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化工自动化的主要内容：化工生产过程自动化，一般包括自动检测、自动操纵、自动保护和自动控制等方面的内容。
化工生产过程自动化的意义：（1）加快生产速度，降低生产成本，提高产品产量和质量。
（2）减轻劳动强度，改善劳动条件。
（3）能够保证生产安全，防止事故发生或扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用能力的目的。
（4）能改变劳动方式，提高工人文化技术水平，为逐步地消灭体力劳动和脑力劳动之间的差别创造条件。
自动控制系统的基本组成被控对象和自动化装置（测量元件与变送器、控制器、执行器）。
简单调节系统是闭合回路和负反馈。
自动控制系统是具有被控变量负反馈的闭环系统 控制系统按被调参数的变化规律可分为哪几类？简述每种形式的基本含义。
开环自动控制系统：操纵变量可以改变被控变量，但被控变量对操纵变量没有影响。
闭环自动控制系统：操纵变量可以改变被控变量，被控变量又对操纵变量产生影响。
定值控制系统：给定值为常数；随动控制系统：给定值为变数，要求跟随变化；程序控制调节系统：按预定时间顺序控制参数。
调节器参数工程整定法包括有临界比例法、衰减曲线法、经验凑试法。
过渡过程有哪几种形式非周期衰减过程。
衰减振荡过程。
等幅振荡过程。
发散振荡过程。
控制系统的品质指标的参数有最大偏差A 或超调量B 、衰减比N 、余差C 、过渡时间、震荡周期T 或频率等。
数学模型的方法有两种。
其中一种是根据过程的内在机理，通过物料和能量平衡关系，用机理建模的方法求取过程的数学模型。
描述对象特性的三个参数是放大系数K/R 、时间常数T/AR 和滞后时间t ，如果时间常数越大，系统的响应速度越慢，系统的稳定性越好。
特性测取法：阶跃反应曲线法，矩形脉冲法放大系数是总变化值除以量程/阶跃值除以量程DDZ 表示电动单元组合，PI206压力指示工段序号，有横杠集中仪表盘面，没是就地 灵敏度：仪表指针的线位移或角位移，与引起这个位移的被测参数变化量的比值，可表示为x a S ∆∆=。
自动化生产线实训总结很荣幸能在____年-月-日-____年-月-日能有在西安电力电容器厂自愈式低压电容器厂实习的机会，让我充分的理解到实践与理论的关系。
没有实践的理论纯属瞎扯，没有理论的实践属于荒谬。
我是学电气自动化技术，在学校学习的很多理论与实习课程对我们现在的工作起到了非常大的帮助，例如：焊接技术，在焊接过程中，锻炼了我们的耐心程度与细心，是的我们在现在的工作中学会观测细小的问题;电机拖动中，我们学习了如何去布局，排线安装元器件，以最简单的方法实现所需要的动作。
模电，数电，电力电子以及供配电使我们现在用的最为多的。
由工作开始到现在：____年-月到-月实践是检验真理的唯一标准，只有通过不断实践、才能不断进步、不断提升自己的工作技能和检验自己平时在工厂中学习的理论知识。
在自己的岗位中争取脱颖而出，力拔头筹。
实践是理论的基础，理论都是在实践中总结出来的，用于指导实践。
而试验、制造、安装、使用、维修就是我们实践的工作。
这就好比是一台计算机，要想使其正常运行，硬件和软件密不可分、缺一不可。
硬件是软件在过去的几个月里，在老师和同事的关怀和培养下，认真学习、努力工作，能力有了很大的提高，个人素质也有了全面的发展，但我知道自己还存在着一些缺点与不足。
我希望，在今后的工作中，要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面取得更大的进步。
自动化生产线实训总结（二）在专业老师的指导下，我们进行了为期一周的办公自动化实训。
-级同学和我们当初的工模情况很不一样。
