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【简答题】简述生产与运作管理的内容
生产与运作管理是一种涉及到计划、组织、控制和协调资源以满足公司目标的复杂过程。
它主要关注如何有效地管理和优化生产流程，以提高效率并降低成本。
这个领域的主要内容包括以下几个方面、
生产规划、这是生产与运作管理的首要任务，包括确定生产需求，预测产量，以及制定详细的生产计划。
这需要对市场趋势、客户需求、供应链状况等进行深入分析。
物料管理、物料管理涉及对生产所需原材料和组件的采购、存储、发放和跟踪。
有效的物料管理可以帮助企业避免库存过多或过少的情况，从而减少浪费并提高效率。
设备管理、设备管理包括设备的维护、修理和更新。
通过定期的设备检查和维护，可以确保设备的正常运行，避免因设备故障导致的生产中断。
同时，随着技术的进步，企业也需要不断更新设备，以保持竞争力。
质量管理、质量管理是确保产品和服务达到预期质量的过程。
这包括制定质量标准，进行质量检查，以及处理质量问题。
良好的质量管理可以提高客户满意度，增强企业的声誉。
人力资源管理、人力资源管理涉及到招聘、培训、激励和绩效评估等方面。
有效的人力资源管理可以帮助企业吸引和保留优秀的员工，从而提
高生产力和效率。
运营控制、运营控制是对生产过程进行监控和调整的过程，以确保生产活动按照预定的计划和预算进行。
这需要对生产数据进行收集和分析，以便及时发现问题并采取措施解决。
总的来说，生产与运作管理是一个涉及多个方面的综合性学科，需要对企业的内部和外部环境有深入的理解，并具备良好的组织、协调和决策能力。
生产与运作管理课程概述生产与运作管理（Production and Operations Management，POM）是一个涵盖了企业生产和运营活动的学科领域。
它关注的是如何有效地组织、管理和控制生产过程，以实现企业的战略目标。
生产与运作管理课程为学生提供了有关运作和生产活动的基本知识和技能，培养他们成为能够有效管理企业生产与运营的专业人才。
课程内容1. 运作管理概论•运作管理的定义和范围•运作管理在企业中的作用和重要性•运作管理的历史和发展趋势2. 生产策略与规划•生产与运作战略的制定•产品开发和设计•产能规划和需求预测•生产调度和排程3. 供应链管理•供应链的概念和基本原理•供应链网络设计和优化•供应链协调与合作•供应链风险管理4. 质量管理•质量管理的基本概念和原则•质量控制和质量改进方法•六西格玛和业务过程改进•质量认证和认证体系5. 现代生产技术•计算机集成制造•自动化和机器人技术•物联网在生产中的应用•制造执行系统（MES）的使用学习目标通过学习生产与运作管理课程，学生将能够：1.理解运作管理的基本概念和原理，了解其在企业管理中的作用和重要性；2.掌握生产策略和规划的方法和工具，能够进行产品开发、计划调度和需求预测；3.理解供应链管理的基本原理和方法，能够设计和优化供应链网络；4.掌握质量管理的基本方法和工具，能够进行质量控制和质量改进；5.了解现代生产技术的发展趋势和应用，能够应用计算机集成制造等技术改进生产流程。
教学方法生产与运作管理课程通常采用多种教学方法，包括：1.课堂讲授：教师通过讲授基本概念、原理和案例分析等方式，向学生传授理论知识；2.小组讨论：学生根据老师的引导，分成小组进行讨论和案例分析，以提高学生的分析和解决问题的能力；3.实训和实践：通过实际操作和参观企业等方式，让学生亲身体验生产和运作活动，加深对课程内容的理解；4.作业和项目：学生根据教师布置的作业和项目，独立或小组完成相关任务，提高学生的动手能力和实际应用能力。
生产与运作管理知识点整理1.生产与运作管理的基本概念和职能：-生产与运作管理是指企业为了实现预定目标，在一定的资源限制下，通过对生产与运作活动进行规划、组织、实施和控制的过程。
-生产与运作管理的职能包括战略规划、产品设计、流程设计、质量控制、供应链管理、库存管理、生产调度等。
2.生产与运作的战略决策：-生产与运作管理的战略决策包括产品和服务设计、生产技术选择、产能规划、设施布局等，以确保企业在市场竞争中具有竞争优势。
3.生产与运作的流程设计和管理：-流程设计是指对生产与运作活动进行合理划分、安排和组织，以提高生产效率和质量。
-流程管理包括流程改进、流程控制和流程创新，以确保流程的稳定和优化。
4.供应链管理：-供应链管理是指企业与供应商、生产商和分销商之间的协作和协调，以满足客户需求的供应链活动。
-供应链管理包括供应商选择、供应商评估、供应商绩效管理、订单管理、物流管理等。
5.质量管理：-质量管理是指通过质量控制、质量改进和质量保证等手段，提高产品和服务的质量水平，以满足客户需求。
