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井口控制盘的组成及功能液控系统的故障处理文昌19-1油田群五个井口平台所配置的井口控制盘均为新加坡BOUSTEAD 制造。
该控制盘具有比较完善的井上安全阀（MSSV/WSSV）和井下安全阀（SCSSV）液压控制回路，以及用于安全目的的易熔塞回路。
单井控制模块设计为抽屉式结构，即每口井对应一个抽屉，每个抽屉为一个相对独立的控制单元，在操作过程中它们之间不会相互影响。
1、气动系统井口控制盘的气动系统由两个过滤器、两个调压阀和一系列隔离阀组成。
其气源压力在800~900kPa。
仪表气源经过双过滤器(25μm)处理后，提供给以下两路用户：一路是用来驱动液压油泵，压力为气源压力。
一路气源经过双调压阀(设定值350kPa)减压后，向所有回路供气，主要用途为：1)用作易熔塞回路的控制气源；2)用作ESD手动站的控制气源；3)用作逻辑控制回路和单井控制回路的逻辑转换气源。
2、液控系统液控系统通过气动液压泵提供液压动力，用来驱动SCSSV、GVV、MSSV&WSSV，并实现对上述各种安全阀的控制。
该系统能实现分别向各安全阀提供液压动力，即使在一个或多个安全阀出现故障时，也不会影响其它安全阀的正常运行。
液控系统主要包括以下装置：液压油储罐各井口控制盘内都安装有1个液压油储罐，罐上安装有液位计、液位变送器、阻火器、排泄阀。
急情况时，操作人员可通过手柄打压来实现对SCSSV和WSSV的控制。
另外，每台气动液压泵也安装有前后隔离阀，而且，在两台泵出口又有一个连通阀连接两路流程，这样就能允许对其中一台泵进行在线维修，而不影响井口控制盘对生产井的控制功能。
在正常运行时，两台气动液压泵分别控制SCSSV液控回路和WSSV液控回路。
系统的设计压力为6000Psi。
SCSSV液控管线的设定压力为30MPa，WSSV液控管线的设定压力为20MPa。
当回路压力低于设定值时，气动液压泵自动启动补压，直到打到设定值。
气动液压泵各井口控制盘的储罐容量分别为:各井口控制盘内都配置有2台气动液压泵，参数相同。
第八章井口控制盘井口控制盘主要用来对采油树的地面安全阀、放气阀的地下安全阀进行控制，以达到开井和关井的目的；另外，井口控制盘还有易熔塞和关停控制回路用来探测采油树火情和进行紧急关断。
不同的井口控制盘的控制逻辑大同小异，用于控制安全阀和放气阀的信号一般采用气压或液压信号。
现在以W12-1油田井口控制盘为例来说明井口控制盘的工作原理和操作。
8.1井口控制盘简介W12-1油田井口控制盘用来对油田的18口井进行控制，每口井的地面安全阀、井下安全阀和放气阀可进行单独控制。
井口控制盘控制面板如图8-1，井口控制盘分为公用模块和单井模块两大部分。
井口控制盘控制原理如图8-2、图8-3，公用模块能对全部或部分井进行控制，单井模块由18个完全相同的单井控制抽柜构成，每一抽柜具体控制每一口井。
单井控制抽柜与公用模块之间有隔离阀，关闭隔离阀，拆开接头，可将单井控制抽柜从井口控制盘中取出。
单井控制抽柜的面板上设有地面安全阀气动控制回路的旁通开关，在单井控制抽柜的背面，地面安全阀（MSSV）、井下安全阀（SCSSV）和放气阀（GVV）都有液压控制回路的旁通三通阀。
如果单井控制抽柜出现故障，可将液压控制回路的旁通三通阀打到旁通位置，打开地面安全阀、井下安全阀和放气阀。
井口控制盘的控制回路分为气动控制回路和液压控制回路。
气动控制回路包括：紧急关停手动站回路、易熔塞回路、每口井立管上的PSL和PSH压力开关（HI-LO PILOT）回路、内部逻辑控制回路。
井口控制盘气源由仪表风系统提供，仪表风经一级过滤/减压至700kPa，用来驱动两台气动液压泵，再经二级减压至350kPa，用来进行气动逻辑控制回路的逻辑转换和控制，并为紧急关停手动站和易熔塞回路提供气源。
液压控制回路是对每口井的地面安全阀（MSSV）、井下安全阀（SCSSV）及放气阀（GVV）实施控制的液压回路。
液压控制回路的液压由井口控制盘内部的三台气动液压泵PM1-1、PM2-1和PM3-1提供。
