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中石油炼油化工企业设备管理规定模版一、总则1. 为确保中石油炼油化工企业设备管理工作的有序进行，提高设备运行效率和安全性，制定本规定。
2. 本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
二、设备管理职责1. 设备管理部门是中石油炼油化工企业设备管理的主体，负责设备维护、保养、修理和更新等工作。
2. 设备管理人员应具备相应的专业知识和技能，能够熟练操作设备并保证设备正常运行。
3. 其他部门应按照设备管理部门的要求，提供所需的协助和支持。
三、设备维护1. 设备管理部门应定期对设备进行巡检和维护，并制定相应的计划和方案。
2. 维护工作应安排专人负责，记录维护情况和维修记录。
3. 设备管理部门应建立设备维护档案，记录设备的维护情况和维修记录，并定期进行归档。
四、设备保养1. 设备管理部门应制定设备保养计划，并按计划进行保养工作。
2. 保养工作应包括设备的清洁和润滑等工作。
3. 设备管理人员应按照保养标准和要求进行操作，并记录保养情况。
五、设备修理1. 设备管理部门应及时响应设备故障报修，并派专人进行维修工作。
2. 修理过程中，应按照规定的程序和方法进行操作，确保修理质量。
3. 设备管理部门应对修理过程进行监督和检查，确保修理工作的有效进行。
六、设备更新1. 设备管理部门应根据企业生产需要和技术发展趋势，制定设备更新计划。
2. 更新计划应包括设备的更换和升级等内容。
3. 设备更新工作应按照计划进行，确保设备的连续可靠运行。
七、设备管理考核1. 设备管理部门应建立设备管理考核制度，对设备管理人员进行考核。
2. 考核内容应包括设备维护、保养、修理和更新等方面。
3. 考核结果应作为设备管理人员的绩效评定依据。
八、设备管理安全1. 设备管理部门应加强对设备操作人员的安全培训，提高员工的安全意识。
2. 设备管理部门应制定应急预案，确保在设备故障和事故发生时能及时应对。
3. 设备管理部门应定期进行设备安全隐患排查，及时整改发现的问题。
中石油炼油化工企业设备管理规定第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
第三条设备管理应坚持安全第一、预防为主的原则，建立健全设备管理体系，加强设备保养维修和故障排除，确保设备安全、可靠、高效运行。
第四条炼油化工企业应建立设备档案，做好设备信息的记录和管理。
第五条炼油化工企业应加强设备检验验收工作，确保设备质量合格。
第六条炼油化工企业应按照规定进行设备抄码和设备保养维修，并建立相关制度。
第七条炼油化工企业应建立健全设备保护制度，加强设备防护和保养。
第八条炼油化工企业应建立健全设备安全管理制度，加强设备安全管理工作。
第九条炼油化工企业的相关人员应进行必要的设备管理培训和教育，提高设备管理能力。
第十条炼油化工企业应建立设备故障排除制度，及时处理设备故障。
第二章设备管理档案第十一条炼油化工企业应建立设备档案，包括设备主要参数、设备结构图、设备技术资料、设备购置记录等内容。
第十二条炼油化工企业应对设备进行编号和抄码登记，确保设备信息的准确性和完整性。
第十三条炼油化工企业应做好设备的购置、验收、安装、调试、运行等相关记录。
第十四条炼油化工企业应做好设备的保养、维修、更换、报废等相关记录。
第十五条炼油化工企业应定期对设备档案进行维护和更新。
第三章设备检验验收第十六条炼油化工企业应建立设备检验验收制度，确保设备质量合格。
第十七条炼油化工企业的设备采购应按照相关标准和规范进行，确保设备质量。
第十八条炼油化工企业应对设备进行全面检验验收，包括设备外观检查、设备工作性能测试等。
第十九条炼油化工企业应加强对设备供应商的评估和管理，选择合格的设备供应商。
第四章设备保养维修第二十条炼油化工企业应定期对设备进行保养维修，确保设备的正常运行。
第二十一条炼油化工企业应建立设备保养计划，并按照计划进行保养工作。
