如何选择直线导轨副

直线导轨的选型要素
直线导轨重要是用在精度要求比较高的机械结构上,直线导轨的移
动元件和固定元件之间不用中心介质，而用滚动钢球。

由于滚动钢球适
应于高速运动、摩擦系数小、灵敏度高，充足运动部件的工作要求，如
机床的刀架，拖板等。

假如作用在钢球上的作用力太大，钢球经受预加
负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。

我们在选购时需要注意哪些问题呢？下面跟随我一起来看看吧！
一、确定轨宽
确定好滑轨的宽度轨宽是决议其负载大小的关键因素之一，直线
导轨就是以滑轨的宽度为标准订立型号规格的；
二、确定轨长
确定滑轨的长度，这个长度呢是轨的总长，不是行程滑轨长度选
型公式（全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度滑块数量+两端的安全距离）；
三、确定滑块的类型和数量
滑块通常有两种型式：法兰型方型。

法兰型高度低一点，但是宽
一点，安装孔是贯穿螺纹孔，方型高一点，窄一点，安装孔是螺纹盲孔，滑块的数量应由客户通过实际计算确定。

遵从一条原则，少到可承载，
多到可安装，滑块类型和数量和滑块宽度构成负载大小的三要素；
四、确定精度等级
市面上目前常见的精度等级有c级，h级和p级，对于多数产业机械，一般级精度*可以充足要求，高一点的选h级，数控机床等设备选
择p级为常见，除以上的重要参数外，还需要确定组合高度，类型，预
压等级等实际因素。

以上内容便是本次为大家共享关于直线导轨的相关信息，希望大家在看完之后能够对该产品有更多的了解。

直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种常用于工业机械设备中的部件，可以实现精确的直线运动。

在选择直线导轨时，需要考虑一些基本原则和步骤，以及相关的参数。

下面是关于直线导轨选型的基本原则、步骤和参数考量的详细解释。

一、直线导轨选型基本原则：1.负载能力：直线导轨应具有足够的负载能力，以确保能够承受工作时的负荷。

负载能力取决于工作物体的重量和所需的加工力。

2.刚度：直线导轨应具有足够的刚度，以保持工作物体的稳定性和精度。

刚度取决于导轨的材料和结构。

3.精度：直线导轨的精度直接影响到工作物体的加工精度。

选用直线导轨时需考虑工作所需的精度指标。

4.速度：直线导轨应具有足够的速度，以满足工作物体的运动要求。

速度取决于导轨和导轨的传动系统的性能。

5.寿命：直线导轨的寿命应长，以减少维护和更换的频率。

寿命取决于导轨材料的耐磨性和导轨结构的稳定性。

二、直线导轨选型步骤：1.确定负载类型和大小：首先需要确定工作物体的负载类型（如重载、中等负载、轻载）和负载大小，以选择适合的直线导轨。

2.选择导轨类型：根据工作环境和负载要求，选择合适的导轨类型，如滑块式导轨、滚动式导轨等。

3.选择导轨材料：导轨材料需要具有足够的硬度、耐磨性和刚度，常见的导轨材料有钢材、铝合金等。

4.确定导轨长度：根据工作物体的运动范围和工作空间的限制，确定导轨的长度。

5.选择导轨载荷：根据工作物体的负载大小和工作要求，选择适合的导轨载荷，以确保导轨能够承受工作时的负载。

6.确定导轨精度：根据工作要求和加工精度的需求，选择合适的导轨精度。

7.选择导轨速度：根据工作物体的移动速度要求和工作环境的限制，选择适合的导轨速度。

8.确认导轨寿命：了解导轨的寿命和使用寿命，以便预估导轨的使用寿命和维护周期。

三、直线导轨选型参数考量：1.负载能力：指导轨能够承受的最大负荷。

2.刚度：指导轨的刚度，用于评估导轨的变形程度，通常以刚度系数来表示。

3.精度：指导轨的精度，用于评估导轨的加工精度和重复性。

Nsk直线导轨的合理选用通常情况下，nsk直线导轨副的选用必须根据利用条件、负载本领和预期寿命的选用。

但由于导轨的寿命疏散性较大,为了方便于选用直线导轨副,应先理解导轨相关的一些名词，如：1)额定寿命，所说额定额定寿命是指一批相似的产品,在类似的条件及额定负荷下,有90%没有产生外貌剥离征象而到达的运行距离。

