正六边形锉削(教案)

项目一锉削正方形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，学习掌握锉削。

在加工过程中，把握好尺寸。

技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差控制在1°以内
二、工艺过程
1.备料50x50的方板
2.划线
(1)定中心划中心线
(2)取a=40作正方形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准
项目二锉削正六边形
一、实训要求
熟练掌握划线、锯削，锉削。

在加工过程中，把握好尺寸与角度关系。

技术要求
1.全部尺寸公差均为正负0.1
2.所有角度误差保证在1°以内
二、工艺过程
1.备料45x45的方板
2.划线
(3)定圆心划中心线
(4)取R=18划圆
(5)将圆六等分作正六边形
3.锯除多余边角料
4.依次锉削加工各边至图纸要求
三、评分标准。

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）让学生了解锉削的基本概念和作用；（2）让学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）让学生了解锉削在汽车维修中的应用。

2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生掌握锉削操作的基本技巧；（3）培养学生能够独立完成简单的锉削任务。

3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真细致、安全意识强的职业素养。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削的工具及其使用方法3. 锉削的操作技巧4. 锉削在汽车维修中的应用三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。

2. 演示法：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。

3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削实践，提高操作技能。

4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。

四、教学步骤1. 引入：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用、工具及操作方法。

3. 演示：演示锉削操作过程，让学生直观地了解锉削技巧。

4. 实践：让学生亲自动手进行锉削实践，教师巡回指导。

5. 讨论：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享经验。

五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、作业等方式评估学生对锉削基本概念和作用的理解。

2. 学生技能掌握情况：通过实践操作评估学生对锉削工具的使用方法和操作技巧的掌握。

3. 学生情感态度：通过观察学生在实践过程中的态度、合作意识等方面评估学生的情感目标达成情况。

六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：锉刀、砂纸、磨具等3. 设备：汽车维修实训台、安全防护用品等4. 辅助材料：图片、视频、PPT等七、教学环境1. 教室：干净、整洁，具备通风条件2. 实训区：具备安全防护措施，工具和设备齐全3. 投影仪、音响等音响设备：用于播放PPT、视频等教学资源八、教学安全1. 严格遵守实训区安全规定，佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品；2. 锉削时注意力度，防止划伤自己和他人；3. 实训过程中，禁止擅自离开岗位或进行与教学无关的活动。

初级工实训操作锉配六角形体钳工初级工实训操作锉配六角形体专业：热能动力专业课题序号：001 课题：锉配六角形体授课题目与要求：1．掌握六角形体的锉配方法，到达配合精度要求。

2．能自制和使用专用角度样板〔120〞内、外角度样板〕对工件进行正确的测量。

时间：480分钟实训器材的准备：划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床、材料〔φ36mm*35、100*65*25mm〕。

一、组织教学1、整队集合、点名并考勤。

2、检查学生着装及劳保用品的配带是否标准。

3、说明实习课的纪律和平安文明实习要求二、相关工艺指导1、六角形工件的划线方法〔1〕在圆料工件上划内接正六角形方法将工件安放在V形体上，调整高度游标划线尺至中心位置，划出中心线，并记下高度尺的尺寸数值，按六角形对边距离，调整高度尺划出与中心线平行的六角形体二对边线，然后顺次连接回上各交点即可。

图在φ36mm的圆柱体上划对边30mm的内接正六角形图8-21 在直角工件上划六角形〔2〕在直角形工件上〔100*65*25〕划六角形方法，分别以直角基准面A、B作划线基准，按给定尺寸在标准平板上用高度游标划线尺，划出六角各点，然后连接各交点即可。

2．外六角形体的加工方法六角形体各外表的加工步骤，原那么上也是先加工基准面，然后加工平行面，再依次加工角度面，但为了能同时保证其对边尺寸、120°内角及边长相等要求，各面的锉削步骤，一般可按下列图中所示顺序进行。

对于第一面的加工位置，当毛坯件为一个圆柱体时，可以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸 M的大小来进行控制；当毛坯件为其他形体时测可通过六角形体的划线来进行控制．为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第三、四面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制。

加工步骤见下列图：3．六角形体锉配方法〔1〕要使锉配的内、外六角形体能转位互换，到达配合精度，其关键在于外六角形体要加工得准确，不但边长相等〔可用边长卡板检查〕，而且各个尺寸和角度的误差也应控制在最小范围内。

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 了解锉削的基本概念和作用。

2. 掌握锉削的工具选择、操作技巧和安全注意事项。

3. 能够独立完成简单的锉削操作。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用锉削的定义锉削在汽车维修中的应用2. 锉削工具的选择锉刀的种类和特点锉刀的选择和使用方法3. 锉削操作技巧锉削的方向和力度锉削的步骤和要领锉削的注意事项4. 锉削安全注意事项锉削时的个人防护措施锉削时的工具安全使用5. 锉削实操练习锉削练习题目的设计与布置学生锉削操作的指导与评价三、教学方法1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项。

