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TS16949五大工具之一MSA最新版培训教材ppt课件

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最新ISO_TS16949五大工具-精华版精品课件

最新ISO_TS16949五大工具-精华版精品课件

3.过程设计 和开发
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书
APQP各阶段（过程）输入输出
• 产品和过程确认：
1.包装标准 2.产品/过程质量 体系评审
3.过程流程图 4.场地平面图 5.特性矩阵图
6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.PPK研究计划 11.包装规范 12.管理者支持
持续改进过程循环的各个阶段
1、分析过程 · 本过程应做些什么？ · 会出现什么错误 · 本过程正在做什么？ · 达到统计控制状态？ · 确定能力
计划
实施
计划
2、维护过程 · 监控过程性能 · 查找偏差的特殊
原因并采取措施
实施
措施
研究 措施
研究
计划 措施
实施
研究
3、改进过程 · 改进过程从而更好地
理解普通原因变差 · 减少普通原因变差
有多好?
工具三: SPC
• 有反馈的过程控制系统模型
过程的呼声
人
统计方法
设备
我们工作
材料 方法
的方式 /
产品或 服务
资源的融合
顾客
环境
输入
过程 / 系统
识别不断变化的
输出
需求和期望
顾客的呼声
SPC基本原理
1.产品质量的统计观点 A:产品质量有变异 B:变异具有统计规律性 2.对异常因素分类和控制 3.稳定状态是生产过程追求的目标 4.预防为主
线性
❖指测量系统在预期的工作范围内偏倚的变化。
MSA分析
常用方法简介：

五大手册MSA培训课件

五大手册MSA培训课件

03:36:08
17
“测量系统”概念
输入
过程变量
测
量
方
法
过程变量
测 量 环 境
被测量对象
测量过程
测量结果
03:36:08
测 量 仪 器
过程变量
测 量 人 员
过程变量
可用函数关系表示测量过程输入与输出间的关系：
y=f(X1,X2….Xn)
Y:测量结果 X：输入测量对象,测量设备,人员,环境等
输出
18
测量系统分析的数据利用
用测量系统所收集的数据用于：
1、控制过程 2、评估影响过程结果的变差以及相互关系
➢ 利用数据分析，增进对测量系统中因果关系和对过程的影响的了解。 ➢ 把注意力放在测量系统上，其产生的读数可在每个零件上获得重复，在每个测
量人员之间获得再现。
03:36:08
39
测量系统的变差
我们可以把测量系统看成是一个过程，大家都知道造成一个过程的变 差因素是4M1E（人、机、料、法、环）那么造成一个测量系统（过 程）的变差因素同样也是上述几个因素
校准或检定。 2、设备要建立档案，并进行标识，以确定其校准的状态 3、在搬运、维护和储存期间防止损坏或失效。
03:36:08
32
MSA要点说明（三）
➢ 标识所有的检验、测量和测试设备及其校准状态档案 ➢ 确定量具准确度和精确度 ➢ 量具变差分析 ➢ 当量具处于失准状态时，应对其以前的测量结果确认，进行有限性评价 ➢ 确保所有的量具的清洁、维护、存放校准记录保存完好。
03:36:08
26
测量系统中的基本术语介绍（五）
➢ 不确定度：理解测量的不确定度，意味着对测量结果的可信性 有效性的怀疑程度或不肯定程度。测量不确定度的来源：

质量管理体系-五大工具培训ppt课件

质量管理体系-五大工具培训ppt课件

测规程等文件；
功能；
完成PPAP规程的审核报告；
验证设备模具夹具刀具清单； 各阶段过 程重点 初次锁定机加工数控程序；
完成关键/敏感尺寸的SPC统 正式统计加工能力班产量
计工作；
、日产量、产品合格率等；
确定冷机冷模允许废品的数量； 完成机加工强制更换刀具的
完成产品毛坯和成品的全尺寸合格 参数；
检测2报01告9/9、/27材料和性能检测报告 完成试生产抽样产品的重要尺
5，MSA 测量系统分析 Measurement Systems Analysis
6
2019/9/27
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4. 五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
产品和 过程确认
反馈、评定 和纠正措施
14
2019/9/27
产品质量管理体系五大核心工具
1. 五大工具的来由； 2. 五大工具之间的关系； 3. 五大工具与项目进行的五个阶段的关系； 4.五大工具运用后产生的文件分类； 5.在质量管理中五大工具运用的目的；
15
2019/9/27
五大工具运用后产生的文件分类
生产；(AM售后零部件供应商） 2，汽车制造业是一个大规模大生产连续快速加工的模式； 3，为了使汽车主机厂能高速正常流转、为了确保所有零
部件的质量而必须制定出统一的质量管理游戏规则。
2019/9/27
4
第5页
五大工具的由来
世界三大汽车制造国家美国、日本和德国：
美国的三大汽车公司：通用、福特和克莱斯勒； 日本的三大汽车公司: 丰田、本田和日产； 德国的三大汽车公司：大众、宝马和奔驰；

