物控工作流程

精选物控管理工作流程物控管理是现代化企业日常运作中必不可少的一项管理工作，主要涉及的内容包括物料管理、仓库管理、供应商管理等。

而物控管理工作流程则是完成这些管理工作的具体步骤，下面将对物控管理工作流程进行具体的介绍。

一、物料管理物料管理是指对企业日常生产、销售中所使用的各种原、辅、材料进行管理。

物料管理包括物料入库、库存管理、物料出库、盘点等多个方面。

1.物料入库管理流程：（1）接收物料当供应商发货到企业时，收货人员首先要按照送货单上的数量、品种、规格等进行验货，并进行货物的基本信息录入。

收货人员同时要检查物料的各项性能指标，判断物料是否达到质量要求。

（2）物料入库处理收货人员按照物料入库单上的信息将物料送到负责入库的物料管理员岗位进行处理。

物料管理员负责对物料进行验收，并打上相应的标记（如物料名称、规格、批次、库位等），然后在系统中进行物料入库处理，完成物料的入库操作。

2.库存管理流程：（1）库存盘点定期进行库存盘点是保证物料管理准确性的重要手段。

物料管理员根据物料库存情况和系统中的库存数据进行盘点，确保物料库存数据的准确性，并将盘点结果录入系统。

（2）库存管理库存管理是企业中最重要的物流管理职能之一。

例如，物料管理员要通过系统监控库存状况，及时补充库存，保证物料的充足性。

3.物料出库管理流程：（1）出库申请在发生出库活动前，领料人员需要提交出库申请单。

出库申请单包括物料编号、名称、规格、领用数量等信息。

同时，领用人员还需要提供物料的使用目的及用途。

（2）审核出库物料管理员对出库申请单进行审查。

对于符合规定的出库需求，物料管理员负责对物料的库存状况进行记录和更新，并确认出库。

（3）物料出库物料管理员根据出库申请单上的信息寻找库存中对应的物料，进行物料出库，同时将物料的库存信息进行相应的维护。

二、仓库管理仓库管理是对企业所拥有的仓库进行有效的管理和利用，提高仓库空间的利用率，降低物流成本。

仓库管理工作流程主要包括：1.仓库计划管理流程（1）仓库计划编制企业应根据生产、销售计划，并综合考虑设备、工艺、材料、人员等因素，制定仓库计划。

计划物控部工作流程及标准计划物控部工作流程及标准一、前言计划物控部是企业中非常重要的一个部门，它负责物资计划、采购、库存管理和物流配送等工作。

在企业运营中，计划物控部的工作流程和标准的建立和执行是确保物资供应和生产运作顺利进行的关键。

二、工作流程1. 物资需求收集计划物控部根据生产计划和销售预测，收集各部门的物资需求信息。

部门间的协调和沟通是确保需求准确收集的关键。

2. 物资计划编制根据物资需求信息，计划物控部编制物资计划。

计划物控部需要考虑生产周期、供应周期、库存水平等因素，以确保物资的及时供应和合理利用。

3. 供应商选择与采购计划物控部根据企业的采购政策和标准，选择合适的供应商，并与供应商进行谈判和合同签订。

采购过程中需要注意供应商的信誉度、价格、质量等因素，并确保采购过程的透明和合规。

4. 物资入库管理计划物控部负责对采购的物资进行入库管理。

入库前需要进行验收，确保物资的数量、质量和规格与合同要求一致。

同时，需要对物资进行分类、编码、标识和定位，以便后续的库存管理和使用。

5. 库存管理计划物控部负责对库存物资进行管理和控制。

库存管理包括库存监控、库存调整、库存周转率分析等工作。

通过科学的库存管理，可以避免过多的库存积压和缺货现象，降低企业的运营成本。

6. 物流配送计划物控部负责对物资进行配送安排。

根据生产计划和物资需求，合理安排物资的配送时间和路径。

同时，需要与物流供应商进行协调，确保物资的准时配送。

7. 废弃物处理计划物控部负责对废弃物进行处理。

废弃物处理包括分类、回收、处置等环节。

合理处理废弃物可以减少环境污染，并实现资源的循环利用。

三、工作标准1. 严格执行采购政策和标准计划物控部需要严格执行企业的采购政策和标准，确保采购过程的透明、公正和合规。

在选择供应商和谈判合同时，需要充分考虑供应商的信誉度、价格、质量等因素，并与法务部门进行协调。

2. 建立健全的档案管理制度计划物控部需要建立健全的档案管理制度，对物资需求信息、采购合同、入库验收记录、库存台账等相关文件进行归档和管理。

物料流程简述1、收到业务订单后，跟踪计价部（资料），督促汇总表（购料清单）在预定时间内完成，避免拖延及遗漏（计价部收到业务中文订单后3个工作日内出汇总表，紧急订单要求当天先出预定单，订购采购周期较长的物料）。

