胶带输送机故障及排除方法

浅析带式输送机常见故障及处理措施摘要本文对带式输送机运行时发生的故障进行分析，并针对这些故障提出相应的预防措施。

为带式输送机正常、安全、高效运行提供了管理经验，为煤矿企业提高现场的使用管理水平和降低故障提供了依据。

关键词带式输送机；故障；预防措施中图分类号th2 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）44-0080-020引言带式输送机是煤矿生产中主要的运输设备，它在矿井运输过程中占重要地位。

具有长距离、大运量、连续输送、运行可靠、易于实现自动化等优点，其广泛用于采煤工作面、运输巷、联络巷及地面运输等。

带式输送机工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。

带式输送机由于安装不合格或使用不当容易引发故障。

故障严重时不仅会对机器设备造成伤害甚者会造成事故，将会严重威胁到矿山的安全，造成重大经济损失。

因此避免故障和预防故障发生是一项非常重要而艰巨的任务，它也是保证带式输送机安全、可靠、高效运行的重要条件。

1 带式输送机常见故障及原因1.1胶带机胶带跑偏故障胶带机运行时皮带跑偏是最常见的故障之一在带式输送机运行过程中输送带中心线脱离输送机的中心线，而偏向一边，这种现象称为输送带跑偏。

输送带跑偏的危害主要是：1）由于输送带跑偏，易把煤炭从上输送带洒到下输送带拉回机尾，通过清扫器刮到底板上，造成机尾积煤；2）下输送带跑偏使输送带与机架相互磨擦，容易将输送带边缘过早损坏甚至被撕裂，降低输送带的使用寿命，降低设备的可靠性，严重时将会影响整个矿井的安全生产；3）上输送带跑偏严重时，输送带将脱离托辊下来，造成输送机运转中的重大事故。

输送机跑偏的因素较多，它与设备的质量、安装过程和操作使用等有密切关系。

总的来说，主要有以下几个原因：（1）转动筒与改向滚筒的外圆有圆度误差，转动架和改向架的刚性较差，托辊不灵活转动，主动滚筒和从动滚筒的轴线平行度误差较大等输送带本身质量等设备制造质量方面的问题。

带式输送机常见的胶带跑偏故障原因及改善策略一、胶带跑偏故障原因：1.胶带张力不均匀：胶带两侧张力不一致是胶带跑偏的主要原因之一、这可能是由于胶带张力过紧或者过松，也有可能是由于胶带在安装或使用过程中出现了变形或损坏。

2.胶带运行方向不正确：胶带的运行方向不正确也会导致跑偏问题，这可能是由于输送机的安装不正确或者使用过程中发生了调整。

3.胶带接头不平整：胶带接头不平整会导致跳跃和颠簸，进而导致跑偏故障。

这可能是由于接头的安装不准确或者接头磨损、损坏引起的。

4.输送机滚筒不平整：输送机滚筒的不平整度过大会导致胶带跑偏。

这可能是由于滚筒的制造问题、安装不正确或者使用过程中的磨损造成的。

5.外界因素干扰：外界因素，如风力、地震等也可能导致胶带跑偏。

特别是在露天作业场所，这些因素对胶带的影响更为明显。

二、胶带跑偏故障改善策略：1.张力均匀调整：调整胶带张力是解决跑偏故障的首要方法。

根据实际情况，合理调整滚筒的位置、重量和张力，使胶带两侧的张力基本均匀。

2.检查和调整运行方向：定期检查胶带的运行方向，确保其与输送机的运行方向一致。

如果发现胶带运行方向错误，立即进行调整。

3.检查和修复胶带接头：定期检查胶带接头的平整度，如果发现问题，及时进行修复或更换。

确保胶带接头安装平整，无明显颠簸或不平稳现象。

4.检查和修复输送机滚筒：定期检查输送机滚筒的平整度，如果发现不平整现象，及时进行修复或更换。

确保滚筒表面光滑，没有明显磨损或凹陷。

5.加强外界因素的防护措施：根据实际情况，加强外界因素对输送机的干扰的防护措施。

例如，在露天作业场所，可以加装风蓬等设备，减少风力对胶带的影响。

总之，胶带跑偏故障是带式输送机运行中常见的问题，但通过合理的调整和维护措施可以有效解决。

在使用带式输送机时，需要定期检查和维护胶带的张力、运行方向、接头和滚筒等部件，及时发现和解决问题，确保输送机的正常运行。

56 /矿业装备 MINING EQUIPMENT胶带运输机的常见故障原因与处理方式1 胶带运输机常见故障分析胶带输送机不仅能够对煤炭、矿石等散装物料进行输送，同时还能够对那些成品物品进行输送，具有运行平稳、耗电量低、运输能力大、对物料损伤小等优势特征，目前在我国煤矿生产工作中应用十分广泛。

