物控管理实务操作流程PPT课件
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物控操作流程1.0目的严格控制物料的需求计划,保证所有物料得到合理、有效的管控,确保生产按计划进行,制定本流程。
2.0适用范围工厂物料自制生产、外购、委外加工数量控制和进度控制。
3.1职责3.1厂长:负责监督物控的工作进度,对《物料需求计划》表的审核工作,及重大的物料异常协调工作。
3.2仓管员:编制《物料需求计划》表,负责物料的需求分析与计划、进度跟进、用料控制、损耗统计及分析。
3.3采购部:负责物料采购、进度跟催、来料质量异常处理、供应商沟通及新供应商开发。
3.4仓库:负责物料数据(包括库存数、欠料数)的提供,物料的保管和收发工作。
3.5仓管员:负责来料及生产退料的检验工作。
3.2作业流程4.1厂部根据营销部下达《客户任务单》通过评审后下达《生产任务单》到物控(仓管员)。
4.2对于非常规订单,技术部按产品构成编制《物料清单》,并在4个工作小时内完成提供给厂部。
4.3仓库在4个工作小时内提交《物料清单》内物料库存数量,物控对照《物料清单》库存数量及采购部编制的物料采购周期表进行核算分析,与生产主管确定需求数量和交货期。
物控在接单后1个工作日内编制好《物料需求计划》表,并交厂长审核,总经理批准。
总经理接单后在4个工作小时内完成审批。
4.4对于计划外或者采购周期超过1个月的原材料等物料,物控应根据营销部预告提前编制好《物料需求计划》表进行采购工作。
4.5采购部接到物控交总经理审批的《物料需求计划》对物料进行采购工作,落实采购订单后在《物料需求计划》中确定供应商、加工单位的交货期交给物控,采购员回复交期在1个工作日内完成。
4.6物控每天负责跟踪《物料需求计划》进度,对外协加工、延期的、跟催困难的物料制订《物料进度跟踪表》由采购部填写交货期。
采购部负责跟催加工单位、供应商按期交货,对异常情况延期交货,采购部要在延期交货前通知物控,说明延期原因并重新确定交货期。
4.7仓库按《物料需求计划》、《物料进度跟踪表》、《采购订单》的交货期、数量对供应商、加工单位收发物料,并通知物控或者在《物料需求计划》、嫩料进度跟踪表》作记录。
物控工作流程一、接单接到订单后,PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品,如果为新客户或者是新产品,需再确认订单的注意事项(包括样品单与量试单),依订单注意事项追踪相关资料,确保订单建立与生产,计划时无异常情况。
二、物料请购物控员接到审核后的订单,首先应核对物料清单,然后进行物料的需求状况分析,计算出物料的用量〔标准用量=标准单位用量×计划生产量×(1+设定标准不良率)〕和材料的请购天数,并且根据库存良品及实物的确认确定物料的请购量及物料的到料时间,做到不断料,不呆料,不囤料。
三、物料异常供应商来料不良进料品管应发来料不合格品处理通知单,物控员根据实际情况作出特采,分选,重工,返修,批退处理,并且及时与采购确认来料的交期。
当处理紧急物料时,物控员应提前一天通知进料品管并要求物料来料时品管需在2H内作出检验结果,物控员跟踪入库及上线直到订单出货。
四、设计变更物料接到变更通知后,物控员需确认是否有订单需求并且立即对库存进查核。
若为报废则立即通知仓管进行全部报废处理。
有正式订单需求的要在第一时间下采购订单,注明为设计变更物料要求采购8H内确认供应商的交期。
若为重工返修之物料,物控员需立即通知生产单位重工返修后入庫。
若为限定使用,物控员需根据限定要求通知仓库作标识进行隔离区分,当库存物料用后之余量不足一张订单则申请报废处理。
若为继续使用,物控员需掌握库存的使用状况,当余量不足一张订单则申请报废处理。
五、紧急物料当订单交期较短时且物料异常较大时物料会存在供应商交期困难,物控员在下PR单时需注明原因,同时要求采购4小时内回复,物控员将最终交期知会相关部门。
若为物控员漏单,则需注明情况并且作紧急物料处理确保订单正常出货。
物控员每周需将紧急物料列出明细,在周例会说明并跟踪异常情况。
六、订单变更接到变更订单的通知后,物控员需立即做交期调整一览表,对需要交期或数量要调整的部分知会采购速通知供应商进行变更。