设备管理制度之附录5- 石油化工设备、管道静密封管理办法

中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定（试行）二00二年二月中国石油天然气股份有限公司文件石油化字[Z002]34号关于印发《中国石油天然气股份有限公司炼油化工设备管理规定(试行)》的通知各有关单位：为加强股份公司炼油化工设备管理工作，特制定《中国石油天然气股份有限公司炼油化工设备管理规定试行》》，现印发给你们，请认真执行。

执行中如有建和意见请及时报归口专业公司。

附件：《中国石油天然气股份有限公司炼油化工设备管理规定(试行)》主题词：炼油化工设备管理规定通知存档(3)，共印100份。

中国石油天然气股份有限2002年2月19日印发中国石油天然气股份有限公司炼油化工企业设备管理规定(试行)第一章总则…………………第二章组织机构和职责范围第三章设备管理……………第四章设备的使用和维护…第五章设备检修……………第六章锅炉、压力容器及工业管道管理第七章润滑管理………………第八章防腐蚀管理……………第九章动力管理………………第十章仪表白动化管理………第十一章备品配件管理………第十二章固定资产管理………第十三章工业建筑物、构筑物、设备基础管理第十四章设备基础资料管理…第十五章技术开发与培训……第十六章附则…………………附录一设备台数统计方法…附录二石油化工主要设备划分规定附录三石油化工设备分类目录附录四主要技术经济指标计算公式附录五石油化工设备、管道静密封管理办法附录六仪表自动化设备统计方法附录七设备报表第一章总则第一条为加强中国石油天燃气股份有限公司(以下称股份公司)炼油化工企业设备管理，提高技术装备水平，保证设备正常运行和安全稳定生产，特制定本规定。

第二条设备是企业生产的重要物质基础，设备管理是企业管理的重要组成部分，要健全各级设备管理组织机构，建立各级设备管理的经济责任制。

第三条设备管理的任务：正确贯彻执行党和国家的方针政策，通过采取一系列技术经济和组织措施，对企业设备进行综合管理、做到全面规划、合理配置、择优选购、精心维护、科学检修、适时更新改造，不断提高各级设备管理人员的技术水平和管理水平，保证为企业的安全、稳定、高效生产提供最优的技术装备，使设备寿命周期费用最经济，设备综合效能最高，为完成生产经营任务第二章组织机构和职责范围第九条组织机构(一)股份公司炼油与销售分公司和化工与销售分公司(以下简称专业公司)分别设炼油处和技术装备处；各地区分公司设置机械动力处(设备处)。

设备管路动、静密封管理办法为加强设备管路动、静密封管理，进一步动员群众消除跑冒滳漏，不断降低泄漏率，提高设备管理水平，特制定以下管理办法：一、密封统计范围1、动密封统计范围设备转动部位的动密封。

2、静密封统计范围全部设备除传动设备的连续运动部分属于动密封范围另行统计外，其余所有设备管路的法兰、阀门、丝堵、活接头（包括传动设备上的油标、附属管线、工艺设备空冷器，加热炉的外露涨口，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表设备的孔板、调节阀、附属管线，以及其它所有设备的结合部位等），均作静密封点统计。

二、密封点计算方法1、动密封点计算方法有1个动密封结合处就算1个动密封点。

动密封点泄漏率的计算公式为：泄漏点总数动密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰）动密封点总数2、静密封点计算方法有1个静密封结合处，就算1个静密封点。

例如：1对法兰不论其规格大小均算1个静密封点；1个阀门一般算4个静密封点（法兰2个，卡兰1个，压盖1个），如果阀门另有丝堵，或阀后紧接放空，则应各多算1个静密封点；1个丝扣活接头算3个静密封点（两端与管路丝扣连接2个，中间丝扣对接1个）。

有1处泄漏就算1个泄漏点。

不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼以及其它原因等造成的泄漏均作泄漏点统计。

静密封点泄漏率的计算公式为：泄漏点总数静密封点泄漏率= ----------------------- ×1000（‰）静密封点总数三、动密封泄漏检验标准检验时，达到以下标准即认为合格。

