造纸厂(流程性生产)(3)医院(流程性生产)四、简答题1.制造性生产和服务性运作有哪些区别?2.生产运作系统由哪些要素构成,它们之间有何内在关系?3.流程型生产和加工装配型生产的主要区别何在?4.存货型生产和订货型生产有何区别?5.大量生产、成批生产和单件生产各有何特点?6.服务性运作有哪些类型?7.简述我国安全生产方针。
8. 简述生产运作战略的特点。
9. 现代生产的竞争力具体表现在哪些方面?10. 简述生产战略与公司战略的关系。
11. 简述企业生产战略形成中内外环境分析的重要性。
12. 简要分析基于成本的战略。
13. 简要分析基于质量的战略。
生产运作管理的目标生产运作管理的目标生产运作管理是企业中至关重要的一个环节,它涉及到企业的核心竞争力和利润。
因此,生产运作管理的目标是确保企业在生产过程中能够实现高效率、高质量、低成本、高安全性和高客户满意度等方面的目标。
一、提高生产效率提高生产效率是生产运作管理最基本的目标之一。
只有在保证产品质量的前提下,才能通过提高生产效率降低成本,增加利润。
为了实现这个目标,企业需要优化工艺流程,采用先进的设备和技术,并且合理规划人力资源,确保每一个环节都能够达到最佳状态。
二、确保产品质量产品质量是企业立足市场的基础。
只有通过不断地提升产品质量才能赢得消费者信任和市场份额。
因此,在生产运作管理中,确保产品质量是必须要达到的目标之一。
为了实现这个目标,企业需要建立完善的品质控制体系,并且对每一个环节进行监控和检验。
三、降低成本降低成本是企业追求利润的重要手段之一。
在生产运作管理中,降低成本也是一个非常重要的目标。
为了实现这个目标,企业需要通过优化工艺流程、采用先进设备和技术、合理规划人力资源等方式来降低生产成本。
四、提高安全性提高安全性是企业社会责任的体现之一。
在生产运作管理中,提高安全性也是企业必须要达到的目标之一。
为了实现这个目标,企业需要建立完善的安全管理体系,并且对每一个环节进行监控和检验,确保在生产过程中不发生任何事故。
五、提高客户满意度客户满意度是企业经营成功的关键之一。
在生产运作管理中,提高客户满意度也是一个非常重要的目标。
为了实现这个目标,企业需要深入了解客户需求,并且不断地改进产品质量和服务质量,以满足客户需求。
六、促进可持续发展促进可持续发展是企业社会责任的体现之一。
在生产运作管理中,促进可持续发展也是一个非常重要的目标。
为了实现这个目标,企业需要采用环保的生产工艺和技术,降低对环境的影响,并且积极参与社会公益事业,为社会做出贡献。
总之,生产运作管理的目标是多方面的,企业需要在实践中不断地探索和创新,以达到最佳的效果。
生产与运营管理在现代经济环境中,生产与运营管理是一个关键的领域,它涉及到如何有效地组织和管理企业的生产流程,以实现高效率和高质量的产品或服务。
生产与运营管理的目标是通过优化资源利用、提高生产效率和降低成本来实现企业的竞争优势。
本文将探讨几个关键的方面,包括供应链管理、质量控制和生产计划等。
供应链管理是生产与运营管理中最重要的一部分。
它涉及到组织和协调企业内外各个环节的关键活动,包括采购原材料、生产产品、分销和物流等。
供应链管理的目标是通过提高供应链的效率和灵活性,实现最佳的库存管理和订单交付。
为了实现这个目标,企业需要加强与供应商和分销商之间的合作与协调,建立可靠的信息系统来跟踪物料和产品的流动,并采用先进的技术和工具来优化供应链运作。
质量控制是确保产品或服务达到预期标准和客户期望的关键环节。
质量控制包括从原材料到成品的全过程监控,以确保产品或服务的一致性和可靠性。
质量控制的核心是采用科学的方法和先进的技术来检测和评估产品或服务的质量。
通过建立有效的质量管理体系,企业可以提前识别和纠正潜在的质量问题,并不断改进产品或服务的质量水平。
质量控制还强调与供应商的密切合作与沟通,以确保原材料的质量符合要求。
生产计划是将企业的资源与需求进行有效匹配的关键环节。
生产计划涉及到制定生产计划、安排生产任务和调配生产资源等。
生产计划的目标是满足市场需求,实现产品的及时交付和生产效率的最大化。
为了实现这个目标,企业需要根据市场需求和内部资源的可用性,确定合理的生产计划,优化生产任务的安排和资源的调配,以确保生产流程的顺利进行。