TS16949五大工具培训课程(共63张PPT)

TS16949五大工具培训课程(共63张PPT)
MSA
测量系统分析 Measurement Systems Analysis
前
言
测量系统分析(MSA)是汽车行业在采用质量管 理体系标准ISO/TS16949:2002时所涉及的五 种核心工具之一。
本教材简单阐述了五个问题: 何谓测量系统? 为何要对测量系统进行分析? 对测量系统进行分析要分析什么? 如何分析测量系统的“五性”? 对测量系统进行研究分析了怎么办?
一般过程
输入 操作 输出
标准 人员 （评价人） 仪器 （量具） 工作件 （零件） 程序 环境
测量过程
测量 数值
分析
决定
二.
为什么要对测量系统进行分析
• 测量数据的质量: 数据的质量取决于多次测量的统计特征：偏倚及变差。 高质量数据--对某一特定特性值进行多次测量的数值 均于该特性的参考值“接近”。 低质量数据--测量数据均与该特性的参考值相差“很远”。 理想的测量系统--零偏倚，零变差。 理想的测量系统不存在，为什么? 由于测量系统变差源：标准，人员(评价人)。仪器(量具)， 工作件(零件)，程序(方法)，环境的作用结果，使得观测 到的过程变差值与实际的过程变差值不相等。
பைடு நூலகம்
结果分析——数值法
4）计算n个读值的平均值 X
n
X =
i=1
Xi/n
5）计算重复性标准差（б重复性或称бr ）
б重复性=
max(xi) – min(xi)
d* 2
* 可从d2 * 表中查到，此时，g=1,m=n d2 式中： 6）计算偏倚 偏倚=观测到的平均测量值（x）– 参考值 7）计算平均值的标准误差бb
三.对测量系统分析要分析什么
前面我们谈到，数据的质量取决于处于稳定条件下进行操 作的测量系统中，多次测量的统计特征:偏倚和变差。 为此，我们引伸出如下一些术语。 1.位置变差 偏倚:观测到的测量值的平均值与参考值之间的差值。 准确度:与真值(或参考值)“接近”的程度。 稳定性:别名:漂移 随时间变化的偏倚值 线性: 在量具正常工作量程内的偏倚变化量

MSA讲义资料PPT课件

MSA讲义资料PPT课件

•电压表
•容器
•卷尺
•千分尺
计数型测量系统，其中常用测
是的
不
量仪器有：
•Go/No－Go工具
A
B
C
•通过与不通过的目视检查
测量系统（MS）举例说明
测量热轧钢板终轧温度，测量系统 包括：
测量项目 辐射高温计、线性化器、信号转换、传 输、软件处理、显示单元 人员 测量环境条件 使用方法等。
测量系统分析 （MSA）
一、为什么要做测量系统分析
• ISO/TS16949中7.6.1要素“测量
系统分析”的要求。
为了分析出现在各种测量和试验设 备系统测量结果的变差，必须进行适当 的统计研究。此要求必须适用于在控制 计划中提及的测量系统。所有的分析方 法及接受准则必须符合顾客有关测量系 统分析的参考手册。如果顾客批准，其 他分析方法和接受标准可被采用。
一、为什么要做测量系统分析
• ISO/TS16949中五大重要的专项技术工 具（SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP）之 一。
• 测量系统分析是产品质量保证的重要环 节。
• 测量系统分析是对测量设备传统检校溯 源的有益延伸和补充，符合ISO100122003中实现测量过程控制的要求。
二、测量系统变差对过程决策的影响
正态分布基本概念
如果随机变量X的概率密度函数f(x)是：
f ( x)
1
2
x u 2