2)根本动额定负荷（C）: 所说的根本动额定负荷是指一批雷同规格的直线导轨副,在负荷偏向和大小均等的状态下,颠末运行50km 后,90%的直线导轨其滚道外貌不孕育产生委顿破坏（剥离或点蚀）时的最高负荷。

3)根本静额定负荷(Co): 所谓根本静额定负荷是指在负荷偏向及大小均等的状态下,在受到最大应力的打仗面处,钢珠与滚道外貌的总永世变形量恰为钢珠直径万分之临时的静负荷。

合理的选用nsk直线导轨：导轨常用的布局根据滚珠在导轨和滑块之间的打仗牙型对直线导轨副举行分类,通常有歌德式（Gothic Type）牙型和圆弧式牙型。

其中歌德式也称作两列式,圆弧式也称作四列式。

由于圆弧式牙型其打仗角（垂直于回转轴线的直线与滚珠中间和沟槽打仗点连线的夹角）在传动中易变动,孕育产生间隙与侧向力变动,安置容易。

而歌德式牙型其打仗角能连结稳固,刚性也比力稳固。

一样平常而言直线导轨的常用布局以这两种范例为主。

在如今加工方面的精度要求愈来愈高的情况下,从而使得对加工中心上的零组件nsk直线导轨的精度等级分别也越来越细。

其精度等级通常分为平凡级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种，不同精密级别的导轨应用于不同的场合。

弄懂了导轨的合理选用，对正确使用导轨起到一定的作用，但导轨在使用中难免对出现各种各样的问题，因此，学会如何保养导轨很重要.............................................。