2. 演示法：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。

3. 练习法：学生进行锉削实操练习，教师进行指导和评价。

四、教学资源1. 教学PPT：包含锉削的基本概念、锉削工具的选择和使用方法、锉削操作技巧和安全注意事项等内容。

2. 锉刀：为学生提供锉削工具。

3. 锉削练习材料：为学生提供锉削实操练习的素材。

五、教学评价1. 学生锉削操作的技能水平：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。

2. 学生对锉削知识的掌握程度：通过学生的课堂参与、提问和作业完成情况进行评价。

3. 学生对锉削安全注意事项的遵守情况：通过学生在锉削实操练习中的表现进行评价。

六、教学步骤1. 导入新课：通过展示汽车维修中锉削的应用案例，引发学生对锉削技能的兴趣。

2. 讲解锉削基本概念：讲解锉削的定义和作用，使学生了解锉削在汽车维修中的重要性。

3. 讲解锉削工具选择：介绍不同类型的锉刀及其特点，教授学生如何选择合适的锉刀。

4. 讲解锉削操作技巧：讲解锉削的方向、力度和步骤，强调锉削注意事项。

5. 演示锉削操作：教师现场演示锉削操作，学生观看并学习。

6. 练习锉削操作：布置锉削练习题目，学生进行实操练习，教师进行指导和评价。

7. 总结讲解：总结锉削的基本概念、工具选择、操作技巧和安全注意事项。

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生掌握锉削的基本概念和作用。

2. 使学生熟悉锉削的工具和使用方法。

3. 培养学生正确进行锉削操作的能力。

4. 提高学生对汽车维修行业的安全意识和职业素养。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和结构3. 锉削操作的正确方法4. 锉削的安全注意事项5. 锉削在汽车维修中的应用案例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、作用、工具种类、操作方法和应用案例。

2. 教学难点：锉削操作的正确方法和技巧。

四、教学准备1. 教室或实验室环境布置，确保安全。

2. 准备锉削工具和相关设备。

3. 准备汽车维修实例，用于教学演示。

五、教学过程1. 引入新课：通过汽车维修实例，引出锉削在汽车维修中的重要性。

2. 讲解锉削的基本概念和作用，让学生了解锉削在汽车维修中的应用。

3. 介绍锉削工具的种类和结构，使学生熟悉各种锉削工具的特点和使用方法。

4. 示范锉削操作的正确方法，讲解操作技巧和安全注意事项。

5. 学生分组练习锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。

6. 学生互相评价，总结锉削操作的要点。

7. 课堂小结，强调锉削在汽车维修中的重要性。

8. 布置课后作业：让学生练习锉削操作，并总结心得体会。

六、教学评估1. 课堂讲解评估：观察学生对锉削基本概念和作用的理解程度，以及对锉削工具种类和结构的掌握情况。

2. 操作练习评估：检查学生在实际操作中的正确性，包括锉削姿势、手法和锉削路径等。

3. 课后作业评估：通过学生提交的课后作业，了解他们对锉削操作的掌握程度和应用能力。

七、教学反思1. 教师应反思教学内容的难易程度，是否符合学生的实际水平。

2. 反思教学方法是否生动有趣，能否激发学生的学习兴趣和积极性。

3. 反思教学过程中的安全措施是否到位，是否有潜在的安全隐患。

4. 针对学生的反馈，调整教学策略，以提高教学效果。

八、教学拓展1. 邀请汽车维修行业的专业人士进行专题讲座，让学生了解锉削在实际工作中的应用和重要性。

实习课教案编号：版本：一、相关的工艺知识1．千分尺的测量方法（1.）测量前应检查零位的准确性，（2.）测量时，千分尺的测量面和零件的被测表面应擦拭干净，以保证测量准确。

（3.）千分尺可单手或双手握持对工件进行测量，单手握测时旋转力要适当，一般应先转动活动套管，当测量面刚接触工件表面时再改用棘轮，转动棘轮并听到几声响声后，便可进行读数。

（4.）一般测量平面间的尺寸时，应在工件四角和中间，共测五点。

（5.）千分尺用毕后应擦净，并将测量面涂油防锈。

量具不可与工具、刀具和工件混放，用完后须放入盒内。

（6.）定期送计量部门进行精度鉴定。

2．分表的使用百分表有钟面式百分表和杠杆百分表（1）百分表的安装钟面式百分表安装在万能表架和磁性表架上，杠杆百分表安装在专用表架上。

（2）百分表检测工件的方法用百分表检测工件的尺寸或平行度。

检测时，在平板上放置表架和与工件尺寸相同的的标准量块，安装并调整好百分表，使表的触头对量块有0.5mm（即50个小格）的压力，表的指针对准零位，再慢慢抬起和放下活动测量杆，观察表的指针数值不变，即可测量工件。

