【培训课件】TS16949五大工具培训教材之三MSA第四版PPT讲议

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TS16949五大工具精讲(PPT 117页)

输出的内容: 1.减少变差 2.顾客满意 3.交付和服务 4.持续改进
12
第二部分 FMEA——失效模式和效果分析
13
”早知道 ……… 就不会 ”
早知道做好防震设计就不会造成大楼倒塌早知道改进电力输配设计就不会造成整个城市大停电早知道不滥垦滥伐就不會造成土石流
早知道做好桥梁维护就不會造成大桥倒塌
。因漆面长期生锈，使顾客对外观不满
的蜡，以延缓腐
。使车门内附
蚀
件功能降低
7
人工插入喷头不够
深入
8
每小时或每班
进行一次目测检查，察看喷 5 膜厚度（深度
280
给喷蜡器加装深度限位使喷蜡自动化
制造工程部 98/10/15
增加限位器，在线
上检查喷机
7
2
仪）和范围
5 70
喷头堵塞。黏度太高。温度太低。压力太低
20
过程FMEA 小组成员
在样件制作期间开始
•由负责制造的工程师/工程师小组制定； --依靠小组的共同努力 --负责的工程师应直接、主动地同有关部门联系，这些部门包括：装配、制造、材料、质量、服务和供方，以及负责下一总成的部门。
21
FMEA工作流程图
——缺陷名称 ——潜在失效后果 ——严重度S ——失效频度O ——可探测度D RPN= S× O × D 根据RPN风险顺序提交改进措施
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
11
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持

质量管理五大工具简介PPT课件

◆若有例外、偏差或不能满足要求，都应通知顾客以获得批准，并确定适当的纠正措施。
◆注意量产后的PPAP（更改控制）； ◆注意执行供应商的PPAP；
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP要求提交的19项内容（1）
1.设计记录
2.任何授权的工程更改文件
3.顾客工程批准（如需要）
4.设计PMEA
5.过程流程图
.
■适用范围
核心工具简介-PPAP
◆适用于提供散装材料、生产材料、生产零部件、维修服务件的内、外部供方。
◆对于散装材料，PPAP不要求，除非顾客要求。 ◆标准类或维修服务零件的供方必须遵循PPAP，除非顾
客放弃。
注1：参见第二部分顾客特殊说明中的附加信息。有关PPAP的任
何疑问可以向顾客产品批准部门咨询。
.
核心工具简介-PPAP
■提交等级
必须按顾客规定要求提交项目和/或记录
等级1—只向顾客提交保证书（外观批准报告，若有）。等级2—向顾客提交保证书和产品样品及部分支持文件。等级3—向顾客提交保证书和产品样口及整套支持文件。等级4—保证书和顾客规定的其它要求。等级5—在供方制造场所准备保证书、产品、样品和整套的支持数据，
（QS-9000/4.10.7,TS16949/7.6.3）。
.
核心工具简介-PPAP
■ PPAP的要求（续）
◆委托外部实验室时，应带有实验室名称的报告格式或采用正规的实验室报告格式，并填写实验室名称、试验日期、采用标准。只指示“符合/不符合”不能接受。
◆无论提交等级，供方应保存每个零件或同族零件的PPAP记录（QS-9000/4. 6），I.2.2-I.2.2.15和I.2.2.19项的记录应归入PPAP零件文档，以便查询。16、17、18项记录应准备好，以便在PPAP过程中向顾客提供。