直线导轨选型基本原则步骤和参数考量直线导轨是一种精密机械元件，在机械设备和自动化系统中得到广泛应用。

在选型过程中，需要考虑许多因素，如负载、工作环境、精度、稳定性和耐磨性等。

下面是直线导轨选型的基本原则和步骤以及参数考量。

一、基本原则直线导轨选型的基本原则是根据所需的功能特性来选择最佳的导轨，同时考虑到机械部件的可靠性、经济性和使用寿命。

二、步骤1. 确定工作条件和要求：首先需要确定设备的负载、速度、精度、噪声和使用寿命等参数，以便选择适合的导轨型号。

2. 了解导轨的特性：参考直线导轨的产品手册，了解导轨的精度、刚性、防尘、防水和耐磨性等特性。

3. 选择导轨尺寸：选择适合负载和速度要求的导轨尺寸。

对于负载较大或速度较高的应用，需要选择更大的导轨尺寸和型号。

4. 确定导轨质量：质量是导轨选型的关键考量之一。

为了提高精度和稳定性，应尽可能选择高质量的导轨。

5. 熟悉安装和维护要求：了解导轨的安装和维护要求，如需要留意导轨的保护措施、润滑方式和维护周期等。

三、参数考量1. 负载：负载是选择导轨的最重要参数之一。

需要确保导轨能够承受负载并保持稳定。

一般来说，负载能力越高的导轨，使用寿命也会越长。

2. 速度：导轨的速度影响其所需的精度和刚性。

需要根据应用的速度要求选择导轨型号和尺寸。

3. 精度：导轨的精度是指导轨的位置偏差值。

注重精度的应用需要选择更高精度的导轨型号。

4. 刚性：导轨的刚性决定了其对负载的承载能力。

对于负载较大或需要高速运动的应用，需要选择刚性更好的导轨。

5. 稳定性：导轨的稳定性是指它能否保持精度，并在操作过程中减少振动和噪声。

6. 耐磨性：导轨的耐磨性取决于其材料和表面处理方式。

选择更耐磨的导轨能够延长其使用寿命。

总之，选择合适的直线导轨需要在实际应用中进行全面的考虑和评估，并综合考虑以上参数，从而选择最优的导轨。

一、导轨的设计与选择。

1、对导轨的要求1）导轨精度高导轨精度是指机床的运动部件沿导轨移动时的直线和它与有关基面之间的相互位置的准确性。

无论在空载或切削工件时导轨都应有足够的导轨精度，这是对导轨的基本要求。

2）耐磨性能好导轨的耐磨性是指导轨在长期使用过程中保持一定导向精度的能力。

因导轨在工作过程中难免磨损，所以应力求减少磨损量，并在磨损后能自动补偿或便于调整。

3）足够的刚度导轨受力变形会影响部件之间的导向精度和相对位置，因此要求轨道应有足够的刚度。

4）低速运动平稳性要使导轨的摩擦阻力小，运动轻便，低速运动时无爬行现象。

5）结构简单、工艺性好导轨的制造和维修要方便，在使用时便于调整和维护。

2、对导轨的技术要求1）导轨的精度要求滑动导轨，不管是V-平型还是平-平型，导轨面的平面度通常取0.01~0.015mm,长度方面的直线度通常取0.005~0.01mm；侧导向面的直线度取0.01~0.015mm,侧导向面之间的平行度取0.01~0.015mm,侧导向面对导轨地面的垂直度取0.005~0.01mm。

2）导轨的热处理数控机床的开动率普遍都很高，这就要求导轨具有较高的耐磨性，以提高其精度保持性。

为此，导轨大多需要淬火处理。

导轨淬火的方式有中频淬火、超音频淬火、火焰淬火等，其中用的较多的是前两种方式。

二、导轨的种类和特点导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨；按工作性质可分为主运动导轨、进给运动导轨和调整导轨；按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。

1）滑动导轨：是一种做滑动摩擦的普通导轨。

滑动导轨的优点是结构简单，使用维护方便，缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行，磨损大，寿命短，运动精度不稳定。

滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。

2）滚动导轨的特点是：摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现"爬行"现象，故运动均匀平稳。

银泰直线导轨选择的基本原则导轨种类选择选择直线导轨的时候，应该首先明确自己的需求。

常见的直线导轨有QH/QE/QW等几种，每种导轨适用的场景都有所不同，因此我们需要根据实际需要进行选择。

QH：适用于中小型设备的横向和纵向运动，最长行程可达到3000mm。

QE：适用于中小型设备的横向和纵向运动，具有较高的精度和重复定位精度。

QW：适用于大型设备的横向和纵向运动，具有较高的刚性和稳定性。

精度要求在选择直线导轨时，精度是非常重要的考虑因素之一。

具体而言，可以从以下两个方面进行考虑：1.重复定位精度重复定位精度是指将运动部件反复运动到同一位置所能达到的精度。

这一指标直接影响设备的定位精度和运动平稳性。

2.直线度误差直线度误差是指直线导轨上运动部件在轨道上移动时，移动轨迹和理论轨迹之间的偏差。

直线度误差是直线导轨的主要精度指标之一，因此需要特别关注。

载荷大小直线导轨的承载能力也是一个很重要的考虑因素。

通常情况下，载荷越大的导轨，所需要的材料和加工精度就越高，因此价格也相对较高。

选择直线导轨时，应该根据设备所需承载的重量来选择适当承载能力的导轨。

寿命考虑直线导轨的寿命一般分为润滑寿命和使用寿命。

润滑寿命是指导轨在使用过程中所需的润滑时间间隔。

使用寿命是指导轨的整体使用寿命。

润滑寿命和使用寿命的长短，直接影响设备的使用寿命和稳定性，因此在选择直线导轨的时候，需要关注这两个指标。

直线导轨厂家在选择直线导轨的时候，厂家的信誉和生产能力也是一个重要的考虑因素。

建议选择有一定市场知名度的正规厂家，以保证直线导轨的性能和品质。

总结综上所述，选择银泰直线导轨需要考虑的因素包括直线导轨种类、精度要求、载荷大小、寿命考虑以及厂家信誉等。

通过合理地考虑这些因素，选择合适的银泰直线导轨可以提高设备的性能和精度，在工业自动化领域中起到至关重要的作用。

说说不同导轨架的选取原则众所周知的，导轨产品有精度等级划分，精度不同，价格自然也就不同。

那么，我们在选择导轨的时候，可以根据哪些依据进行选择呢？可以根据负荷大小，受载荷方向、冲击和振动大小这几种实际的使用情况进行选择，以下的内容具体地为大家分享几点导轨选择的几点小技巧：1、负荷大小不同规格的导轨产品的承载能力是有着很大差别的，在选用导轨产品的时候可以根据承受负荷大小进行选择。