测量时，用手慢慢抬起活动测量杆，把工件放入表的测量触头下，再慢慢放下活动测量杆，前后、左右移动工件，在工件平面的不同部位检测，观察表的指针变化情况并与标准量块组尺寸对比，测出工件尺寸或平行度，判断工件是否合格。

使用百分表时，要使测量杆与工件被测表面有正确的相对位置。

钟面式百分表的测量杆轴线应垂直于被测表面。

杠杆百分表的活动测量杆轴线，最好平行于被测表面，如需倾斜角度时，倾斜的角度越小测量结果越精确。

3．游标万能角度尺的使用方法（1）测量前用绸布将测量面擦净。

（2）转动背面旋扭，使主尺测量面与直尺测量面接触良好。

检查游标尺零线和主尺零线是否对齐。

（3）根据被测工件角度的大小，组装角度尺，然后，转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。

4．六角形体的加工方法六角形体各表面的加工步骤，一般对于第一面的加工位置：当毛坯件为一个圆柱体时，以外圆母线为测量基准，通过测量计算尺寸M的大小来进行控制，为保证六角形体的内角和边长相等，在锉削第一、二、三面时，除了用角度量具进行角度测量控制外，还需采用边长卡板进行边长相等的测量控制，二、示范操作1. 示范千分尺和百分表的测量及使用方法。

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和操作方法；（3）使学生理解锉削在汽车维修中的应用。

2. 能力目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削操作的技能和技巧；（3）培养学生解决锉削过程中问题的能力。

3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生勤奋学习、勇于探索的精神；（3）培养学生团队协作、相互帮助的良好品质。

二、教学内容：1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削的工具和操作方法；3. 锉削在汽车维修中的应用。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：锉削的工具和操作方法，锉削在汽车维修中的应用。

2. 教学难点：锉削操作的技能和技巧。

四、教学方法：1. 讲授法：讲解锉削的基本概念、锉削工具的使用方法以及锉削在汽车维修中的应用。

2. 演示法：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。

3. 实践法：让学生亲自动手进行锉削操作，提高实际操作能力。

4. 讨论法：分组讨论锉削过程中遇到的问题，培养学生解决问题的能力。

五、教学过程：1. 引入新课：讲解锉削在汽车维修中的重要性，激发学生的学习兴趣。

2. 讲解锉削的基本概念和作用：介绍锉削的定义、分类及其在汽车维修中的应用。

3. 讲解锉削的工具和操作方法：介绍锉削工具的种类、特点及使用方法，讲解锉削操作的基本步骤。

4. 演示锉削操作：展示锉削操作的过程，让学生直观地了解锉削的方法。

5. 实践练习：让学生亲自动手进行锉削操作，教师巡回指导，纠正错误操作。

6. 讨论交流：分组讨论锉削过程中遇到的问题，分享操作经验。

8. 布置作业：让学生结合所学内容，完成锉削操作的相关练习。

10. 教学评价：通过课堂表现、作业完成情况等方面，对学生的学习情况进行评价。

六、教学准备：1. 教学场地：汽车维修实验室或实训基地；2. 教学工具：锉刀、锉床、汽车维修零部件；3. 教学设备：示教车、投影仪、音响设备；4. 教学资料：教案、PPT、作业模板。

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解锉削的基本概念和作用；（2）使学生掌握锉削的工具和使用方法；（3）使学生了解锉削过程中的安全注意事项。

2. 技能目标：（1）培养学生正确使用锉削工具的能力；（2）培养学生锉削平面、外圆、内孔等基本形状的能力；（3）培养学生锉削过程中工件的定位和装夹能力。

3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情；（2）培养学生遵守操作规程、注重安全的意识；（3）培养学生团队合作、勤奋学习的品质。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用；2. 锉削工具的种类和结构；3. 锉削方法：平面锉削、外圆锉削、内孔锉削等；4. 锉削过程中工件的定位和装夹；5. 锉削过程中的安全注意事项。

三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削工具的使用方法，锉削过程中工件的定位和装夹，锉削基本形状的技巧。

2. 教学难点：锉削过程中工件的精度控制，锉削速度和压力的掌握。

四、教学方法1. 采用“讲解-示范-实践”的教学模式，让学生在实践中掌握锉削技能；2. 使用多媒体教学手段，展示锉削过程中的注意事项和技巧；3. 组织学生进行分组讨论和练习，提高学生的动手能力和团队协作能力；4. 注重安全教育，培养学生遵守操作规程的良好习惯。