2、收到计价部的汇总表（即购料清单），即时交仓库查询库存状况（一个工作日内完成）。

3、将库存数量填写到汇总表电子档中，将有库存信息的汇总表交采购进行购料（二个小时内完成）。

4、在三个工作日内向采购落实物料到厂日期，特殊情况不能确定到料日期的，要注明原因并确定回复日期。

5、收到采购回复的物料齐料期后，向生产部落实出货期，并给业务确认，不能满足客户货期要求的，则与采购、业务、生产协商解决。

6、一、两个工作日内（具体按事先协定的完成采购时间来定），跟摧确保采购及时进行采购工作（最好通过采购在汇总表上填写信息来查核）。

7、根据物料实际情况，做中期或后期跟摧，提醒采购督促供应商准时交货。

8、到物料交期后及时核查到料情况，紧急督摧采购超期物料。

9、物料齐料期如有变动（不论提早或推迟），第一时间电邮或书面通知生产部门，以便生产做出计划调整。

10、跟踪各种原因的增、补料交期给生产部，并及时督促采购按期或提早交货。

11、监管仓库到料、退料信息记录的及时性、准确性。

12、每月做新增库存报告（异常物料如：无订单的预定料、最低订量而多订的、采购错误、资料变更而造成的新增库存）。

13、以上跟摧工作必须有结果，如有其他相关部门不能及时配合的，要第一时间上报解决，不可因此影响工作进度。

工作中时常遇到的难点（举例说明）：1、采购回复日期经常拖延且回复交期不准确.例如:1）8-5日发电邮追采购多乐美MF10-9864-9867/MF10-9875-9881/MF10-9887-9891单生产8-5日已开好裁片外发丝印,要求采购复裁片回厂期,采购未及时回复,8-6日重发邮件要求采购回复,采购仍未回复.另外此份单8-4收到采购的物料跟进表显示,此裁片尚未开出外发,采购已复丝印交期:8-3日,车花交期:8-5日回.2）9854+9889 #7NY拉链--黑布底透明牙蓝153码，8-2日追踪欠料，采购回复：经查，9854单的拉链是宝蓝线，而9889单的是蓝色线（已回货），汇总单将此两款的拉链汇总在一起（汇总为蓝色线），采购8月2号重订，最快交货期8月3号回复，8-7日查：采购回此拉链已返。