1、介质为水的动密封泄漏以不成线为标准。

2、物料介质的动密封以不超过5滳/分钟为标准。

四、静密封泄漏检验标准检验时，达到以下标准即认为合格。

1、设备及管路：用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无渗迹、无漏痕。

2、仪表设备及其附属管线：用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟5个汽泡。

3、电气设备：变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等结合部位，用肉眼观察无渗漏。

各处室、直属单位、二级单位：现将《静密封管理规定》、《建（构）筑物管理办法》、《常压金属储罐管理办法》印发给你们，请认真遵照执行。

附件：1.静密封管理规定2.建（构）筑物管理办法 关于印发《静密封管理规定》等三项制度的通 知大连石化分公司文件 大连石化企法字〔2014〕34号中国石油天然气 股份有限公司3.常压金属储罐管理办法大连石化分公司2014年2月28日大连石化分公司2014年02月28日印发附件1静密封管理规定QG/DSH 09.14-2014第一章总则第一条为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，实现本质安全，依据国家相关法律、法规和炼油与化工分公司《静密封管理规定》，制定本规定。

第二条本规定适用于公司所有生产装置的静密封及密封组件的设计、选型、采购、验收、安装、使用、检验、检修等管理工作。

静密封组件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。

第二章职责与分工第三条机动设备处是静密封的归口管理部门，其主要管理职责包括：（一）负责制定和完善静密封管理制度，并对制度的执行情况进行监督及检查。

（二）负责静密封的技术管理，对各车间静密封台账实行动态监督管理。

（三）审定大型、特殊法兰接头的装配方案、操作规程。

（四）组织静密封失效原因的调查、分析和处理。

（五）组织或参与静密封组件供应商、检维修承包商、检验监测单位入网资质的审核及评价工作。

（六）负责公司静密封管理工作的检查与考核。

第四条物资采购管理部的职责（一）负责按照需求计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求，在合格供应商范围内采购静密封组件。

