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石油化工管道安装施工方案1. 概述石油化工管道安装是一项非常重要的任务，涉及到石油化工行业的生产安全和经济效益。
正确的管道安装施工方案可以确保管道系统的正常运行，保障生产过程中的人员安全和设备稳定运行。
本文将介绍一种针对石油化工管道安装的施工方案，该方案采用科学化、规范化和可操作性强的方法，能够实现快速施工，确保管道安装的质量和进度。
2. 管道材料在进行石油化工管道安装之前，必须先准备好管道材料。
管道材料应根据工艺要求进行选择。
常见的管道材料有钢管、UPVC管、铸铁管等，其中钢管是石油化工行业中最常用的管道材料。
在选择钢管时，需对钢管材质、制造标准、壁厚、表面质量、直径和长度等进行认真评估和选择。
3. 管道布局在进行管道安装之前，需要进行管道布局设计。
管道的布局设计应与工厂的地形、气候、作业环境等因素相适应，并满足生产工艺要求。
在设计过程中，应优先考虑对管道的安全性、可靠性和运行效率的影响。
同时，需要考虑管道连接、支架定位等方面的问题，确保管道连接和支架的牢固性和可靠性。
4. 管道安装在进行石油化工管道安装之前，必须做好安全防护措施，保证施工人员的安全。
在安装过程中，必须遵循安全规范，采取科学合理的安装方法。
安装前，需对管道材料进行检查，确保管道的内外表面无缺陷。
管道安装的具体程序如下：4.1 准备工作1.现场清理：清理现场杂物和障碍物，确保施工区域清洁，安全，方便操作。
2.构造支撑：先将管道吊架定好位，确保管道的位置、高度、倾斜度、方向等符合设计要求。
3.安装接口：根据设计要求安装接口，包括法兰、弯头、三通等，确保接口牢固、严密。
4.2 安装管件1.接头接口：将接头装在管道上，根据运输方式或场地摆放情况，对不同型号的接头进行技术调整。
2.安装法兰：根据设计要求的法兰型式及位置，确保安装牢固，严密合适。
4.3 管道连接1.管子修改：为使连接口之间互相贴合，需对管子口进行修磨。
2.管子连接：将管子进入管套，用螺栓连接并切实吊挂根据大小可以设置管子挂：1.距地50~80cm，可用钢制吊挂。
石油化工管道施工方案在石油化工行业中，管道工程的建设是至关重要的一环。
石油化工管道施工方案是指针对管道工程的具体情况和需求，制定出的施工计划和方法。
本文将从管道施工前的准备工作、施工过程中的关键环节以及施工后的验收和监管等方面深入探讨，以期为相关从业人员提供一定的参考和指导。
一、施工前的准备工作在进行石油化工管道施工之前，首先要做好充分的准备工作。
主要包括以下几个方面： 1. 管道设计方案：根据具体的工程需求和环境条件，制定合理的管道设计方案，包括管道路径、管径选择、施工工艺等内容。
2. 环境评估与规划：对施工区域的环境进行评估，确定施工对环境的影响以及相应的防范措施。
3. 人员培训和安全教育：培训施工人员的相关技能，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。
4. 申请相关许可证和审批手续：申请施工所需的各种许可证和审批手续，确保施工的合法性和规范性。
5. 准备施工材料和设备：准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工过程中的关键环节管道施工是一个复杂的工程过程，需要在施工过程中把握好各个关键环节，确保施工的顺利进行： 1. 地面准备工作：清理施工区域，确保地面平整、无障碍物，为后续施工奠定基础。
2. 开挖沟槽：根据设计方案，在地面开挖沟槽，为管道铺设提供通道。
3. 管道铺设：将管道顺利铺设到指定位置，注意管道的连接和固定。
4. 焊接和检测：对管道进行必要的焊接工作，并进行严格的质量检测，确保管道的完整性。
5. 绝缘与防腐：对管道进行绝缘和防腐处理，延长管道的使用寿命。
6.系统联调和试运行：进行管道系统的联调和试运行，确保系统正常运行。
三、施工后的验收和监管施工完成后，需要对管道工程进行验收和监管，以确保工程质量和安全性： 1. 验收工作：对管道工程进行验收，检查管道的连接质量、防腐情况等，确保符合相关标准和要求。
2. 安全监管：建立完善的管道安全监管体系，加强对管道工程的监测和巡检，及时发现和处理安全隐患。
石油化工设备管道施工方案一、工程概况本石油化工设备管道工程是为满足日益增长的石油化工产品需求而进行的扩建项目，旨在提高产能、优化工艺流程、增强企业竞争力。
工程包括设备基础施工、管道预制与安装、焊接及检测、试压等多个环节，总工期预计为XX个月。