但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，为了降低这些安全事故的发生概率，相关部门今后在对胶带输送机进行应用的过程中，必须要定期对其故障进行检测，并及时提出处理措施，以此确保设备的安全稳定运行，在确保生产人员生命安全的基础上，提高煤炭生产工作效率。

胶带运输机一般是由制动装置、输送带、驱动装置、机架、清扫装置、改向滚筒、漏斗等共同构成，其中，驱动装置主要是由传统滚筒、电机以及减速器等共同构成。

胶带运输机在煤矿生产工作中扮演着很重要的角色，但胶带运输机在运行的过程中，受到多种因素的影响，经常会出现各种故障，例如，输送带跑偏、减速器故障、胶带机中央故障等，不仅会阻碍正常生产，严重时还会危及工作人员生命安全。

以减速机故障为例，比较常见的表现如，胶带输送机在运行过程中，减速机产生断轴的问题，同时还会伴有异常声响，减速机温度迅速升高，甚至出现漏油的问题。

再例如，输送带跑偏，正常情况下，一般可分为带载荷跑偏和空转跑偏两种情况。

但出现上在输煤系统当中，胶带输送机是至关重要的设备之一，其安全稳定运行与一体化煤矿生产息息相关，但就目前实际发展现状来看，胶带输送机在运行过程中经常会出现各种各样的故障，从而也会对正常的煤炭生产活动造成影响。

基于此，本文主要针对于这些常见故障提出相应的处理方法，目的在于确保胶带输送机的安全平稳运行，实现煤矿生产一体化目标。

□ 郭晓勇 西山煤电集团公司镇城底矿多经公司 山西介休 032000述问题的因素却比较多，在故障进行查找和维修的过程中，要求工作人员能够从多方面入手，对设备故障进行查找，并在第一时间提出解决对策，以确保设备能够正常稳定运行。

胶带输送机故障及排除方法胶带输送机是一种常用的自动化输送设备，用于将物料从一个地方传送到另一个地方。

然而，由于长时间使用或操作不当等原因，胶带输送机可能会出现故障。

本文将介绍一些常见的胶带输送机故障及排除方法，希望能为用户提供一些帮助。

一、胶带漂移1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了侧向漂移，导致物料无法准确传送。

2.故障原因：a.胶带松紧度不当：胶带的松紧度不适宜会导致漂移。

b.轴线不平行：胶带两端传动轴线不平行，也会引起胶带漂移。

3.故障排除方法：a.调整胶带松紧度：适当调整胶带的松紧度，确保胶带能够保持稳定的运行。

b.调整传动轴线：使用工具调整胶带两端传动轴线，使其保持平行。

二、胶带跑偏1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了跑偏，导致物料无法准确传送。

2.故障原因：a.胶带张力不均匀：胶带张力不均匀会导致胶带跑偏。

b.胶带厚度不均匀：胶带厚度不均匀也会引起胶带跑偏。

c.胶带运行不平稳：胶带在运行过程中，受外部因素影响也会产生跑偏现象。

3.故障排除方法：a.调整胶带张力：通过调整胶带张力装置，使其能够均匀地传递胶带张力，防止胶带跑偏。

b.更换不均匀的胶带：对于胶带厚度不均匀的问题，需要及时更换不均匀的胶带，确保胶带的均匀性。

c.减少外部干扰：通过安装护栏等措施，减少外部干扰对胶带运行的影响。

三、胶带磨损1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带出现了明显的磨损，影响传送效果。

2.故障原因：a.设备老化：设备使用时间长，胶带会出现磨损现象。

b.物料问题：物料的硬度或尺寸不适宜，也会导致胶带磨损。

3.故障排除方法：a.更换胶带：对于磨损严重的胶带，需要及时更换，以保证输送效果。

b.优化物料选择：对于物料硬度或尺寸不适宜的问题，可以通过优化物料选择，减少对胶带的磨损。

四、胶带断裂1.故障现象：胶带输送机在运行过程中，胶带发生了断裂。

2.故障原因：a.胶带张力过大：胶带张力过大，超过其承载能力，容易导致胶带断裂。

·带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机常见故障原因分析及处理方法带式输送机可作为运输机械已广泛应用于煤炭、粮食、面粉加工厂等行业。

