断点控制记录.doc

1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。

2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。

3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。

这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。

4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。

4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。

4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。

4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。

4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。

5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。

5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。

5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。

5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。

北京建筑大学2015/2016 学年第二学期课程设计课程名称计算机组成原理综合实验设计题目微程序控制器设计与实现系别电信学院计算机系班级计141学生姓名艾尼瓦尔·阿布力米提学号完成日期二〇一六年七月八日星期五成绩指导教师（签名）计算机组成综合实验任务书➢实验目的1．融合贯通计算机组成原理课程，加深对计算机系统各模块的工作原理及相互联系（寄存器堆、运算器、存储器、控制台、微程序控制器）。

2．理解并掌握微程序控制器的设计方法和实现原理，具备初步的独立设计能力；3．掌握较复杂微程序控制器的设计、调试等基本技能；提高综合运用所学理论知识独立分析和解决问题的能力。

➢实验电路1. 微指令格式与微程序控制器电路2.微程序控制器组成仍然使用前面的CPU组成与机器指令执行实验的电路图，但本次实验加入中断系统。

这是一个简单的中断系统模型，只支持单级中断、单个中断请求，有中断屏蔽功能，旨在说明最基本的原理。

中断屏蔽控制逻辑分别集成在2片GAL22V10（TIMER1 和TIMER2）中。

其ABEL语言表达式如下：INTR1 := INTR;INTR1.CLK = CLK1;IE := CLR & INTS # CLR & IE & !INTC;IE.CLK= MF;INTQ = IE & INTR1;其中，CLK1是TIMER1产生的时钟信号,它主要是作为W1—W4的时钟脉冲，这里作为INTR1的时钟信号，INTE的时钟信号是晶振产生的MF。

INTS微指令位是INTS机器指令执行过程中从控制存储器读出的，INTC微指令位是INTC机器指令执行过程中从控制存储器读出的。

INTE是中断允许标志，控制台有一个指示灯IE显示其状态，它为1时，允许中断，为0 时，禁止中断。

当INTS = 1时，在下一个MF的上升沿IE变1，当INTC = 1时，在下一个MF的上升沿IE变0。

CLR信号实际是控制台产生的复位信号CLR#。

断点管理流程1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。

2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。

3定义3.1断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。

这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。

4职责4.1销售部负责接收客户断点信息，及时向内部传递；负责关于断点事项与客户沟通；4.2技术部负责设计变更、工艺变更引起的产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出技术和工艺方面意见。

4.3生产部负责参与断点评审工作，提出生产制造方面意见；负责对生产现场断点产品的清点；负责断点产品的物料标识。

4.4质量部负责质量问题产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出质量方面意见；负责对断点前后产品的检测。

4.5采购部供应商产品断点的管理；负责参与断点评审工作，提出采购方面意见；。

4.6财务部负责断点产品仓库数量的清点；负责断点前后产品的先进先出。

5工作要求5.1客户断点5.1.1销售部销售经理与客户保持顺畅沟通，当客户发布断点信息时，立即将断点信息传递到公司内部技术部、质量部、生产部、采购部等相关部门，传递信息包括：产品图号、产品名称、断点原因、断点时间、断点要求等相关信息。

5.1.2收到断点信息，采购部立即停止原材料、子零件的采购工作，并将信息传递到供应商。

5.1.3收到断点信息后，生产部计划员组织销售部、生产部、质量部、技术部、采购部、财务部召开产品断点会议，会议内容包括评审断点影响、断点风险、评审断点产品库存的处理方案、评审断点产品工装模具检具料架处理方案、评估断点造成的积压风险/断线风险等，并完成《产品断点评审表》提交总工程师复核、总经理批准。

5.1.4评审会议召开前：A．销售部了解清楚客户断点详细信息，断点原因，断点产品库存消耗方案，是否有替代物料、断点物料标识要求等；B．生产部使用《遏制工作表》组织相关区域统计断点产品的库存，包括客户端、三方仓库、成品库存、黑件库、在制品、供应商处等，建议使用遏制工作表实施。

1 目的致力于识别和控制在断点过程中的各种风险，减少断点过程中信息流失或者传递失误，提前做好预警和准备，避免顾客生产停线以及避免老零件过量生产及报废。

2 范围适用于公司内外所需要断点的成品及与之相关的各类物料及工装模具等的管理和控制。

3 规范性引用文件无4 术语和定义3.1 断点：由于客户车型停产、工程更改等原因需要对更改前的产品、材料和工装检具等管理和处置的控制时间点。

3.2 零件试生产（PTR）：新零件或修正过的零件投入到制造系统前的受控的先期试生产。

5 职责5.1 市场营销部负责对内发布客户老产品的断点信息；向产品工程部传递客户工程更改信息,并负责与用户对断点费用进行清算。

5.2 生产物流部负责统计断点产品及与之相关的各类物料及工装模具的库存，负责安排PTR零件生产计划和生产PTR零件。

5.3 产品工程部负责释放工程更改信息，发放新工艺标准和操作指导书以及发放新的材料标准。

5.4质量保证部负责按照PTR要求进行原材料和成品的质量检验。

5.5 财务部负责对生产物流部的断点盘点清单和市场营销部的断点清算进行核实。

5.6相关部门负责调动本部门资源，给发起人和责任部门提供必要的支持。

6 管理内容和方法6.1 工程更改信息的发布6.1.1产品工程部收到市场营销部传递的顾客工程更改通知或启动公司内部工程变更后，应组织质量保证部、产品工程部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间等部门召开工程更改会议，通报工程更改的信息以及涉及到需要原材料变更、模具变更、设备变更等的信息。