-质量管理包括质量计划、质量控制、质量改进和质量保证等。
6.库存管理：-库存管理是指对物料和产品的库存水平进行合理控制和调配，以满足生产和销售的需求。
-库存管理涉及库存量的确定、订货量的计算、安全库存的设置等。
7.生产调度：-生产调度是指对生产活动进行合理排程和调度，以保证生产计划的顺利实施。
-生产调度包括生产计划的制定、生产资源的安排、生产进度的控制等。
8.持续改进：-持续改进是生产与运作管理的核心理念之一，强调不断提高生产效率和质量水平，降低成本和浪费，以追求卓越。
-持续改进包括流程改进、技术改进、管理创新等。
生产与运作管理是企业的核心职能之一，对企业的效益和竞争力具有重要影响。
通过合理的生产与运作管理，企业可以优化资源配置，提高生产效率和质量水平，降低成本和风险，实现持续改进和可持续发展。
因此，掌握生产与运作管理的知识点对于企业管理者和从业人员具有重要意义。
生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。
它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。
2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。
它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。
同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。
3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。
3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。
通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。
3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。
它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。
通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。
3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。
它包括库存评估、补充和调配等工作。
通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。
3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。
它包括质量检测、质量监控和质量改进等。
通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。
4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。
4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。
4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。
生产与运作管理教学总结6篇第1篇示例：生产与运作管理教学总结一、引言生产与运作管理是管理学的一个重要分支，它主要关注如何有效地组织和协调生产与运作活动，以提高生产效率和产品质量。
生产与运作管理涉及到生产计划、生产过程控制、供应链管理、质量管理等诸多方面，是企业顺利运作的关键。
本文将对生产与运作管理的重点内容进行总结，以帮助学生更好地理解和应用相关知识。
二、生产与运作管理的基本概念1. 生产与运作管理的定义生产与运作管理的主要目标是实现最佳的资源配置，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，降低生产成本，提高企业竞争力。
1. 生产计划生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，确定生产目标、生产周期、生产量和生产计划方案的过程。
生产计划的编制需要考虑市场需求的变化、资源供给的情况、生产设备的利用率等因素，以确保生产活动顺利进行。
2. 生产过程控制生产过程控制是指企业对生产过程中的各项活动进行监控和调控，以确保生产活动按照预定的计划顺利进行。