既可运送散装物料，又可运送袋装物料。

用户在安装及使用此类设备时，对常出现一些故障原因不太清楚，处理方法不多。

本文分析说明了此类设备常见故障的原因及处理方法。

一、输送带的打滑及解决办法输送带在运行中，打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：1、初张力太小。

输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。

这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。

其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。

解决办法是在滚筒上加些松香末。

但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。

造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、启动速度太快也能形成打滑。

此时可慢速启动。

如使用鼠笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。

5、输送带的负荷过大，超过电机能力也会打滑。

此时打滑有利的一面是对电机起到了保护作用。

否则时间长了电机将被烧毁。

但对于运行来说则是打滑事故。

克服输送带打滑现象，首先要找到打滑原因，方可采取有效解决措施。

二、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。

输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：1、检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

皮带机是生产中常用的一种运输设备，胶带是其重要的构成部件，也是比较昂贵的部件之一，一旦胶带出现各种形式的损坏，都会影响生产的高效运行。

本文总结了常见的6种损坏形式，并根据不同的原因提出了改进建议，以供大家生产参考。

胶带损坏的几种常见形式胶带正常磨损：正常使用过程中的磨损；胶带非正常磨损：打滑磨断、跑偏磨边等；胶带纵向划伤：即所谓的划皮带；胶带横向拉断：胶带在运转过程中出现横口；胶带胶接口断裂：胶带口空或开；胶带分层：胶与纺织物分离。

下面我们依次分析造成胶带损坏的原因：01胶带正常磨损过快的原因1）机头清扫器（刮料器）过紧，对胶带造成较大摩擦，使胶带工作面磨损过快。

2）各空段清扫器对胶带非工作面压力过大，造成胶带非工作面磨损过快。

3）皮带机导料槽上的护皮尺寸过长或过宽，造成护皮对胶带摩擦过大，磨损过快。

4）胶带运输物料的粒度及成分对胶带造成的损坏影响胶带的磨损。

5）皮带机托辊不能正常运转的较多，形成对胶带磨损过快，上托辊使非工作面磨损快，下托辊使工作面磨损快。

02胶带非正常磨损的原因2.1 皮带机打滑造成胶带磨损1）胶带在通过滚筒时，与滚筒之间存在较严重的相对滑动摩擦，称之为打滑。

打滑并不一定非存在于传动滚筒处，但传动滚筒处产生打滑对胶带的损伤最大，也是形成最多的。

2）造成胶带在传动滚筒上打滑的直接原因是传动滚筒与胶带间的摩擦力不足以带动胶带正常运转。

原因如下：①胶带上运输的物料重量严重超载；②皮带机整体出现问题，胶带在某一点被卡；③传动滚筒包角受到损坏。

3）造成胶带在改向滚筒上打滑的直接原因是，由于胶带在改向滚筒上的摩擦力不足以带动改向滚筒转动。

原因如下：①改向滚筒轴承损坏，运转阻力过大；②改向滚筒被物料卡死。

2.2 胶带跑偏磨边通常，胶带在带宽方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边。

03胶带纵向划伤（划皮带）1）外来物料对胶带造成划伤：主要是来料中含有铁器、木棒、较大的块状物料卡在漏斗或导料槽内，对胶带造成划伤。

带式输送机常见故障分析及处理方法摘要:带式输送机以其运行稳定，物料输送量大，耗能低，而且结构简单便于维护等优点，在钢厂铁前各工序中广泛应用，成为了一种最经济的物流输送设备。

但由于输送物料和运行环境的不同，带式输送机在现场实际使用过程中，经常出现的一些故障，本文简略的谈谈带式输送机几种常见故障的原因分析与处理方法。

关键词:带式输送机;故障分析;处理方法一、带式输送机皮带打滑和断带的分析和处理1.1皮带机打滑皮带出现打滑的问题,主要是由于皮带的张紧力不够、传动滚筒和皮带之间的摩擦力的设定数值和实际的要求误差太大、皮带非工作面表面有水或油污、皮带输送机的超负荷工作和重新启动输送机的时候皮带被物料压死了等多个方面的问题。

通常情况下,如果为了更快速处理皮带打滑异常,通常是调整卡紧滚筒、尾部重锤装置，同时确认尾部小车灵活和滚筒包胶完好、日常生产中禁止超负荷作业、增加皮带的张力值,以及采用吹扫装置等处理的方式。