第二十二条炼油化工企业应确保保养维修人员的技术水平和操作规范，提高保养维修质量。
中石油炼油化工企业设备管理规定范文一、设备管理概况设备管理是炼油化工企业正常运营和生产的基础，对设备的安全运行和高效生产具有重要意义。
为了保证设备管理工作的顺利开展，确保设备运行的稳定性和安全性，制定本规定。
二、设备管理责任1. 设备管理部门负责制定和完善设备管理制度，并组织实施。
2. 设备管理部门负责设备的日常巡检、维修保养、故障排除和备件管理等工作。
3. 生产部门负责设备的正常运行和生产计划的安排，及时向设备管理部门报告设备故障和异常情况。
4. 工人员必须按照设备管理规定进行操作，保证设备的安全使用。
三、设备管理制度1. 设备巡检制度（1）设备管理部门每日进行设备巡检，记录设备的运行情况和异常情况。
（2）设备管理部门按照巡检记录，及时采取措施进行设备维修和保养。
（3）设备管理部门需定期对设备进行全面检修，确保设备的正常运行。
2. 设备维修制度（1）设备管理部门负责设备的维修工作，按照维修计划和维修流程进行操作。
（2）设备管理部门必须及时处理设备故障，确保设备的正常运行和生产的连续性。
（3）设备管理部门需做好设备维修记录和维修报告，及时向上级报告重大故障和设备更换情况。
3. 设备备件管理制度（1）设备管理部门对设备备件进行分类、编码和定期盘点，确保备件的及时补充和使用。
（2）设备管理部门需制定备件管理制度，明确备件的使用范围和申领流程。
（3）设备管理部门需定期对设备备件进行检查，及时清理过期和损坏的备件。
4. 设备安全管理制度（1）设备管理部门负责设备的安全管理工作，包括设备的安全操作指导和安全培训等。
（2）设备管理部门需制定设备安全管理制度，明确设备安全的风险评估和防范措施。
（3）设备管理部门需定期进行设备的安全检查和隐患排查，及时采取措施解决安全问题。
四、设备管理考核1. 设备管理部门按照设备管理制度进行工作，定期对设备管理工作进行考核。
2. 生产部门需按要求执行设备管理规定，及时报告设备故障和异常情况。
中石油炼油化工企业设备管理规定范本第一章总则第一条为规范中石油炼油化工企业设备的管理，保障设备的正常运行和安全，提高设备利用率和生产效益，制定本规定。
第二条本规定适用于中石油炼油化工企业设备的管理工作。
第三条设备管理应当以安全、高效、环保为原则，加强设备维护和保养，做到预防维修，延长设备使用寿命，提高设备运行效果和产品质量。
第四条设备管理应当遵循科学、规范、合理的原则，采用先进的管理理念和方法，建立完善的设备管理体系。
第五条设备管理工作应当落实责任制，明确岗位职责，建立健全的绩效评价和考核机制，激励和奖惩相结合，推动设备管理工作的持续改善。
第六条设备管理工作应当注重沟通与协作，加强与相关部门的沟通和协调，形成合力，共同推进设备管理工作。
第七条设备管理工作应当遵守国家法律法规和相关标准规范，严格执行安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第二章设备管理职责第八条中石油炼油化工企业设备部门为设备管理的主要责任部门，具体职责包括：1. 负责设备台账的建立和管理，做到设备信息清晰明确、记录完整真实。
2. 负责设备维修计划的制定和执行，做好设备维修工作的组织和协调，保障设备的正常运行。
3. 负责设备台账的更新和维护，及时记录设备的使用情况、维修情况和更改情况。
4. 负责设备维护的组织和协调，制定设备保养计划，确保设备保养工作按时、按质、按量完成。
5. 负责设备的检修和大修计划的制定和执行，做好设备检修工作的组织和协调，确保设备的安全和可靠性。
第九条生产部门为设备管理的重要配合部门，具体职责包括：1. 按照设备使用规定和要求，正确使用设备，确保设备的正常运行。
2. 及时向设备部门报告设备故障和异常情况，配合设备部门进行设备维修和保养。
3. 配合设备部门进行设备检修和大修工作，按照要求提供必要的支持和协作。
第三章设备维护和保养第十条设备维护工作应当按照维护计划和规定进行，主要包括定期维护、预防性维护和故障维修。
