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自动化仪表工程安装技术1H413060 自动化仪表工程安装技术1H413061 自动化仪表设备安装要求一、自动化仪表工程的划分2.分项工程应按仪表类别和安装试验工序划分。
例如，仪表工程按仪表类别和安装工作内容可划分为取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护等分项工程。
主控制室的仪表分部工程可划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、接地、系统硬件和软件试验等分项工程。
二、自动化仪表工程施工程序3.调试工作（1）仪表试验。
包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。
（2）仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
（3）调试程序。
先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
4.验收工作（1）工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。
（3）交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，并运行正常。
1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求1.仪表线路安装的一般规定（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件的规定。
（2）当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
（5）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之的距离应大于或等于150mm。
（6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
（7）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
补偿导线应采用压接。
同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
（8）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。
自动化仪表设备安装技术第一节、自动化仪表设备安装技术1.调试工作(1)仪表试验。
包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。
(2)仪表回路试验和系统试验必须全部检验。
(3)调试程序。
先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。
4.验收工作(1)工程验收分为分项工程验收、分部工程验收和单位工程竣工验收三个步骤。
(2)自动化仪表工程施工中的电缆导管预埋、直埋电缆、接地极等都属于隐蔽工程，这些工程在下道工序施工前，应由建设单位代表（或监理人员）进行隐蔽工程检查验收，施工单位应认真做好隐蔽工程记录和办理验收手续，纳人技术档案(3)交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行48h，运行正常，方可进行验收。
第二节、自动化仪表线路及管路安装要求一、自动化仪表线路安装要求1.仪表线路安装的一般规定(1)电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻值不应小于5MΩ。
(2)当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
(3)线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
(5)线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道的下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm，与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
(6)线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
(7)电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
补偿导线应采用压接。
(8)线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。
在线路终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应设置明显标识。
2.电缆、电线及光缆敷设(1)敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
1H413060 自动化仪表工程安装技术【本节知识框架】1H413061 自动化仪表设备安装要求1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求1H413063 自动化仪表的调试要求1H413061 自动化仪表设备安装要求一、自动化仪表工程的划分1.2.例如，仪表工程按仪表类别和安装工作内容可划分为取源部件安装、仪表盘柜箱安装、仪表设备安装、仪表单台试验、仪表线路安装、仪表管道安装、脱脂、接地、防护等分项工程。
主控制室的仪表分部工程可划分为盘柜安装、电源设备安装、仪表线路安装、接地、系统硬件和软件试验等分项工程。
二、自动化仪表工程施工程序3.调试工作（1）仪表试验。
包括：单台仪表的校准和试验、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。
（2（3调。
4.验收工作（1（2，这些隐蔽工程记录和办理验收手续，纳入技术档案。
（3）交接验收前，仪表工程应连续开通投入运行1H413062 自动化仪表线路及管路安装要求【真题分布数据统计】（2007单/2012单/2013单/2014单/2016多/2017单/2019单、案）一、自动化仪表线路安装要求1.值不应小于腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