他们入校的第一年就要进行工模实训，没有老师的专业指导，完全靠个人的睿智。
他们这一年还没有脱掉高中的稚嫩，进行这一实训，也是对其能力的考验。
进行的第二次工模，当然是有老师的指导，是一边学习一边完成实训。
这一阶段，他们还在尝试阶段，还在探索阶段，他们需要付出行动去学习、检验自己的能力。
下一年及第三次，没有了老师的指导，这样算学有所成，他们要真正依靠自己，用实践去证明自己的学习能力，是否学有所成。
2024年自动化生产线实训总结____年自动化生产线实训总结第一章：开篇词（200字）自动化生产线实训是我在____年参与的一项重要实践项目，通过对自动化生产线的学习和实际操作，我对自动化技术有了更深入的了解和掌握。
在这个实训过程中，我不仅学到了专业知识，也收获了宝贵的团队合作和解决问题的经验。
下面我将对本次实训的内容、收获和不足进行总结和反思，以期能够更好地将所学知识应用到实际工作中。
第二章：实训内容介绍（800字）本次自动化生产线实训主要包括以下内容：自动化设备的组装和调试、PLC编程、传感器的选型和应用、机器视觉系统的搭建和调试以及生产线的维护和保养等。
通过对不同环节的学习和实际操作，我们深入了解了自动化生产线的工作原理和流程，并学会了如何根据需求选择合适的设备和应用，完成自动化生产线的搭建和调试。
在实训过程中，我们分为小组进行合作，每个小组负责一个生产线的搭建和运行。
首先，我们需要根据产品的要求设计和搭建自动化设备，然后进行PLC编程，使设备能够按照预定的工艺流程进行操作。
接下来，我们选择合适的传感器，用于检测和测量关键参数，并通过机器视觉系统对产品进行检测和分拣。
最后，我们对生产线进行维护和保养，确保其长期稳定运行。
通过这些实践操作，我们不仅学会了如何组装和调试自动化设备，还掌握了PLC编程、传感器应用和机器视觉系统的搭建方法。
这些知识和技能对于我们将来从事自动化工作具有重要的指导意义。
第三章：实训收获（____字）在这次自动化生产线实训中，我收获了很多宝贵的经验和知识。
首先，我学会了如何使用自动化设备和工具。
通过实际操作，我了解了各种自动化设备的功能和使用方法，并学会了如何调试、维护和保养这些设备。
这对于我将来从事自动化工作非常重要。
其次，我对PLC编程有了更深入的了解。
通过实际编程操作，我掌握了PLC编程的基本原理和方法，并能够根据实际需求编写程序，实现自动化生产线的控制和调节。
这使我对自动化控制技术有了更全面的认识和理解。
仪表专业实习总结6篇篇1本报告旨在总结本人在仪表专业实习期间的学习与工作情况。
通过本次实习，我不仅加深了对仪表专业的理解，还提升了自己的实践能力和专业技能。
现将实习期间的主要内容和心得体会进行详细阐述。
一、实习背景与目标本次实习旨在通过亲身实践，提升本人对仪表专业的认识和理解，培养实际操作能力和团队协作精神。
在实习过程中，我积极学习仪表设备的安装、调试与维护技能，努力提高自己的专业素养。
二、实习内容与过程1. 仪表设备安装与调试在实习过程中，我参与了多个仪表设备的安装与调试工作。
通过实际操作，我了解了仪表设备的结构、性能及安装调试过程中的注意事项。
在导师的指导下，我成功完成了多个仪表设备的安装与调试任务，确保了设备的正常运行。
2. 仪表故障排查与处理在实习过程中，我遇到了多个仪表故障问题。
面对故障，我积极思考、分析原因，并在导师的帮助下成功排查并处理了这些故障。
通过实践，我学会了如何快速准确地定位故障原因，并采取有效的处理措施。
3. 仪表维护与保养为了确保仪表设备的正常运行，维护与保养工作至关重要。
在实习过程中，我学习了仪表设备的维护与保养知识，并掌握了相关的操作技能。
我定期对仪表设备进行检查、清洁和润滑，确保了设备的稳定运行。
