平面锉削

锉削质量检查的四项指标
1.平面锉削
平面锉削是最基本的锉削，常用三种方式锉削：
（1）顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。

适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹。

（2）交叉锉法是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。

由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。

（3）推锉法两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。

这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

2.锉削平面质量的检查
（1）检查平面的直线度和平面度用钢尺和直角尺以透光法来检查，要多检查几个部位并进行对角线检查。

（2）检查垂直度用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。

（3）检查尺寸根据尺寸精度用钢尺和游标尺在不同尺寸位置上多测量几次。

（4）检查表面粗糙度一般用眼睛观察即可，也可用表面粗糙度样板进行对照检查。

平面锉削有哪几种方法平面锉削是一种常见的金属加工方法，用于去除金属工件上的不规则表面，使其变得平整。

在进行平面锉削时，有几种常见的方法可以选择，每种方法都有其适用的场景和技巧。

下面将介绍平面锉削的几种方法。

首先，最常见的平面锉削方法是单向锉削。

这种方法是沿着工件表面的一个方向进行锉削，通常是沿着工件的最长边缘进行。

单向锉削可以确保锉削表面的平整度，使得工件的表面更加光滑。

在进行单向锉削时，需要保持一致的力度和角度，以确保锉削表面的一致性。

其次，双向交替锉削是另一种常见的平面锉削方法。

这种方法是在锉削过程中，交替改变锉削的方向，一会儿向一个方向锉削，一会儿向另一个方向锉削。

这种方法可以有效地避免工件表面出现凹痕和划痕，同时也可以提高锉削效率。

双向交替锉削需要注意的是在改变锉削方向时要保持一致的力度和角度，以确保整个工件表面的平整度。

另外，交叉锉削是一种更加细致的平面锉削方法。

这种方法是在锉削过程中，交叉交错地进行锉削，以确保整个工件表面都能被均匀锉削。

交叉锉削可以有效地避免工件表面出现凹痕和划痕，同时也可以提高锉削的精度和平整度。

在进行交叉锉削时，需要特别注意力度和角度的一致性，以确保整个工件表面都能被均匀锉削。

最后，旋转锉削是一种适用于特定场景的平面锉削方法。

这种方法是在锉削过程中，以旋转的方式进行锉削，通常适用于锉削曲面或者不规则表面的工件。

旋转锉削需要特别注意锉削角度和力度的控制，以确保整个工件表面都能被均匀锉削，并且不会出现凹痕和划痕。

总之，平面锉削有多种方法可供选择，每种方法都有其适用的场景和技巧。

在进行平面锉削时，需要根据具体的工件和要求选择合适的锉削方法，并且注意力度和角度的一致性，以确保锉削表面的平整度和精度。

希望以上内容能够帮助您更好地了解平面锉削的方法和技巧。

平面锉削有哪几种方法
平面锉削有以下几种方法：
1. 单向锉削：将锉板沿一个方向进行锉削。

这种方法适用于需要削去大量材料的情况，可以迅速地将工件修整成所需形状。

2. 双向锉削：将锉板交替往复地沿两个相对方向进行锉削。

这种方法适用于需要修整表面平整度的情况，可以在修削过程中逐渐消除表面的不平整。

3. 回转锉削：将锉板旋转一定角度，在同一方向上进行锉削。

这种方法适用于需要修整圆形或弯曲表面的情况，可以均匀地修整曲面。

4. 弧形锉削：将锉板按一定角度倾斜，呈锯齿状进行锉削。

这种方法适用于需要削去角或边缘的情况，可以使工件的边缘更加平滑。

以上是一些常用的平面锉削方法，根据具体需求可以选择合适的方法进行操作。

同时，在进行锉削时应注意锉刀的角度和力度，以保证最佳的修整效果。

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导入新课授课平面锉削锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工。