为了让每副直线导轨在后续的使用中都能够获得较为理想的使用寿命，我们可以根据厂家提供的公式进行额定寿命的计算，方便合理地进行维护和更换。

2、预加负载的选择可以根据设计结构的冲击以及振动情况以及具体的精度要求，选择合适的预压值。

3、受力方向因为直线导轨副的滑块和导轨上通常会分布4列圆弧滚道，所有能够分别承受4个方向的负荷和翻转力矩。

导轨承受能力会随滚道中心距的增大而加大。

4、节约成本根据实际需求选择相应精度的导轨，如果机器设备本身的要求不高，可以选用一般精度的导轨，节约成本。

优先考虑标准型号而非特殊型号：每个厂家的样本都会在同一个产品下列举出多种规格参数表，实际上可能不是生产或是供货期很长，我们在非必要的情况下尽量不要去选用非常规规格的产品，避免订单的过程中、交货时间等中间环节过程造成困扰。

优先考虑品牌的持续供货能力而不是非单规格或单个订单：不要相信任何商家*的信息，导轨不是酱油，没有酿造和勾兑的成本区别。

优先性能而不是考虑价格：优先性能而不是考虑价格：满足设计要求的前提应该是多为用户主要考虑的目标，然后找到合适的供应商获得相对优惠的价格是正确的路径。

机械产品，尤其是零部件行业，很少有暴利情况产生,除了品牌外忽略了渠道影响，基本可以认为价高质优。

直线导轨的合理选用1, 常用结构按照滚珠在导轨和滑块之间的接触牙型对直线导轨副进行分类，主要有歌德式（Gothic Type）牙型和圆弧式牙型（如图一所示）。

歌德式也称作两列式，圆弧式也称作四列式。

由于圆弧式牙型其接触角（垂直于回转轴线的直线与滚珠中心和沟槽接触点连线的夹角）在传动中易变动，产生间隙与侧向力变动，安装容易。

而歌德式牙型其接触角能保持不变，刚性也比较稳定。

一般而言直线导轨的常用结构以这两种类型为主。

两者主要区别如下表所示。

2、主要性能指标通常，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。

但由于直线导轨的寿命分散性较大，为了便于选用直线导轨副，必须先清楚以下几个重要概念。

额定寿命：所谓额定寿命是指一批相同的产品，在相同的条件及额定负荷下，有90%未曾发生表面剥离现象而达到的运行距离。

直线导轨副使用钢珠作为滚动体的额定寿命，在基本动额定负荷下为50km。

基本动额定负荷（C）: 所谓基本动额定负荷是指一批相同规格的直线导轨副，在负荷方向和大小均等的状态下，经过运行50km后，90%的直线导轨其滚道表面不产生疲劳损坏（剥离或点蚀）时的最高负荷。

基本静额定负荷(Co): 所谓基本静额定负荷是指在负荷方向和大小均等的状态下，在受到最大应力的接触面处，钢珠与滚道表面的总永久变形量恰为钢珠直径万分之一时的静负荷。

由于在机械加工方面的精度要求愈来愈高，使得对加工机械上的重要零组件直线导轨的精度等级划分也越来越细。

精度等级：一般直线导轨副的精度分为普通级、高级、精密级、超精密级和超高精密级五种。

主要检测指标一般有三个，一是滑块C面对滑轨A面的平行度，二是滑块D面对滑轨B面的平行度（如图二所示），三是行走平行度，所谓行走平行度是指将直线导轨固定在基准座平面上，使滑块沿行程行走时，导轨与滑块基准面之间的平行度误差。

不同的精度等级对应滑轨的行走平行度误差如下面的图三所示。

预压力：所谓预压力是预先给予钢珠负荷力，利用钢珠与珠道之间负向间隙给予预压，这样能够提高直线导轨的刚性和消除间隙。

LMA直线导轨如何选？哪家LMA直线导轨更专业我们在购买LMA直线导轨时应该选择哪家呢？哪家销售的LMA直线导轨更好呢？该如何选择适合自己的呢？挑选LMA直线导轨的方法：购买LMA直线导轨我们要注意几个因素，第一要看运动精度，看滑块与直线导轨基准地面的平行度以及与滑块侧面的平行度，再一个就是看轨道的长和宽，宽度决定其负载大小，最后就是要看直线导轨滑块的类型和数量，滑块一般分为两种，方形和法兰型，主要区别是滑块长度不同，安装孔的孔间距也不同，滑块的数量由用户通过计算确定。