6.1.2工程更改如果涉及到需要原材料的变更，则由采购部采购人员负责以电话、邮件或者传真的形式向供应商通报本公司产品工程更改的信息，要求供应商做好准备,不要过量生产。

6.1.3产品工程部在确定实施产品工程更改后，负责向质量保证部、生产物流部、材料工艺部、采购部、市场营销部、装备环保部、车间发布正式工程更改通知，上述部门做好配合。

断点管理规定1 目的识别和控制在断点过程中的各种风险，提前做预警和准备，避免断点产品的非预期使用和不必要的浪费。

2 适用范围适用于公司内外部所有需要断点的产成品、半成品、在制品、原材料、工装、检具等的管理和控制。

3 职责3.1 市场销售部3.1.1 负责将产品更改信息传递至相关业务员；3.1.2 建立更改信息管理台帐。

3.2 采购部3.2.1 负责向供应商提供更改单；3.2.2 负责调度供应商产品更改的执行情况及库存提报；3.2.3 负责更改零部件（原材料）来货时通知仓储部；3.2.4 负责下达新状态零部件（原材料）采购计划及异常情况提报3.2.5 负责调查厂家批量供货能力和库存；3.3 生产部3.3.1 建立更改信息管理台帐；3.3.2 根据需要召开物料断点协调会；3.3.3 负责下发协作件过渡时间通知单；3.3.4 负责发放物料断点实施通知单及实施后的提报。

3.3.5负责记录实施物料断点零部件（原材料）投入的生产记录；3.3.6负责对实施物料断点零部件（原材料）的使用、跟踪及问题反馈。

3.4 技术部3.4.1 负责编写实施物料断点零部件（原材料）的相关工艺文件；3.4.2 负责更新特殊订单工艺明细并通知相关部门；3.5 质量部3.5.1 负责旧状态零部件（原材料）过渡时间的监控3.5.2 负责零部件（原材料）的进货检验，须有检验纪录；3.5.3 负责跟踪实施物料断点零部件（原材料）的现场装配质量。

3.6 财务部负责物料断点实施后的费用结算。

3.7 仓储部负责断点物料的盘点和仓储管理。

4相关文件4.1 工程变更管理程序5流程5.1 发布断点零件信息：断点：在客户车型停产、EWO更改、公司内部设计更改等情况下需要对更改前产品、材料和工装检具等的管理和处置的控制时间点。

这种断点包括常规、可预见、可控制性的断点和突发性、不可预见的断点。

5.1.1技术部接到顾客工程变更信息，以及公司内部或供应商处导致的工程变更信息时，需要确定技术断点的信息；5.1.2质量部需要在发生批量不合格品或可疑产品时，需要发布断点零件信息；5.1.3当断点涉及供应商时，负责供应商质量的质量工程师需要立即通知供应商做好断点准备；5.1.4技术断点信息通过技术部制定的《物料断点实施通知及反馈单》传递；5.1.5非技术断点通过《物料断点实施通知及反馈单》，由技术部或质量部负责发布。