第十一条定期维护是指按照设备使用寿命、使用条件和维护要求，定期对设备进行全面维护和检修，以延长设备的使用寿命和确保设备的可靠性。
中石油炼油化工企业设备管理规定为加强中石油炼油化工企业设备管理，提高设备运行效率和安全性，制定本规定。
第一章总则第一条规定目的为保证公司生产设备的正常运行，防止事故发生，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理。
第三条设备管理基本原则1.安全为第一原则，保证生产设备安全运行。
2.延长设备寿命，提高设备利用率。
第四条职责分工1.设备管理部门负责设备管理的规划和执行。
2.生产部门负责对生产设备进行日常检查维护，及时发现问题汇报处理。
第二章设备检查维护第五条设备维护计划1.设备管理部门应当制定设备维护计划，并按计划开展设备维护工作。
2.生产部门应当按照设备维护计划进行设备维护，并在维护时，做好设备保护、防洪、防火等工作。
第六条设备检查记录1.生产部门应当建立设备检查记录台账。
2.设备检查记录应当包括检查日期、设备名称、检查内容、存在问题或异常情况、处理情况等信息。
3.及时发现设备问题，及时处理，防止设备故障引起的不良后果。
第三章设备故障处理第七条设备故障排除1.生产部门在发现设备故障后，应当通知设备管理部门参加排查。
2.设备管理部门应当指定专人进行故障排查，并及时报告设备使用方。
第八条设备故障分析1.设备管理部门应当对设备故障的原因进行分析，并及时报告上级领导层。
2.生产部门应当进行设备故障的深入分析，并根据分析结果采取相应的措施。
第九条设备故障处理结果1.设备管理部门应当及时对设备故障处理结果进行通报，并进行教育提醒。
2.生产部门应当加强对设备的日常检查维护，加强人员教育和培训，提高生产设备运维水平。
第四章设备更新升级第十条设备更新升级计划1.设备管理部门应当根据设备更新升级需要，制定更新升级计划。
2.设备更新升级计划应当包括设备升级的原因、具体方案、时间安排等内容。
第十一条设备更新升级实施1.设备更新升级应当按照计划进行，确保设备更新升级顺利完成。
2.设备更新升级实施时，应当注意保护环境，确保生产秩序不受影响。
石化企业设备管理制度第一章总则第一条为规范石化企业设备管理工作，提高设备利用率和运行效率，制定本制度。
第二条本制度适用于石化企业所有设备的管理工作。
第三条石化企业设备管理有关工作人员必须严格遵守本制度，确保设备正常运行和生产安全。
第四条石化企业设备管理工作要严格按照国家和地方相关法律法规、标准和规范的要求进行。
第五条石化企业设备管理工作要贯彻“预防为主，综合治理”的原则，建立健全预防性维护体系，防患于未然。
第六条石化企业设备管理工作要依据设备的使用情况和实际运行状况，制定相应的管理方案和措施。
第七条石化企业设备管理工作要加强对设备管理技术和操作人员的培训，提高设备管理水平。
第八条石化企业设备管理工作要不断加强与设备供应商的沟通和合作，及时了解设备新技术和新产品，为设备更新换代提供技术支持。
第二章设备管理的组织和职责第九条石化企业设备管理的组织形式采取专人负责、分工明确的原则。
第十条石化企业设备管理工作设立设备管理部门，负责设备的维护、保养、检修、更换和综合管理工作。
第十一条设备管理部门的主要职责包括对设备的各项指标进行分析、制定设备维护计划、组织设备维护保养、保证设备运行质量等。
第十二条设备管理部门应当配备专业的设备管理人员，具有相关的技术、经验和管理能力。
第十三条设备管理部门的人员应当具有相关的职业资格证书，符合国家和地方相关法律法规的要求。
第十四条设备管理部门应当配备相应的设备管理工具、设备管理软件和设备管理资料，以便进行设备管理工作。
第十五条设备管理部门应当定期对设备进行全面检查和评估，发现问题及时进行处理。
第十六条石化企业设备管理工作要加强与其他部门的协作和配合，形成整体协同效应。
第三章设备管理的程序和方法第十七条石化企业设备管理的程序包括设备维护、设备保养、设备检修、设备更换和设备管理。