LMA直线导轨作为设备的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。

为了保证设备有较高的加工精度，要求LMA直线导轨具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。

设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。

为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。

注意事项：清洁LMA直线导轨请需要准备干棉布、润滑油。

直线导轨的清洁：首先把激光头移动到最右侧(或左侧)，找到直线导轨，用干棉布擦拭直到光亮无尘，再加上少许润滑油，将激光头左右慢慢推动几次，让润滑油均匀分布即可。

滚轮导轨的清洁：把横梁移动到内侧，打开机器两侧端盖，找到导轨，用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净，再移动横梁，把剩余地方清洁干净。

哪家销售的LMA直线导轨更好呢？济南金科精密机械有限公司集科研开发、生产加工、经营销售的高新技术企业，是台湾CSK品牌在中国授权一级代理商！负责CSK品牌产品在中国大陆的推广与服务。

主营产品有：直线导轨、滚珠丝杆、研磨齿条、进口导轨、csk直线导轨、YYC齿条、行星减速机、伺服减速机、上银直线导轨、直线电机、线性模组、thk滚珠花键，直驱力矩电机、tbi滚珠花键，精密齿条齿轮等系列直线运动产品。

直线导轨选型培训教程一、导言直线导轨是现代机械制造领域不可缺少的关键组件之一。

它具有高精度、高刚度、低摩擦等优点，被广泛应用于精密机械、自动化设备等领域。

本教程将为您介绍直线导轨的基本知识和选型要点，帮助您正确选择和应用直线导轨。

二、直线导轨的构成直线导轨由滑块、导轨和润滑系统三部分构成。

1. 滑块：滑块是直线导轨中的移动部件，承载工件重量，并保证其在导轨上平稳移动。

滑块通常由高强度、高刚度的材料制成，如铝合金、钢材等。

2. 导轨：导轨是直线导轨中的固定部件，为滑块提供导向和支撑。

常见的导轨材料有工程塑料、铝合金和钢材等。

根据不同需求，导轨可分为滑动导轨和滚动导轨两种。

3. 润滑系统：润滑系统保证滑块在导轨上运动时的润滑和减少摩擦。

通常采用油脂润滑或滚珠滚子直线轴承润滑系统。

三、直线导轨的选型要点正确选型直线导轨对于实现机械设备的高效运行至关重要。

以下是选型时需要考虑的要点：1. 负荷要求：根据工作负荷的大小和方向，选择具有相应负荷承受能力的直线导轨。

要考虑工艺要求和安全系数，确保导轨在工作时不会发生过载现象。

2. 移动速度：根据机械设备的移动速度要求，选择合适的导轨和滑块结构。

高速移动时应考虑防护措施，如减震、减振等，以保证机械设备的运行稳定。

3. 定位精度：根据机械设备对定位精度的要求，选择具有足够刚度和精度的导轨。

通常情况下，滚动导轨的定位精度更高，适用于高精度加工和定位要求较高的场合。

4. 寿命要求：根据机械设备的使用寿命要求，选择具有可靠性和耐磨性的导轨。

寿命测试报告和用户评价可以提供有关导轨寿命的参考信息。

5. 安装和维护：选择安装方便、维护简单的导轨产品。

考虑导轨的尺寸、重量、安装方式等因素，以便在实际使用中更加方便和可靠。

四、直线导轨的应用案例直线导轨在各个行业都有广泛的应用，以下是几个常见案例：1. CNC机床：直线导轨是CNC机床中关键的运动部件，通过滚动或滑动导轨实现工件在X、Y、Z三个方向上的准确定位和高效运动。

直线滚动导轨副的选择程序及寿命分析滚动直线导轨副实际使用大约有20年，作为一种新型的滚动功能部件，它已被广泛应用于精密仪器、数控机床等方面。

对滚动直线导轨副最重要的是要了解其负荷性能，如果载荷分布状态知道，就可以估算滚动直线导轨副的静动负荷能力、运行寿命和可靠性；同时，当导轨副系统在现场安装组合时，导轨副许容安装误差、系统的精度寿命状况以及在此条件下的使用寿命及可靠性可以预测，并且可以判定导轨副系统所需的驱动力、作为设计滚珠丝杠等驱动系统的设计依据。