2 2
x (,)
y
如果随机变量X服从以上分布，则记为 X N (u, 2 )
正态分布的特点
曲线以 x= 直线为轴，左右对称 曲线与横坐标轴所围成的面积等于1
其中在±范围内的面积占68.26 % 在±2范围内的面积占95.45 % 在±3范围内的面积占99.73 %

ISOTS五大工具培训教程课件

ISOTS五大工具培训教程课件
√
√
√
√
制定日期：2004年05月01日
假设检验 分析法
分析 频率
预计完 成时间 /日期
产品 特殊 特性 (符号)
备 注
1年 2004/0 /1次 5/10
1年 2004/0 /1次 5/10
◎
1年 2004/0 /1次 5/10
◎
√
1年 2004/0 /1次 5/10
备注 核准
审查 0
制表
16 QR-726-2-01A0
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
10 进货检验
特
产品
内径 外径 硬度
性 过程
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
方
法
评价/测量 样 技术 容量
本 频率
控制方法
游标卡尺 千分卡尺
硬度计
反应 计划
30 热处理
硬度
硬度计
40 车外圆 50 车外圆检验
据证明上述要求已达到。
■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量
具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行
变差统计研究。
■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析
（MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。
■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是
12、测量系统分析（MSA）第三版和第二版区别
■ 第三版测量系统分析（MSA）手册中对重复性和再现性（GR&R）的常用系数K1、 K2和K3发生变化，与第二版的常用系数K1、K2和K3不同。

TS16949五大工具培训教材PPT(共 93张)