第十八条石化企业设备管理的方法包括定期维护、预防性保养、计划性检修、设备更换跟踪和设备管理控制。
第十九条设备维护应当根据设备的使用情况和运行状况，制定相应的维护计划和维护方案。
中石油炼油化工企业设备管理规定范本第一章总则第一条目的和依据为了规范中石油炼油化工企业设备管理工作，提高设备利用率和运行效率，保障生产安全和环境保护，根据《中华人民共和国生产安全法》等相关法律法规，制定本规定。
第二条适用范围本规定适用于中石油炼油化工企业的设备管理工作。
第三条设备管理原则设备管理应遵循安全第一、预防为主的原则，按照合理、科学、规范、高效的原则进行。
第四条设备管理目标设备管理的目标是保障设备的正常运行、提高设备利用率、延长设备寿命、提高设备运行效率，同时确保生产安全和环境保护。
第五条管理体制设备管理实行责任分解制度，由设备管理部门负责设备管理工作。
设备管理部门应设立设备管理人员，明确各级管理人员的职责和权限。
第二章设备管理的组织和职责第六条设备管理部门炼油化工企业设备管理部门是设备管理的主要组织，主要负责设备的维修、保养、检修、检验、台账管理等工作。
设备管理部门应设置设备管理人员，明确其职责和权限。
第七条设备管理人员设备管理人员是设备管理部门的核心人员，主要职责包括设备维护计划的制定、设备保养和维修工作的组织和管理、设备检修工作的协调等。
第八条设备管理人员的职责设备管理人员的职责包括但不限于以下方面：1. 制定设备维护计划，组织设备的日常保养和维护工作；2. 组织设备的定期检修和故障排除工作，确保设备的正常运行；3. 协调设备的检验工作，确保设备的符合规定和标准；4. 负责设备的台账管理，做好设备的记录和档案管理；5. 组织设备管理人员的培训和绩效考核等。
第九条生产部门和作业人员的职责生产部门和作业人员应按照设备操作规程和安全操作规程进行作业，定期进行设备巡检，发现设备异常情况及时报告设备管理部门，并配合设备管理部门进行设备维修和保养工作。
第三章设备管理的工作内容第十条设备保养工作设备保养工作是设备管理的基础工作，主要包括以下内容：1. 设备清洁工作：定期对设备进行清洁工作，保持设备的清洁和整洁；2. 设备润滑工作：定期对设备进行润滑工作，确保设备的正常运转；3. 设备检查工作：定期对设备进行检查，发现设备的异常情况及时进行维修或更换；4. 设备紧固工作：定期对设备的紧固件进行检查和紧固，确保设备的安全运行；5. 设备零部件更换工作：根据设备使用寿命和检查情况，定期更换设备的零部件，确保设备的正常使用。
石油库设备管理规定一、设备管理原则1. 严格遵守安全生产法律法规和规章制度，确保设备安全运行。
2. 强化维修保养管理，确保设备始终处于良好状态。
3. 优化设备使用计划，合理安排设备利用率，提高设备运行效率。
4. 建立健全设备档案管理制度，完善设备信息管理。
二、设备分类管理1. 按设备种类、用途和重要性划分，实行分类管理。
2. 设备分类应根据设备安全性要求和维修保养工作的需要进行划分。
3. 对于重要设备，应加强日常监督和定期检修，确保其安全运行。
三、设备登记管理1. 对所有设备进行全面登记，包括设备的基本信息、技术参数等。
2. 设备登记应包括设备的购买日期、安装日期、使用寿命及预估折旧年限等信息。
3. 对于新购设备，应在设备到货之日起15天内完成登记手续。
四、设备维修保养管理1. 建立设备维修保养计划，并定期进行检查和保养。
2. 设备维修保养计划应包括设备保养的周期、内容、责任人及要求等。
3. 在设备维修保养过程中，应注意设备的安全性和运行稳定性，避免因维修保养导致事故发生。
4. 对于设备出现故障或需要维修的情况，应及时上报并组织专业人员进行处理。
五、设备安全使用管理1. 设备必须按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作方式。
2. 操作人员应经过专业培训，并持有相关操作证书。
3. 设备安全使用管理应包括设备操作规程、安全操作要求等内容。
4. 在设备运行过程中，应及时发现并排除设备安全隐患，确保设备正常运行。