生产过程控制需要对生产设备、人力资源、原材料等进行有效管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量。
3. 物料管理物料管理是指企业对原材料、半成品和成品的采购、储存、运输和利用等活动进行管理。
物料管理需要确保原材料供应充足、储存条件良好、运输顺畅，以满足生产需求，降低库存成本。
4. 质量管理质量管理是指企业在生产过程中对产品质量进行控制和提升的管理活动。
质量管理包括质量标准的制定、质量检测的进行、质量问题的解决等内容，以确保产品质量符合客户需求。
5. 供应链管理供应链管理是指企业对供应链中的各个环节进行协调和管理，以优化整个供应链的运作。
供应链管理需要有效地协调供应商、生产商和分销商之间的关系，降低供应链成本，提高供应链效率。
以下以某企业为例，对其生产与运作管理中的问题进行分析，以加深对生产与运作管理的理解。
某企业生产一种新型电子产品，但由于生产计划不合理，导致原材料库存过多，生产成本增加；生产过程中质量控制不到位，产品质量不稳定；供应链管理不畅，导致订单交付延迟等问题。
复习题一、名词解释●线平衡：实质上是要解决生产流程各个环节同步化的问题，他追求生产线上各个工作站的工作负荷问题，使各个工作站的作业时间相同。
51-53●过程检验：有时称为工序检验或阶段检验，过程检验的目的是在加工过程中防止出现大批不合格产品，避免不合格产品流入下道过程。
p115●非独立性需求：对产品的需求而产生的对构成该产品的物料（原料、零部件等）的需求，就属于非独立性需求。
●工作研究：是以作业系统为对象的一种科学方法，在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究资源的更加合理利用，排除作业中不合理、不经济和混乱的因素，寻求一种更佳，更经济的方法，以提高系统的生产率，降低系统的运营成本。
●过程能力：是过程在正常因素影响下质量参数波动的范围。
p135-136●质量管理：在质量方面指挥和控制组织协调而活动。
确定质量方针和目标，确定岗位职责和权限，建立质量体系并使其有效运行。
p51-53●供应链：通过增值过程和分销渠道控制从供应商的供应商到用户的流就是供应链，它开始于供应的源点，结束于消费的终点。
●零库存：零库存是一种管理理念，它认为库存越小越好，因为库存是由于企业运营过程中存在的各种问题所产生的，要解决问题，就需要降低库存暴露问题从而解决问题。
●PDCA循环：在质量管理活动中，要求各项工作按照计划P（plan），实施●D（do）检查（chake），处理A（action）4个阶段来进行，这一工作方法简称PDCA循环。
p102-103●看板管理：是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件p360-365 ●牛鞭效应：订货的波动在从零售商到批发商、批发商到制造商，直至制造商又到零部件供应商的过程中，不断的增大的一种现象。
●工作分解结构：是一种将一项工作按一定的结构关系进行分解的方法。
使用WBS可以解决项目任务的分解、项目工作任务的确定、项目计划的制定、项目成本预算等方面的问题。
●时间一资源优化:时间—资源有两方面的含义：1、在有限的资源约束下，如何调整网络计划使工期最短。
（运营管理）生产与运作管理●计量值控制图：控制图的数据类型为计量值，即连续维度的特性值p128-132●企业流程再造：是对企业的业务流程作根本性的思考和重新设计，其目的是在成本、质量、服务等方面取得显著的改善，使得企业能最大限度地适应以“顾客、竞争、改变”为特征的现代企业经营环境。
●产品结构：指企业能向市场提供的产品或服务的种类和各种产品所包含的品种数量所构成的组合。
●产品线：指企业能够生产不同品种产品的数量。
●流水线：指生产对象按照一定的工艺路线顺序通过每道工序的各个工作站，并按照一定的速度连续或重复完成生产过程的生产组织形式。
●价值工程：通过功能/成本分析，以最低的寿命周期成本实现产品或服务的必要功能，提高其附加价值的管理技术。
●生产能力：一个生产系统在一定的时间内向市场提供产品或服务的最大数量。
●工艺专业化：又叫工艺原则，就是按照工艺特点来设置生产单位。
二、简答●生产及生产管理的地位是什么？生产是企业一切活动的基础，生产管理是企业管理中的项重要职能，经营决策处于核心地位，它决定经营方针、目标、战略、计划的要求，而生产管理则处于中层，它们之间是决策与执行的关系，技术开发是生产的前提条件，是生产管理的技术保证和后盾，否则无创新。
生产又是销售管理的前提，也是销售的保证和后盾。
