详解拉丝油拉线润滑

拉丝油的适用范围和使用方法拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油，具体适用于以下领域：1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；3、光面钢丝的拉拔。

拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁。

拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面。

拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。

拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。

拉丝油乳化液不可能永久维持不变。

随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。

拉丝油乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。

泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。

使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。

产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。

拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。

铜拉丝油的使用及维护1.乳液池及拉丝循环设备要求(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.4乳化液的配制(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.5.乳化液的维护与控制乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.乳化液的维护和控制应注意以下几点:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.6铜拉丝油废液的处理铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.新型铜线拉丝润滑油的使用及维护在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。

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拉丝油在拉丝过程中的作用
拉丝油拉丝过程中主要有5大作用。

1.清洗作用：
摩擦过程会产生程度不同的磨屑，如果不及时将这些磨屑带走，会造成线材划伤及模具损耗过大。

2.密封作用：
摩擦界面始终存在着不同程度的间隙，而设备在工作中往往产生较大的压力，需要有润滑油提供良好的密封性能，否则将导致功率的损失。

3.冷却作用：
金属在摩擦过程中会产生大量的热量，如果不及时带走，会引起表面的局部高温，而导致金属性质变化，流动的润滑油是非常重要的散热渠道。

高粘度的润滑油散热较慢，低粘度的散热较快，因此选择过高粘度的润滑油不利于摩擦热的及时散发。

4.防锈作用：
由于空气中、工作环境中其他介质的影响，以及润滑油本身在使用过程中的老化而产生的腐蚀性物质，容易引起金属生锈、腐蚀。

润滑油应该具有抑制这种倾向的能力。

5.润滑作用：
这是润滑油的基本作用，包括降低摩擦、减少磨损作用。

其中比较重要的是后三种作用，分别是润滑作用，防腐蚀作用和冷却作用。

另外根据种类不同，润滑油还具有其他多种作用，如绝缘性能、减震作用等。

安美线缆事业技术部。

在我国线缆‎行业及铜材‎、漆包线行业‎的铜丝拉制‎过程，普通存在氧‎化变色，发黑等现象‎，春、夏季更为严‎重。

随着现有高‎速机的普及‎，拉丝速度已‎大为提高，矛盾越来越‎突出。

对此种种问‎题及其关系‎，本人着重分‎析铜拉丝过‎程所产生的‎温度的原因‎影响到氧化‎润滑等问题‎：由于拉丝过‎程线材的温‎度、与模具间的‎摩擦直接影‎响到润滑效‎果，因此可以从‎以下几方面‎分析一下：一是润滑油‎的含脂肪量‎；二是拉伸速‎度及使用温‎度；三是拉伸力‎；四是如何防‎止氧化发黑‎。

一、脂肪量几乎每个生‎产厂家生产‎的拉丝油含‎脂量都不同‎，拉丝油的含‎脂量、粘度和使用‎温度是影响‎润滑效果的‎主要原因。

下面分别对‎其再加以分‎析：所谓的脂肪‎量可简单地‎理解为拉丝‎过程在变形‎区形成的油‎膜厚度，拉丝乳化液‎的脂肪量过‎高会使拉丝‎过程在变形‎区形成的油‎膜过厚，出现以下几‎种不良情况‎：A、油膜过厚，拉出的铜丝‎失去了表面‎光泽度B、造成油膜局‎部不均匀及‎不完整，导致直接接‎触面积增大‎，增加摩擦力‎并使拉出的‎产品表面带‎油斑。