六、设备报废管理1. 对于无法修复的老化设备或达到报废标准的设备，应及时报废。
2. 报废设备需要进行规范的处理，包括设备拆解和处置。
3. 报废设备的拆解和处置应符合环保要求，严禁随意倾倒废弃物。
七、设备档案管理1. 建立完善的设备档案管理制度，对设备的使用、维修、保养等情况进行记录。
2. 设备档案应包括设备的基本信息、维修保养记录、操作规程等内容。
3. 设备档案应进行定期检查和更新，确保档案的准确性和完整性。
扬子石化设备管理制度规定第一章总则为了规范扬子石化设备管理工作，提高设备使用效率，确保设备安全运行，特制定本制度。
第二章设备管理组织1. 设备管理部门扬子石化设备管理部门是扬子石化设备管理的牵头部门，主要负责制定设备管理制度、组织设备维护和检修工作、设备更新与改造、设备技术支持等工作。
2. 设备管理人员设备管理部门配备一定数量的设备管理人员，负责各自设备的日常管理维护工作，包括设备巡检、维修、技术支持等工作。
第三章设备管理制度1. 设备登记制度所有设备在进入扬子石化企业后需统一登记，包括设备型号、制造厂家、生产日期、安装位置等信息，并按规定进行编号管理。
2. 设备维护制度设备管理部门应根据设备的不同类型和使用情况制定相应的维护计划，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 设备维修制度设备出现故障或需要更换部件时，设备管理人员应按照维修制度及时进行维修或更换，确保设备及时恢复正常运行。
4. 设备更新与改造制度设备使用一定年限后，需要进行更新或改造，设备管理部门应根据设备使用情况和技术标准，提出设备更新或改造计划，并报相关部门审核批准。
5. 设备技术支持制度设备管理部门应与设备制造厂家建立紧密合作关系，及时获取设备技术支持和咨询服务，确保设备的正常运行和技术更新。
第四章设备管理流程1. 设备巡检流程设备管理人员应按照设备巡检制度定期对设备进行巡检，及时发现设备运行异常或故障，及时处理。
2. 设备维护流程设备管理人员应按照设备维护计划开展设备维护工作，包括设备清洁、润滑、调整等，确保设备的正常运行。
3. 设备维修流程设备管理人员在发现设备故障时，应按照设备维修制度及时进行维修工作，及时恢复设备的正常运行。
4. 设备更新与改造流程设备管理部门根据设备更新或改造计划，组织相关人员进行设备更新或改造工作，确保设备的安全运行和使用寿命。
5. 设备技术支持流程设备管理部门需与设备制造厂家建立紧密合作关系，及时获取设备技术支持和咨询服务，确保设备的正常运行和技术更新。
中石油炼油化工企业设备管理规定是针对中石油集团旗下的炼油化工企业制定的一系列设备管理规定。
这些规定旨在确保企业设备的安全性、稳定性和高效性，保障生产运营的顺利进行。
以下是可能包含在这些规定中的内容：1. 设备管理责任：规定企业设备的管理责任，明确设备管理的各级负责人的职责和要求。
2. 设备台账管理：要求企业建立设备台账，记录设备的基本信息、运行状态、修理记录等，便于设备管理人员掌握设备运行情况。
3. 设备维护保养：规定设备的定期保养和维修计划，包括保养周期、保养内容、维修工作流程等。
要求设备管理人员按计划进行设备保养和维修，确保设备的正常运行。
4. 设备安全管理：制定设备安全操作规程和操作规定，明确设备操作人员的职责和权限。
要求设备管理人员加强设备安全监控，及时处理设备故障和异常情况，确保设备的安全运行。
5. 设备更换更新：规定设备更换的指标和条件，制定设备更换计划。
要求设备管理人员及时监测设备的使用寿命和技术状态，做好新设备的引进和老设备的淘汰工作。
6. 设备故障处理：明确设备故障的报修、排查、处理程序。
要求设备管理人员及时响应设备故障报修，快速定位问题，采取有效措施进行修理，确保设备的快速恢复。
7. 设备性能监测：规定设备性能的监测方法和频率，建立设备性能指标考核体系。
要求设备管理人员定期对设备性能进行检测和评估，确保设备达到预期的运行效果。