同时,企业还需要关注生产计划的灵活性,以适应市场需求的变化和不确定性。
除了上述几个方面,生产与运营管理还涉及到其他一些重要的问题,如员工培训与激励、设备维护与管理等。
员工培训与激励是提高生产效率和质量的关键因素,企业应该为员工提供必要的培训和发展机会,并通过激励措施激发员工的积极性和创造力。
设备维护与管理是确保生产设备正常运行和延长设备寿命的重要环节,企业应该建立健全的设备维护流程,并采取预防性维护和定期检修等措施来保障设备的可靠性和稳定性。
《生产与运作管理》课程笔记第一章:绪论一、生产与运作管理的基本概念1. 定义:生产与运作管理(Production and Operations Management, POM)是指对企业生产与运作活动进行系统的规划、组织、指挥、协调和控制,以有效地利用资源,实现产品和服务的高效、低成本、高质量生产,满足市场需求,提升企业竞争力。
2. 目标:生产与运作管理的主要目标包括:- 提高生产效率:通过优化生产流程,减少浪费,提高产出。
- 降低成本:通过成本控制和成本优化,减少生产成本。
- 保证产品质量:通过质量管理和控制,确保产品符合标准。
- 满足市场需求:及时响应市场变化,满足客户需求。
- 提高企业适应性:使企业能够快速适应外部环境的变化。
- 提升员工满意度:通过合理的工作设计,提高员工的工作满意度和生产力。
3. 范围:生产与运作管理涵盖以下关键领域:- 产品设计和管理:确保产品设计符合生产能力和市场需求。
- 生产过程规划:设计高效的生产流程和操作方法。
- 设备和设施管理:选择、维护和升级生产设备和设施。
- 物料管理:采购、储存和分配原材料和组件。
- 供应链管理:协调供应链中的各个环节,确保物料及时供应。
- 质量管理:确保产品和服务达到既定的质量标准。
- 库存控制:管理原材料、在制品和成品的库存水平。
- 生产计划和控制:制定和执行生产计划,监控生产进度。
二、生产过程与生产系统1. 生产过程:生产过程是将输入(原材料、信息、能源等)转换为输出(产品或服务)的一系列相互关联的活动。
生产过程的特点包括:- 连续性:生产活动在一定时间内连续进行,没有中断。
- 复杂性:涉及多个环节、多种设备和人员。
- 动态性:随着市场需求、技术进步等因素的变化而调整。
- 可变性:生产过程可能受到多种因素的影响,如设备故障、人员变动等。
2. 生产系统:生产系统是由生产过程、生产设施、生产人员、生产信息等多个子系统组成的整体。
生产系统的功能包括:- 转换功能:将输入转换为输出,实现价值增值。
生产与运作管理的目标:高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品和(或)提供满意服务。
类型:1.按产品特性:通用产品(make to stock) 专用产品(make to order)
2.按工艺特性:流程型:连续性加工装配型:离散性
3.按产品需求特性:订货生产(MTO)备货生产(MTS)
4.按生产稳定性:大量生产、成批生产、单件小批生产
大量大批生产:品种单一,产量大,重复程度高。
大量大批生产可给企业带来的好处:(1)从设计到出产的整个生产周期短,资金周转快;(2)用人少,机械化、自动化水平高,产出率高,劳动生产率高;(3)人力、物力消耗少,成本低;(4)产品质量高而稳定。
单件小批量生产:品种繁多,产量小,重复程度低。
单件小批量生产的缺点:产品制造周期长,资金周转慢;生产效率低;成本高;产品质量不易保证。
三要素:
(1)产品要素管理:质量(Quality)—保证和提高质量;时间(Delivery time)—适时适量生产;成本(Cost)—使产品价格既为顾客接受,又为企业带来一定利润;服务(Service)—提供附加和周边服务。
(2)资源要素管理:设施设备管理:保持足够、完好和灵活的生产运作能力;物料管理:以最经济的方法保证及时充足的物料供应;人力资源管理:有效、高效地配置和使用人力资源;信息管理:及时准确地收集、传递和处理必要的信息。
(3)环境要素管理:
产品开发:
1、串行工程:从需求分析、产品结构设计、工艺设计一直到加工制造和装配是一步步在各部门之间顺序进行。