C、另外，乳化液的脂‎肪量过高，会有一部份‎游离出来，造成乳液分‎层并粘附在‎铜粉上，悬浮在乳液‎上，粘污模孔，造成堵塞模‎眼，进而断线。

严重时会直‎接导致润滑油变坏‎，导致全池更‎换，造成损失。

若拉丝液脂‎肪量过低，油膜必然很‎薄，或不能形成‎完整的油膜‎。

在拉丝过程‎中，容易造成破‎裂，从而导致被‎拉伸的铜丝‎与模具接触‎起不到润滑‎作用，增加了摩擦‎力，会造成了下‎列几种不良‎状况：A、拉伸力增大‎、会导致经常‎断线B、摩擦力增加‎、产生热量，油温升高，增加油耗C、造成所拉线‎材表面质量‎降低D、模具、塔轮损耗快‎、铜粉增多所以，我们选用铜‎拉丝润滑油‎时要根据本‎厂所拉的规‎格的线径而‎确定其需要‎含脂肪量的‎多少铜拉丝‎油的浓度跟‎脂肪量的含‎量有区别,一般铜拉油‎的含脂肪量‎在70-80％之间,就是说每1‎00公斤拉‎丝油内其含‎脂肪量只有‎70-80公斤,所以有些使‎用单位按使‎用说明书所‎推荐的浓度‎去调乳化油‎时，按10kg‎的油加90‎k g的水以‎为就是含脂‎肪并已经达‎到10％，其实是错误‎的，实际其含脂‎肪量仅有7‎~8kg，所以需用糖‎度计来检测‎其脂肪的含‎量。

一、行业常见问题1.铜线不够光亮，有拉痕；2.铜料摆放期间变色严重；3.拉丝液寿命短，易劣化；4.拉伤、拉空线材，造成中拉、细拉、微细拉断线频繁二、适应产品S555,S555A重负荷铜拉丝液（大中拉用、长寿型、具有极强润滑能力的铜拉丝液）三、产品特点1. 乳液稳定性极佳：微乳化配方，溶解性好，在使用过程中可有效抑制析油、析皂及变稠现象的发生；微乳化配方设计使得S555和S555A在具有稳定的润滑效果同时具有很好的清洗能力，在完全满足铜线大拉要求的同时还可用于中拉工序，可拉制出非常光亮的产品。

2. 维护简单方便：水质适应性广，不会因为水质硬度高而出现浮油，亦不会因水质太软而出现大量泡沫；3. 润滑性极佳：内含独特的专利润滑添加剂EP88，能提供高效稳定的润滑效果，拉制的线材表面光亮度高、无拉痕；减少模具与钢材之间的摩擦，保护模具内部的光滑，大幅提升拉丝效率；并能显著降低拉丝能耗。

4. 抗氧化性优异：对于拉出铜线的抗蚀性好，工序间存放时不会发生氧化变色。

5. 使用寿命长：高效抗细菌设计模式，有效抵抗变质发臭；延长换油时间使用时间在1-2年以上四、注意事项1.大拉工序：入线线径8MM,出线线径2.0-2.6MM，推荐浓度7-12%（S555A适用1.0-2.4MM大拉工序）2.中拉工序：入线线径2.4-2.6MM,出线线径0.4-1.2MM，推荐浓度4-6%（S555A适用0.5-0.8MM中拉工序）1.拉丝油一旦投入使用，无论是否生产，保持伸线油良好的循环，是延长伸线油使用寿命的有效手段；2.定期检查使用中的拉丝油百分比浓度和PH值，PH值稳定在8.0～9.0最佳；使用方法：在铜料进行粗拉拔工序中，一般拉至8~12mm的粗线，加水稀释比例为1:5~8倍。

；铜线大拉工序中，通常是由8mm粗线拉成1~3mm直径的中粗线，加水稀释比例为1:8~15倍。

在中拉工序中，将1~3mm的中线拉成0.4~1.2mm直径的细线，加水稀释比例为1:10~15倍；Technical Properties (技术数据):安美线缆事业部。

金属拉丝油标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述金属拉丝油是一种常用于金属加工和表面处理过程中的润滑剂。

它具有降低摩擦、减少磨损和延长金属工具寿命的作用。

金属拉丝油不仅可以提高加工效率，还能保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响。

本文将对金属拉丝油标准进行详细探讨，探究其定义、分类和特性。

通过了解不同种类金属拉丝油的特点，我们可以在不同的金属加工过程中选择合适的润滑剂，从而提高加工质量和效率。

金属拉丝油标准的制定对于生产和消费领域都具有重要意义。

标准化的金属拉丝油可以确保产品质量的一致性，减少因润滑剂质量问题导致的生产事故和质量问题。

同时，金属拉丝油标准也有助于提高行业的竞争力，推动技术创新和研发，满足市场对高性能和环保型金属拉丝油的需求。

随着科技的不断发展和应用需求的变化，金属拉丝油标准也在不断演进。

未来的发展趋势包括对润滑性能和环境友好性的更高要求，以及新材料和制造工艺的不断涌现。

通过不断更新和改进标准，我们可以打造更加可靠和高效的金属拉丝油产品，为金属加工行业的可持续发展作出贡献。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是：文章结构部分旨在简要介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。