1导轨副载荷计算1.1力和力矩的关系如图1所示，以两根导轨四滑块工作台为例，并设定X、Y、Z坐标系；力的分量在垂直于X轴的平面内，系统上作用有如下五种力及力矩载荷；(1)F y：垂直载荷；(2)F z：水平载荷；(3)M z：颠覆力矩；(4)M x：摆动力矩；(5)M y：摇动力矩；为分析简便，视工作台和导轨、滑块除沟槽部分外的结构均为刚体。

设置坐标原点于O。

图1承受力及力矩的工作台系统图2力的简化示意图对于力载荷可采用等效处理法，其原理如图2所示；对于力矩作用无需进行简化。

1.2滑块反力计算如图1。

设K为滑块编号，它在Y轴及Z轴方向的各反力为：F ryk、F rzk，如式(1)～(8)。

(1)滑块K=1(1)(2)(2)滑块K=2(3)(4)(3)滑块K=3(5)(6)(4)滑块K=4(7)(8)1.3工作台的位移计算工作台的位移形式如图3所示。

对应于力和力矩的作用可分为以下五种分量，即：(1)α1=Y轴方向的位移；(2)α2=颠覆角；(3)α3=摆动角；(4)α4=Z轴方向的位移；(5)α2=摇动角；工作台上任意点M(x、y、z)在Y轴及Z轴方向的位移设为δy、δz，可用下式表示：δy=α1+α2x+α3z (9)δz=α4+α5x-α3y (10)1.4静不定系滑块反力在静不定系中，对应于外载荷及力矩作用时的位移分量有α1～α5作为未知数，给与适当的初始值，由数值方法可求得各滑块内各钢球的弹性变形及载荷。

前面说了一下滚珠丝杠选型的大致原则和注意的要点，今天有空，谈一谈直线导轨的大致选型步骤和方法：分类介绍：先说明一下，本文所说的直线导轨均指滚动直线导轨。

种类按滚动体类型分有滚珠导轨滚珠、滚柱导轨，前者包括交叉滚珠导轨，而交叉滚柱导轨则可归于后者。

按形状分有方轨（截面尺寸大致呈等边矩形）和扁轨（截面尺寸大致呈扁平的矩形），不说明的一般指方轨，扁轨的官方称呼是微型滚珠滑轨。

按制造结构分又可分成2排滚珠（或滚柱，下同）导轨、4排滚珠导轨等等。

型号编排介绍：目前直线导轨市场标准化程度相对比较高，除某些日本品牌之外多数种类各品牌之间可以替换，这也整个传动机械产品市场的趋势。

各厂家大致的型号编排规则有两类，一类是欧系，一类是日系，前者以德系产品为代表，编号比较复杂，主要是字母和数字混合编号，但是数字含义比较复杂，有的就干脆全是数字，中间以点号隔开，比如：123.123.12.123.1。

日系产品以日本产品为代表，编号相对简单一点，大致方式也是字母和数字，一般前面是数字，表示产品系列，后面的数字表示相关规格尺寸，例如轨的宽度、长度、滑块数量等，再后面的字母表示其他如形状精度等指标。

上述描述是指大致编号原则，具体型号请参阅该品牌产品样本。

选型基本原则：1---优先性能而不是价格：满足设计要求应是用户首先考虑的目标，然后找到恰当的供应商获得相对低价才是正途。

机械产品特别是零部件行业极少有暴利情况，除高端品牌外如果忽略渠道因素你基本可以认为价高质优。

2---优先选择产品类型而不是品牌：作为用户，自豪于忠于某个品牌是愚蠢的，在适当的时候适当的场合选用不同品牌的产品十分必要。

例：某用户电火花机装的是日本**K导轨，坏了一个滑块，保修期外需要订购，但是被厂家告之必须整套订购，7000多块，2.5个月到货，而台湾品牌****N类似型号只要2000多，现货。