2、并行工程:
定义:并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法,其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑,以减少产品早期设计阶段的盲目性,进可能早地避免不合理因素的影响,缩短研制周期。
主要思想:1)该方法力图使产品开发者从一开始就考虑到产品全生命周期从概念形成到产品报废的所有因素,包括质量、成本、进度和用户需求。
2)产品设计过程中各活动并行交叉进行;3)与产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作。
生产与服务:
选址的影响因素:
1、经济因素:(1)运输条件与费用;(2)劳动力可获性与费用;(3)能源可获性与费用;(4)厂址条件和费用。
(5)扩展的条件。
2、政治因素:政治是否稳定,法制是否健全,赋税是否公平(不同国家有不同的赋税条件),国内建厂涉及到的法律就非常多,(如公司法、合同法、税法等)在国外建厂需要了解的法律更多。
3、社会因素:(1)生活习惯(2)文化教育水平(3)宗教信仰(4)生活水平
4、自然因素:(1)气候条件:是否影响职工的健康和工作效率;产品对温度和湿度是否有要求;企业是否有废气排出。
(2)水资源状况:耗水大小;产品的味道与当地水资源有关。
设施的布置:
(一)固定式布置:固定式布置是指加工对象位置固定,生产工人和设备多随加工产品所在的某一位置而转移。
(二)工艺式布置:工艺式布置就是按工艺专业化原则来建立生产单位(车间)。
(三)按产品布置:就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。
(四)按成组制造单元布置:
成组技术:是按照产品或者零件在某种特征上的相似性把它们分组归类,然后在不同的设备群上进行加工的一种方法
(五)仓库布置:
1布置要求:总运量最小。
仓库全部运输都发生在出入口和货区之间,无货区之间搬运。
2布置方法:(1)各物品所需货区面积相同,将搬运次数最多的物品货区布置在靠近入口之处。
(2)各物品所需货区面积不同,计算某物品的搬运次数与所需货区面积之比,取比值最大者靠近入口,依次往下排列。
3布置过程还需考虑的其它因素:(1)不同的需求有季节性;(2)仓库的存储方式;(3)仓库管理信息系统的作用;(4)物资领用方式的不同。
装配线平衡:
步骤:对于某装配流水线,在给定流水线的节拍后,求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。
以适当的方式将装配线上若干个相邻工序合并成一个大工序(又称工作地),并使这些大工序的作业时间接近或等于装配线的节拍。
具体步骤如下:
1、确定装配流水线节拍r。
2、计算装配线上需要的最少工作地数。
Smin=[T/r] , T:工序总工作时间,r:节拍。
3、组织工作地。
按照以下条件向工作地分配小工序:(1)保证各工序之间的先后顺序;(2)每个工作地分配到的小工序作业时间之和(Tei),不能大于节拍;(3)各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍4)应使工作地数目尽量少。
装配线节拍的计算:
装配线节拍,是指装配线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
节拍是流水线重要的参数,它表明了流水线的生产速度,同时也规定了流水线的生产能力。
它的计算公式是:
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生产能力:
生产能力:指企业的设施,在一定时期(年、季、月)内,在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。
代表产品与假定产品:结构与工艺有代表性,且产量与劳动量乘积最大的产品。
假定产品:按照各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。
MTS
1、品种的确定
2、产量的确定 ppt!