而一旦发生了皮带被物料压死的情况,在重新启动输送机前，马上组织人员对皮带上的物料进行快速卸料,以便于达到适当的主动滚筒摩擦力。

1.2皮带机断带一般情况下,导致带式输送机发生断带的原因有:(1)皮带打滑不转，驱动滚筒与胶带摩擦发热损坏;(2)胶带发生了严重跑偏的情况,被机架卡住了;(3)输送带超过使用周期，并伴有明显的老化现象;(4)铁料中的铁件和片石等坚硬异物被卡在导料槽处、尾部滚筒及胶带之间，或因皮带跑偏严重或托辊脱掉等故障造成机架尖锐部位刮伤胶带;(5)作用在胶带上的拉紧设备的张紧力度过大。

而要想更高效的防止皮带机发生断带的故障,应该采用如下几种方法:(1)发现后马上停机排查打滑原因并快速排除;(2)增设调校偏角托辊和防止跑偏的防护设备,但一旦发生了胶带被机架卡住的情形,则应立即停机检查并解决;(3)输送带按照使用周期和生产工况变化，及时更换；（4)物料里的大块物件、铁器及时清除，皮带正上方增加除铁器和回程皮带增设挡料器(5)根据输送机各部件的磨损变形，及时调整张紧装置，保持合适的张紧力度。

皮带输送机常见故障与处理办法2019/10/13故障1:减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。

处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：皮带机启动不了现象：电机不转。

处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

故障3:胶带跑偏现象：皮带输送机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。

处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象：整台运输机胶带向一侧跑。

处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。

现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。

处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象：皮带输送机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

故障4:胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。

处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障5:胶带打滑现象：胶带阻力过大。

处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。

现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障6:洒料现象：转载点处的洒料。

处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：跑偏时的洒料。

处理办法：调整胶带的跑偏。

现象：输送机启动时凹段弹起洒料。

处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

输送带使用中的常见问题及解决办法（一）输送带打滑输送带打滑的主要原因是张紧力下降，输送带对驱动滚筒的包覆摩擦力不够，造成输送带打滑。

解决方法如下：输送带运输机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。

根据输送带机的型号不同，张紧方式也不一样。

常见的张紧方式有螺旋张紧、液压张紧、稳车张紧和重锤张紧。

使用重锤张紧装置的输送带运输机在输送带打滑时可添加配重来解决，添加到输送带不打滑为止。

如果输送带出现了永久性变形，张紧行程不够时，可将输送带截去一段。

但也不要盲目的增加张紧力，以免使输送带承受不必要的过大张力而降低输送带的使用寿命。

输送带的张紧力要根据输送带的流量自行调节，只要能拉动；不打滑；底侧输送带不打皱就可以了。

另外，有坚硬物品进入输送带机尾，造成机尾滚筒卡死也是造成输送带打滑的原因之一。

（二）输送带跑偏输送带运输机运行时输送带跑偏是最常见的故障。

为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。

跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。

调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几条。

1.调整承载托辊组输送带机的输送带在整个输送带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。

具体调整方法见图1 具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝输送带前进方向前移，或另外一侧后移。

如图1所示输送带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。

2.安装调偏托辊组调偏托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使输送带自动向心达到调整输送带跑偏的目的。

一般在输送带运输机总长度较短时或输送带运输机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送带运输机更容易跑偏并且不容易调整。

而长输送带运输机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

3.安装限位托辊法如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

胶带输送机故障预防及处理的措施胶带输送机故障预防及处理的措施一、煤仓溃仓、卡仓、持仓故障预防及处理措施:1、禁止各种外部水进入煤仓,不准用水管冲洗煤仓口浮煤，防止水进入煤仓;不准水沟往煤仓渗漏。

若仓内壁有渗水要进行封堵,若煤流中有水煤进入仓内时,仓内尽量少存煤。

煤仓积水严重时，必须设法排放水。

2、仓下使用给煤机放煤时，必须调小给煤量，将其操作线延长到给煤机后方较远处，司机应先点动开机，看好退路，以便及时撤离。

3、仓下使用溜煤嘴放煤时，司机必须在溜煤嘴的后方操作压杆,看好退路，以便及时撤离，严禁在仓口前方操作。

4、处理煤仓卡仓、持仓时,必须将胶带输送机、给煤机停电并闭锁,严禁人员钻进仓内,应用长杆工具捅开,或在后斜板处开一小孔,用水枪处理。

二、重载压皮带故障预防及处理措施：1、检查重载停机的原因，确定是以下那种原因导致：保护误动作、打易熔合金塞、驱动装置损坏、滚筒损坏、电机突然失电、胶带撕裂、胶带跑偏、拉紧装置故障、滚筒卡异物。