●提高多品种小批量生产运作类型效率的途径有哪些1、减少零件变化，可以通过三种途径：推行三化（产品系列化，零部件标准化，通用化）、推行成组技术和推行变化减少发。
；2、提高生产系统的柔性，可以采用两种办法：硬办法和软办法。
硬办法是指提高机床的柔性，软办法是指采用成组技术。
p19-21●生产计划的作用是什么？生产计划的作用就是要充分利用企业的生产能力和其他资源，保证按质、按量、按品种，按期限地完成订货任务，满足市场需求，尽可能地提高企业的经济效益。
●工作研究的特点是什么？主要有：（1）指导思想是实现、创新，是一种永不满足的精神；（2）工作研究具有系统性的特征；（3）工作研究的立足是挖掘企业内部潜力；（4）工作研究致力于工作方法的标准化；（5）它也适于管理工作。
新产品的开发程序是什么？●新产品开发的程序（1）产品构思；（2）创意、筛选；（3）初步设计；（4）可行性研究；（5）试制、鉴定；（6）试销；（7）正式生产。
●库存控制的作用是什么？库存控制的作用有：（1）在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；（2）掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；（3）减少库存空间，降低库存总费用；（4）控制库存资金占用，加速资金周转。
●涉及活动的时间有哪些1、加工时间，2、调整准备时间和转换时间，3、等待时间和库存时间，4、搬运时间，5、空闲时间。
p55-56●涉及流程的活动时间有哪些1、节拍，2、生产周期，3、提前期，4、订单处理时间，5、新产品开发时间，6、采购时间，7、配送时间，8、总流程时间。
p56-58●随库存量增加而增加和减少的费用有哪些？（1）随库存量增加而增加的费用资金成本：库存资源本身有价值，占用了资金，闲置造成机会成本，资金也就是维持库存物品本身所必须的花费；仓储空间费用：建仓库，配设备，照明，修理，保管等开支；物品变质和陈旧；税收和保险。
（2）随库存量增加而减少的费用订货费：与发出订单和收货活动有关的费用，只与订货次数有关，与订多少无关，一次多订，则分摊到每件上的费用少。
（在订货时有订货费，在生产时有调整准备费）调整准备费：准备图纸、工艺、工具，调整机床、安装工艺装置等，均需时间和费用,多加工一些零件,则分摊的调整准备费用就少。
购买费和加工费：购买或加工的批量，可能会有价格折扣。
生产管理费：加工批量大，为每个工件做出安排的工作量就小。
缺货损失费：批量大，则发生缺货损失的情况就少。
●柔性加工单元与成组加工单元的不同点是什么？柔性加工单元与成组加工单元的不同点在于：①加工机床为数控机床或数控加工中心；②传递装置为自动传送系统；③工件和刀具传递装卸；④采用集中数控或计算机数控。
●简述生产运作总体策略的类别1、自制或购买，2、少品种和大批量，3、多品种和小批量4、快速响应，5、混合策略。
p73-74●物料需求计划的基本观点是什么？物料需求计划的基本观点是：①制造业生产中的零部件、原材料的库存管理，与产品或用于维修服务的零部件库存不同，不能当作独立项目对待；②在各时间区间，对最终产品的需求一经确定，有关时间区间对所有零部件的需求量就能计算出来；③假设对最终产品的库存按定量订购法或定期订购法进行控制，由它引起的相关零件的需求可能是非连续的，不均衡的；④计算机提供的数据处理能力，可以迅速地完成对零部件需求的计算。
●JIT对降低在制品的基本思想是什么？JIT对降低在制品的基本思想体现在：JIT就是要通过不断重新规定在制品目标，持续降低在制品数量，使潜在的问题暴露出来，从而在解决问题的过程中，重塑生产系统。
●比较备货型生产与订货型生产的优缺点备货型生产和订货型生产是两种典型的组织生产的方式。
一般来说，备货型生产的产品标准化程度高，生产效率高，用户订货提前期短，但库存水平高，并难以满足客户个性化需求；订货型生产的产品标准化程度低，生产效率低，用户订货提前期长，但库存水平低，对顾客个性化需求的满足程度高。
●简要叙述组织流程的基本要求组织流程的基本要求包括两条：一是尽量减少以致消除不为客户创造价值的活动，应该消除的时间包括等待时间、搬运时间和空闲时间；需要压缩的时间包括加工时间和调整准备时间。
二是同步性，或称工序同步化，也就是组成一个流程的各个环节完成每项任务的时间相同。
●在进行产品或服务选择时，主要考虑的因素包括那些方面，请简要分析主要包括四个方面：一是市场需求的不确定性；二是外部需求与内部能力之间的关系；三是原材料与外购件的供应问题；四是企业内部各部门工作目标上的差别。
●质量管理基本概念中所包含的8个要素的基本内容根据ISO9000：2000质量管理标准内容，质量管理基本概念所包含的基本内容主要是产品、过程、程序、质量方针、质量管理、质量保证、质量控制和质量体系。