4. 团队协作与沟通在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性。
通过与团队成员的密切合作，我们共同完成了多个仪表项目的安装与调试任务。
在团队协作中，我学会了如何与他人有效沟通、协调资源，共同解决问题。
三、实习心得与体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学理论知识应用于实践中，通过实际操作加深了对理论知识的理解和掌握。
同时，我也发现自己在理论学习方面存在的不足，从而在今后的学习中更加注重理论与实践的结合。
2. 专业技能得到提升本次实习使我的专业技能得到了显著提升。
通过实际操作和导师的指导，我学会了仪表设备的安装、调试与维护技能，并掌握了仪表故障的排查与处理方法。
自动化生产线安装与调试实训心得
自动化生产线安装与调试实训是一种重要的职业教育形式，通过实训，学生可以深入了解自动化生产线的组装、调试和维护等方面的知识和技能。
以下是我在自动化生产线安装与调试实训中的一些心得体会:
1. 团队合作很重要：在实训中，我们小组四个人分工合作，共同完成各种任务。
通过团队合作，我们不仅能够更好地协调各自的工作，还能够增强小组凝聚力和合作能力。
2. 理论知识与实践相结合：在实训中，我们不仅要掌握自动化生产线的各种理论知识，还需要将其与实践相结合，通过实际操作来加深对理论知识的理解和掌握。
3. 细心认真的工作态度：在实训中，我们需要保持细心认真的工作态度，仔细检查和调试每个部件和环节，以确保自动化生产线的正常运行。
4. 不断学习和探索：自动化生产线安装与调试是一个不断学习和探索的过程。
在实训中，我们需要不断尝试新的方法和技巧，不断探索新的领域和未知问题。
5. 注重安全和环保：在实训中，我们需要注意安全和环保问题。
我们需要严格遵守安全操作规程，注意环境保护，尽可能减少对环境的影响。
自动化生产线安装与调试实训是一种重要的职业教育形式，通过实训，学生可以深入了解自动化生产线的组装、调试和维护等方面的
知识和技能，提高职业素养和团队合作能力，同时也能够增强对理论知识的理解和掌握。
生产过程自动化仪表与识图原版1. 引言随着现代工业的发展，生产过程的自动化成为了提高生产效率、降低成本的重要手段。
在自动化生产过程中，仪表与识图起着关键的作用。
本文将介绍生产过程自动化仪表的基本概念和功能，并探讨识图在生产过程自动化中的应用。
2. 生产过程自动化仪表2.1 仪表的定义仪表是用于测量、显示和控制生产过程中各种物理量的设备。
它能够将物理量转换为可读取的数据，并通过显示装置向操作人员提供信息，以实时监测和控制生产过程。
2.2 仪表的分类根据测量原理和功能的不同，仪表可以分为多种类型，如压力仪表、温度仪表、流量仪表等。
每种类型的仪表都有其特定的测量方式和应用领域。
2.3 仪表的功能生产过程自动化仪表的主要功能包括测量、显示、报警和控制。
它们能够准确测量物理量，并将测量结果显示在操作界面上。
如果测量结果超出预设范围，仪表会自动触发报警，以便操作人员及时采取措施。
此外，一些先进的仪表还具有自动控制功能，能够根据测量结果自动调整生产过程中的参数，以实现最佳的生产效果。
3. 识图在生产过程自动化中的应用3.1 图像处理技术简介图像处理技术是一种利用计算机对图像进行处理和分析的方法。
其中，图像识别是图像处理技术的重要应用之一。
图像识别可以通过对图像进行特征提取和模式匹配等处理，从而实现对图像中对象的识别和分类。
3.2 识图在生产过程自动化中的优势识图在生产过程自动化中具有很多优势。
首先，它能够替代人工进行繁琐的目视检测工作，提高生产过程的效率和准确性。