2、根据具体故障原因，针对性处理后，清理各部位的淤煤，攉煤减负，全负荷重载起动，逐渐卸荷，直至正常运行。

三、托辊、小架损坏故障预防及处理措施：1、更换托辊及小架时,必须先停电，向皮带司机交待清楚，防止误开机。

2、在胶带输送机上进行检修等工作,都必须停电、闭锁，绝对不准误开机，以防止皮带挤人、卷人，造成人身事故。

四、皮带跑偏故障预防及处理措施：1、皮带跑偏的根本原因是由于胶带受力不均造成的，必须针对其发生的直接原因进行预防控制。

1)按照设计要求使用合格的胶带。

2)按照安装质量标准制作接头，确保接口与胶带中心线垂直，接头两侧胶带中心线重合。

3)各拖辊、各滚筒的轴线同胶带输送机中心线互相垂直。

4)胶带输送机安装平直。

5)清扫器安装合格，能够清扫干净滚筒，防止煤粉粘结在滚筒上，使滚筒的半径不等，造成胶带受力不均，皮带跑偏。

6)给煤装置给煤不偏载。

2、处理措施：调整跑偏的工作应在空载运转时进行。

210在煤矿的开采中，胶带是主要的运输系统，并且应用广泛，回采、采区、主斜井等均要应用到，但是暴露的问题也较多，本文针对存在的问题，总结一些解决方法。

1 问题一及其方法：皮带跑偏胶带传输机在运行过程中，最常见的情况之一就是皮带跑偏。

其中的原因不能一概而论，根据具体情况，要做具体分析。

但需要明确的是，安装尺寸和日常维护是解决这个难题的日常重点工作。

1.1 皮带的尺寸是否精准四个尺寸需要掌握，可以确保皮带安装时的精确性，提早预防此类问题，避免出现打滑现象。

首先是一个水平度，皮带机的头、尾、身的水平；其次是一个重合度，运输中心线和皮带中心线的重合；最后是两个垂直度要掌握清楚，一是皮带中心线和接头处的垂直度，一是运输中心线与滚筒中心线之间的垂直度。

如果在安装时就已经出现了尺寸偏差，这就是“硬伤”了。

若要避免皮带打滑现象，首先就要确保源头上的尺寸的精确性。

1.2 皮带的受力是否均衡在保障皮带尺寸准确的大前提下，其受力不均匀也是导致打滑的一个重要因素。

可以对内力（皮带张紧度）和外力（摩擦力和载荷度）进行检查。

1.3 双向输送机的调整方法针对双向运行的输送机来说，在对上述两个方面进行检查之外，改向滚筒和驱动滚筒应该是作为其检查的重中之重的。

然后再逐项调整托辊和落料点。

在进行调整动作时，应该要动态观察其转向与皮带跑偏的趋势之间的精确关系。

2 问题二及其办法：异常噪音针对这个故障，可以根据产生噪音的部分设备进行逐项检查。

一般来说，产生噪音的设备主要是驱动部分、托辊部分和滚筒部分等三个主要方面。

2.1 驱动噪音一般情况下，安装尺寸的偏差会导致这部分产生有规律有节奏的异常声音。

针对这种问题，联轴器和电机的减速器是要进行调整和必要检查的。

2.2 托辊噪音噪音现象往往还出现在托辊这部分装置上。

而且较长较重的回程托辊更容易产生更强的噪音现象。

造成这种情况下的噪音现象，无非主要是4个原因：不均匀的钢壁厚度；外圆和两端轴的中心孔偏差大、不同心；轴承有损坏迹象；有异物附着在托辊的表面。

皮带输送机工作原理及故障及排除方法4.2.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

在我国建设的大、中型燃煤火力发电厂中，从受卸装置向储煤场及锅炉原煤仓输煤所用的运送设备，主要就是带式输送机。

带式输送机是以输送带作为物料承载构件和牵引构件的连续输送设备。

根据摩擦原理，由驱动滚筒带动输送带，将物料输送到所需的地方。

带式输送机与其他类型的输送设备相比，具有良好的性能，在连续装载的情况下能连续运输，生产率高，运行平稳可靠，输送连续均匀，工作过程中噪音小，结构简单，能量消耗小，运行维护费用低，维修方便，易于实现自动控制及远方操作等优点，因此，在输煤运行中得到广泛的应用。