二、施工前准备对施工现场进行详细踏勘，了解地形地貌、周边环境及现有管线布局。
编制详细的施工组织设计，明确各施工阶段的任务、资源配置和进度计划。
召开施工动员会，确保所有参建人员明确各自职责和任务。
三、材料检验所有用于工程的管道材料必须符合国家相关标准，并提供合格证明文件。
对进场材料进行严格检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析等。
不合格材料坚决予以退货，确保工程质量。
四、管道预制管道预制应在专用预制场地进行，确保预制质量。
按照设计图纸要求，进行管道切割、坡口加工、组装等预制工作。
预制完成的管道应进行编号、标记，并按规定进行存放。
五、管道安装安装前对基础进行验收，确保基础平整、稳固。
管道安装应严格按照设计图纸进行，确保安装位置准确。
安装过程中应采取措施防止管道变形和损伤。
六、管道焊接及检测焊接人员必须持有有效的焊工证书，并按照焊接工艺要求进行作业。
焊接完成后，应进行外观检查和无损检测，确保焊缝质量。
对检测不合格的焊缝进行返修，直至合格为止。
七、管道试压试压前应对管道进行全面检查，确保无泄漏、无损伤。
按照设计要求进行试压，记录试压数据，确保管道承压能力满足要求。
试压过程中发现的问题应及时处理，确保管道安全。
八、劳动力组织根据工程需求，合理配置各类专业技术人员和操作工人。
对参建人员进行岗前培训和安全教育，提高操作技能和安全意识。
建立劳动纪律和考核制度，确保劳动力的高效利用。
九、主要机具根据工程施工需要，选用适合的施工机具和设备。
对机具设备进行定期检查和维护，确保设备性能良好。
合理调配机具设备资源，提高施工效率和质量。
十、质量保证体系建立完善的质量保证体系，明确各级质量管理职责。
石油化工设备及管道安装工程施工方案一、项目概述1.1 项目背景本项目为石油化工设备及管道安装工程，涉及设备安装、管道铺设等工作。
石油化工设备运行稳定可靠对于整个生产过程至关重要，而管道系统作为输送介质的重要通道，也需要精准安装。
1.2 项目目标本项目旨在保证石油化工设备安装质量，确保管道系统安全稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
二、施工方案2.1 设备安装方案•根据设备安装图纸，确定设备位置和基础要求。
•采用专业设备吊装工具，进行设备的安全吊装和定位。
•严格按照设备安装规范，进行设备的固定和接线。
2.2 管道铺设方案•根据管道设计图纸，确定管道线路和支吊架位置。
•对管道进行预组装，并做好标记。
•进行管道的焊接和接头处理，确保管道连接牢固。
2.3 安全措施•施工期间必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•严格遵守施工现场安全操作规范，保障施工人员人身安全。
•定期进行安全检查和培训，提高安全意识。
三、施工流程3.1 设备安装流程1.确定设备位置和基础条件。
2.采用起重机械进行设备吊装。
3.设备固定和调试。
4.完成设备连线。
3.2 管道铺设流程1.划定管道线路。
2.管道预组装和焊接。
3.管道安装和支吊架设置。
4.管道调试和清洗。
四、质量控制4.1 设备安装质量控制•检查设备安装位置和固定是否符合要求。
•检查设备接线是否正确。
•进行设备运行测试和调试。
4.2 管道安装质量控制•检查管道焊接质量。
•检查管道连接处是否密封可靠。
•进行水压测试和泄漏检查。
五、验收与交付5.1 验收标准•设备安装应符合设计图纸要求。
•管道安装应符合设计要求，无渗漏现象。
•施工过程符合相关规范和安全要求。
5.2 交付程序•完成设备及管道工程施工后，进行全面检查。
•编制完成验收报告。
•向业主交付工程，并提供相关培训和技术支持。
六、总结本文详细介绍了石油化工设备及管道安装工程的施工方案，包括设备安装和管道铺设方案，施工流程，质量控制，验收与交付等方面。
一、项目背景随着我国石油化工行业的快速发展，石油化工装置的安装施工日益复杂，对施工质量、安全及效率的要求也越来越高。
为确保石油化工安装施工的顺利进行，特制定本方案。
二、施工目标1. 确保施工质量符合国家相关标准和规范要求；2. 确保施工安全，降低事故发生率；3. 确保施工进度，按时完成工程任务；4. 优化施工组织，提高施工效率。
三、施工内容1. 施工准备（1）人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责；（2）材料准备：采购符合要求的施工材料，如管道、阀门、法兰等；（3）设备准备：确保施工设备完好，如起重设备、焊接设备等；（4）技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺和操作规程。