使其尺寸、形状、位置及表面粗糙度都达到图样要求，这种加工方法叫锉削。

锉削一般是在錾、锯之后对工件进行的精度较高的加工。

应用范围：利用锉刀可加工工件的内外平面、内外曲面、内外角、沟糟及各种形状复杂的表面。

特点： 1、手工操作，方便灵活，应用范围广。

2、能够达到较高的尺寸精度（0.01mm）和较低的表面粗糙度（Ra0.8um）。

3、生产效率低，不适应批量生产。

一、锉刀（对照实物以口述为主）——了解锉刀用高碳工具钢T12或T13制成，经热处理后硬度可达到62～67HRC。

1、锉刀的构造：锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

锉身有锉刀面.锉刀边和锉刀舌三部分，其中锉刀舌是用来安装锉刀柄的。

2、锉刀柄的装折（操作示范）：3、锉刀的齿纹：锉刀的齿纹分单齿纹和双齿纹两种。

单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹。

由于全齿宽参与切削，故切削力较大，主要用来锉削有色金属（铝、镁等）软材料。

双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。

锉削时每个齿的齿痕交错而重迭，铁屑易碎裂，工件表面光滑，较省力。

适用于锉削硬材料，锉削时常用双齿纹锉刀。

4、锉刀的种类及规格（见实物）：锉刀按其用途不同可分为普通锉、特种锉和整形锉三种。

（1）、普通锉: 普通锉主要用来加工零件的一般（普通）表面。

按其断面形状不同可分为平锉、三角锉、方锉、圆锉和半圆锉五种。

按其长度规格不同可分为100mm（4īn）、150mm（6īm）、200mm（8īn）、250mm（10īm）、300mm（12īn）、350mm（14īn）、400mm （16īn）等几种。