8. 设备培训与管理：要求提供设备操作人员的培训，确保操作人员掌握设备操作的技能和安全知识。
同时，规定设备管理人员要定期对设备操作人员进行考核和管理。
以上是可能包含在中石油炼油化工企业设备管理规定中的内容，具体规定会根据企业的实际情况进行调整和完善。
盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
石化公司属地管理规定（试行）第一章总则第一条为了确保石化公司（以下简称公司）属地及设备管理范围清晰、权责明确、执行有力、管理科学，特制定本管理规定。
第二条本规定适用于公司所属所有生产单位。
第二章管理规定第三条装置管辖区域的界定（一）装置管辖区以最新发布的石化公司属地管理图为依据，文字说明见附录。
（二）属地管理的含义。
本规定所指属地即工作管辖范围，可以是工作区域，管理的实物资产和具体的工作任务（项目），也可以是权限和责任范围。
属地特性是有明确的范围界限，有具体的管理对象（人、事、物等），有清晰的标准和要求。
属地管理即对属地内的管理对象按标准和要求进行组织、协调、领导和控制。
属地单位即属地的直接管理者。
属地管理要树立家的概念，属地单位对属地承担管理责任，即属地单位要对进入属地的各类人员（施工人员、参观人员、服务人员、检查人员等）实施管理。
通常属地单位对于属地实物资产承担管理责任，但有特别说明的按相应的要求执行。
对于一个属地的实物资产，存在虽然不是属地单位但却因为管理需要承担实物资产管理责任的单位即为使用单位。
（三）辖区内的电缆沟、管沟、地沟、污水井、消防井等由属地单位管理，其中的电缆、阀门等设施由使用单位管理。
（三）管廊、桥架上的管线如果只属一个单位使用的，则管线所在的管廊和桥架归管线的使用单位管理。
如果管线属多个单位使用的，则管廊归属地单位管理。
（四）中央控制室由生产技术处负责管理，中控室内的设备、照明、机柜间等由仪电运行部负责管理。
（五）各预留空地由邻近的运行部负责管理（柴油加氢装置西侧空地由运行二部管理），但预留空地内安装施工单位的临设及预制场地由工程管理部负责管理。
（六）进厂主干道、停车场及附属等由保卫消防部负责管理。
（七）厂外区域：1、五泵站、南干渠由动力运行部负责管理。
2、原油首站由营销调运部负责管理。
3、固废填埋场由质量安全环保处负责管理。
4、厂外600万吨项目预留地由工程管理部负责管理。
（八）厂区内库房按照谁使用、谁负责的原则由使用单位进行管理，库房散水外区域仍由属地单位负责。
循环水场旁的润滑油及三剂辅材库房由物资采购部负责管理。
（九）厂区内的厕所由属地单位负责日常管理，化粪池的维护及清理由矿区服务事业部负责。
第四条工艺管线管理界定（一）工艺管线原则上按照“谁供出谁负责”、“谁管理谁维修”进行管理界定：1、各运行部外送半成品线、次品线以储运运行部界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由储运运行部负责管理。
2、各运行部放火炬线以装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀后法兰及管线由运行三部负责管理。
3、各运行部外送轻、重污油线以装置界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由储运运行部负责管理。
4、各运行部外送污水管线、凝结水线，以装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀后法兰及管线由动力运行部负责管理。
5、各运行部外送酸性水线以装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀后法兰及管线由运行三部负责管理。
6、各运行部装置间热供料油品线，以外送装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由供出单位负责管理，阀后法兰及管线由接收单位负责管理。
7、低压蒸汽、低低压蒸汽以进出各装置界区第一道阀门为界，阀门、装置内侧法兰及管线由属地单位负责管理，装置外侧法兰及管线由动力运行部负责管理。