2. 施工过程（1）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的铺设、连接和调试；（2）设备安装：根据设备说明书和施工规范，进行设备的安装、调试和试运行；（3）电气仪表安装：按照电气仪表安装规范，进行电气仪表的安装、调试和联校；（4）防腐保温：对管道、设备进行防腐处理，并进行保温施工；（5）试压和吹扫：对管道系统进行试压和吹扫，确保管道系统无泄漏、无杂质。
3. 施工质量控制（1）严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家标准；（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程；（3）对施工过程中的关键环节进行检验和验收，确保施工质量。
四、施工安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患；5. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计耗时1个月；2. 施工实施阶段：预计耗时6个月；3. 质量验收阶段：预计耗时1个月；4. 整改阶段：预计耗时1个月。
六、施工成本控制1. 严格控制材料采购成本，确保材料质量；2. 优化施工组织，提高施工效率，降低人工成本；3. 加强施工现场管理，降低施工损耗；4. 定期进行成本核算，确保施工成本在预算范围内。
本工程为某石油化工项目的安装工程施工，主要包括设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于我国某市某石油化工园区，工程规模较大，施工周期为6个月。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部门。
（3）施工人员实行统一管理，严格执行劳动纪律。
2. 施工准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术。
（3）购置、租赁必要的施工设备，确保施工顺利进行。
（4）制定施工质量、安全、环境保护等管理制度，确保工程顺利进行。
3. 施工工艺（1）设备安装：严格按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备安装牢固、准确。
（2）管道安装：根据管道设计图纸，选用合适的管道材料，进行管道焊接、支架安装、保温、防腐等工作。
（3）电气安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、设备安装、线路调试等工作。
（4）仪表安装：根据仪表设计图纸，进行仪表安装、调试、校准等工作。
4. 施工进度（1）编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点。
（2）按照进度计划，合理安排施工任务，确保工程按期完成。
（3）定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题，确保施工进度。
5. 施工质量（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
（3）加强对施工过程的监督检查，确保工程质量。
（4）对关键工序进行检验，确保工程质量符合要求。
6. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）制定应急救援预案，确保施工安全。
（4）加强施工现场消防管理，确保消防安全。
7. 环境保护（1）严格执行国家环境保护法规，确保工程环保达标。
（2）对施工现场进行绿化、美化，减少施工对环境的影响。
一、工程概况本工程为石油设备安装工程，主要包括钻机、储油罐、输送管道等设备的安装。
工程地点位于我国某石油开采区，施工工期为三个月。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，明确施工要求，掌握设备性能及安装工艺。
（2）组织施工人员参加技术培训，提高施工技能和安全意识。
2. 组织准备（1）成立项目组，明确各岗位职责，确保施工过程中责任到人。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
3. 供应工作准备（1）采购所需设备、材料，确保质量和数量。