五大手册简易培训教材ppt课件

初始材料清单
1、为寻找供应商做准备工作；为产品设计作准备，作为产品的设计输入
产品和过程特殊特性的初始清单
初始过程流程图
为以后的设计提供方向：哪些是重点？哪些是非重点？
基于：1 顾客需要 2、可靠性目标/要求的确定
3 预期的制造过程中分析 4 类似零件FMEA
1、何工艺生产出来（场地、新添设备、测试仪器） 2、为以后的生产做准备 3、亦为以后同类产品之遵循思路
3.0 产品设计阶段工作流程及内容
工作阶段
阶段任务
要求输出
输出项目的意义
主责部门
确定过程参数与工位关系
特性矩阵图（可选）
显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术
第三阶段
过程设计
试生产控制计划过程指导书
MSA、PPK计划包装规范
PFMEA 试生产控制计划
过程指导书
测量系统分析计划初始过程能力研究计划
订单报价申请
了解进度、成本、投资压力和销售对象
对新产品的结构、用途、期望目标、使用新技术、新材料事先做一个设想，提供产品/过程能力目标的输入（可行性包括风险分析）
获得立项批准成立小组将任务列为清单，并细节到人及时间、任务知已知彼，使我们的产品优于别人长期可靠性/耐久性试验
顾客主动提供给我们的信息，
• 输出：减少变差顾客满意交付和服务
潜在失效模式及效果分析
Potential Failure Mode & Effects Analysis
FMEA
课程内容
1.失效模式及效应分析定义 2. FMEA类型 3.FMEA分析时机 4.FMEA 分析对象 5.评价准则 6.优先对策原则建议 7.小组的建议

质量管理体系五种核心工具MSA培训课件

统计的t 值
显著的t值 df
偏倚
偏倚95%置信度区间
（2-有尾数的）
下限上限
测量值 0.1153 10.8
2 .206
0.0067 0.1215 0.1319
2．确定稳定性的指南
1) 取得一样件并建立其可追溯到相关标准的参考值。如果无法取得这样件，则选择一件落在生产测量范围中间的生产零件，作为基准样件以进行稳定性分析。希望拥有位于预期测量结果的下限，上限和中限位置的三个基准件。要求对每种基准件单独的进行测量和画控制图。
选取了生产过程输出范围中接近中间值的一个零件.该零 6.0
件在计量测试室经n≥10测 5.7
量,并计算这n个读值的平均
值为6.01为其参考值。
1.0
小组每班测量该零件5次,共 0.5
测了四周(20个子组)。
0
数据收集,计算后,作 X －R控
制图。如:右图
稳定性 X －R控制图
UCL 6.627
0
g为零件数量
9)对于已知的x0, α置信度区间为:
涵盖了这量具的工作量程。 3)让经常使用该量具的操作者测量每个零件m≥10次(盲测
法)。
结果分析—图示法
4)计算每个零件每次测量的偏倚,以及每个零件的偏倚平均值。
偏倚ij= Xij –Xi
偏倚i =
m
jΣ=1偏倚ij
m
式中: Xi —第i个零件的参考值 Xij —第i个零件的第j次测量值
5)在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚值及偏倚平均值
3.对测量系统的五性分析
位置变差
·偏倚 ·稳定性 ·线性
宽度变差 ·重复性 ·再现性
对测量系统研究分析可供: --接受新测量设备的标准 --两个测量装置的比较 --测量设备维修前后的比较,计算过程变差及生产过程可接受性的水平

经典详细的MSA培训资料

存在。
• 1.相对好的MSA: • 足够的分辨率和灵敏度。足够: 1/10法则，仪器公差、变差分十份 • 2.MSA变差由普通原因引起，不能由特殊原因引起。 • 普通原因: 具有稳定的可重复的分布过程中许多变差的原因，即处于统
计受控状态。 • 特殊原因（可查明原因）: 指造成不是始终作用于过程的变差的原因。
• 普通原因: • 不可避免的原因，如: 转速、原材料材质在允许范围内的变化 • 同一卡尺、同一人测量零件，一个测3次，每次误差 • 用同一仪器、同一人测量相同产品数次，短期内测量的差异。
• 特殊原因: • 未按操作规程作业、设备坏了、换人、材料混批、量具未准备所造成的
变异。
❖ 好的测量系统:
❖
对产品控制:
一、基础篇
❖前言 ❖ 企业经常会用到数据进行管理，没有数据就
没有标准，也就没有管理，如不能用数据表示我们所知，那么我们对他所知不多，所知不多将无
法控制它，那就要靠运气了！
❖ 1.1测量的用途:
❖ 1.测量是对制造过程进行调整的决定的依据
❖如: 注塑工序的一个关键尺寸，用X-R图，有控制点，超出异常则调整
❖ 2.过程会出什么错？
❖ 一般用FMEA与效果分析的一个结果去了解过程会出什么错？
❖ 如注塑产品：外观不合格、留痕、尺寸等
❖ 3.过程正在做什么：
❖
注塑温度、时间—过程是否稳定
❖ 通过首检、专检了解尺寸是否在控制之中，---通常的检验
❖
检验—使我们确认过程是否稳定
❖ 我们把检验作为一个过程来管理
❖ 他的输出----决定
較小的偏倚
基准值
較大的偏倚
基準值
量测平均值 (低量程)
量测值