（二）负责组织静密封组件、材料的制造质量验收和库存质量管理，向领用者交付相关技术资料。

第五条属地单位的职责（一）负责建立健全本单位设备、管线的静密封点台账和静密封检修台账。

（二）负责本单位所有静密封的使用管理及巡检、维护、消漏工作。

（三）协助安装单位编制大型、特殊法兰接头的装配方案、操作规程。

中国石油炼油与化工企业设备管理制度一、总则为了规范中国石油炼油与化工企业设备管理，保障设备运行安全稳定，提高生产效益，制定本制度。

二、设备档案管理1.设立设备档案库，按照设备编号建立设备档案，包括设备名称、型号、规格、出厂日期、使用年限等信息。

2.对新购设备进行编号，并录入档案库，确保设备档案的完备性。

三、设备维护管理1.制定设备维护计划，包括设备检修、保养、润滑等内容，确保设备正常运行。

2.设备维护由专门的维修人员进行，对设备进行定期巡检、维护和保养。

3.维修记录应详细记录设备问题及处理情况，维修人员应填写维修报告，并交由设备管理部门备查。

4.对设备进行定期检验，发现异常问题及时处理，并对检验结果进行记录和归档。

5.设备故障时，要立即停机，并及时通知设备维修人员进行维修和处理。

四、设备更新管理1.设立设备更新计划，根据设备使用年限和技术状况，制定设备更新计划。

2.设备更新由设备管理经办人提出申请，经设备管理部门审批后执行。

3.设备更新后，要对更新设备进行验收，确保设备的正常使用。

五、设备保险管理1.对设备进行保险投保，包括财产保险和责任保险。

2.设备保险费用由设备管理部门统一支付，确保设备在发生意外时能及时获得赔偿。

六、设备安全管理1.设立设备安全管理制度，包括设备安全操作规程和应急预案等。

2.对设备操作人员进行专业培训，保证其具备操作能力和安全意识。

3.设备管理部门负责定期组织设备安全检查，发现问题及时整改，并报告上级。

4.对设备危险区域设置安全标识，并进行定期检查和更新。

七、设备台账管理1.设立设备台账，包括设备名称、型号、数量、使用部门、使用年限等信息。

2.设备台账的更新和管理由设备管理部门负责，确保台账的准确性和完整性。

八、设备处置管理1.设备报废或出售时，由设备管理部门提出申请，经审批后执行。

2.设备报废时，要进行设备清理和彻底注销，保证设备安全无法再使用。

3.设备出售时，要进行拍卖或委托中介机构进行，确保公平公正。

石化静设备管理制度1. 引言石化行业是一个高度危险的行业，特别是在涉及石化静设备的管理方面更是至关重要。

为了确保石化企业的安全运营，制定和执行科学合理的静设备管理制度是必不可少的。

本文档旨在为石化企业制定一套全面的石化静设备管理制度，以确保设备的安全可靠运行。

2. 目的和范围本文档的目的是确保石化静设备的安全运行，减少事故发生的概率，最大限度地保护人员和环境安全。

本文档适用于所有石化企业的静设备管理，包括但不限于储罐、容器、管道等。

3. 责任静设备管理的责任分配如下： - 企业管理层应制定和执行静设备管理制度，并负责制度的更新和改进。

- 设备管理部门应负责设备的检修、维护和管理，确保设备的正常运行。

- 操作人员应按照设备管理制度的要求进行操作，确保操作安全、规范。

4. 设备的购置和验收•企业在购置新设备时，应对供应商的设备提供的质量文件进行仔细审查。

•购置的设备应经过合格的验收才能投入使用。

•验收过程应包括设备的安装、调试和性能测试，确保设备符合规范要求。

5. 设备的检修和维护•设备管理部门应制定设备的检修计划，并按计划进行检修工作。

•检修工作应包括设备的清洗、润滑、更换磨损部件等。

•检修后的设备应进行性能测试，确保设备处于正常运行状态。

6. 设备的安全运行•所有操作人员应具备相关的操作证书，并按照操作规程进行操作。

•设备管理部门应定期进行操作人员的培训和考核，确保操作人员的素质和技能符合要求。

•设备的运行工况应进行监控和记录，及时发现并处理异常情况。

7. 事故应急处理•企业应制定完善的事故应急预案，并定期组织演练。

•事故应急预案应包括事故的识别、报告、处置和恢复等环节。

•事故事后应进行事故分析，总结教训，完善管理制度。

8. 管理制度的评估和改进•企业管理层应定期对石化静设备管理制度进行评估，并根据评估结果进行改进。

•各部门应定期对自身管理工作进行评估，及时调整和改进工作方法和流程。

•员工应积极参与管理制度改进的讨论和实施。

设备管路密封管理制度一、总则为了规范设备管路密封管理，保障设备的正常运行和安全生产，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业内所有设备和管路的密封管理，涉及液体、气体等介质的输送和封闭工艺。

三、责任部门1. 设备部门负责设备的安装、维护和保养工作；2. 生产部门负责生产过程中的设备管路密封管理工作；3. 安全环保部门负责设备管路密封的安全管理工作。

四、管理要求1. 设备管路密封应符合相关标准和规范要求，严禁使用劣质或过期的密封件；2. 设备管路密封应按照使用频率和工作环境不同制定不同的检修计划，保证密封件的正常运行；3. 经过使用一段时间的密封件应定期进行检修和更换，防止因密封失效引发事故；4. 设备管路密封使用过程中如出现异常情况应及时报告相关部门，做好应急处理工作；5. 设备管路密封管理应建立相关档案，记录设备的使用情况、检修记录等信息，确保设备管路密封管理工作得以追溯和核查。

五、检修流程1. 设备管路密封检修应由设备部门指定专人负责，按照检修计划进行；2. 检修人员在进行检修前应做好相关准备工作，包括停车减压、隔离设备等；3. 检修过程中如发现密封件磨损、老化等问题应及时更换，保证设备的安全运行；4. 检修完毕后应对设备管路密封进行试运行，确保密封效果良好。