（2）对施工场地进行平整、硬化，满足施工要求。
（3）确保施工现场的供水、供电、排水等基础设施完善。
三、施工工艺1. 钻机安装（1）将钻机设备运至施工现场，检查设备完整性。
（2）按照图纸要求，对钻机基础进行施工，确保基础牢固。
（3）将钻机设备吊装至基础，进行就位和调整。
（4）安装钻机附属设备，如动力头、绞车等。
2. 储油罐安装（1）对储油罐基础进行施工，确保基础质量。
（2）将储油罐运至施工现场，吊装至基础。
（3）对接储油罐进出口管道，进行试压、检漏。
（4）安装储油罐安全阀、呼吸阀等附件。
3. 输送管道安装（1）按照设计要求，确定管道走向和支架位置。
（2）安装管道支架，确保支架牢固。
（3）将管道运至施工现场，进行连接和焊接。
（4）对管道进行试压、检漏，确保管道质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 对施工材料进行检验，确保质量合格。
3. 施工过程中，加强质量监控，及时发现和解决问题。
4. 完成施工后，进行验收，确保工程质量达到设计要求。
五、安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 加强施工现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 第一个月：完成钻机、储油罐基础施工。
石油化工工艺管道安装施工方案在石油化工行业，管道安装施工是一个至关重要的环节，直接关系到整个工艺装置的运行效率和安全性。
本文将针对石油化工工艺管道的安装施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行管道安装施工之前，必须进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括：•设计方案确认：根据设计图纸和工艺要求，确认管道布置、支架位置等方案。
•材料准备：根据设计要求，准备好所需的管道、管件、法兰等材料，并进行质量检查。
•人员培训：对参与施工的人员进行安全和操作规程方面的培训，确保施工过程中的安全。
2. 施工过程2.1 管道安装根据设计方案，进行管道的安装工作。
具体步骤包括：1.测量布置：根据设计图纸的要求，测量管道布置位置，并做好标记。
2.切割焊接：根据标记线，对管道进行切割和焊接，确保管道连接牢固。
3.安装支架：根据设计要求，在管道上安装支架，保证管道固定稳定。
4.安装附件：安装管道附件，如法兰、阀门等。
2.2 焊接工艺在管道安装过程中，焊接是不可或缺的一部分。
施工过程中，需要注意以下事项：•焊接工艺：采用符合要求的焊接工艺，确保焊接质量。
•检测验收：对焊接质量进行检测和验收，确保焊缝无裂纹、无气孔等缺陷。
2.3 清洗试压完成管道安装和焊接后，进行清洗和试压工作。
具体流程为：1.清洗：清洗管道内部和外部，确保无杂质。
2.试压：进行静态或动态试压，检测管道的密封性能。
3. 施工安全在管道安装施工过程中，安全是首要考虑的因素。
需要注意以下安全事项：•安全防护：施工现场要设置明显的安全警示牌，配备必要的安全防护用具。
•作业规范：严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。
•紧急预案：建立紧急预案和安全演练，确保施工过程中的安全。
结语石油化工工艺管道安装施工是一项技术含量高、风险性大的工作，需要严格按照相关规定和标准进行操作。
希望本文提供的工艺管道安装施工方案能够对相关从业人员提供一定的参考和帮助。
石油化工管道安装施工方案首先，在设计安装施工方案之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要明确工程的基本情况，包括管道的长度、直径、材质、压力等参数，确定工程的施工范围和施工要求。
另外要制定详细的工期计划，合理安排施工进度，确保施工的顺利进行。
此外还需要对施工现场进行勘察，评估土质情况、地形地貌、地下管道及设施等因素对施工的影响，以便合理布置施工工艺和施工路线。
其次，在施工方案设计中，需要结合工程的实际情况制定管道的敷设方式及设备的选择。
根据地形地貌特点和管道敷设要求，可以采用地面法敷设、穿越隧道法敷设、架桥法敷设等不同的敷设方式。
对于不同的敷设方式，施工方案中需要明确工程进度计划、施工工艺、施工安全措施以及所需设备和人员等多个方面内容。
同时还需要合理选择施工工艺和设备，例如可采用足够的起重设备、安全保护设备和管道支护材料等来确保施工质量和安全。