我以近10年本行业经验保证，这两个型号质量相差不大。

但是换不了，为什么？因为原先的组合高和滑块安装孔不一样。

安昂传动PMI直线导轨选用的几个小技巧在一些高精密的机床作业中，是非常需要一些能完成高精密工作的工具的，那么导轨就派上用场了。

在我们需要这个精度较高的工具时，肯定要考虑来选择合适的，今天我们就帮助大家来选择，选择PMI直线导轨。

PMI直线导轨主要用来支承和引导运动部件沿一定的轨迹运动并承受运动部件的重量和工作载荷。

两个作相对运动的部件构成了一对导轨副，其中不动的配合面被称为固定导轨或静导轨，运动的配合面称为运动导轨或动导轨。

在运动导轨和固定导轨之间一般只允许有一个自由度。

按照导轨接触面的摩擦情况，目前常用的导轨可分为：滑动导轨、滚动导轨以及其他导轨等。

对于数控机床而言，最近几年最广泛使用的是滚动直线导轨。

滚动直线导轨副是由导轨、滑块、钢球、反向器、保持架、密封端盖及挡板等组成(如图3-4所示)。

当导轨与滑块作相对运动时，钢球就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过返向装置(返向器)进入返向孔后再进入滚道，钢球就这样周而复始地进行滚动运动。

返向器两端装有防尘密封端盖，可有效地防止灰尘、屑末进入滑块内部。

滑动PMI直线导轨的优点1、滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球，使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者之间的运动摩擦阻力，从而获得很小的动、静摩擦力之差，随动性极好，即驱动信号与机械动作滞后的时问间隔极短，有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。

2、驱动功率大幅度下降，只相当于普通机械的十分之一．3、适应高速直线运动，其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。

4、能实现高定位精度和重复定位精度．5、能实现无间隙运动，提高机械系统的运动刚度。

6、成对使用导轨副时，具有“误差均化效应”，从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求，降低基础件的机械制造成本与难度。

7、简化了机械结构的设计和制造。

有了这些选择PMI直线导轨的几个技巧，我们在选择PMI直线导轨的时候也会减少误区。

直线滚动导轨副选型计算
直线滚动导轨副选型计算通常需要考虑以下几个因素：
1. 负载重量：根据要支撑的负载重量选择合适的滚动导轨副。

通常需要计算负载的重量以及各个方向上的受力情况。

2. 导轨长度：根据实际应用的需要，确定导轨的长度。

长度的选择需要考虑到支撑负载的稳定性和工作空间的限制。

3. 运动速度：根据实际应用的要求，确定滚动导轨副的运动速度。

速度的选择需要考虑到负载的惯性和运动的平稳性。

4. 基准精度：根据实际应用的精度要求，选择适当的滚动导轨副。

精度包括导轨的直线度、平面度和垂直度等。

5. 导轨材料：根据使用环境的特点，选择合适的滚动导轨副材料。

常用的材料有钢、铝合金等。

6. 维护要求：根据实际应用的需求，选择易于维护和保养的滚动导轨副。

维护包括定期润滑、清洁和检查等操作。

以上是一些常见的滚动导轨副选型计算的因素，根据具体的应用需求和工作环境，还需要考虑其他各种因素。

为了确保选型的准确性和可靠性，建议咨询专业的滚动导轨副厂家或工程师进行选择和计算。

滚动直线导轨副以滑块和导轨间的滚动代替相对接触滑动。

滚动直线导轨副按滚动体的形状可分为滚珠式、滚柱式和滚针式三种。

1、滚珠式滚道包括滑块滚道、导轨滚道，以滚珠作为滚动体，滚珠与滚道的接触为点接触。

滚珠式导轨副的灵敏度好，定位精度高，但承载能力和刚度较小，需要通过预紧来提高刚度，适用于非高刚性的数控机床。

2、滚柱式相比于滚珠导轨副，滚珠式导轨副以滚柱作为滚动体，滚柱与滚道的接触为线接触。

滚柱在承受高负荷时，会形成极微小的弹性变形，而承载力及刚度会更大。

主要应用于加工中心、NC复合加工机床、磨床、龙门式加工中心等大、重型机床，特别适合超高刚性、高精度、超重负荷等高档机床使用。

3、滚针式滚针导轨的特点是尺寸小，结构紧凑，为了提高工作台的移动精度，尺寸会按照直径进行分组，滚针导轨适用于导轨尺寸受限制的机床。

在数控机床的设计中，滚动直线导轨副的作用是对运动部分进行支撑和导向。

为了在机床的设计中更合理地选用滚动直线导轨副，使其充分发挥作用，选用滚动直线导轨副的基本条件包括三部分内容：1、确定导轨副的工作情况，即使用场合、导轨安装布局和安装方式。