六、安全防护1. 设备检修过程中应做好安全防护，佩戴好安全帽、手套等防护用具；2. 设备管路密封检修时应注意防止介质泄漏，对泄漏的介质及时进行清理和处理；3. 设备管路密封检修完毕后应对设备周围及工作现场进行清理，保持环境整洁。

七、违规处理1.对违反本制度要求，造成设备损坏或生产事故的责任人员将受到相应的处罚，包括扣发工资、降级处理等；2. 对于多次违规或造成严重后果的责任人员将给予辞退等严厉处罚。

八、附则本制度由设备部门、生产部门和安全环保部门负责解释，可根据实际情况进行调整和修改。

以上就是设备管路密封管理制度的相关内容，希望各部门和员工严格执行，共同维护设备管路密封的安全运行，确保企业生产顺利进行。

1基本要求为加强静密封管理，降低泄漏率，实现安全、长周期、稳定、满负荷、清洁生产，提高企业经济和社会效益，制定本规定。

1.1规范内容的界定1.1.1本规定适用于公司所属各单位静密封区域的划分，静密封点的统计范围和计算，泄漏检查的合格标准和检验方法，静密封的管理等。

2职责与分工2.1 静密封点区域的划分2.1.1各单位动力管网（水、汽、气）至用户第一阀门（包括第一阀门）为界，由输送供应单位负责（第一阀门第二道法兰由用户负责），或按其它明确分工协议执行。

2.1.2化工、石油工艺管路、保温伴管至用户第一个阀门的第一道法兰为界（不包括阀门），由送出单位负责，或按其它明确分工协议执行。

2.1.3各装置或车间所属设备、管路由所属单位负责。

3管理内容与方法3.1静密封点统计和计算3.1.1按车间（装置或单元）划分区域，对本区内所有设备、管路上法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备上的油标、附属管线、冷却器、加热炉的外露胀口；设备及管道上的压力表、温度计接头，玻璃板液位计;空冷管束堵头;电气设备的油开关、变压器及其它充油电气设备;仪表设备的孔板、调节阀、附属管线以及其它所有设备的接合部位，均作静密封点统计。

采暖通风的设备及管路不属静密封统计范围（工艺除外）。

3.1.2静密封点的计算原则：一个静密封接合处算一个密封点。

例如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点。

一个阀门一般算四个密封点。

如阀体另有丝堵或阀后联接放空，则应多算一个（特殊阀门例外）。

一个丝扣活接头算三个密封点。

有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或焊缝裂纹，沙眼以及其它原因造成的泄漏，不论其大小，均作漏点统计。

泄漏率的计算公式：3.2静密封点泄漏检查合格标准及检验方法3.2.1静密封点泄漏检查合格标准3.2.1.1易燃易爆物料或有毒介质系统用专用微漏检测器测量，无检测设备时允许用传统检测方法检测（用肥皂水试漏或用精密试纸试漏），易燃易爆、有毒有害介质的密封要求按有关专业标准执行，应符合安全、环保、工业卫生等要求。

中国石油化工股份有限公司设备管理办法（试行）第一章总则第一条为加强中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作，提高设备管理水平，保障设备安全经济运行，促进股份公司经济效益稳步增长，依据国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，制定本办法。

第二条本办法适用于股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他单位参照执行。

第三条本办法中设备管理的对象是指用于油田勘探开发、石油炼制和石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、工业管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物和构筑物等。

第四条设备管理的主要任务是：遵照国家有关设备管理工作的方针、政策和相关法律、法规，按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，将实物形态管理和价值形态管理相结合，对设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的综合管理，作到产权清晰，权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。

第五条设备管理应当贯彻以下原则：（一）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行。

（二）坚持设计、制造与使用相结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合。

（三）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。

（四）坚持依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。

第六条设备是生产力的重要组成要素，是企业生产的物质技术基础，设备管理是企业管理的重要组成部分。

企业应将设备管理的主要经济技术指标纳入企业的经济责任制指标体系，列入经理任期责任目标，制定年度设备管理工作计划，定期检查和考核。

第七条贯彻以人为本的思想，发挥人的主观能动性，培养高素质、高层次的设备管理人员、检维修人员和运行操作人员，为完成设备管理任务和企业的生产经营目标奠定基础。

静密封管理制度第一章总则第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）现场设备管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制订本管理制度。