MTO ppt!
独立需求:
1、 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源 ,与是否处于运动状态无关,是否存放在库存中无关,资源不仅包括工厂里的原材料、毛坯、工具、半成品和成品,而且包括银行里的现金。
2、作用:(1)缩短订货提前期:直接从库存中定货(2)稳定作用。
成品库存将外部需求和内部生产分隔开,像水库一样(3)分摊订货费用和调整准备费用(4)防止短缺:防止原材料的短缺(5)防止中断:前工序发生故障,后工序可继续生产
3、弊端:(1)占用大量流动资金(2)增加企业费用支出(3)腐烂变质的损失(4)掩盖了许多生产过程中的缺陷,使问题不能及时解决。
4、.单周期库存与多周期库存(依需求重复次数)
(1)单周期需求: 一次性定货问题。
短期或库存时间不能太长。
对单周期需求物品的库存控制问题称为单周期库存问题。
(2)多周期需求:在足够长的时间里对某物品重复连续的需求 对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题。
5、独立需求与相关需求库存
独立需求:来自用户的对企业产品和服务的需求称为独立需求;只能通过预测方法粗略估计,独立需求的对象和数量不确定。
相关需求:企业内部的物料转化环节之间发生的需求称为相关需求。
6、三种典型的库存控制系统:
1、固定量系统:定货点和定货量都为固定量的库存控制系统,库存降到ROP 或以下时,提出定货Q,经过LT 一段时间后,定货到达,库存量增加Q
2、固定间隔期系统:每经过一个相同的时间间隔,发出一次定货,定货量为将现有库存补充到一个最高水平S 。
经过t 之后,库存降到L1,补充S-L1,经过一段时间LT ,到货,库存量增加S-L1,同理。
3.最大最小系统:在固定间隔期系统的基础上,确定一个定货点S
7经济订货批量模型:
公式:CT = CH + CR + CP =H(Q/2) + S(D/Q) + PD.
H
DS EOQ Q 2*==
订货点: 式中, S —一次订货费或调整准备费;
H —单位维持库存费,H=P·h, P 为单价,h 为资金效果系数。
D —年需求量
余下重点看ppt !
MRP 系统:
MRP 系统的工作原理是:依据主生产计划、物料清单、库存记录文件等资料,经过计算制定出物料生产与采购计划,同时提供出各种订单补充建议。
三个输入:牢记
1、 产品出产计划。
生产哪些具体产品、何时生产以及生产多少等。
产品出产计划是MRP
的主要输入,它是MRP 运行的驱动源
2、 物料清单(BOM ),也称产品结构树图。
它不只是所有元件的清单,还反映了产品项目
的结构层次以及制成最终产品的各个阶段的先后顺序。
3、 库存记录文件(Inventory Record File )。
记录所有产品、零部件、在制品、原材料的
库存状态信息。
①库存状态信息:库存量、可供应量、已分配量等(动态的);②计划参数:订货提前期、安全库存、订货批量。
(固定数据)
产品数如何画:必考……
排序问题
康威(conway)表示法: 4参数表示法n /m / A / B
n :工件数m :机器数A :车间类型(F 代表流水作业排序问题、P 代表流水作业排列排序问题 ,G 表示单件作业排序问题。
当m=1时,A 空白)B :目标函数(通常是使其值最小) 如:n/3/p/Cmax
加工周期计算:ppt !
余下的重点看ppt !
质量管理:
LT
d ROP ⨯=。