按齿纹的粗细又分为粗齿、中齿、细齿和油光锉，一般工厂分为1号锉、2号锉、3号锉、4号锉和5号锉。

（2）、特种锉（异性锉）：是用来加工零件的特殊表面。

其断面形状除了普通锉的下五种以外，还有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉和园肚锉等。

锉削平面的三种方法锉削平面是通过使用锉刀将工件的表面减小和调整，以使其平坦、光滑的工艺。

它是一种常见的金属加工方法，广泛应用于机械制造、汽车维修和家具制造等领域。

下面将介绍三种常用的锉削平面方法。

1.平行锉削平行锉削是最基本和常见的锉削方法之一，通过将锉刀保持平行于工件的表面，顺着工件的长度方向进行锉削。

这种方法适用于需要调整工件的平面度和尺寸的情况。

在平行锉削时，锉刀的锉齿应与工件表面垂直，并且锉刀要保持平稳的移动，以防止出现不均匀的锉痕。

在进行平行锉削之前，可以先用标尺或其他测量工具测量工件的尺寸，以确定需要调整的范围。

然后，选择合适的锉刀，将其保持水平并与工件平行，均匀地进行锉削。

在锉削过程中，工件可以固定在锉台或使用夹具来保持稳定。

完成锉削后，可以使用砂纸或砂布进行光滑处理，以达到所需的平滑度和光洁度。

2.交叉锉削交叉锉削是一种常用的锉削方法，它可以在相同的时间间隔内分别进行两个或多个方向的锉削。

这种方法可以帮助更快地调整工件的平面度和提高锉削效果。

交叉锉削的锉齿方向应分布均匀，以避免过度削减和不均匀的表面。

在进行交叉锉削之前，首先需要选择合适的锉刀，然后将其保持水平并与工件平行。

开始锉削时，可以选择一个方向进行锉削，然后用垂直的方向进行交叉锉削。

在锉削过程中，要特别注意锉刀的力度和角度，以保持稳定的锉削。

完成锉削后，同样可以使用砂纸或砂布对工件进行光滑处理。

3.精细锉削精细锉削是一种用于在锉削过程的后期调整和修饰工件的方法。

在进行精细锉削时，可以使用较细的锉刀，以便更精确地控制锉削的程度。

这种方法适用于需要高度精密和光滑的工件，如精密机械零件和音乐乐器等。

在进行精细锉削之前，需要先了解工件的要求和尺寸限制。

然后，选择适当的锉刀，并将其保持水平并与工件平行。

进行精细锉削时，可以使用轻柔的力度和较小的锉齿，以避免过度削减和划伤工件表面。

锉刀的移动应保持稳定且均匀，以免产生不均匀的锉痕。

完成精细锉削后，可以使用细砂纸或细砂布进行最后的光滑处理，以达到所需的精度和光洁度。

怎样才能把一个平面锉的又快又好？为什么要做好第一个平面？实训任务：基准平面锉削一、平面的锉削方法1、横、顺向锉横向锉特点：工件较短，容易切削，常用于粗锉。

顺向锉特点：锉纹一致美观，常用于精锉。

横向锉法顺向锉法2、交叉锉——从两个交叉的方向对工件表面进行锉削。

特点：锉刀接触面大，锉刀易平稳，锉刀去除余量大，常用于粗锉。

交叉锉法3、推锉——横握锉刀，顺着工件长度进行锉削。

常用于锉狭长面。

特点：常用于狭长且加工余量小的面。

推锉法横锉顺锉交叉锉推锉二、锉削的注意事项1、锉削是钳工的基本操作，正确的姿势是掌握锉削技能的基础，必须通过反复练习才能掌握。

2、初练习会出现各种不正确的姿势，特别是身体和手动作不协调，要注意及时纠正；若不正确姿势成为习惯，纠正就困难了。

3、练习姿势时，主要体会双手的用力如何变化才能使锉刀保持平稳运动。

三、平面度的检验方法（如下图所示）1、检验方法：透光法。

2、检验工具：钢直尺、刀口直角尺、刀口形直尺。

3、检验方向：纵向、横向、对角线方向，呈“米”字形。

4、检验效果：透光微弱而均匀。

5、注意事项：工量具要小心轻放，防止磨损，使用后放回原处。

用刀口尺检查平面度示意图四、锉削平面不平的形状和原因1、平面中心凸：（1）、锉削时双手的用力不能使锉刀保持平稳。

（2）、开始推锉时，右手压力大，左手压力小；推锉到最后时右手压力小，左手压力大；形成前后多锉。

（3）、锉削姿势不正确。

2、对角扭曲或塌角：（1）、双手施加压力的重心偏在锉刀的一侧。

（2）、工件装夹不正确。

3、平面横向中凸或中凹：锉削时锉刀左右移动不均匀。

五、实际操作。

检查重点：1、正确锉削姿势与方法。

2、掌握平面锉削方法要领。

3、掌握利用透光法检测平面度。

•作者：韩愈(唐代)••古之学者必有师。

师者，所以传道受业解惑也。

人非生而知之者，孰能无惑？惑而不从师，其为惑也，终不解矣。

生乎吾前，其闻道也固先乎吾，吾从而师之；生乎吾后，其闻道也亦先乎吾，吾从而师之。

实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1、锉刀柄的装拆方法；2、平面锉削的姿势：正确的锉削姿势，直接影响对锉削的质量、力的运动和发挥以及操作者的疲劳程度。

1）锉刀的握法大于250mm板锉的握法，右手紧握锉刀柄，柄端抵在拇指根部的手掌上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉也柄；左手拇指根部的肌肉压在锉刀头上，拇指自然伸直，四指弯向手心，用中指、无名指捏住锉刀前端。

还有两种握法如图：2）姿势动作两手握住锉刀放在工件上面，左臂弯曲，小臂与工件锉削面的左右方向保持基本平行，右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平行，但要自然。

锉削时，身体先于锉刀并与之一起向前，右脚伸直并稍向前倾，重心在左脚，左膝部成弯曲状态。

当锉刀锉直约3/4行程时，身体停止前进，两臂则继续将锉刀向前锉到头，同时，左自然伸直并随着锉刀时的反作用力，将身体重心后移，使身体恢复原位，并顺势将锉刀收回将近结束，身体又开始先于锉刀前倾，作第二次锉削的向前运动。

45°30°75°3）锉削两手的用力和速度：（1）锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，（2）左手的压力要随锉刀的推动而逐渐减小；回程时不加压力。