8、运行一部外供的中压蒸汽线、除氧水线以接收单位装置界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由接收单位负责管理。
9、运行一部外送电脱盐脱水线、碱渣线、烟气脱硫浆液线以运行一部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀后法兰及管线由动力运行部负责管理。
10、运行一部外送联合脱硫尾气线，以运行一部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀后法兰及管线由运行三部负责管理。
11、运行一部外送油气回收装置汽油线以运行一部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀后法兰及管线由营销调运部负责管理。
返回汽油线以储运运行部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由营销调运部负责管理，阀后法兰及管线由储运运行部负责管理。
12、运行一部外供的热媒水线，以进出各装置界区第一道阀为界，阀门、装置内侧法兰及管线由属地单位负责管理，装置外侧法兰及管线由运行一部负责管理。
13、运行一部外供厂前区采暖线，以进出运行一部装置界区第一道阀门为界，阀门、装置内侧法兰及管线由运行一部负责管理，装置外侧法兰及管线由矿区服务事业部负责管理。
14、运行二部外送柴油加氢低分气线、柴油加氢废氢线、柴油加氢不凝气线、汽油加氢稳定塔顶酸性气线及重整装置预处理酸性气线以运行一部界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由运行二部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由运行一部负责管理。
15、运行三部外送聚丙烯尾气线、燃料气回收凝液线以运行一部界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由运行三部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由运行一部负责管理。
16、运行三部外送净化水线以各装置界区第一道阀门为界，阀门、阀后法兰及管线由各运行部负责管理，阀前法兰及管线由运行三部负责管理。
17、运行三部外送贫胺液线以各装置界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由运行三部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由各运行部负责管理；各运行部外送富胺液线以各装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由各运行部负责管理，阀后法兰及管线由运行三部负责管理。
18、运行二部外送重整富氢管线、解析气线和运行三部火炬气回收管线以供出至储运运行部燃料气稳压罐阀门为界，阀前法兰及管线由供出单位负责管理，阀门、阀后法兰及管线由储运运行部负责管理；运行一部外供燃料气线以装置界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由运行一部负责管理，阀后法兰及管线由储运运行部负责管理；经过稳压罐的燃料气管网，以各装置界区第一道阀门为界，阀门、阀后法兰及管线由各运行部负责管理，阀前法兰及管线由储运运行部负责管理。
19、动力运行部外供新鲜水线、除盐水线、生活水线、优质再生水线、软化水线、净化风线、非净化风线、中压氮气线、低压氮气线以各运行部装置界区第一道阀门为界，阀门、阀后法兰及管线由各运行部负责管理，阀前法兰及管线由动力运行部负责管理。
20、动力运行部外供优质循环水线、普通循环水线以进出各运行部装置界区第一道阀门为界，阀门、装置内侧法兰及管线由各运行部负责管理，装置外侧法兰及管线由动力运行部负责管理。