最后，在施工方案中需要充分考虑安全管理。
在施工过程中，石油化工管道相关设备和工艺容易引发安全事故，因此需要加强施工现场的安全管理。
首先要建立完善的安全管理制度和规范，明确责任和权限，制定详细的安全操作规程和措施，加强对施工人员的教育和培训，提高安全意识和技能。
另外，要制定科学合理的施工方案，确保工作面的安全，并配备必要的安全设施和装备，如安全防护网、警示标志、消防器材等。
同时，要定期检查和维护设备、工艺和施工现场，确保安全措施的有效性。
总之，石油化工管道安装施工方案的设计和实施是石油化工工程质量和安全的重要保证。
通过充分的前期准备工作、合理的敷设方式和设备选择、严格的质量控制和安全管理措施，可以确保石油化工管道安装施工的顺利进行，减少事故的发生，保证工程的质量和安全。
石油化工管道安装施工方案石油化工管道的安装施工是工程中至关重要的一环，它直接关系到设备的运行效率和安全性。
在进行管道安装前，必须仔细制定施工方案，按照规范和流程进行操作，以确保工程质量和安全性。
1. 前期准备在进行石油化工管道安装前，必须进行充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，确认地形地貌、地下管线等情况，以及周边环境和安全风险。
同时要准备好施工所需的材料、设备和人力资源，保证施工顺利进行。
2. 设计方案制定在前期准备完成后，需要制定详细的设计方案。
设计方案应包括管道的走向、连接方式，支架的设置及固定方式，管道的材质和规格等内容。
设计方案要符合相关标准和规范，确保管道安装后具备良好的工作性能和安全性。
3. 施工过程3.1 材料验收在进行管道安装前，要对所用材料进行严格的验收。
检查材料的质量、规格是否符合要求，确保材料达到安装要求。
对于有损坏或质量不合格的材料，要及时通知供应商更换。
3.2 管道敷设根据设计方案确定的管道走向和连接方式，在施工现场进行管道敷设。
在敷设过程中要注意保护管道的外表面，避免划伤或损坏管道。
同时要保证管道的连接牢固，不得出现漏气、漏液等问题。
3.3 支架设置对于长距离的管道，需要设置支架来支撑管道，以减轻管道本身的重量，防止管道挠曲变形。
支架的设置位置和方式应符合设计要求，保证管道的稳定性和安全性。
3.4 测试检验在管道安装完成后，需要进行测试检验，以确保管道的质量和安全性。
常见的检验方式包括压力测试、泄漏测试等，确保管道在正常工作压力下不会出现问题。
4. 完工验收当管道安装施工完成后，要进行完工验收。
验收要求管道的安装符合设计要求和标准规范，无质量问题和安全隐患。
同时要对施工现场进行清理，保证施工现场的整洁和安全。
5. 总结石油化工管道安装施工是一项细致而复杂的工作，需要在施工过程中严格按照设计方案和规范要求进行操作。
只有做到前期准备充分、设计方案详细、施工过程严谨、测试检验完备和完工验收严格，才能确保管道安装工程的质量和安全。
XXX管道工程施工方案/施工组织设计施工单位名字编制：审核：批准：XXXX项目经理部二零XX年XX月XX日施工组织设计/施工方案报审表附录：施工组织设计/方案内部会审表项目名称：会审单编号：石油化工设备及管道安装工程施工方案1.施工组织总体方案1.1工程概况1.2当地自然气候条件1.3编制依据初步设计及招标文件《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑地基处理技术规范》GB50007-2002《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003《现场设备工业管道安装施工及验收规范》GB50236-1998《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-19972.施工场地布置图和临时设施安排2.1施工总平面布置图的管理原则2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》,在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理,划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责管理,但要接受建设单位和公司项目部的监督检查。
2.1.2 各级施工部门、各级施工负责人必须严格按照批准的施工总平面图实施。
施工总平面图一经批准,不准擅自修改,如需变更和补充,应按原审批程序进行审批。
在施工交底的同时,做好施工总平面图的交底。