五大核心工具培训课程

立项阶段产品设计开发过程设计开发试生产设计开发确认量产
甘特图案例
关键路径法
• 关键路径法可以是Pert图和甘特（Gant）表，它表明了要求在预期的最长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值的信息： • 相互关系； • 对问题的及早预测； • 责任的识别； • 资源识别、分配和平衡。
输入项目解析(3)
业务计划/营销战略
• 顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发（R&D）资源）而影响其执行方向。营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。
产品/过程基准数据
• 基准确定（参见附录B）将为建立产品/过程能力目标提供输入，研究和开发也右提供基准和概念。成功的基准确定方法为： · 识别合适的基准； · 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因； · 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划。
此阶段输出项目解析(2)
• 初始材料清单小组在产品/过程设想的基础上应制定一份初始材料清单，并包括早期供应商名单。为了识别初始特定产品/过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过程。 • 初始过程流程图预期的制造过程应用从初始材料清单和产品/过程设想发展而来的过程流程图来描述。
此阶段输出项目解析(3)
关切点之解决
• 在规划过程中，小组将会遇到产品设计和/ 或制造过程的关切点。这些关切须书面化，或将分配的权责和进度列成矩阵图格式。 • 遇到困难的情况时，采用有规律的问题解决方法。
产品品质进度计划
• 产品品质规划小组在完成组织活动后的首要工作是确定进度计划。在选择需作计划并绘制成图的进度要求时，须考虑产品类型、复杂性及顾客期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图须列出任务、责任分派、和/或其他事项。此外，进度图提供规划小组一个跟踪进度及设定会议议程的统一格式。为便于报告状况，每一事项必须有一个“开始”和一个“完成”日期并记录实际的进度点。有效的状况报告可以支援方案监督并将焦点放在需要特别注意的项目上。

S16949五大工具培训教材之三MSA第四版讲议

02
MSA第四版的核心概念
MSA第四版的测量系统分析
测量系统分析的概念
测量系统分析是对整个测量系统的评估，包括测量设备、测量方法、操作者、环境条件等因素。通过对测量系统的分析，可以了解测量系统的准确性和可靠性，以及测量系统对产品性能的影响。
测量系统分析的步骤
进行测量系统分析需要遵循一定的步骤，包括确定测量系统分析的目标和范围、选择适当的测量设备和方法、收集数据、评估测量系统的性能指标、制定改进措施等。
常见问题三
总结词
基于评估结果进行改进、持续优化测量系统、提高测量质量和效率。
详细描述
根据测量系统评估结果，针对存在的问题和不足进行改进和优化，包括改进测量设备、优化测量方法、提高人员技能等。同时要持续关注测量系统的变化和更新，及时调整和改进测量系统，以保持其有效性。此外，通过引入新技术和方法，提高测量质量和效率，
MSA第四版的历史与发展
历史背景
随着汽车行业的不断发展，对测量系统准确性和可靠性的要求越来越高，因此MSA第四版的制定和发布是行业发展的必然结果。
发展方向
未来，MSA第四版将继续不断完善和更新，以适应汽车行业的新技术和新需求。同时，随着智能制造和数字化转型的推进，测量系统将更加智能化和自动化，MSA第四版也将与时俱进，为行业发展提供更加全面和有效的支持。
总结词
确保评估过程的规范性、准确性、可靠性、可追溯性。
VS
详细描述
实施有效的测量系统评估需要遵循一定的规范和流程，确保评估过程的规范性。同时要保证评估结果的准确性和可靠性，对测量设备、测量方法、人员技能等方面进行全面评估。此外，要实现测量结果的追溯性，建立测量结果的可追溯体系，以便对测量结果进行复核和验证。