4.2.2 主要部件结构及工作原理4.2.2.1 结构带式输送机整机结构如图。

主要部件如下：输送带，驱动装置（电机、减速机、制动器、联轴器、逆止器）或电动滚筒，传动滚筒，改向滚筒，托辊，拉紧装置，清扫器，卸料器，机架，漏斗，安徽导料槽，安全保护装置等。

带式输送机整机结构1—头部漏斗 2—机架 3—头部清扫器 4—传动滚筒 5—安全保护装置 6—输送带 7—承载托辊 8—缓冲托 辊 9—导料槽 10—改向滚筒 11—螺旋拉紧装置 12—尾架 13—空段清扫器 14—回程托辊 15—中间架16—电动机 17—液力偶合器 18—制动器 19—减速机20—联轴器4.2.2.2 工作原理1-胶带 2-主动滚筒 3-机尾改向滚筒 4-托辊 5-拉紧装置胶带绕经主动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带,上、下两段胶带都支承在托辊上,拉 紧装置给胶带以正常运转所需要的张紧力。

工作时主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运 行,煤等物料装在胶带上与胶带一起运动。

胶带输送机一般是利用上段胶带运送物料的,并且在端部 卸料；特殊的是利用专门的卸料装置,可在任意位置卸料。

上段胶带利用一组槽型托辊支承以增加装 载断面积，下段胶带为平型。

托辊内两端装有轴承,转动灵活,运行阻力较小。

胶带运输机的常见故障原因与处理方式摘要：胶带输送机是煤矿运输系统的重要设备，安全可靠的运输是保障矿井安全生产的前提。

对胶带输送机在实际生产过程中常见故障进行分析研究，并采取相应的预防措施。

实践表明，采取的措施可以有效降低胶带输送机故障发生概率，减少了安全事故产生，保障了煤矿运输系统的正常运行。

关键词：胶带输送机；故障；处理方式引言胶带输送机是煤矿生产中必不可少的一个组件，胶带的跑偏是胶带机运行中经常出现的一种故障，如果不及时处理，胶带被上下托辊和机架撕裂的几率增加，从而造成胶带的断裂和所属设备的间接损坏，最终影响矿井全天的煤炭产量。

所以，在胶带机正常运转期间，如何避免和解决胶带跑偏的问题是关系到矿井煤炭正常生产的重要一环。

1胶带运输机的常见故障原因1.1胶带跑偏胶带跑偏是最常见的机械故障之一，胶带跑偏不仅影响输送机的使用年限，而且会导致安全事故。

造成胶带跑偏的原因很多，主要从承载托辊、传动滚筒、胶带这3个结构组成分析，分别为承载托辊、传动滚筒中心和胶带中心不垂直；承载托辊、滚筒不转；承载托辊、滚筒表面粘附物料；滚筒的两端外径不一致及滚筒不水平；承载支架产生变形或者不与胶带平行；胶带长期运行产生破损、接头不正等。

1.2胶带机胶带断裂部分煤矿企业从节约生产成本等角度出发，在采购过程中选择了质量相对较差的胶带来开展后续工作，在正常工作过程中，胶带可以基本保证正常运输。

但是在企业长期高强度作业的影响下，煤炭重量等超过了胶带的承受力度，则会导致出现胶带断裂现象，严重时还会对煤矿胶带机的设备零件造成影响，不利于后续各项工作合理开展。

同时，符合运输标准的胶带在长期作业过程中也会出现不同程度的磨损，影响胶带整体强度。

工作人员要加强对胶带养护工作的重视，在运输过程中出现了较大的煤矿以及胶带运输机出现工作异常等现象时，应当通过更换胶带等方式及时进行调整，而不是继续勉强维持作业，否则后续工作过程中出现的问题将会逐渐增加，影响煤矿企业生产成本。

一、胶带运输机故障1：减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：皮带机启动不了现象：电机不转处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位,靠背柱销切断），检查电机。

故障3：胶带跑偏◆现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

◆现象：整台运输机胶带向一侧跑处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

◆现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

◆现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右处理办法：张力不足，调整胶带张力。

◆现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

◆现象：胶带运输机中部跑偏处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

故障4：胶带损伤现象：胶带停止运转，发现胶带损伤处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障5：胶带打滑◆现象：胶带阻力过大处理办法：装载货物不应过多，不应有大量不转的托辊。

◆现象：胶带张力小处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

◆现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障6：洒料◆现象：转载点处的洒料处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

◆现象：跑偏时的洒料处理办法：调整胶带的跑偏。

◆现象：输送机启动时凹段弹起洒料处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。