其次，识图可以实现对产品质量的在线监测，及时发现和排除生产过程中的缺陷和异常，确保产品的一致性和稳定性。
此外，识图还可以应用于生产过程中的自动分拣和装配等环节，提高生产线的自动化程度。
3.3 识图在生产过程自动化中的实际应用案例3.3.1 汽车零部件质量检测在汽车生产过程中，识图技术可以用于检测零部件的质量。
通过对零部件的图像进行特征提取和分类，可以准确判断零部件的尺寸、形状和表面质量是否符合标准要求。
化工仪表及自动化总结化工仪表及自动化总结3篇总结是指对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况加以总结和概括的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，让我们好好写一份总结吧。
那么总结有什么格式呢？以下是小编为大家整理的化工仪表及自动化总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
化工仪表及自动化总结11、化工仪表及自动化系统按功能分类：检测仪表、显示仪表、执行器。
2、测量误差按其产生原因：系统误差、疏忽误差、偶然误差。
3、测量仪表的方法：直接测量、间接测量。
4、在压力检测中，常有表压、绝对压力、负压或真空度之分其关系为：P表压=P绝对压力P大气压力P真空度=P大气压力P绝对压力5、仪表测量范围：含义：是指被测量可按规定精确度进行测量的范围。
范围：最大：①测量稳定压力时，最大工作压力不应超过量程的2/3；②测量脉动压力时，最大工作压力不应超过量程的1/2；③测量高压压力时，最大工作压力不应超过量程的3/5、最小:最小值应不低于仪表满量程的1/3为宜。
6、节流现象：流体在有节流装置的管道中流动时，在节流装置前后的管壁处，流体的静压力产生差异的现象。
7、差压式流量计和转子流量计的区别：差压式流量计，是在节流面积不变的条件下，以差压的变化来反映流量的大小，而转子流量计，却是以压降不变，利用节流面积的变化来测量流量的大小，即转子流量计采用的是恒压降，变节流面积的流量测量法。
8、迁移：迁移和调零都是使变送器输出的起始值于被测量起始点相对应，只不过零点调整量通常较小，而零点迁移量则比较大。
迁移同时改变了测量范围的上、下限，相当于测量范围的平移，它不会改变量程的大小。
9、按照测量方式的不同，温度检测仪表可分为接触式和非接触式俩类。
10、应用热膨胀原理测温：利用液体或固体受热时产生热膨胀的原理，可以制成膨胀式温度计。
11、冷端补偿导线：以不太长的镍铬镍硅丝作为高温测量端，然后以较长的铜铜镍丝去接替两热电极，借此达到延伸冷端的目的。
自动化安装工作总结
自动化安装工作是现代化生产线中不可或缺的一部分。
通过自动化安装，公司
可以提高生产效率，减少人力成本，提高产品质量。
在过去的一年中，我们公司进行了大量的自动化安装工作，现在我想总结一下这些工作的成果和经验。
首先，我们采用了先进的自动化设备，包括机器人、自动装配线和自动化控制
系统。
这些设备可以完成产品的组装、包装和检测等工作，大大提高了生产效率。
我们还引入了先进的自动化控制系统，可以实现生产线的智能化管理，提高了生产线的稳定性和可靠性。
其次，我们对生产线进行了全面的优化和改造。
通过对生产流程的分析和优化，我们减少了不必要的工序和浪费，提高了生产效率。
我们还对生产线进行了全面的改造，采用了先进的工艺和设备，使生产线更加灵活和高效。
最后，我们进行了全面的培训和管理。
我们为员工提供了全面的培训，使他们
熟练掌握自动化设备的操作和维护技能。
我们还加强了对生产线的管理，建立了完善的质量控制和生产计划体系，确保生产线的稳定运行和产品质量。
通过一年的自动化安装工作，我们取得了显著的成果。
生产效率大大提高，产