TS16949五大工具培训课程(共63张PPT)

MSA
测量系统分析 Measurement Systems Analysis
前
言
测量系统分析(MSA)是汽车行业在采用质量管理体系标准ISO/TS16949:2002时所涉及的五种核心工具之一。
本教材简单阐述了五个问题: 何谓测量系统? 为何要对测量系统进行分析? 对测量系统进行分析要分析什么? 如何分析测量系统的“五性”? 对测量系统进行研究分析了怎么办?
一般过程
输入操作输出
标准人员（评价人）仪器（量具）工作件（零件）程序环境
测量过程
测量数值
分析
决定
二.
为什么要对测量系统进行分析
• 测量数据的质量: 数据的质量取决于多次测量的统计特征：偏倚及变差。高质量数据--对某一特定特性值进行多次测量的数值均于该特性的参考值“接近”。低质量数据--测量数据均与该特性的参考值相差“很远”。理想的测量系统--零偏倚，零变差。理想的测量系统不存在，为什么? 由于测量系统变差源：标准，人员(评价人)。仪器(量具)，工作件(零件)，程序(方法)，环境的作用结果，使得观测到的过程变差值与实际的过程变差值不相等。
பைடு நூலகம்
结果分析——数值法
4）计算n个读值的平均值 X
n
X =
i=1
Xi/n
5）计算重复性标准差（б重复性或称бr ）
б重复性=
max(xi) – min(xi)
d* 2
* 可从d2 * 表中查到，此时，g=1,m=n d2 式中： 6）计算偏倚偏倚=观测到的平均测量值（x）– 参考值 7）计算平均值的标准误差бb
三.对测量系统分析要分析什么
前面我们谈到，数据的质量取决于处于稳定条件下进行操作的测量系统中，多次测量的统计特征:偏倚和变差。为此，我们引伸出如下一些术语。 1.位置变差偏倚:观测到的测量值的平均值与参考值之间的差值。准确度:与真值(或参考值)“接近”的程度。稳定性:别名:漂移随时间变化的偏倚值线性: 在量具正常工作量程内的偏倚变化量

TS16949五大工具教材

T/ 2
ε
T
U
P
U
19
过程能力指数
USL LSL (当USL、LSL都存在时） 6s 1 P（或 r Ppr）（常以百分数表示） Pp Pp USL x （当USL存在时） 3s x LSL Ppl （当LSL存在时） 3s USL x x LSL Ppk Min（，） 3s 3s USL LSL Ppm 6 S 2 ( x Ta ) 2 Ppu
次要破坏对过程作业及操作者带来轻微的不没有影响对操作者没有影响精品课件41可用于对那些可能需要附加的过程控制的零部件子系统或系统的产品或过程特殊性等级加以分类如关键重要还可用于突出高优先度的失效模式以便在小组认为有所帮助时或部门管理者要求时进行工程评价通常s8sd40rpn前三名的产品或过程特殊特性此栏给予标识产品或过程特殊特性符号符合顾客特殊要求的规定如组织预使用内部符号需要进行等效说明特殊特性符号应与过程流程图特殊特性矩阵图控制计划pcmsop等文件保持一致精品课件42程序不正确精品课件43预防控制应在控制计划中体现精品课件44失效的可能性可能的失效率等级很高1001000件10中等21000件极低通过预防控制消除失效精品课件45探测控制应在控制计划中体现精品课件4646探测度评价准则可探测的机率探测可能性没有探测的可能没有现行的过程控制不能探测或不可分析10几乎不可能在任何阶段不太可能探测失效模式和或错误原因不容易被探测到如
主讲：品冠顾问陈远景
培训师主要资质
1
五大工具最新版本
产品质量先期策划和控制计划
（APQP&CP）2nd 2008.7 潜在失效模式及后果分析（FMEA）4th 2008.6
五大工具
生产件批准程序（PPAP）4th 2006.3 统计过程控制（SPC）2nd 2005.7