21、动力运行部外送消防水线，以进出各装置界区第一口阀门井为界，阀井、阀门、配对法兰及装置内管线由各运行部负责管理，阀井外管线由动力运行部负责管理。
22、动力运行部制冷换热站外送矿区服务事业部冷冻水、生活水线、纯净水线以动力运行部界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由动力运行部负责管理，阀后法兰及管线由矿区服务事业部负责管理。
23、动力运行部外送绿化水线，以动力运行部界区第一道阀门为界，阀门、阀前法兰及管线由动力运行部负责管理，阀后法兰及管线由矿区服务事业部负责管理。
24、储运运行部供各装置原料线以接收单位装置界区第一道阀门为界，阀前法兰及管线由储运运行部负责管理，阀门、阀后法兰及管线由接收单位负责管理。
25、储运运行部供运行一部燃料油线，以进出运行一部界区第一道阀门为界，阀门、装置内侧法兰及管线由运行一部负责管理，装置外侧法兰及管线由储运运行部负责管理。
26、储运运行部外送地付销售成品线和管输成品线以营销调运部界区第一道阀为界，阀门、阀前法兰及管线由储运运行部负责管理，阀后法兰及厂区围墙内侧管线由营销调运部负责管理；营销调运部外送返回线和卸车线以储运运行部界区第一道阀为界，阀门、阀前法兰及管线由营销调运部负责管理，阀后法兰及管线由储运运行部负责管理。
27、界区阀门或第一道阀门为焊接阀时，焊接阀两侧焊缝按法兰界面进行管理。
28、伴热线管理同工艺管线界定。
（二）工艺管线的管理包含管道附属物（如排凝、放空、支撑点、膨胀弯等）、管线技术档案、台账、管道检测、管道维修（如管线打开、消漏、防腐保温等）更换和改造、每班检查交接等。
（三）工艺管线维修按照“谁管理、谁维修”的原则进行，即管线管理单位承担管线维修所需的票证办理工作，但属地单位要参与风险辨识和安全措施确认。
对于在属地范围、但不由属地单位进行管理的管线，属地单位有监管（如巡检、监护）职责，在作业票证办理时属地单位需在相关方一栏中予以确认。
管线维修和改造必须经相关方共同确认，否则不得实施。
（四）厂外管线：1、厂外污水外排管线、市政污水回用管线、工业用水管线、厂外雨水外排管线由动力运行部负责管理。
2、厂外原油管道以进入原油罐区第一道阀为界，阀前管线及法兰由营销调运部管理，阀门、阀后法兰及管线由储运运行部管理。
3、厂外600万吨项目预留地管线由工程管理部负责管理。
4、外供永新石化的各类工艺管线，以进出现厂区西侧围墙为界，围墙以内按照上述工艺管线界定范围进行管理，围墙外至永新石化工厂界区管线由工程管理部负责管理。
5、与成品油首站、原油首站相连的公用工程管线，以进出厂区北围墙为界，围墙以内按照上述工艺管线界定范围进行管理。
6、厂外管线需检修时，由规划计划处负责对外协调工作，并提前告知相关方。
（五）全厂深井泵及相应工艺管线的运行、维护由动力运行部负责管理，区域属地单位负有巡检、监管职责。
（六）涉及地下的管线由工程管理部提供管径、走向等技术支持。
（七）管网上的所有电缆桥架归仪电运行部管理。
（八）净化风罐出口第一道阀后的所有仪表用风线由仪电运行部管理。
仪表引压管线和伴热线由仪电运行部管理。
装置区内的仪表风总管线、伴热总管线及仪表、工艺共用伴热线由属地单位管理。
第五条仪表专业管理界定（一）取压根部阀类1、现场所有一次表根部阀由属地单位管理。
法兰阀及配对法兰和阀前的密封由属地管理，阀后的所有设备(含法兰的密封)由仪电运行部管理；焊接阀及阀后的第一道焊口由属地管理，焊缝后的所有设备由仪电运行部管理。
2、如果有两道串联的根部阀，两道根部阀全归属地单位管理，第二道根部阀后(含法兰的密封)由仪电运行部管理。
3、浮筒式液位计、单、双法兰变送器、腐蚀在线监测探针的根部阀及阀前密封由属地单位管理，根部阀后(含法兰的密封)由仪电运行部管理。
4、仪电运行部作为根部阀的使用方，应及时向属地单位反映根部阀的使用情况，以便属地单位管理。
5、属地单位日常维护、更换根部阀，应通知仪表人员确认，根部阀开关应征得仪表人员同意后方可进行。