断点调试的基本方法断点调试是一种常用的程序调试技术，它可以帮助开发人员定位和解决程序中的错误和问题。

通过在代码中设置断点，我们可以让程序在指定位置暂停执行，以便我们可以逐行查看代码的执行情况、变量的值以及程序流程。

本文将介绍断点调试的基本方法，包括设置断点、运行程序、调试控制等方面。

1. 设置断点在开始进行断点调试之前，我们首先需要在代码中设置断点。

通常情况下，我们会选择在可能出现问题或者感兴趣的位置设置断点。

在一个循环中，我们可以选择在每次循环迭代时设置断点，以便查看每次迭代时变量的值。

在大多数集成开发环境（IDE）中，设置断点非常简单。

只需要在代码行号处点击鼠标左键或者使用快捷键（通常是F9），就可以在该位置设置一个断点。

一旦成功设置了一个断点，该行代码前面会出现一个小圆圈标记。

2. 运行程序当我们完成了断点的设置之后，就可以开始运行程序进行调试了。

通常情况下，我们会选择以调试模式启动程序，这样可以让程序遇到断点时暂停执行，以便我们进行调试。

在大多数IDE中，可以通过点击菜单栏上的“调试”或者“Debug”按钮来启动程序的调试模式。

启动调试模式后，程序会按照正常的方式运行，直到遇到第一个断点。

一旦程序遇到断点，它会暂停执行，并且我们可以查看当前代码行的状态和变量的值。

3. 调试控制一旦程序进入了调试模式并且遇到了断点，我们就可以利用调试工具来查看和控制程序的执行。

下面是一些常用的调试控制方法：•单步执行（Step over）：这个功能可以让我们一次执行一行代码，并且不进入函数或方法内部。

如果当前行是一个函数或方法的调用，那么该函数或方法会被整体执行完毕，并且返回结果。

•单步进入（Step into）：这个功能可以让我们进入函数或方法内部，并且逐行执行其中的代码。

如果当前行是一个函数或方法的调用，那么会跳转到该函数或方法内部的第一行。

•单步返回（Step out）：这个功能可以让我们从当前函数或方法内部跳出，并返回到它的调用位置。

不合格品控制、产品断点控制培训资料在生产制造和质量控制的领域中，不合格品控制和产品断点控制是至关重要的环节。

它们对于确保产品质量、满足客户需求、维护企业声誉以及提高生产效率都具有深远的意义。

接下来，让我们深入了解这两个关键的概念和相关的控制方法。

一、不合格品控制不合格品，顾名思义，就是未满足规定要求的产品。

这些产品可能存在各种各样的缺陷，如尺寸偏差、性能不达标、外观瑕疵等。

不合格品的出现是不可避免的，但如何有效地控制它们，以减少其对生产和市场的影响，是每个企业都必须面对和解决的问题。

（一）不合格品的识别首先，要能够准确地识别不合格品。

这需要建立明确的质量标准和检验程序。

检验人员应具备足够的专业知识和技能，能够依据标准对产品进行检验和判断。

同时，使用适当的检测设备和工具也是必不可少的，以提高识别的准确性和效率。

（二）不合格品的标识和隔离一旦发现不合格品，应立即进行标识，以防止与合格品混淆。

标识的方式可以是贴上特定的标签、标记或者使用颜色进行区分。

同时，要将不合格品隔离放置在专门的区域，避免其混入正常的生产流程或流入市场。

（三）不合格品的评审对于识别出的不合格品，需要进行评审。

评审的目的是确定不合格品的性质、严重程度以及处置方式。

评审团队通常由质量管理人员、技术人员、生产人员等组成，他们根据不合格品的具体情况，综合考虑各种因素，做出合理的决策。

（四）不合格品的处置不合格品的处置方式主要有以下几种：1、返工：对于一些轻微的不合格品，可以通过返工使其达到合格标准。

返工过程应制定详细的作业指导书，并进行严格的质量检验，确保返工后的产品符合要求。

2、报废：对于严重不合格且无法修复的产品，应予以报废处理。

报废的产品要按照规定的程序进行处理，防止其再次流入生产环节。

3、降级使用：在某些情况下，如果不合格品的缺陷不影响其在特定条件下的使用，可以经过评估后降级使用。

但这种情况需要得到客户的同意，并在产品标识和相关文件中明确说明。

tcp断点续传实现原理TCP（Transmission Control Protocol，传输控制协议）是一种面向连接的、可靠的、基于字节流的传输层协议。

它的一个重要特点是可以进行断点续传，即在传输文件时，如果中途出现了网络故障或者数据传输失败，可以在恢复网络连接后从断点处继续传输，而不需要重新传输整个文件。

下面将详细介绍TCP断点续传的实现原理。

TCP断点续传的实现原理主要依赖于TCP协议的一些特性和机制。

TCP协议使用序号（Sequence Number）对传输的数据进行编号，接收端通过序号来确认接收到的数据。

在进行断点续传时，发送端和接收端都需要记录已经传输的数据的序号。

TCP协议中的滑动窗口机制可以控制传输速度和流量控制。

滑动窗口的大小决定了可以发送的数据量，接收端通过通告窗口大小来告知发送端可以接收的数据量。

在断点续传中，滑动窗口的大小可以根据已经传输的数据进行动态调整，以提高传输效率。

在实现断点续传时，发送端和接收端需要进行以下步骤：1. 发送端首先需要将文件划分为较小的数据块，每个数据块都要进行编号。

发送端根据接收端返回的确认信息来确定接收端已经成功接收的数据块，并将已经成功接收的数据块从发送队列中删除。

2. 当发送端发送一个数据块后，会启动一个定时器。

如果定时器超时，说明接收端没有收到该数据块的确认信息，发送端会重新发送该数据块。

3. 接收端收到数据后，会发送一个确认信息给发送端，告知发送端已经成功接收到数据。

确认信息中包含已经成功接收的数据块的序号，发送端可以根据这些序号来判断哪些数据块已经被接收。

4. 如果发送端在发送过程中遇到网络故障或者数据传输失败，发送端会根据已经成功接收的数据块的序号来确定断点位置，并重新发送从断点位置开始的数据块。

5. 当网络连接恢复后，发送端会重新发送从断点位置开始的数据块，接收端会根据未收到的数据块的序号来判断哪些数据块需要重新接收。

通过以上步骤，发送端和接收端可以实现在网络故障或者数据传输失败后的断点续传。