2.1.3 监督检查各类大型临时设施工程建设,材料设备堆放、施工机械停放等应符合施工总平面设计要求。
发现问题及时纠正。
强化“四通一平”管理,按能源设置方案架设水、电、汽线路,铺设符合要求的场区临时道路及排水、创造一个良好的施工环境。
2.1.4 实行施工现场总平面的跟踪管理,及时搞好交叉作业场地的协调平衡；结合施工进度和施工条件变化需要、修改和补充施工现场总平面布置。
2.1.5 以企业文明施工管理标准和厂内相关规定为依据,结合实际编制文明施工细则,指导、推进和实施文明施工。
2.1.6 施工区和重点部位的明显处,设置区域定置图。
安全、消防、防爆、保卫设施要完善,要设置较明显的标志,要预留足够的消防道路并保持畅通。
2.2施工总平面布置图的管理措施2.2.1 场容场貌：物。
有排水系统,并保持畅通不堵,基础、地下管道施工后及时回填平整,清除积土。
2.2.2 现场临时水电有专人管理。
2.2.3 施工现场的临时设施,包括生产、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路等,严格按照公司《安全用电制度》的规定搭设或埋设整齐。
2.3材料、器材管理2.3.1型材按规格材质分类堆放整齐并防潮措施,在靠近运输道路侧有产品标识牌。
2.3.2小型设备、工具有专门库房、专人管理,有收、发、存管理制度。
2.4机械设备2.4.1 现场使用的机械设备要按照建设单位批准的工程进度计划的要求按期到场,并始终保持性能良好。
2.4.2 现场使用的各种机械设备,要按平面图规定的固定点存放。
机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
遵守机械安全操作规程,经常保持机身及周围环境的清洁。
电焊机、配电箱等电气设备要有防雨、防潮措施,各种电线、电缆按规定架设并力求整齐,过路时要架空、埋地或采用其它有效保护措施。
2.4.3 清洗机械排出的污水要有排放措施,不得随地流淌。
2.5现场生活卫生2.5.1 施工现场办公室、会议室、仓库、料棚及生活的职工宿舍等应经常打扫,保持清洁,并按规定在工程竣工后及时拆除和清退。
2.5.2 施工区域和建筑物内外的零散碎料、垃圾渣土应及时清理,设备平台、楼梯踏步等悬挑结构上部堆放垃圾和杂物。
2.5.3 施工现场征得建设单位的批准后设垃圾站,及时集中分捡、回收、利用和清运。
2.5.4 垃圾清运出场到当地政府部门指定的消纳场倾倒,不乱倒乱卸。
2.6成品／半成品的保护半成品按公司质量体系的公司质量体系的管理作业性文件《产品标识管理办法》、《产品防护管理办法》的要求做好防护工作对施工完毕的设备,及时配合建设单位、监理公司、质量监督站进行验收。
3.主要施工工艺流程及框图3.1罐基础施工工艺流程3.2管线施工顺序工程施工顺序：图纸会审→线程测量与检查→材料报验→管材下料预制→钢管段外表面动力机械除锈→管段加强级防腐→防腐层电火花检漏→管材下料预制→管沟开挖→管线基础处理→管段吊装→管段组对→管段焊接→管线分类试压→焊口水压试验后加强级防腐→管段防腐层缺陷修补→焊口及缺陷修补处电火花检漏→埋地隐蔽4.主要施工方法4.1 罐基础施工4.2.1 测量放线本工程测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。
4.2.1.1 测量准备工作1）校核测量工具本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪（公司测量班配备）、经纬仪、水准仪,必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。
2）校核基准点正式开始测量工作前,对建设单位提供的控制网坐标点、水准点进行闭合测量,确保其准确性。
4.2.1.2 定位放线根据建设单位提供的控制网坐标点,以及施工定位图中罐基础的中心点坐标,放出罐基础中心坐标控制点和十字控制线,并将其平行引测到基坑外部不容易破坏的位置。
控制点和引测点处钉木桩,木桩上钉一个铁钉,铁钉中心用钢锯锯出十字,交叉点为罐基础坐标控制引测点,木桩周围用混凝土浇筑出300x300mm方台,周围围上钢管,并刷上红白油漆做好醒目标志,此工作由公司测量班进行,一次结构分包单位协助。
公司测量班定位放线完成后,要求分包单位马上组织人员对控制点进行复测,主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符,用经纬仪复核相邻两边线是否垂直。
如存在较大误差,及时反映,经分析后采取重新测量等措施,确保放线准确。