汽车行业五大工具培训课件(ppt 67张)

12 ▽ 钢板长托盘
12
期库存
20 ○ 支脚焊机器人 20
接
2011.03.2□020 终检
目视
21
产品质量未降级
焊接2点
检查后没有任何不合格
-存储时间；每托盘15件强度=A；氩气=B -操作者；取样17大小；取样频次
从“过程流程图”过渡到“过程FMEA”
“公司
标识” 过程名称：工序号：
01.03.2020
12
P-FMEA的建立
创造性
P-FMEA 是一个创造性的工作，需要采用跨功能的小组。
在开展以下工作时，需要调查、分析和发挥创造力：确定潜在失效模式、其影响和原因提出建议措施以降低失效模式的风险量化严重度、频度和不可探测度
01.03.2020
13
过程FMEA的建立
工具在开展过程 FMEA 时，应采用各种问题解决方和调查工具，包括：
编制人日期日期（修改）
过程功能
钻孔
潜在失效模潜在失效影响 PCID/描述式
C4：内径超差（大）总成泄漏
严级重别度 7B
O 5：深
超差（小）不易装配或装配超差（大）不上
O 6：
超差(大/小) 引起早期磨损 3
倒角角度
O 7：
超差
引起早期磨损 3
倒角尺寸 (大/小)
操作后的产品特性是什么？
该工序操作所获得的结果是什么？
该步操作中会对产品特性产生影响的过程参数有哪些？
该操作中哪些是对获得产品特性很重要的过程参数？
01.03.2020
16
过程流程图-手推车（举例）

五大工具培训资料

Effects Analysis）
在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
APQP与防错
整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务发送到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。在APQP中，对于特殊特性的关键环节是： --- 产品设计文件； --- FMEA； --- 过程设计文件； --- 控制计划； --- 作业指导书； --- PPAP； --- 贯穿始终的防错；
100 10 1
什么是FMEA？
• FMEA是一种风险评价的工具，是一种识别失效潜在影响的严重性，并为采取减轻风险措施的方法。
• • • • 一种表格化的系统方法帮助工程师的思维过程确定失效模式及其后果（影响）解决问题与预防问题
FMEA的应用
FMEA过程应用于三个基本的情形案例，每一个案例都有不同的领域或重点：情形1：新设计，新技术，或新过程。 o FMEA的范围是完善设计、技术和过程。情形2：现有设计和过程的修改。 o FMEA的机会聚焦于设计或过程的修改，及由于修改和市场上历史反映可能引起的交互作用。这还包括法规要求的更改。情形3：现有设计或过程在新环境，场所，应用中的使用或使用概况（包括工作周期，法规要求等） o FMEA的范围聚焦于新环境，场所或应用的使用对现有设计或过程的影响。
策划
生产反馈、评定和纠正措施
计划和确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施

TS16949五大工具经典讲解APQPFMEAPPAPSPCMSA课件

Out
In
7
6
5
4
3
2
8
1
In
In
In
In
In
In
In
Out
Out
Out
Out
Out
Out
Out
顾客要求报价
顾客拿到『报价单』
6、章鱼模式（The Octopus Model）
7、乌龟图
寻找可能原因的六大因素
测量Measurement
寻找结果或问题的可能原因。主要归纳为6大类
人力Manpower
过程1
过程2
过程2.1
过程2.2
过程2.3
了解过程方法
过程1
过程2
输出/入
输入
输出
组织内部过程
顾客需求
顾客满意
采购
品保
财务
人力资源
生产管理
设备设施
管制计划
付款
产品保固
询价
投标
售后服务/反馈
产品/流程设计开发
COP
过程方法的特征
一个过程可以通过一连串独立的、相互协调的特性识别出来。对有效实施质量管理，过程有以下六个特征。一个过程所有者存在这个过程被定义这个过程被文件化过程之间的连接被建立这个过程被监控和改进记录并维持
根据关键特性制定Control Plan
确认顾客要求
提出重要过程的评价意见
使用正确的RPN并根据其他的适当信息来决定关键特性
为关键特性制定管理计划
为Control Plan的制订提供恰当的信息
Control Plan/标准的制定
概要设计FMEA简介设计FMEA的开发跟踪措施过程FMEA简介过程FMEA的开发跟踪措施附录A; 附录B; 附录F; 附录I术语