●简述影响设施选址的主要因素1、经济因素（包括运输条件和费用、劳动力可获性与费用、能源可获性与费用、厂址条件和费用），2、政治因素，3、社会因素，4、自然因素。
p76-78●简要叙述一次指数平滑法的基本思想一次指数平滑法是一种加权移动平均，只考虑最近的n个实际数据。
计算公式是SA t=aA t+(1-a)SA t-1,若把t期一次指数平滑平均值SA t作为t=1期的一次指数平滑预测值，则一次指数平滑的预测公式为:SF t+1=aA t+(1-a)SF t经过递推的预测公式是t-1SF t+1=a∑（1-a）j A t-j-1+(1-a)t AF1j=0其中：SF t+1——t+1期一次指数平滑预测值A t——t期实际值a——平滑系数，表示实际数据的权重（0≤a≤1）SF1=SA0●简述全面质量管理的基本内容所谓全面质量管理就是指既包括产品质量，又包括过程质量和工作质量。
全面质量管理认为应从抓好产品质量的保证入手，用过程质量来保证产品质量，用优质的工作质量来保证过程质量，这样能有效地改善影响产品质量的因素，达到事半功倍的效果。
p96-99●一般企业进行的质量检验活动包括哪些类型1、购入检验，2、过程检验，3、完工检验。
p115●企业计划包含那些基本层次，内容是什么企业计划包括战略层计划、战术层计划、作业层计划三个层次。
战略层计划涉及产品发展方向、企业生产发展规模、技术发展水平、新生产设施建造等，涉及到企业资源的获取，如研发计划、新产品计划、投资计划；战术层计划是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值、利润，如综合生产计划、销售计划等；作业层计划是确定日常的生产经营活动的安排，如生产作业计划、采购计划、工作分配等。
●预测的一般步骤1、决定预测的目的和用途，2、根据企业不同的产品及性质分类，3、决定影响各类产品需求的因素及重要性，4、搜集所有可以利用的过去和现在的资料，加以分析，5、选择适当的方法或模型，6、计算并核实初步预测结果，7、考虑和设定无法预测的内外因素，8、对6、7两步进行综合考虑、判断并作出结论，然后求出各类产品或地域性的需求预测，9、将预测结果应用于生产计划工作中，10、根据实际发生的需求对预测进行监控●叙述德尔菲方法的内容与过程德尔菲法又称专家调查法，应用过程如下：第一步是挑选专家，具体人数视预测课题的大小而定，一般问题需20人左右。
在进行整个函询的过程中，自始至终由预测单位函询或派专人与专家联系，不让专家互相联系。
第二步函询要求专家对预测目标的各种有关事件发生时间、空间、规模大小等提出具体的预测，并说明理由。
预测单位对专家的意见进行处理，统计出每一事件可能发生日期的中位数，再次反馈给专家。
第三步是各位专家再次得到函询综合统计报告后，对预测单位提出的综合意见和论据加以评价，修正原来的预测值，对预测目标重新进行预测。
上述步骤一般经过三至四轮，预测主持者要求各单位专家根据提供的全部预测资料提出最后的预测意见，若这些意见收敛或基本一致，即可以此为根据做出判断。
p159-160●迈克尔.哈默提出内部资源重组的管理理念，简要谈谈其业务重组的实质将传统的按照亚当.斯密的劳动分工方式组织生产的方式，改变为按服务对象和业务流程组织生产的方式，变批量处理为单件服务，从而提高对顾客服务的效率。
这是一次运作管理上质的变化，以往生产管理强调的是内部资源利用效率，现在强调的是对顾客服务的效率。
●生产运作总体战略包括哪些内容一般来说，企业的生产运作策略包括以下几个内容：一是自制或购买，根据企业战略要求和资源要求决定产品或零部件是否自制还是购买；二是少品种大批量，三是多品种和小批量，四是快速响应，五是混合策略。
企业将上述策略综合应用，丝线多品种、低成本、高质量，可以获得竞争优势。
●全面质量管理基本理念中的8项原则的基本内容是什么全面质量管理的八项基本原则是：以顾客为关注焦点，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策，与供方互利的关系。
●简要叙述时间序列分解模型的假设条件以及其基本形式时间序列分解方法的应用基于如下假设：各种成分单独作用于实际需求，而且过去和现在起作用的机制将持续到未来，因而在应用该方法时需要注意各种成分是否已经超过其起作用的时间期限。
时间序列分解模型有两种形式：乘数模型和加法模型，前者是通过将各种成分相乘的方法求出需求估计值，后者是将各种成分相加进行预测。
●服务业要控制劳动力成本，需要考虑哪些方面的内容1、仔细安排工作时间，以便对顾客要求做出快速响应。