该测量系统之重要性, 量具成本、修理所需之费用等因素， 可能是可接受的。 数值>30%的误差测量系统不能接受, 须予以改进. 进行各 种分析发现问题并改正，必要时更换量具或对量具重新进 行调整, 并对以前所测量的库存品再抽查检验, 如发现库 存品已超出规格应立即追踪出货，通知客户, 协调处理对 策。
--第四版 2006年6月
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
五大技术手册的关系
01
2
3
45
计划和定义 产品
过程 产品和过程 反馈、
设计和开发 设计和开发 确认 评定和
0
纠正措施
DFMEA PFMEA MSA
1
SPC
2
PPAP
3
4
5
APQP
潜在失效模式与影响 分析
Potential Failure Mode and
Effects Analysis
重复性和再现性的接受准则
低于10%的误差 ——测量系统可接受； 10%至30%的误差——根据应用的重要性、量具成本维修的
为分析各种测量系统测量结果中出现的差异,应进行统计研究。 此要求应适于控制计划中提及的测量系统.所用的分析方法及 接收准则应符合顾客测量系统分析手册要求.如果得到顾客批准， 也可用其他分析方法和接收准则。
定义
测量系统 用于对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、 软件及操作人员的集合。
测量系统误差分成五种类型：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性。 盲测法
编制 作业指导书
过程验证
持续改进
FMEA表格讲解
另配附件讲解资料和公司实例
测量系统分析
Measurement System Analysis
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规定的测量分析方法和接收准则；除非顾客规定其它的测量分
析方法和接收准则。
精品课件
6、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系 标
准中实施的优胜者方法： ■ 最大限度的减少量具的种类； ■ 最大限度的减少量具的数量； ■ 根据产品族添置所需要的量具； ■ 只采用符合测量系统分析（MSA）要求的量具； ■ 尽量不允许作业员使用个人量具，如作业员一
说明： ■ 标识监测和测量设备及其检定/校准的状态； ■ 确定量具的准确度和精确度； ■ 当量具被发现处于非检定/校准状态或失准状态时，应对其以
前的测量结果进行确认；
■ 确保所有的量具的搬运、防护（保护/维护）、清洁和贮存；
■ 检定/校准记录应包括个人量具；
■ 应用符合顾客要求的测量系统分析（MSA）手册（第三版）中
精品课件
4、测量系统分析（MSA）理解要点说明： ■ 在控制计划中提出的测量系统都要进行测量系统（MSA）分析， 主要是针对产品特性所使用到的测量系统。 ■ 所用的测量分析方法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析 的参考手册相一致。 ■ 如经顾客批准，也可以采用其它方法及接收准则。 ■ ISO/TS 16949:2002 标准中的体系内部审核检查表强调要有证 据证明上述要求已达到。 ■ 生产件批准程序（PPAP）手册中明确规定：对新的或改进的量 具、测量和试验设备必须参考测量系统分析（MSA）手册进行 变差统计研究。 ■ 产品质量先期策划（APQP）手册中明确规定：测量系统分析 （MSA）作为第四阶段“产品和过程确认”的输出之一。 ■ 测量系统分析（SPC）手册中明确指出测量系统分析（MSA）是 控制图必需的准备工作内容之一。
千分卡尺 （▽）
硬度计 （▽）
反应 计划
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ40 车外圆
内径
游标卡尺 （▽）
厚度
厚度计 （▽）
50 车外圆检验
内径
精品课件
游标卡尺 （▽）
注：在“评价/测量技术”栏目中以“▽”符号标识的量具需进行测量系统（MSA）分析。
QR-711-2-01A0
5、测量系统分析（MSA）在ISO/TS16949:2002体系标准中实施要 点
究计划 ■ 包装规范 ■ 制造过程设计输出及其评审
资料 ■ 制造过程验证和确认及其评
审资料 ■ 管理者支持
第 四 阶 段 ： 认产 品 和 过 程 确
输出
■ 试生产 ■ 过程审核 ■ 测量系统分析评价 ■ 初始过程能力研究 ■ 生产件批准 ■ 产品审核 ■ 样品送样和确认 ■ 生产确认试验 ■ 包装评价 ■ 过程策划和开发经验总结 ■ 生产控制计划 ■ 质量策划认定和管理者支持
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
10 进货检验
特性
产品 过程
内径 外径 硬度
特殊 特性 分类
产品/过程 规范/公差
方
法
评价/测量 样 本 技术 容量 频率
控制方法
游标卡尺 千分卡尺
硬度计
反应 计划
30 热处理
硬度
硬度计
40 车外圆 50 车外圆检验
第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段
计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定 确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施
样件制作
试生产 批量生产
精品课件
■ MSA 在 APQP 过程中的位置/阶段关系：
输入
■ 制造过程设计输入及其评审 资料
■ 包装标准 ■ 产品/过程质量体系评审 ■ 过程流程图 ■ 车间平面布置图 ■ 特性矩阵图 ■ 过程FMEA分析资料 ■ 试生产控制计划 ■ 过程指导书 ■ 测量系统分析（MSA）计划 ■ 初始过程能力（SPC-Ppk）研
定要使用个人量具，则对作业员使用的个人量 具必须经检定/校准合格后方可使用； ■ 用6Ơ过程分布计算结精果品课，件 而不是规格公差。
7、MSA 与 APQP/CP、FMEA、PPAP和SPC的关系
PPAP
MSA
DFMEA PFMEA
SPC
SPC
（Ppk≧1.67) （Cpk≧1.33）
样件CP 试生产CP 生产CP
精品课件
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
供方/工厂：
供方代码： 其它批准/日期(如需要)：
2、测量系统的定义： 指用来对被测特性定量测量或定性评价的 仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、 软件、人员、环境和假设的集合；用来获 得测量结果的整个精过品课程件。
3、ISO/TS 16949：2002 质量管理体系对测量系统分析 （MSA）的要求： 7.6.1 测量系统分析 为分析每种测量和试验设备系统得出的测量结果 存在的变差，必须进行适当的统计研究。此要求必须 适用于在控制计划中提出的测量系统。所用的分析方 法及接收准则必须与顾客关于测量系统分析的参考手 册相一致。如果得到顾客的批准，也可采用其它分析 方法和接收准则。
测量系统分析
Measurement Systems Analysis （M S A ）
精品课件
一、测量系统分析（MSA）概述
1、测量系统分析（MSA）的概念： 指 Measurement Systems Analysis （测量系统分析）的英文简称。 M ( Measurement ) 测量 S ( Systems ) 系统 A ( Analysis ) 分析
内径 厚度 内径 厚度
精品课件
游标卡尺 厚度计
游标卡尺 厚度计
QR-711-2-01A0
样件 试生产 生产 控制计划编号： 零件编号/最新更改等级：
控制计划
主要联系人/电话： 核心小组：
日期(编制)：
第 页，共 页 日期(修订)：
顾客工程批准/日期(如需要)：
零件名称/描述：
供方/工厂批准/日期：
顾客质量批准/日期(如需要)：
供方/工厂：
供方代码： 其它批准/日期(如需要)：
其它批准/日期(如需要)：
零件 /过 程编 号
过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
10 进货检验
内径
外径
硬度
产品/过程 规范/公差
方
法
评价/测量 样 本 技术 容量 频率
控制方法
游标卡尺 （▽）