品质量得到了保障，人力成本得到了有效控制。
我们也积累了丰富的经验和教训，为今后的自动化安装工作提供了宝贵的参考。
我们相信，通过不断的努力和创新，我们的自动化安装工作会取得更大的成就。
生产过程自动化仪表识图与安装课程总结第1章生产过程自动化仪表安装概述一、仪表安装工的特点1、安装技术要求严2、工种掌握技能全3、基本知识得精通4、工艺联系应密切5、施工工期要缩短6、安全技术必突出.二、仪表安装工作1.安装前的准备阶段2.图纸资料的准备3.安装技术准备4.辅助安装工作5.主要安装工作6.安装竣工后校验7.调整和试运工作8.工程验收和移交三、对仪表安装人员的要求：仪表工的主要任务是负责生产过程中在线运行的仪表、自动化系统及其附属设备和维修工所用的仪器、仪表的维护保养、定期维修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化系统的更新、安装、调试、检定、开表、投运等工作。
四、施工准备阶段1.仪表安装准备阶段2.安装图纸资料的准备3.施工验收规范4.安装技术准备5.安装施工设计单位图纸会审6.施工安装技术准备工作交底7.安装施工各项工程划分8.施工安装材料及物资准备9.施工记录表格准备10.安装施工工具和标准仪器、仪表的准备五、施工安装阶段1、安装施工过程主要的工作（1. 配合工艺进行一次仪表安装；(2. 在线仪表安装；(3. 仪表盘、柜、箱、操作台安装就位；(4. 仪表桥架、槽板安装，仪表管、线配制，支架制作安装；(5. 仪表管路吹扫、试压、试漏；(6. 单体调试，系统联校，模拟开停车；(7. 配合工艺进行单体试车；(8. 配合建设单位进行联动试车。
2、试车、交工阶段1.单体试车2.联动试车3.整体系统试车4.仪表安装技术要求第2章仪表工程图例符号与控制平面布置图的识读一、测量点的识读是由生产过程的设备或管道符号引到仪表圆圈的连接引线的起点二、一张管道流程图主要内容有：（1）设备示意图。
带位号、名称和接管口的各种设备示意图。
（2）管路流程线。
带编号、规格、阀门、管件及仪表控制点的各种管路流程线。
（3）标注。
设备位号、名称、管线编号、控制点符号、必要的尺寸及数据等。
（4）图例。
图形符号、字母代号及其他的标注说明索引等。
（5）标题栏。
图名、图号、设计项目、设计阶段、设计时间及会签栏。
3．管道仪表流程图读图读图步骤如下：（1）了解工艺流程概况（2）熟悉控制方案（3）分析控制方案第3章仪表施工基本图的识读一、仪表供电系统的相关规定及系统图识读仪表及自动化装置的供电包括：模拟仪表系统、DCS、PLC、监控计算机、自动分析仪表、安全联锁系统和工业电视系统等。
仪表辅助设施的供电包括：仪表盘（柜）内照明、仪表及测量线路电伴热系统，以及其他自动化监控系统。
二、仪表供气系统的相关规定及系统图识读仪表的供气装置是由空气压缩站和供气管路组成的。
空气压缩站提供经过干燥、除油、除杂质后干净的压缩空气。
供气管路是用来传输压缩空气的配管网络，并送至各用气仪表及部件。
仪表用气一般为压缩空气，必要时，也可用氮气。
三、电缆、管缆平面敷设图识读1、电线、电缆的敷设2、控制室电缆、管缆平面图3控制室外部电缆、管缆平面敷设图四、仪表回路图识读1、仪表回路图概述仪表回路图是采用直接连线法，将一个系统回路中的所有仪表、自动化控制设备和部件的连接关系表达出来的图纸。
其特点是它把安装、施工、检验、投运和维护等所需的全部信息方便地表达在一张按一定规格绘制的图纸上，使回路信息具有完整性和准确性，便于使用仪表回路图的各类人员之间的交流和理解。