物控工作流程物控工作流程：物控，即物资控制，是企业中非常重要的一个环节，它负责对企业的物资进行管理和控制，确保企业物资的供应和使用能够顺利进行。

下面我们来介绍物控工作的主要流程。

1. 采购计划制定：物控部门首先根据企业的生产计划和需求，制定采购计划。

采购计划包括了所需物资的种类、数量、品质要求等信息，以及相应的采购预算。

通过编制采购计划，物控部门能够统筹物资的需求和供应。

2. 供应商的筛选和评估：在制定采购计划的同时，物控部门还要根据企业的采购政策和准则，选择合适的供应商进行合作。

物控部门根据供应商的历史业绩、资质、信誉等方面进行评估，选出符合要求的供应商，并与其签订供应协议。

3. 采购执行：当采购计划和供应商选择完成后，物控部门开始执行采购工作。

他们与供应商进行具体的合作沟通，包括货物的具体规格、交货时间、价格等细节协商。

物控部门还需要与财务部门协调支付事宜，确保采购款项的及时支付。

4. 物资接收和质量检验：物资到达后，物控部门要进行接收和质量检验工作。

他们核对货物的数量和型号是否与采购合同一致，并对货物的质量进行严格的检查，确保符合企业的质量标准。

如有问题，物控部门要及时与供应商联系并处理。

5. 物资储存和管理：物资经过质量检验合格后，物控部门要对其进行储存和管理。

他们根据物资的特性和使用需求，制定合适的储存方案和管理措施。

同时，物控部门还要定期进行库存盘点，确保物资存量的准确性和及时补充。

6. 物资使用和报废：物资按照企业的需求进行使用。

物控部门要根据实际情况，合理安排物资的使用和分配，确保物资的最大化利用。

同时，物控部门还要对过期、损坏或无法使用的物资进行报废处理，以保证企业的正常运营。

7. 物资报表和统计分析：物控部门要根据需求，定期向企业上级部门报告物资的供应情况和使用情况。

他们要准备相应的物资报表，并进行统计分析，以便企业对物资的使用进行合理的调整和决策。

总结而言，物控工作流程包括采购计划制定、供应商的筛选和评估、采购执行、物资接收和质量检验、物资储存和管理、物资使用和报废以及物资报表和统计分析等环节。

物控的工作流程物控工作流程。

物控，即物资控制，是指对企业或组织内部的物资进行管理和控制的一种工作。

物控的工作流程包括物资采购、入库管理、出库管理、库存管理等环节，下面将详细介绍物控的工作流程。

一、物资采购。

物资采购是物控工作的第一步，也是非常重要的一步。

在进行物资采购前，首先需要制定采购计划，明确需要采购的物资种类、数量、质量标准等。

然后进行供应商的选择和比较，选择合适的供应商进行采购。

接下来是签订合同、付款和物资交付等流程。

在整个采购流程中，物控人员需要严格按照规定的程序进行操作，确保采购的物资符合要求，且能够及时到位。

二、入库管理。

物资采购完成后，接下来就是对采购的物资进行入库管理。

入库管理包括验收、登记、分类、存放等环节。

在验收环节，物控人员需要对所收到的物资进行检查，确保其数量、质量等符合要求。

然后将物资进行登记，并按照规定的分类进行存放。

在整个入库管理流程中，物控人员需要做好记录工作，确保入库物资的信息准确无误。

三、出库管理。

出库管理是指在需要时将库存中的物资进行分发或使用的管理工作。

在进行出库管理前，物控人员需要根据需求制定出库计划，明确需要出库的物资种类、数量等。

然后进行出库申请、审批等流程。

在出库时，物控人员需要核对物资信息，确保出库的物资与申请的一致，并做好出库记录工作。

在整个出库管理流程中，物控人员需要做好信息的沟通和记录工作，确保出库的物资能够准确无误地到达目的地。

四、库存管理。

库存管理是物控工作的重要环节，它包括库存盘点、库存调整、库存报告等工作。

在进行库存盘点时，物控人员需要对库存中的物资进行清点和核对，确保库存信息准确无误。

在进行库存调整时，物控人员需要根据实际情况对库存信息进行调整，确保库存数据的准确性。

在进行库存报告时，物控人员需要对库存情况进行分析和总结，并及时向相关部门提供库存报告，为企业或组织的决策提供参考依据。

综上所述，物控的工作流程包括物资采购、入库管理、出库管理、库存管理等环节。

物控部工作流程物控部是企业中非常重要的一个部门，它主要负责对企业的物资和资产进行管理和控制。

物控部的工作流程是非常重要的，它影响着企业的运营效率和成本控制。

下面将详细介绍物控部的工作流程。

1. 物资采购。

物控部首先需要进行物资采购工作。

这包括了与供应商的沟通、确定采购需求、制定采购计划、选择合适的供应商、签订采购合同等工作。

物控部需要根据企业的实际需求，选择合适的供应商，确保物资的质量和价格都能够满足企业的要求。

2. 物资入库。

一旦物资采购完成，物控部需要对物资进行入库管理。

这包括了对物资的验收、分类、编号、记录等工作。

物控部需要确保入库的物资信息准确无误，以便后续的管理和使用。

3. 物资出库。

当其他部门需要使用物资时，他们需要向物控部提交出库申请。

物控部需要对出库申请进行审核，核对物资信息，确认出库的合理性，并安排出库工作。

出库工作需要确保物资的安全和完整，避免损坏和丢失。

4. 物资管理。

物控部需要对企业的物资进行全面的管理。

这包括了对物资的库存、使用情况、损耗情况等进行记录和统计。

物控部需要定期对物资进行盘点，确保库存信息的准确性，及时发现问题并进行处理。

5. 资产管理。

除了物资管理外，物控部还需要对企业的资产进行管理。

这包括了对固定资产、无形资产等进行登记、折旧、清查等工作。

物控部需要确保企业资产的安全和完整，避免损失和浪费。