【例题·单选】自动化仪表线路敷设完毕后，应测量电缆电线的（）。
A.绝缘电阻B.额定电流C.击穿电压D.线路电阻【答案】A2.支架制作与安装（2）安装支架应符合下列要求：、管道（3二、自动化仪表管路安装要求2.测量管道安装（2（3（43.气动信号管道安装（1（2应配装可拆卸的活动连接件。
4.气源管道安装（1入管内。
（2（3（45.液压管道安装（1（2）应留有便于操作的空间。
（3（4（6源部件安装等。
取源部件1.（1（2（4（5【例题·单选】关于自动化仪表取源部件的安装要求，正确的是（）。
A.合金钢管道上取源部件的开孔采用气割加工B.取源部件安装后应与管道同时进行压力试验C.绝热管道上安装的取源部件不应露出绝热层D.取源阀门与管道的连接应采用卡套式接头【答案】B2.温度取源部件安装（13.压力取源部件安装（1（3（4①测量气体压力时，应在管道的上半部；测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
自动化仪表安装规则2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
自动化仪表工程施工的安装原则一、自动化仪表安装原则与施工程序1.自动化仪表安装原则施工原则：先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线；先两端（控制室、就地盘和现场仪表）后中间（电缆槽、接线盒、保护管、电缆、仪表管道等）安装原则：先里后外；先高后低；先重后轻调校原则：先取证后校验；先单校后联校；先单回路后复杂回路；先单点后网络2.自动化仪表施工程序施工准备→制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线盒安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→仪表管道安装→电缆敷设→仪表单元设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运→竣工资料编制→交接验收。
二、自动化仪表设备安装的要求1.仪表设备安装的一般规定（1）光线充足，操作和维护方便；（2）仪表的中心距操作面的高度宜为1.2-1.5m；（3）显示仪表应安装在便于观察示值的位置；（4）仪表不应安装在有振动、潮湿、易受机器损伤、有强磁场干扰、高温、温度剧烈变化和有腐蚀性气体的位置；（5）检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；（6）直接安装在管道上的仪表，宜在管道吹扫后安装，当必须与管道同时安装时，在管道吹扫前将仪表拆下；（7）直接安装在管道或设备上的仪表在安装完毕后进行压力试验；（8）对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时，应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施。
2.温度检测仪表安装（1）测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，应采取防弯曲措施（2）压力式温度计的感温包必须全部浸入被测对象中。
3.压力检测仪表安装（1）测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距操作面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。
（2）现场安装的压力表，不应固定在有强烈振动的设备或管道上。
4.流量检测仪表安装（1）节流元件安装前应进行清洗，清洗时不应损伤节流件；节流件安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向下游端面，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧迎着被测流体的流向。
自动化仪表工程安装技术一、自动化仪表设备安装技术1.取源部件安装要求取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。
1)取源部件安装的一般要求(1)设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件安装应在管道预制或安装的同时进行。
(2)在设备或管道上进行取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
(3)安装取源部件时，不应在设备或管道的焊缝及其边缘上开孔及焊接。
取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
当设备及管道有绝热层时，安装的取源部件应露出绝热层外。
(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
(5)取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
2)温度取源部件安装(1)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。
3)压力取源部件安装(1)压力取源部件的安装位置应选在被测物料流束稳定的位置，其端部不应超出设备或管道的内壁。
(2)压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
(3)当检测带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊物料的压力时，在垂直和倾斜的设备和管道上，取源部件应倾斜向上安装，在水平管道上宜顺物料流束安装。
(4)在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。
②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。
建筑机电安装工程自动化仪表安装及调试1工程简介本工程仪表设备主要包括柜式仪表盘、仪表箱、操作器、压力传感器、液位传感器、位移传感器、位置传感器、流量计、差压变送器、点火器、压力变送器、温度传感器/变送器等。
2施工方法(安装流程见图11-1)盘箱柜安装、桥架安装、电线管安装、电缆敷设见电气安装的有关章节。