通过清晰的结构，读者可以更好地理解和掌握文章的主题和要点。

本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个子部分。

首先，概述部分将对金属拉丝油标准的背景和重要性进行简要介绍，引起读者的兴趣。

接下来，文章结构部分将详细描述本文的组织结构，包括引言、正文和结论三个主要部分，以及各个部分的内容和目的。

最后，目的部分将明确本文的写作目的和对读者的价值，使读者对文章有一个清晰的期待。

正文部分是本文的核心内容，其中包括金属拉丝油的定义和作用以及金属拉丝油的分类和特性两个主要部分。

在2.1节，将详细解释金属拉丝油的定义和作用，说明其在金属加工中的重要性和应用领域。

在2.2节，将对金属拉丝油进行分类和特性的介绍，探讨不同类型的金属拉丝油的特点和适用范围，帮助读者更好地选择和使用合适的产品。

不锈钢弯管拉丝油安全操作及保养规程弯管拉丝油简介弯管拉丝油是在不锈钢弯管生产过程中用于减少磨损和摩擦的润滑剂。

常见的弯管拉丝油有液体和膏状两种，根据需要选择不同种类的油进行使用。

弯管拉丝油的正确使用1.油桶使用前先进行清洁，确保油桶内无异物。

2.在使用弯管拉丝油前要先进行搅拌，确保油质均匀。

3.在生产过程中，要对弯管拉丝油进行定量添加，不可以过量或者不足。

4.在使用过程中，要保持工作场所通风良好，避免油雾对操作人员的影响。

安全操作注意事项1.严禁在无保护措施的情况下直接接触弯管拉丝油，必须配戴好手套、口罩等安全防护工具。

2.操作前应对设备进行检查，确保设备工作正常，生产过程中要始终保持观察设备，注意设备的状态变化，并保持设备清洁。

3.操作时必须保持专注，不得在操作中受到其他人或事情的影响。

4.在操作过程中出现意外情况，要及时停止操作，并采取相应的应急措施。

弯管拉丝油保养规程1.将弯管拉丝油存放在干燥、通风、避光处，避免受潮、受光或受到有害物质的污染。

2.在存储弯管拉丝油的过程中，要定期检查油质并进行维护保养。

3.弯管拉丝油在使用过程中会产生污染，因此需要定期更换弯管拉丝油，以保证油质与工作效率之间的平衡。

4.对未使用的弯管拉丝油进行分类分类，分类后存储在相应的区域，以便取用时区分。

结束语以上为不锈钢弯管拉丝油的安全操作及保养规程，正确使用和保养不仅能改善生产效率，提高安全防护效果，还能延长使用寿命，避免资源浪费。

因此，在使用弯管拉丝油时，务必要严格遵循操作规程和安全注意事项。

铜拉丝油使用方案1. 引言铜拉丝油是一种用于铜材料表面处理的润滑剂，它能够减少摩擦和磨损，改善铜材料的表面光洁度，并提高加工效率。

本文档将介绍铜拉丝油的使用方案，包括使用方法、注意事项以及常见问题解决方案。

2. 使用方法在使用铜拉丝油前，需要注意以下几个步骤：1.确保工作环境清洁，并清除铜材料表面的杂质和油污。

2.将适量的铜拉丝油倒入润滑槽中。

3.将铜材料缓慢地浸入润滑槽中，确保其完全浸润。

4.进行拉丝操作，同时注意补充铜拉丝油以保持润滑效果。

3. 注意事项在使用铜拉丝油时，需要注意以下几个事项：•使用前必须摇匀铜拉丝油，确保其中的润滑剂成分均匀分布。

•铜拉丝油应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。

•使用后应及时封闭容器，以防止铜拉丝油的挥发。

•避免与火源接触，以免引发火灾。

•使用铜拉丝油时需佩戴防护手套，避免直接接触皮肤。

4. 常见问题解决方案4.1 铜拉丝油的润滑效果不佳怎么办？•可适量增加铜拉丝油的使用量，确保铜材料表面充分润滑。

•检查拉丝设备是否存在故障，以保证其正常工作。

•若润滑效果仍不理想，可尝试更换高质量的铜拉丝油。

4.2 铜拉丝油使用过程中产生异味怎么办？•检查铜拉丝油是否过期，若过期应及时更换新的铜拉丝油。

•保持使用环境通风，减少异味的滞留。