（3）速度应在40次/分左右，推出时稍慢，回程时稍快。

4）平面的锉法（1）顺向锉顺向锉是最基本的一种锉削方法。

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工平面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应在横向作适当的移动。

顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，精锉时常采用。

顺向法：与工件夹持方向一致，运动方向如图：（2）交叉锉锉刀运动方向与工件夹持方向约成30º~ 40º角，且锉纹交叉。

由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳。

交叉锉法一般适用于作粗锉。

（3）推锉推锉一般用来锉削狭长平面，使用顺向锉法锉刀受阻时才采用。

因推锉时的切削量很小，效率低，所以只适用于加工余量较小和修整尺寸的场合。

浅析平面加工锉削摘要：利用刀具和工件的相对运动，来改变毛坯的尺寸、形状，使之成为符合图样要求的合格工件，这种加工方法称为金属切削。

切削时，刀具和工件的相对运动，称为切削运动。

切削运动分主运动和进给运动。

”主运动:直接切除工件上多余的金属层，使之转变为切屑运动，称为主运动。

削时工件的旋转运动、钻削时钻头的旋转运动都是主运动。

进给运动使新的金属层不断投人切削运动，称为进给运动。

用锉刀对工件表面进行切削加工的方法称为锉削。

锉削的精度可达到 0.01 mm，表面粗糙度可达R 0.8 μm。

锉削应用十分广泛，可锉削平面、曲面、内外表面、沟槽和各种形状复杂的表面。

锉肖还可以配键、制作样板以及装配时对工件的修整等。

关键词：.锉刀、双齿纹、1.锉刀锉刀由碳素工具钢 T12、T13 或 T12A、T13A制成，经热处理淬硬，其切削部分的硬度达 62 HRC 以上。

(1)锉刀的组成锉刀由锉身和锉柄两部分组成。

锉刀各部分的名称见图2-37。

锉刀面是锉削的主要工作面，锉刀舌则用来装锉刀柄。

(2)锉齿和锉纹锉刀有无数个锉齿，锉削时每个锉齿都相当于一把錾子在对材料进行切削。

锉纹是锉齿有规则排列的图案。

锉刀的齿纹。

锉刀面锉刀边底齿锉刀尾木柄有单齿纹和双齿纹两种，单齿纹指锉刀上只有一个方向长度，面齿舌上的齿纹，锉削时全齿宽同时参加切削，切削力大，因此常用来锉削软材料。

锉刀各部分名称双齿纹指锉刀上有两个方向排锉刀的齿纹单齿纹双齿纹列的齿纹，齿纹浅的叫底齿纹，齿纹深的叫面齿纹。

底齿纹和面齿纹的方向和角度不一样，L锉削时能使每一个齿的锉痕交错而不重叠，使锉削表面粗糙度值小。

采用双齿纹锉刀锉削时，锉屑是碎断的，切削力小，再加上锉齿强度高，所以适应于硬材料的锉削。

(3)锉刀的种类锉刀按其用途不同可分为普通钳工锉、异形锉和整形锉三种。

普通钳工锉按其断面形状又可分为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等五种。

异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等。

钳工平面锉削操作的质量问题与技能训练摘要：钳工在日常的生活及机械生产中是一门实用性非常强的操作技能，而平面锉削技术是钳工加工中最基本的操作方法，是非常重要的一项技能。

但是想要熟练的掌握平面锉削技巧是非常困难的，本文通过对平面锉削不平整的常见原因进行分析，讨论了几种能够有效预防的办法，希望可以为提高锉削平面质量提供有效的帮助。

关键词：平面锉削技能；平面锉削问题；预防措施。

前言：锉削技术考验的是钳工在操作过程中的基本功。

平面锉削更是操作过程中的重中之重，在学生学习的过程中，通常都会花费大量的时间精力去练习该项技能，但是许多人即便花费了大量的时间精力，也没有办法熟练的掌控这门技术，平面锉削的质量没有办法得到保证。