2、仪表回路图的识读（1）模拟仪表回路图（2）DCS仪表回路图五、接地系统图的识读1、接地连接方法2、连接电阻、对地电阻和接地电阻第4章传感器及取源部件的识读与安装一、温度取源部件的安装位置温度取源部件的安装应按设计或制造厂的规定进行，若无规定，应尽量选在被测介质温度变化灵敏和便于支撑、维修的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近或介质流束成死角处，以及振动较大的地方。
热电偶取源部件的安装位置，应注意周围强磁场的影响。
温度取源部件在工艺管道上的安装，应符合下列规定。
（1）与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交；（2）在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合；（3）与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4.1.2 测温组件的安装方式1．测温组件一般在管道、设备上安装的测温组件有如下几种：（1）工业内标式玻璃液体温度计；（2）工业用棒式玻璃液体温度计；（3）压力式温度计（温包）；（4）热电偶及热电阻；（5）铠装热电偶；（6）双金属温度计；（7）耐磨热电偶；（8）表面热电偶。
2.测温组件的安装方式按固定形式分为：（1）法兰固定安装。
（2）螺纹连接头固定安装。
（3）法兰与螺纹连接头共同固定安装。
（4）简单保护套插入安装。
3．安装温度计采用保护套管及扩大管在下列情况下安装温度计时可以采用扩大管。
（1）各类玻璃体温度计在DN＜50mm的管道上安装。
（2）热电偶、热电阻、双金属温度计在DN＜80mm的管道上安装4.1.3 测温组件安装注意事项在正确选择测温组件及仪表之后，还必须注意正确安装，否则，测量精度仍得不到保证。
2）热电偶必须配用相应分度号的补偿导线，热电阻要采用三线制接法。
（3）电缆或补偿导线通过金属挠性管与热电偶或热电阻连接，注意接线盒的防爆形式。
（4）在测量管道中介质的温度时，应保证测温组件与流体充分接触，以减少测量误差。
(5）测温组件的感温点应处于管道中流速最大处。
一般来说，热电偶、铂电阻、铜电阻保护套管的末端应分别越过流束中心线5～10mm、50～70mm、25～30mm。
（6）应尽量避免测温组件外露部分的热损失而引起的测量误差。
因此，一要保证有足够的插入深度（斜插或在弯头处安装），二要对测温组件外露部分进行保温。
（7）若工艺管道过小，安装测温组件处可接装扩大管。
（8）用热电偶测量炉温时，应避免测温组件与火焰直接接触，也不宜距离太近或装在炉门旁边。
接线盒不应碰到炉壁，以免热电偶冷端温度过高。
（9）使用热电偶、热电阻测温时，应防止干扰信号的引入，同时应使接线盒的出线孔向下方，以防止水汽、灰尘等进入而影响测量。
（10）测温组件安装在负压管道或设备中时，必须保证安装孔的密封，以免冷空气被吸入后而降低测量指示值。
4.2.3 压力计及管路安装注意事项1．取压点的选择注意事项所选择的取压点应能反映被测压力的真实大小。
（1）要选在被测介质直线流动的管段部分，不要选在管路拐弯、分叉、死角或其他易形成旋涡的地方。
（2）测量液体压力时，取压点应在管道下部，使导压管内不积存气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。
2．导压管敷设注意事项（1）导压管粗细要合适，一般内径为6～10mm，长度应尽可能短，最长不得超过50m，以减少压力指示的迟缓。
如超过50m，应选用能远距离传送的压力计。
（2）导压管水平安装时应保证有1∶10～1∶20的倾斜度，以利于积存于其中的液体（或气体）的排出。
3）当被测介质易冷凝或冻结时，必须加保温伴热管线（4）取压口到压力计之间应装有切断阀，以备检修压力计时使用。
切断阀应装在靠近取压口的地方。