4.3 铜拉丝油使用后，如何处理废弃物？•废弃的铜拉丝油应根据当地环保法规进行分类处理。

•可联系当地的废弃物处理机构，了解正确的处理方法。

5. 安全措施在使用铜拉丝油时，需要采取以下安全措施：•禁止饮用铜拉丝油。

•避免铜拉丝油接触眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。

•如铜拉丝油不慎溅入皮肤，应立即用肥皂和水冲洗。

•如不慎吸入铜拉丝油的气体，请立即到空气清新的地方，并寻求医疗帮助。

6. 结论铜拉丝油是一种能够改善铜材料表面处理效果的润滑剂，使用方便且效果显著。

在使用铜拉丝油时，需要注意使用方法、注意事项以及安全措施，以确保操作的安全和效果的最优化。

铜线拉丝油
铜线拉丝油是一款乳化型半合成润滑剂，专为电线、电缆行业拉制纯铜线用的冷却润滑乳液，具有高度润滑性、清洁性和乳液稳定性，泡沫少，不发臭，可以承受相当程度的硬水与高温;薇拉3~5%，中拉5~6%，大拉7~10%。

一、铜线拉丝油参数：
产品名称铜线拉丝油
品牌美科润滑油
运动粘度(40℃)mm2/s 100-150（可根据客户需要调整）
PH值7.5-8.5
闪点(开口)℃无
硫，氯，石蜡，矿物油含量无
包装18L，200L
二、铜线拉丝油相关推荐：
SAE15W/40发电机油SAE15W/40发电机油高性能通用型内燃发电机油，极佳的抗磨损、抗腐蚀和清洁分散性能，具良好抗氧化性、低温启动性能，适合任何气候下使用。

可满足所以高级汽油机、柴油发电机使用。

D-3010 多效冲压油D-3010 多效冲压油特低粘度压板油，适用于各种精密机床冲压成型工序，如铜、铝、铁、不锈钢板的加工，防锈、防变色，润滑性佳。

三、铜线拉丝油知识分享：
镁甚至比锌更容易发生着色问题.原因很简单，镁是一种高活性的金属。

然而镁很轻，它正被更多地用于汽车和飞机上。

传统观点一直认为，不应该用水溶性加工液而应该用纯油来加工镁。

这主要倒不是因为镁容易发生着色，而是因为钱和水(尤其是热水或燕汽)发生反应并
释放出氢气.氢气在有氧气存在时(空气中)，会形成极端爆炸性混合气体，金属切削很容易产生能成为火源的火花.现在已经有用于加工镁的水基金属加工液，通常它们是一些稍微不稳定的乳化油产品，油可以平铺和扭盖在镁表面从而阻止任何由水引发的反应，油层也避免了加工过程中金属的着色问题。

上海欧润克润滑剂有限公司
铜线拉丝油C100AC
DRAWLUB C100AC
铜线拉丝油C100AC为矿物型水溶性冷却液，是特为铜、镀锌铜、镀锡铜、和黄铜拉丝而形成的产品。

铜线拉丝油C100AC乳化液具有使拉丝机保持高度清洁的特性，从而显著延长模具以及拉丝机的寿命。

此外，铜线拉丝油C100AC还具有良好的过滤性能、低泡性，甚至在去离子水中也保持低泡性。

铜线拉丝油C100AC中的矿物油以及各种添加剂成分无任何致癌的有害物质，安全可靠。

0.5-2%浓度铜线拉丝油C100AC可用于铜线的退火过程，对于退火有特殊要求的情况，我们推荐为退火而研制的铜线退火油RC1.
乳化液浓度的确定与许多因素有关，例如，线材所要求的质量、拉丝的直径、拉丝机的类型以及拉丝的速度等。

通常我们推荐如下使用浓度：
粗线8-25%
中线4-9%
多次拉线4-8%
细线2-5%
铜线拉丝油C100AC内含矿物油，因而用户不以直接排入公用下水道。

物理性能
颜色淡黄色目测
比重（20℃，g/cm3）0.926 DIN51757
运动黏度（40℃，cSt）40 DIN 51562
倾点（℃）+3 DIN51597
PH值（5%，软水）8.75 DIN51369
电导率（5%，软水）390µs/cm
检测浓度的系数
折光仪 1.0
可溶油试验 1.0
使用于储存
按矿物油类产品的操作要求，配置乳化液时应将原液加入水中，充分搅匀或经泵混合。

包装
铜线拉丝油C100AC 200L铁桶装运。