提高平面锉削操作的质量与技能训练，对此项技术有着非常重要的意义。

一、平面锉削加工时出现锉削不平整的问题分析平面锉削是整个锉削课程中非常重要的一个环节，是钳工入门的基本操作。

但是在进行操作过程中，非常容易导致出现平面中凸、透光线不均匀或者是对角扭曲等多种平面锉削不平的情况发生。

1.锉削平面中凸现象的形成原因在进行平面锉削的过程中出现锉削平面中凸的现象非常常见，致使平面产生中凸现象的主要原因可能是因为锉刀本身存在中凸，尤其是在使用推锉法锉削时，它是造成平面中凸的主要原因。

在操作的过程中，如果姿势不够规范，比如，站立的姿势和锉削运锉的姿势使用的不够规范，都会造成运锉的过程中，不能够保证锉刀可以水平运动，从而造成了平面中突的情况产生。

在进行锉削的过程中，如果双手使用的力度不对，不能够让锉刀在工作的过程中保持平衡，那么，这种现象也会造成平面中凸的情况，但是这种情况一般都会在发生在初学者的身上比较多，主要是因为锉面狭小，导致锉刀不能够水平进行工作，出现了中凸现象。

2.锉削平面透光不均匀现象的形成原因想要检查平面的垂直度、平面度以及平面的粗糙程度都可以应用透光法来对其进行检查，透光的均匀程度是检查锉削平面是否平整的主要方法之一。