根据不同的应用场合，需要选择具有不同的预紧力和精度的导轨副。

2、确定导轨副的工作参数，即工作台的质量、中心、丝杠驱动位置以及工作台的负载。

工作参数能够体现整个导轨副所受的外载荷，是计算每个滑块受力时必不可少的条件。

3、确定导轨副的设计要求，即运行速度及加速度、精度要求、静态安全系数和寿命要求等。

精度一般由滑块基准面相对同一则导轨侧面的行走直线误差、组合高度误差构成。

不同的应用场合选用不同精度的导轨副，对于多数机械设备选用普通级即可满足，数控机床设备选用精密级，精密机械可选用超精密级。

滚动直线导轨副反向器的设计
滚动直线导轨副反向器是一种用于改变直线运动方向的装置，常见于各种机械设备中。

在设计滚动直线导轨副反向器时，有几个关键因素需要考虑。

首先，设计者需要确定导轨副的工作负载和速度范围。

负载和速度对反向器的设计至关重要，因为它们会影响到所选择的反向器类型以及所使用的材料。

其次，需要选择适当的反向器类型。

常见的反向器类型包括滚动球反向器、滚动圆柱反向器和滚动圆柱与滑动台合成反向器。

根据具体应用和需求，选择合适的反向器类型能够提高系统的运动平稳性和可靠性。

接下来，设计者还需要考虑反向器的尺寸和安装。

这包括确定反向器的长度、宽度和高度，以及确定如何将其固定在导轨副上。

确保反向器尺寸适合导轨副并且安装牢固是确保系统正常运行的重要因素。

最后，设计者还需要考虑反向器的润滑和维护。

选择合适的润滑剂和润滑方式能够减少摩擦和磨损，延长反向器的使用寿命并提高系统的性能。

此外，定期维护和检查反向器的状态也是保持系统正常运行的关键。

总结而言，设计滚动直线导轨副反向器时，需要考虑工作负载和速度范围、选择适当的反向器类型、确定反向器的尺寸和安装方式，以及润滑和维护等因素。

通过合理的设计和选择，可以确保系统的运动平稳、可靠性和持久性。

滚珠直线导轨副的选用及计算1、计算载荷滚珠直线导轨副除具有抗上下、左右四方向的力以外，还能承受左右扭转、前后翻转和平面扭转三个方向的扭矩。

在选用时，除了需对受力状态（水平、竖直，侧卧等），受力结构（受力点与支撑间产生的扭矩）以及起停时的惯性力等进行受力分析外，还需对运动过程的受力变化对导向系统产生的影响进行评估。

载荷的选取围绕单个滑座所受的合力进行（静态受力分析按照理论力学常规计算），通常根据载荷在行程内的变化分段核算，若某个滑座在总行程L（mm）内的L1，L2，……Ln（mm）段内所受的载荷分别为P1，P2，……Pn（KN），则计算载荷Pc为：Pc=（KN）对于载荷呈线性变化的情况，Pc可简化成：Pc=（Pmin+2Pmax）/3 （KN）对于荷呈全波正弦曲线变化的情况，Pc可简化成：Pc=0.65Pmax（KN）对于载荷呈半波正弦曲线变化的情况，Pc可简化成：Pc=0.75Pmax （KN）对于同时承受扭矩M（Nm）负载的情况，Pc=P0+C0×M/Mt（KN）其中，P0：载荷合力，（KN）C0：滑座的额定静载荷，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（KN）Mt：对应方向的额定扭矩，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（Nm）另外，除计算Pc值外，还需计算最大合力，若最大合力大于滚珠直线导轨副的额定静载荷C0，则须增大导轨规格。

额定静载荷是指滚珠直线导轨副承受的使滚珠和滚道产生万分之一滚珠直径的弹性形变时的静止合力。

大于额定静载荷会产生塑性破坏。

2、计算额定寿命滚珠直线导轨副寿命的衡量标准为：在允许的环境条件中，在承受负载等于额定动载荷C（KN）的情况下，连续导向行程达到50Km（基准行程寿命）时有95%（基准可靠度）不产生材料疲劳破坏。

由此可得滚珠直线导轨副的额定行程寿命L为：L=(Km)其中，C：滑座的额定动载荷，参见“滚珠直线导轨副的系列参数”，（KN）Pc：计算载荷，（KN）fh：硬度系数，HRC58为基准硬度，低于HRC58时额定动载荷锐减。