4.2.1.3 水准点引测现场所有高程控制点均由建设单位提供的高程控制点引测,高程引测过程中,引测基准点必须为定点,其余高程点只能作为闭合参考点,不得在高程引测过程中随意更换基准点。
高程点已甲方提供的G3为准,使用之前必须经甲方提供的G1、G2点进行复核。
工程定位放线工作完成后,特别是在基础底板施工过程中,要求项目部组织验线小组进行复测,复测内容包括轴线位置、截面尺寸。
验线小组由项目总工组织,工长、质检员、实验员、分包单位技术负责人组成。
4.2.2 垫层桩头截完,基坑验完后即可开始施工垫层。
根据图纸要求,垫层为100mm厚C20混凝土垫层。
要求根据现场所放定位点、高程控制点,确定垫层位置,上、下皮标高。
在坑底顶上木橛子,画上红线作为控制点。
根据垫层标高控制点,在浇筑垫层混凝土前,在拟浇筑区域用混凝土打点,各点之间距离不得大于2000mm ,以大杠能刮到为宜。
垫层宽度要求大于基础底板约100mm。
在环梁与承台板相交处的斜面施工时,采用塌落度为140的混凝土,用木抹子进行斜面的施工。
4.2.3钢筋工程4.2.3.1钢筋进场钢筋采购按甲方提供的合格供应商名单进行采购。
1）首先检查进场钢筋是否挂有铭牌,是否具有合格证,再核对钢筋铭牌与合格证是否一致,严禁进场三无产品。
2）核对钢筋规格、型号是否与产品合格证一致。
3）对钢筋进行外观检测,钢筋表面不得有裂纹、结疤和大角度弯折。
4）在监理见证下,由项目部试验员抽样到有资质的试验室（一航一）进行钢筋性能复试。
复试后及时索要试验报告,复试合格并将资料报验监理后,方可对进场钢筋进行加工,严禁使用不合格产品。
5）钢筋进场复试完成后,由资料员及时填报钢筋进场验收记录,并二次报验报送监理。
6)热轧钢筋试验：进场钢筋分批检验,每批由同一规格、同一厂别、同一炉罐号、同一进场时间、同一交货状态钢筋组成,重量不大于60t。
对容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢锭和连续坯轧制的钢筋,允许由同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号组成混合批,但每批不多于6个炉罐号,每炉罐号含碳量之差不得大于0.02% ,含锰量不大于0.15%。
每批钢筋任选两根（或两盘）分别切取,首先在头上截掉500mm ,然后在每根钢筋上切取一个拉伸试件,一个弯曲试件。
热轧光圆、带肋、余热处理钢筋取拉伸试件2个,弯曲试件2个；盘条取拉伸试件1个,弯曲试件2个。
试件长度：拉伸试件≥标称标距+200mm弯曲试件≥标称标距+150mm4.2.3.2钢筋加工、连接本工程罐基础底板钢筋型号为HRB335 ,直径为20mm；环梁钢筋主筋型号为HRB335 ,直径为18mm、20mm、22mm、25mm ,箍筋和拉筋为HRB335 ,直径为12mm, HRB235 ,直径为10mm。
底板、环梁钢筋的连接主要采用剥肋滚压直螺纹套筒连接,个别地方采用双面焊接连接。
要求直螺纹套筒外观无裂纹或其它肉眼可见缺陷,套筒外形尺寸长度及外径尺寸符合国家技术指标要求。
用于连接的钢筋剥肋挤压部分的长度为套筒长度的1/2＋2P（P为螺距）,丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2 ,其公差为+2P（P为螺距）。
现场用套筒连接后,钢筋露丝扣数量为1~3扣,超过此范围的一律要求进行返工。
钢筋下料时,同一连接区间内钢筋接头面积率不得超过25%。
机械连接在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个检验批。
对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。
当3个接头试件的抗拉强度均符合要求时,该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求,再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
在钢筋连接过程中为了避免上层钢筋铺上以后无法验收下层钢筋的接头,在钢筋连接过程中及时进行中间验收。
4.2.3.3钢筋安装根据设计施工图要求,环梁和承台板钢筋接长采用机械连接或焊接连接。
绑扎顺序为：弹放钢筋位置线→绑扎环梁钢筋→铺好下网下排钢筋→铺下网上排钢筋→边绑扎下网边调整钢筋位置→垫好垫块→备好马凳→绑扎上网a 环梁钢筋绑扎1）在穿放主筋时应同时按数量要求穿好箍筋,然后在两支座及中间部位临时绑扎部分箍筋与梁架立筋,划好间距,然后逐点绑扎。