2.1取源部件的安装图11－2 取源部件安装流程1) 取源部件安装流程（见流程图11-2）2) 取源部件安装方法(1) 取源部件安装与管道专业同步进行，并作好相互配合工作。
(2) 压力取源部件安装时，用电钻在工艺管道上开孔（孔径略小于取源部件），然后将其牢固焊接。
(3）取源部件安装在介质流束稳定的地方。
流量取源部件的正负方向安装正确，管道上安装的气体和液体介质的压力取源部件分别安装在管道水平中心线的上、下半部。
(4) 管道上安装的压力取源部件安装在同一管段上温度取源部件的上游侧，间距及上下游直管段的长度满足国标要求。
2.2仪表设备的施工1) 仪表设备安装流程(见流程图11-3)图11－3 仪表设备安装流程2) 仪表设备安装方法（1）所有设备的安装位置必须正确，标高准确。
（2）所有设备尽可能安装在无震动、光照充分、便于维护的地方。
设备安装牢固，成排设备安装整齐。
（3）所有阀门、流量计和检测元件正负方向安装正确。
（4）设备的保护接地安装正确，电磁流量计安装时使设备、安装法兰、介质保持等电势并可靠接地。
2.3导压管的安装1) 导压管安装流程(见图11-4)图11－4 导压管安装流程导压管安装方法(1) 导压管依据介质和压力等级选材，选择卡套式和焊接式连接方式，连接件配套使用。
焊接牢固，无气隙。
(2) 导压管安装时，水平管路有1/10～1/100的坡度，并合理设置放散。
(3)导压管管路、管件及阀门按照规范进行固定，固定间距合理美观。
2.4供气系统的安装1) 供气系统安装流程(见图11-5)图11－5 供气系统安装流程2) 供气系统安装方法(1) 管路、管件按设计和施工规范进行选材。
自动化仪表安装概述自动化仪表要完成其检测或调节任务，其各个部件必须组成一个回路或组成一个系统。
仪表安装就是把各个独立的部件即仪表、管线、电缆、附属设备等按设计要求组成回路或系统完成检测或调节任务。
也就是说，仪表安装根据设计要求完成仪表与仪表之间、仪表与工艺管道、现场仪表与中央控制室、现场控制室之间的种种连接。
这种连接可以用管道连接（如测量管道、气动管道、伴热管道等），也可以是电缆（包括电线和补偿导线）连接。
通常是两种连接的组合和并存。
第一节安装术语与符号一、安装术语（1）一次点指检测系统或调节系统工程中，直接与工艺介质接触的点。
如压力测量系统中的取压点，温度检测系统中的热电偶（电阻体）安装点等等。
一次点可以工工艺管道上，也可以在工艺设备上。
（2）一次部件又称取源部件。
通常指安装在一次点的仪表加工件。
如压力检测系统中的温度计接头（又称凸台）。
一次部件可能是仪表元件，如流量检测系统中的节流元件，也可能是仪表本身，如容积式流量计、转子流量计等，更多的可能是仪表加工件。
（3）一次阀门又称要部阀、取压阀。
指直接安装在一次部件上的阀门。
如与取压短节相连的压力测量系统的阀门，与孔板正、负压室引出管相连的阀门等。
（4）一次仪表现场仪表的一种。
是指安装在现场且直接与工艺介质相接触的仪表。
如弹簧管压力表、双金属温度计、双波纹管差压计。
热电偶与热电阻不称作仪表，而作为感温元件，所以又称一次元件。
（5）一次调校通称单体调校。
指仪表安装前后校准。
按《工业自动化仪表工程施工及、验收规范》GBJ93-86的要求，原则上每台仪表都要经过一次调校。
调校的重点是检测仪表的示值误差、奕差；调节仪表的比例度、积分时间、微分时间的误差，控制点偏差，平衡度等。
只有一次调校符合设计或产品说明书要求的仪表，才能安装，以保证二次调校的质量。
（6）二次仪表是仪表示值信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。
二次仪表的仪表示值信号通常由变送器变换成标准信号。
自动化仪表安装步骤仪表安装程序可分为三个阶段，即施工准备阶段一施工阶段一试车交工阶段。
一、施工准备阶段施工准备是安装的一个重要阶段，它的工作充分与否，直接影响施工的进展乃至仪表试工任务的完成。
施工准备包括资料准备、物资准备、表格准备和工机具及标准仪器的准备。
A、资料准备资料准备是指安装资料的准备。
安装资料包括施工图、常用的标准图、自控安装图册、《工业自动化仪表安装工程施工验收规范》和质量验评标准以及有关手册等。
施工图是施工的依据，也是交工验收的依据，还是编制施工图预算和工程结算的依据。
一套完整的仪表施工图，应该包括下列内容：（1）图纸目录（2）设计说明书（3）仪表设备汇总表（4）仪表一览表（5）安装材料汇总表（6）仪表加工件汇总表、仪表加工件（按工号）一览表（7）电气材料汇总表（8）仪表盘正面布置图（9）仪表盘背面接线图（10）供电系统图（11）电缆敷设图（12）槽板（桥架）定向图（13）信号、联销原理图（14）供电原理图（15）电气控制原理图（16）调节系统原理图、检测系统原理图（17）设备平面图、一次点位置图（18）调节阀、节流装置计算书及数据表（19）仪表系统接地（20）复用图纸（21）带控制点工艺流程图（22）设计单位企业标准和安装图册施工单位向建设单位领取图纸，施工队向项目部领取图纸，施工队班组向施工队领取图纸应按目录进行核对。
上述图纸是对常规仪表而言，集散控制系统没有仪表盘，而多了端子柜、输入输出装置、单元控制装置、报警联锁装置等等。
B、技术准备技术准备是在资料准备的基础在进行的。
具体地说，要做下列技术准备工作。
（1）参与施工组织设计的编制施工组织设计是施工单位拟建工程项目，全面安排施工准备，规划、部署施工活动的指导性技术经济文件。
编制施工组织设计已成施工准备工作不可缺少的内容，并已形成了一项制度。
（2）施工方案的编制施工方案按其内容的重要性决定了它的审批权限。
一个完整的自控技术方案，应包括如下内容：（A）编制依据；（B）工程概况，包括说明、特点、主要的实物量；（C）主要施工工序和施工方法；（D）质量要求及质量保证措施；（E）安全技术措施；（F）进度网络计划或统筹图；（G）资源安排，包括劳动力及施工工机具、标准仪器一览表；（H）交工资料表格。
自动化仪表安装规则一、取源部件的安装（一）、温度取源部件1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A.当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：a.上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
b.取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。