TS16949五大工具培训教材PPT(共 93张)

该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素，可能是可接受的。数值>30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户, 协调处理对策。
--第四版 2006年6月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五大技术手册的关系
01
2
3
45
计划和定义产品
过程产品和过程反馈、
设计和开发设计和开发确认评定和
0
纠正措施
DFMEA PFMEA MSA
1
SPC
2
PPAP
3
4
5
APQP
潜在失效模式与影响分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
重复性和再现性的接受准则
低于10%的误差 ——测量系统可接受； 10%至30%的误差——根据应用的重要性、量具成本维修的
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准，也可用其他分析方法和接收准则。
定义
测量系统用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。盲测法
编制作业指导书
过程验证
持续改进
FMEA表格讲解
另配附件讲解资料和公司实例
测量系统分析
Measurement System Analysis

【培训课件】TS16949五大工具培训教材之三MSA第四版PPT讲议共73页

xy
x
n
y ]2
(
(
x
n
2
)
)
]
[
y2
( ( y)2 n
)]
欢迎你来访谢谢下载
什么是MSA？
• 线性的表达方式：
– 线性回归直线的拟合优度（R2）用来推断偏倚与
基准值之间的线性关系.
– 线性=|斜率|×（过程变差） – %线性=100[线性/过程变差] – 拟合优度（R2）用来推断偏倚与基准值之间的线
欢迎你来访谢谢下载
什么是MSA？
• 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值（也叫准确度）；
基
准
值
偏倚
观测的平均值
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什么是MSA？
• 偏倚较大，可能的原因：
– 标准或基准值误差；检验校准程序
– 仪器磨损；维护或修理
– 制造的仪器尺寸不对；
– 仪器测量了错误的特性；
– 仪器校准不当；复查校准方法
– 评价人员使用仪器不当；复查检验说明书
– 仪器修正计算不正确
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什么是MSA？
• 稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零
件的单一特性时获得的测量值总变差；（或称飘移）
时间1
稳定性
时间2
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什么是MSA？
• 可利用平均值—极差控制图来研究稳定性
1
0.9
0.8
欢迎你来访谢谢下载
为什么要进行MSA？
• 我（你）的测量数据是可靠的吗？ • 测量系统有足够的分辨力吗？ • 两年内量具的结果能否保持一致？ • 为什么不同的测量人员得到的结果不同，我应该相信