第二条为降低XXX集团公司生产装置静密封泄漏率，杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，各单位在静密封管理工作中，必须严格按照本制度的规定执行。

第三条本制度适用于XX集团公司所属各单位。

第二章管理职责第四条各单位设备管理部门每月统计一次静密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报公司设备部。

要充分利用各种时机消除泄漏。

组织交流推广静密封新材料、新技术。

第五条各车间设备主任、车间（装置）设备员是静密封管理的主要负责人,必须对本装置的管线、法兰、阀门等静密封点做到定期检查，并积极组织车间有关人员工开展静密封查漏、堵漏活动。

第六条各生产车间要对所属装置区的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以区域为单位分门别类的登记成册，建立静密封点台帐和消漏记录。

第三章静密封的管理第七条因检修或技改、技措、生产工艺变动等原因增减的密封点，要在工程验收合格后一个月之内更改静密封点台帐。

第八条静密封的管理要落实到岗位,落实到人,做到各尽其责,分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发现一般泄漏点要及时消除，若泄漏点为易燃有毒物料且泄漏严重，要及时上报主管部门，制定安全堵漏的施工方案，避免恶劣事故发生。

第九条由于生产原因无法消除的泄漏部位要挂牌登记，关键部位的泄漏要加强监视，及时处理。

第十条静密封管理分工：1.生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防等管线的静密封管理，由各单位的生产车间负责管理，每月将泄漏率统计上报厂、事业部设备部门。

2.装置内仪表系统所属管线（包括一次手阀及阀后所属管线和仪表专用伴热线）的静密封点的管理，由仪表车间负责管理，每月将泄漏率统计上报各单位主管仪表的部门。

设备密封管理制度1. 引言设备密封管理制度是为了确保设备在使用过程中的密封性能得到有效控制和管理而制定的。

本制度旨在规范设备的密封管理，确保设备的稳定运行和工作效率的提高。

2. 目的和范围2.1 目的本制度的目的是确保设备的密封性能，防止设备泄漏和污染，减少生产事故的发生，提高生产效率和产品质量。

2.2 范围本制度适用于所有使用密封设备的部门和人员，包括但不限于机械设备、管道系统、容器和仪器仪表等。

3. 设备密封管理流程3.1 设备密封检查和维护•对设备进行定期的密封检查和检测，包括密封环的磨损情况、密封面的平整度和密封材料的老化程度等。

•及时更换磨损严重或老化的密封件，确保密封性能的有效性。

•定期润滑密封件，保持其灵活性和耐腐蚀性。

3.2 设备密封记录和报告•对检查和维护过程中的设备和密封件进行记录，包括检查日期、检查结果、维护措施等。

•定期编制设备密封管理报告，对设备密封性能进行评估和分析，并提出改进措施。

3.3 设备密封培训和教育•对使用和维护设备的人员进行密封知识培训，提高其对设备密封管理的认识和操作技能。

•在新设备投入使用之前，对相关人员进行设备密封操作的培训，确保其具备正确操作设备的知识和技能。

4. 设备密封管理的责任和义务4.1 部门经理•负责设备密封管理的组织和监督工作。

•确保设备密封管理制度的实施和执行。

•对设备密封管理的结果进行定期评估和总结。

4.2 设备操作人员•遵守设备密封管理制度的相关规定和要求。

•定期检查和维护设备的密封件。

•及时上报设备密封问题，协助解决。

4.3 设备维修人员•定期进行设备密封维修和更换工作。

•根据设备使用情况，制定维修计划，并及时执行。

•根据维修情况和设备密封性能，提出改进措施。

4.4 监督检查部门•对设备密封管理制度的实施和执行情况进行监督和检查。

•发现问题和隐患立即通知相关部门进行整改。

•对设备密封管理的责任人进行考核和评价。

5. 设备密封管理的措施和应对方法5.1 密封材料的选择和使用•选择适合的密封材料，考虑其耐压、耐温、耐腐蚀性能等。