平面锉削合格标准是用来评估平面锉的质量和性能是否符合要求的指标。

以下是一般情况下平面锉削合格标准的简述：
1. 外观质量：平面锉的表面应平整、光滑，没有明显的凹凸、划痕、裂纹或其他缺陷。

2. 锉刃形状：平面锉的锉刃应该是直线且平整的，无明显的弯曲或变形。

3. 锉齿规格：平面锉的锉齿应符合规定的尺寸和形状要求，例如锉齿间距、深度和角度等。

4. 硬度和耐磨性：平面锉应具有适当的硬度和耐磨性，以确保长时间使用而不容易失去锋利度和造成过快的磨损。

5. 切削效果：平面锉应具有良好的切削效果，能够有效地去除工件表面的材料，并且切削时产生的摩擦和热量应尽可能小。

6. 握柄设计：平面锉的握柄应符合人体工学原理，提供舒适的握持感受，并具有足够的抓握力和防滑性。

7. 标识和包装：平面锉应有清晰的产品标识，包括制造商名称、规格型号、批次号等，而且在包装和运输过程中不会导致损坏。

请注意，上述内容是一般情况下平面锉削合格标准的简述，具体的标准可能会根据产品的用途、行业要求和国际标准而有所不同。

在使用或购买平面锉时，建议参考相应的行业标准或咨询专业人士以确保选择合适的产品。

平面锉削有哪几种方法平面锉削是一种常见的金属加工工艺，通过锉刀对金属表面进行修整和加工，以达到精确加工尺寸和表面光洁度的目的。

在实际的加工过程中，平面锉削有多种方法，下面将逐一介绍。

首先，常规平面锉削是最基本的一种方法。

在进行常规平面锉削时，需要将锉刀平放在工件表面，然后用力推拉锉刀，使其在工件表面形成一定的切削力，从而去除金属表面的不平整部分。

这种方法简单易学，适用于大多数金属材料的平面加工。

其次，交叉平面锉削是一种常用的提高加工效率的方法。

在进行交叉平面锉削时，需要将锉刀交叉地放置在工件表面，并交替推拉锉刀，使其在不同方向上形成交叉的切削力，从而更加均匀地去除金属表面的不平整部分。

这种方法可以有效提高加工效率，使得工件表面更加光滑。

另外，径向平面锉削是一种用于特殊形状工件加工的方法。

在进行径向平面锉削时，需要将锉刀沿着工件的半径方向推拉，使其在工件表面形成径向的切削力，从而去除特殊形状工件表面的不平整部分。

这种方法适用于一些特殊形状的工件，可以精确地修整工件表面。

最后，交错平面锉削是一种用于提高加工精度的方法。

在进行交错平面锉削时，需要将锉刀交错地放置在工件表面，并交替推拉锉刀，使其在不同位置形成交错的切削力，从而更加精确地去除金属表面的不平整部分。

这种方法适用于对加工精度要求较高的工件，可以有效提高加工精度。

总的来说，平面锉削有多种方法，包括常规平面锉削、交叉平面锉削、径向平面锉削和交错平面锉削。

每种方法都有其适用的场合和特点，可以根据具体的加工要求选择合适的方法进行加工。

在实际操作中，需要根据工件的材料、形状和加工精度要求来选择合适的平面锉削方法，以达到最佳的加工效果。

平面锉削的基本方法
平面锉削的基本方法包括：
1. 选择合适的锉。

要选择正确的锉型、大小和齿数，以适应所需削去的材料和表面。

2. 固定工件。

使用夹子或其他固定设备将工件牢固地固定在工作台上。

3. 选择正确的姿势。

在使用平面锉时，应该采用坐姿，并将工件固定在平面上。

4. 开始锉削。

将锉的表面与工件表面的接触区域分成数个区域，每个区域不要超过3厘米。

缓慢地将锉与材料表面接触，然后使用轻微的前后摆动和轻压来削减材料。

5. 保持均匀。

确保在整个工件上均匀地平面锉削，以便获得一个平整、光滑的表面。

6. 检查表面。

经过锉削后应仔细检查表面，确保没有凸起、凹陷和未削减到位的地方。

7. 最后磨光。

在平面锉削完毕后，可以使用砂纸或磨光机器使表面变得更加光滑和细腻。

平面锉削的基本方法平面锉削是一种常见的机械加工方法，用于将工件表面锉削成平整、光滑的状态。

平面锉削的基本方法包括锉削前的准备工作、锉削时的动作姿势和技巧、以及锉削后的处理和保养。

首先，进行平面锉削之前，需要进行准备工作。

首先，选择合适的锉刀。

常见的平面锉刀有平行锉、方锉和三角锉等。

根据工件的形状和要求，选择合适尺寸和齿数的锉刀。

其次，确定锉削的方向。

根据工件表面的不平整程度和要求，选择水平锉、垂直锉或斜向锉等方向进行锉削。

另外，还需要清理工件表面的杂质和涂抹适量的润滑剂，以提高锉削效果。

在进行平面锉削时，正确的动作姿势和技巧至关重要。

首先，要保持稳定的姿势。

将锉刀握紧，用姆指和示指来稳定锉刀，其余手指紧贴锉刀护手。

将被锉的工件固定在台钳或其他固定装置上，以保证工件不会滑动。

其次，要掌握适量的压力。

过大的压力会使锉刀过度磨损和卡住，而过小的压力则很难达到理想的锉削效果。

根据工件的硬度和材质，掌握合适的锉削压力。

同时，要保持适当的锉削速度和角度，避免过快或过慢的锉削导致不均匀或不平整的表面。

完成平面锉削后，需要进行后续的处理和保养。

首先，要清理锉削后的工件表面。

使用刷子等工具清除锉屑和残留物，并用油布擦拭，以保持表面的清洁。

其次，还可以使用砂纸或砂轮进行磨光，以进一步提高工件表面的平整度和光滑度。

最后，要及时保养锉刀。

用毛刷将刀齿上的锈迹和油渍清除干净，然后涂抹适量的光洁油，以防止锉刀生锈和失去锉削效果。

除了基本的方法外，还有一些实用的技巧可以提高平面锉削的效果。

首先，注意锉削方向和顺序。

对于大面积的平面锉削，可先进行粗锉，然后再进行细锉。

此外，锉削方向可以交错进行，以获得更加平整均匀的表面。

其次，适时翻转工件。

锉削会产生摩擦热，导致工件变形，特别是对于较薄的工件。

适时翻转工件，可以减少变形，并获得更好的锉削效果。

最后，多加练习和经验积累。

平面锉削是一门技术活，只有通过反复练习和实践，才能熟练掌握锉削的方法和技巧。