6. 报废处理。

当物资或资产达到报废标准时，物控部需要对其进行处理。

这包括了制定报废计划、报废审批、报废流程、报废记录等工作。

物控部需要确保报废工作符合相关法规和企业规定，避免出现问题。

7. 监督检查。

物控部需要对物资和资产的管理工作进行监督和检查。

这包括了对各项管理工作的执行情况进行检查，发现问题并及时进行整改。

物控部需要确保管理工作的规范性和有效性，提高管理水平和效率。

以上就是物控部的工作流程。

物控部的工作流程是非常重要的，它直接影响着企业的运营效率和成本控制。

物控部需要严格执行各项管理制度和流程，确保物资和资产的安全和有效管理。

物控部作业规范篇一：物控部管理制度物控部管理制度及流程1、目的为了规范公司物料进、出库作业流程，保证仓库物料进、出库及存仓期间的安全，确保数量的准确性。

2、范围本流程适用于本公司所有物料进、出、存库的作业流程。

3、流程图详细请看附件4、作业流程4.1 原料入库4.1.1由市场经营部与供应商预约送货时间及指定地点后，仓管员会同综合部司磅员对车辆进行过磅称毛重，司磅员根据公司提供的各废电子电器单台重量的系数与供应商的送货明细进行判断是否符合要求；如不符合要求的进行退货，由仓管员知会市场经营部与供应商沟通退货事宜；4.1.2原料仓管员根据供应商的《送货单》开具《废电子电器样品送检单》知会质检部门；4.1.3 综管部司磅员判断符合要求后，由仓管员指引到指定区域安排卸货并通知质检部人员检验；4.1.4 仓管员根据质检部对所有来料进行抽检符合要求的原料产品，按规格再进行过磅称重达到符合公司物料平衡要求后，原料入库按指定区域分类堆放和更新存卡数量，不符合要求的装车退回；4.1.5综合部司磅员进行空车过磅称皮重并打印《收货磅码单》会同相关人员签核；4.1.6仓管员填写开具《原料入库单》与供应商双方确认规格、数量无误后签名，办理车辆放行手续放行；4.1.7仓管员根据入库单填写《废弃电器电子产品入库（接收）基础记录表》《废弃电器电子产品入库出库日报表》及相关电子档表4.2原料出库4.2.1 生产部每天下午16：00前发出一份第二天的《日生产计划表》给各相关部门，原料仓管员按生产计划提前备好料；4.2.2 生产部根据《生产计划表》提出领料需求并开具《领料出库单》到原料仓库领料；4.2.3 原料仓管员根据领料单进行发料，由生产部叉车司机将备好的原料转运过磅称重并打印每笼重量的《领料磅码单》，再转运到现场指定区域摆放；4.2.4 经双方核对数量及重量无误后签名，仓管员根据领料、磅单明细等填写《废弃电器电子产品出库基础记录表》《废弃电器电子产品入库出库日报表》及相关电子档表；4.3 产成品入库4.3.1 生产部门的产成品经质检部判断符合质量要求后, 由生产部司磅员按各拆解物品种一一过磅称重及打印《产成品磅码单》，生产部综合物料平衡后，生产线入库员负责开具《成品入库单》，仓管员根据成品入库单明细双方进行核对无误后,将拆解物产品送到成品仓库指定区域摆放，再办理入库手序；4.3.2 成品仓管员根据入库单明细及磅码单填写《废弃电器电子产品拆解产物入库出库日报表》《废弃电器电子产品拆解产物入库基础记录表》及电子档相关表单；4.4 成品销售出库4.4.1 市场经营部提出销售需求，并把《销售发货通知单》会签到相关领导审批交到物控部，仓管员根据《销售发货通知单》的发货明细进行装车前准备工作，综管部司磅员进行车辆过皮重及毛重并打印《销售磅码单》，仓管员填写《送货/出库单》并会同市场部、客户、财务签名确认销售信息，仓管员办理物品放行手续并会签相关领导审批再放行。

在PMC管理过程中，各个环节既独立又紧密相连。

PMC的很多工作是跟进工作，既要跟进本部门的工作，还要跟进其他部门的工作。

PMC的工作还要有很强的预见性，因为他是一个计划部门，计划工作也要有计划。

PMC出现工作失误，除了纠正自己，还要第一时间通知相关部门共同纠正，绝不能拖延和隐瞒。

PMC工作流程包括：订单作业流程、订单评审流程、生产排程七大要素、物料请购流程、生产异常反馈处理流程、委外流程（PMC）。

一、订单作业流程业务部接客户PO单转化为制造命令单。

PMC 文员接制造命令单后核实库存，确认订单出货欠数和生产数量，并录入订单汇总。

PMC主管组织订单评审，确认订单交期。

业务与客户确认订单后，物控依制造命令单和BOM表开具物控单主表分发相关部门。

生管依据物控单主表录入进度表和排产，物控根据物控单主表和库存状况出具物料请购单。

生管跟进生产进度，物控跟进物料进度。

PMC文员跟进订单出货进度。

二、订单评审流程业务接客户订单转化成订单评审单。

PMC主管组织相关部门进行订单评审。

工程部确认产品标准和新开发模具状况。

生技部确认老款模具、机台和调机状况。

生产部确认生产产能和人员状况。

物控确认物料到料时间。

生管确认生产排机和完工时间。

PMC主管综合各部意见确认交货时间。

最终交期由厂长签字确认。

三、生产排程七大要素包括：生产机台性能状况表、各产品正常生产产能表、生产部人员状况表、物控主表进度表、模具状况一览表、物料状况表、业务送货计划。

四、物料请购流程物控根据制造命令单和工程标准(BOM)出具物控单主表。

物控按物料单主表核查仓库库存。

然后根据常备库存量确定请购数量。

即：请购数量=订单需求数量-（库存实际数量-生产订单未领数量+已请购未到货数量）+常备库存数量。

物控核算数量后下请购单给采购，并要求采购回复到料日期，便于生管排产。

物控须制定物料请购单追踪表，跟踪物料进度。

五、生产异常反馈处理流程生产部按PMC生产计划安排生产。