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2
3
R chart by Operator UCL 0.125
CL 0.038
2 ppt课件 LCL 0
3
欢迎你来访谢谢下载 17
什么是 MSA？
• 可利用平均值—极差控制图来研究稳定性
– 平均值失控表示：系统不再正确地测量（偏倚已经改变）可能的原因：需要校准等
– 极差图失控表示：不稳定的重复性可能的原因：部件松动、气路堵塞、电压变化等
– 仪器测量了错误的特性；
– 仪器校准不当；复查校准方法
– 评价人员使用仪器不当；复查检验说明书
– 仪器修正计算不正确
ppt课件
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什么是MSA？
• 稳定性：测量系统在某持续时间内测量同一基准或零
件的单一特性时获得的测量值总变差；（或称飘移）
稳定性
时间1
ppt课件
时间2
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ppt课件
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什么是MSA？
• 测量系统的分辨率的意义： – 如果测量系统没有足够的分辨率，它不能识别过程变差以及定量表示单个零件的特性值； – 不适合的分辨率可以通过极差图方便地显示出来。 – 请看下页的极差图
ppt课件
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什么是MSA？
• 如何判断测量系统的分辨率是否足够？
极差图
ppt课件
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什么是MSA？
• 如何判断测量系统的分辨力是否足够？
–判断准则：
当极差图显示可能只有一、二或三个极差值在控制限值内时，或可能4个极差值在控制限值内且超过四分之一以上的极差为零时，都反映了测量系统没有足够的分辨率/力。
–建议：
可视分辨率最多是总过程的6σ（标准偏差）的十分之一（而不是公差范围的十分之一）。
• 零件间变差
ppt课件
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什么是MSA？
• 偏倚：测量结果的观测平均值与基准值的差值（也叫准确度）；
基
准
值
偏倚
观测的平均值
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什么是MSA？
• 偏倚较大，可能的原因：
– 标准或基准值误差；检验校准程序
– 仪器磨损；维护或修理
– 制造的仪器尺寸不对；
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什么是MSA？
• 线性：量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。
量程较低部分
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量程较高部分
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什么是MSA？
线性图
其中：x:基准值 y:偏倚
y=a+bx ，b：斜率
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什么是MSA？
• 线性的表达方式：
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专业工具书简介
IATFAIAG官方正版识别如右图：1.中英文对照
2.封面没有打孔 3.16开本 4.封面覆膜网上销售地址：淘宝唯一授权旗舰店：
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(
a
xy
x
y )
n
(
x2
(
x)2 )
n
b
y n
a
(
x) n
R2
[
[
xy
x y ]2 n
x 2
( (
x2) )] [
n
y
2
( (
y)2 )]
n
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什么是MSA？
• 线性的表达方式：
– 线性回归直线的拟合优度（R2）用来推断偏倚与
–接受新测量设备的准则； –一种测量设备与另一种测量设备的比较； –评价怀疑有缺陷的量具的依据； –维修前后测量设备的比较； –计算过程变差所需的方法，以及生产过程的可接
受性水平；
• 想知道什么是MSA了吧？
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什么是MSA？
• 测量系统：指被测试特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，是用来获得测量结果的整个过程。
为什么要进行MSA？
• 我（你）的测量数据是可靠的吗？ • 测量系统有足够的分辨力吗？ • 两年内量具的结果能否保持一致？ • 为什么不同的测量人员得到的结果不同，我应该相信
谁？ • 量具测量重复测量时结果也不尽相同，应该如何取值？
• ……
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为什么要进行MSA？
LSLLeabharlann USL过程变差总过程变差测量系统变差
SigmS aigmSaigma 2
2
2
t ppt课件
p
m 欢迎你来访谢谢下载 5
为什么要进行MSA？
因此我们需要：通过一系列的科学方法——确保具有
合适分辨力和小的测量系统误差的测量系统。
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为什么要进行MSA？
• MSA系统可以让你获得什么？
TS16949五大工具培训教材系列三
MSA测量系统分析
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目的：
理解进行过程能力分析的重要性；掌握量测系统评估指数; 掌握如何评估量测系统的分辨率
内容：
• 为什么要进行MSA？ Why？；
• 什么是MSA？ What ？； • 什么时候进行MSA？
When？； • 如何进行MSA？ How？；
什么是MSA？
• 可利用平均值—极差控制图来研究稳定性
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4 1
0.12 0.11
0.1 0.09 0.08 0.07 0.06 0.05 0.04 0.03 0.02 0.01
0 1
Xbar chart by Operator
UCL 0.88 CL 0.807 LCL 0.735
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什么是 MSA？
• 测量系统变差的分布特征：
–反映测量值相对于标准值的位置：
• 偏倚(Bias) • 稳定性(Stability) • 线性(Linearity)
–反映测量值的分散程度—方差，也即R&R：
• 重复性(Repeatability)
• 再现性(Reproducibility)
• 量具：指任何用来获得测量结果的装置；包括用来测量合格/不合格的装置。
• 测量系统的分辨率：测量系统检出并如实指示被测特性中极小变化的能力（也称为分辨力）。
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什么是MSA？
• 影响测量系统的因素:
– 量具(Gage) – 人(People) – 测量技术(Measurement Technique) – 测量程序(Measurement Procedure) – 软件(Software) – 环境(Environment) – 其它因素(Other Factors)