3．压力计安装注意事项（1）压力计应安装在易观察和检修的地方。
（2）安装地点应力求避免振动和高温影响。
（3）测量蒸汽压力时，应加装凝液管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触如图（a）所示。
对于有腐蚀性介质的压力测量，应加装有中性介质的隔离罐，图（b）所示为被测介质密度r2大于和小于隔离液密度r1的两种情况。
总之，针对被测介质的不同性质（高温、低温、腐蚀、脏污、结晶、沉淀、黏稠等），要采取相应的防热、防腐、防冻、防堵等措施。
(4）压力计的连接处，应根据被测压力的高低和介质性质，选择适当的材料，作为密封垫片，以防泄漏。
一般低于80℃及2MPa时，用牛皮或橡胶垫片；350～450℃及5MPa以下用石棉或铝垫片；（温度及压力更高（50MPa以下）用退火紫铜或铅垫片。
但测量氧气压力时，不能使用浸油垫片及有机化合物垫片；测量乙炔压力时，不能使用铜垫片，因它们均有发生爆炸的危险。
（5）当被测压力较小，而压力计与取压口又不在同一高度时，对由此高度差而引起的测量误差应按△p＝±hrg进行修正。
式中，h为高度差，r为导压管中介质的密度，g为重力加速度。
（6）为安全起见，测量高压的仪表除选用表壳有通气孔的外，安装时表壳应向墙壁或无人通过之处，以防发生意外。
4.3 流量取源部件的安装4.3.1 流量取源部件的安装要求流量测量包括气体、液体和蒸汽流量的测量。
对于腐蚀性、黏稠和含有固体物质易堵的介质，应采用隔离、吹气和冲液等方法测量。
1．安装要求2．导压管安装3．标准节流装置的选用4.3.2 节流装置的取压方式节流装置常见的取压方式有角接取压和法兰取压。
1．角接取压角接取压就是在节流件与管壁的夹角处，取出节流件上下游的压力。
角接取压装置有两种结构型式，即环室取压和单独钻孔取压。
4.3.3 节流装置安装注意事项（1）节流装置安装时应注意介质的流向，节流装置上一般用箭头标明流向。
（2）节流装置的安装应在工艺管道吹扫后进行。
（3）节流装置的垫片要根据介质来选用，并且不能小于管道内径。
（4）节流装置安装前要进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺和圆角，并按有关标准规定复验其加工尺寸。
（5）节流装置安装不正确，也是引起差压式流量计测量误差的重要原因之一。
在安装节流装置时，还必须注意节流装置的安装方向。
一般地说，节流装置露出部分所标注的“＋”号一侧，应当是流体的入口方向。
当用孔板作为节流装置时，应使流体从孔板90°锐口的一侧流入。
第5章常用仪表安装工程设施和施工材料5.1 常用安装设施5.1.1 施工现场的设置自动化仪表安装现场，一般设立下列施工场地。
1．工作间和工作场地2．工具房3．保管间4．调试检验室5.1.2 安装工具、机械及其使用自动化仪表安装常用工具和机械有：台虎钳、锯弓、锉、手锤、管子割刀、管钳子、钻头、扳手、工具袋、安全带、克丝钳、尖嘴钳、偏口钳、螺丝刀、剥线钳、万用表、尺、量具、冲击钻、台钻、手电钻、砂轮机、无齿锯、弯管机、电气焊工具、套丝机等。
5.2 常用仪表施工安装材料5.2.1 仪表安装常用管材仪表管道（又称管路、管线）有很多种，可分为四类，即导压管、气动管、电气保护管和伴热管5.2.2 仪表安装常用电线电缆1．仪表用电缆仪表用电缆通常可分为三类，即控制系统电缆、动力系统电缆和专用电缆。
2．仪表用绝缘导线仪表用绝缘导线常用的有橡皮绝缘电线和聚氯乙烯绝缘电线两种。
由于合成材料，特别是塑料工业的飞速发展，聚氯乙烯绝缘电线被广泛使用，尤其是盘内配线多采用这种电线。
第6章生产过程自动化仪表管路的安装1、仪表管路按其作用分为测量管路、气源管路、保护管路和保温伴热管路等。