五、教学过程1. 导入：简要介绍锉削在汽车维修中的应用和重要性；2. 讲解：讲解锉削的基本概念、作用和锉削工具的种类；3. 示范：示范锉削工具的使用方法，锉削平面、外圆、内孔等基本形状；4. 实践：学生分组进行锉削练习，教师巡回指导；5. 总结：讲解锉削过程中的安全注意事项，强调工件精度控制和锉削速度、压力的掌握；6. 作业布置：让学生完成锉削练习，培养动手能力。

教学反思：在教学过程中，关注学生的学习反馈，及时调整教学方法和节奏，确保学生掌握锉削技能。

注重实践环节，让学生在动手操作中培养技能。

加强安全教育，确保学生在锉削过程中的人身安全。

中职《汽车维修基本技能》教案-锉削的教案一、教学目标1. 让学生了解锉削的基本概念和作用。

2. 培养学生掌握正确的锉削姿势和操作方法。

3. 使学生能够熟练运用锉削工具进行汽车的维修和保养。

二、教学内容1. 锉削的基本概念和作用2. 锉削工具的种类和特点3. 锉削姿势和操作方法4. 锉削在汽车维修中的应用实例三、教学重点与难点1. 教学重点：锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。

2. 教学难点：锉削姿势和操作方法的掌握。

四、教学准备1. 教学场地：汽车维修实验室2. 教学工具：锉刀、钳子、扳手等3. 教学设备：汽车模型、视频播放设备五、教学过程1. 导入：通过汽车模型展示，让学生了解锉削在汽车维修中的重要性。

2. 讲解：讲解锉削的基本概念、锉削工具的种类和特点、锉削姿势和操作方法。

3. 演示：教师演示正确的锉削姿势和操作方法，让学生进行观察和学习。

4. 实践：学生分组进行锉削实践，教师巡回指导并进行点评。

5. 总结：通过视频播放设备，播放锉削操作的正确与错误对比，让学生加深对锉削姿势和操作方法的理解。

6. 作业：布置锉削练习题目，让学生回家后进行练习。

教学评价：通过学生在实践中的表现和作业完成情况，评价学生对锉削知识的掌握程度。

六、教学拓展1. 介绍锉削在其他行业中的应用，如木工、金属加工等。

2. 探讨锉削技术的未来发展，如自动化锉削设备的发展趋势。

七、安全注意事项1. 锉削时必须佩戴安全眼镜，防止碎片飞入眼睛。

2. 操作锉刀时，手应紧握锉刀，防止滑落造成伤害。

3. 锉削过程中，要注意周围环境，防止他人靠近造成意外。

八、教学反思1. 教师应反思教学过程中的有效性和学生的参与度。

2. 考虑学生对锉削知识的掌握程度，调整教学方法和难度。

3. 探索更多实际案例，提高学生的学习兴趣和实际操作能力。

九、教学反馈1. 学生填写教学反馈表，对教学内容、教学方法等进行评价。

2. 教师根据学生反馈，调整教学策略，提高教学质量。

教学授课计划序号授课题目：六角螺母制作目的要求：１、掌握六方锉削的加工方法，并达到一定精度要求。

２、掌握量角器的使用。

３、掌握六方对角线的测量方法。

４、锉削时的安全文明生产要求。

重点难点：１、六方的对称度控制。

２、六方的对角线及角度控制。

组织教学与教法：1、检查人数填表2、检查着装)总结复习旧课导入新课：六角螺母制提问：1、2、3、4、教学方式、手段、媒介讲解法，示范操作法，指导操作练习法￥实习课题图：}}评分标准班级工件号姓名总得分项目序号%检测内容配分评分标准实测结果得分锉削、138 ±（3处）30超差不得分230 ±6超差不得分%3120°±4′（6处）18超差不得分4￥（4处）12超差不得分5（6处）6超差不得分?6（8处）16超差不得分7（8处）~8升高一级不得分8边长均等，允差0.2mm4酌情扣分.其他9安全生产与文明生产扣分违反安全文明操作规程酌情扣5~10分。

1.检查人数填表2.检查着装，B:入门指导：1.复习提问：2.讲授新课：一：六方的特性：１三组对边尺寸相等，三组对角线相等，六个边长相等，六个 120°夹角相等。

２（对边） S = （对角线）D。

二：量角器（万能角度尺）的使用方法：１使用前检查零线。

２测量时，先定好角度，将量角器宽座靠在被测角的其中一面上，轻轻向下移动使测量尺接触另一面检查其透光情况。

３测量角度在 0°～50°范围内，应装上角尺和直尺；在50°～140°范围内，应装上直尺；在 140°～230°范围内，应装上角尺；在 230°～320°范围内，不装角尺和直尺。

三：加工工艺：—１将圆钢工件放入Ｖ型铁内划出第一面加工线，粗锉至线，留 0.1 mm 加工余量。

精加工至要求，平面度 0.03 mm，粗糙度 Ra um，对称度 D／2＋19±0.1 mm ，与圆钢端面垂直度0.03 mm 。