注塑成型机的安全操作规程

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程一、工作前操作工在开机前必须检查设备是否正常，并加适量润滑油。

操作工必须严格培训，熟悉机器性能及操作规程，未经培训合格者不得操作机器。

机器内无杂物，各部件、螺钉、电箱盖板等应紧固，电机和控制屏应清洁。

检查电器箱内是否有无脱落电线，各接点应紧固在螺钉上。

检查热油冷却器，加热器是否正常，油箱的液面高度是否适合。

二、工作中启动油泵电机时，应先关闭射嘴、时间、压力阀，再开动螺杆转动几转后，才开始逐渐升高温度和压力，直至调到工艺要求。

射胶和溶胶的压力和速度，应根据塑料的特性、制品的结构和壁的厚度，甚至嵌件等情况综合考虑。

在更换不同塑料或更换不同颜色的塑料时，应清洗料筒和螺杆。

在工作中要经常检查各运动部件（如：螺杆、螺母、栓塞、密封圈等）是否正常，特别是严重磨损件，如发现损坏应及时更换。

使用油压调整冲程或顶针时，禁止把手放在顶针板面上，防止压伤手。

三、工作后必须将热油冷却器的加热电源关闭，以免把热油加热至沸腾而溢出，引起火灾。

清理设备上的塑料杂物及边角废料，保持工作面整洁。

按要求填写好工作记录表。

关闭总电源及设备上的电源开关。

清洁设备及作业场地，保持卫生。

四、维护与保养定期检查紧固螺钉（至少每周一次），看是否有松动现象，并随时消除隐患。

定期检查油箱和管道的油路是否畅通，确保用油清洁。

定期检查液压油的油质和油位，及时更换不合格油，清洗油箱。

定期对加热圈进行检查，看是否有断裂或严重烧焦现象，如有应及时更换。

定期对电气箱进行检查，看是否有潮湿或烧毁现象，并做好除尘工作。

五、其它注意事项非专业人员不得打开电控箱及接线腔电源线路或私自拆卸任何电器元件。

使用机台过程中要定期清理热媒油污水及粉尘的排放,保持机器周边环境干净整洁。

在操作过程中若发现异常现象（如:严重漏油、电器故障等）应立即停机并切断电源,立即联系维修人员检修,排除故障后方可使用。

在高温运转中,应准备相应的降温工具,并在必要时使用。

在工作场所附近,禁止吸烟,保持空气清新,注意通风排气,保持空气流通。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。

以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。

三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。

四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。

注塑机安全操作规程(完整版)
1.停机前必须将注塑座后退使喷嘴离开模具，关闭机床总
电源开关，切断电源。

2.停机后清理机器周围环境，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

3.停机后检查设备各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现
零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

4.停机后关闭油冷却器冷水阀门，关闭回油及运水喉冷却。

5.停机后清理料斗内异物，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂
物落入料斗内。

6.停机后关闭安全门，确保安全门正常作用。

7.停机后维修人员修机时操作者不准脱岗。

8.停机后机器内部仍存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。

9.停机后检查冷却水管路，关闭水源，排空水管路内的水。

1.关闭料斗的闸板，开始正常生产，直到机筒内没有料或
手动操作注入空气进行预塑，反复多次，直至喷嘴不再有熔融物射出。

2.在生产具有腐蚀性材料（如PVC）时，停机时必须使用其他原料清洗机筒和螺杆。

3.使注塑座与固定模板分离，让模具处于开模状态。

4.关闭冷却水管路，将各个开关旋转到“断开”位置，节假日最后一班停机时要关闭总电源。

5.清理机床、工作台和地面上的杂物、油渍和灰尘，保持工作场所干净整洁。

审核并批准修改后的文章。

注射成型机安全操作规程注射成型机是现代工业中常用的设备之一，其在制造塑料制品、汽车零部件、玩具、轻工品以及医疗器械等领域具有广泛的应用。

如何安全地操作注射成型机，对维护生产安全和提高生产效率至关重要。

下面是注射成型机的安全操作规程：一、安全检查1. 注射成型机在使用前必须经过全面的安全检查，包括：机身、电机、压力表、排气压力计、气体压力传感器的检查。

2. 机身必须无明显的裂缝或变形现象。

3. 电机使用前要检查电源是否接地，电线是否损坏或破裂。

4. 压力表、排气压力计、气体压力传感器应与标准值一致。

5. 注射成型机的压力管道应保持干燥、清洁、没有异物、沉积物或卡塞现象。

二、操作规程1．使用前请认真阅读注射成型机的使用说明书，并熟记机器的操作步骤和注意事项。

2．操作前，按照操作规程，稳定好注射成型机的电压、电流、气压等输送参数，分别监测调整好机器的开机时刻、停止时间、加速和减速程度、注射压力大小和速度等。

3．操作注射成型机时，要经常监测设备的参数，如温度、压力等，确保机器的正常运行。

4．操作注射成型机时，不要随意开启或更改设备的操作参数，除非了解相关的工艺原理和相应的技能要求。

5．在操作注射成型机时，不要让手部或其他部位接触到运动的机械部分，以免发生意外伤害。

6．离开注射成型机时，一定要确保机器已经停机，并断开电源等输送设备的电源。

三、保养维护1．注射成型机的使用中，应根据设备的使用时间制定适当的保养计划，及时清洁维护设备，如有问题应及时维护，以避免发生故障。

2．机器的润滑工作应按照指定的要求，选用相应品牌、机油，避免使用过虑机油或不符合规格的机油。

3．在维护注射成型机时，要注意安全防护，避免发生意外伤害，必要时切断电源。

4．注射成型机在维护期间，不得私自拆卸各部件，如需拆卸维修，必须在专业人员的指导下进行。

总之，注射成型机是一种高度自动化和精细化的设备，如果没有经过正确的安全操作和维护措施，就会对人员和设备造成不可估量的危害。

塑料注射成型机安全操作规程一、开机前的准备工作1、检查各按扭操作手柄，有无损坏或失灵，各开关手柄必须打在“断”位置上。

2、检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安全符合动作要求。

3、调整机械安全装置螺丝长度合适位置，前安全门拉开时使动模板不能闭合，确保操作者安全。

4、检查全部机械连接螺栓是否牢固，冷却水管是否通水，机筒和加料口是否有杂物。

二、开机1、接通电源，关好安全门再启动电机，油泵工作，打开冷却器阀门，油泵空转15分钟，大泵（120公斤/厘米2）、小泵（140公斤/厘米2）时关闭安全门，采用点动闭模观察油压情况。

2、手动操作机器，空运运转几次，检查安全门作用、指示灯、电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。

3、根据产品要求调节好温度控制仪时间、继电器和限位开关。

三、模具的安装1、安装模具应采用手动操作。

2、装卸模具前需将注射座后退。

3、将动模板与固定模板开距大于模具厚度。

4、先将定模固定在定模板上（一个Φ100毫米定位孔）再将动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，再调正机械安全保护装置的螺杆长度在适当位置。

四、其他1、开机预热时间约1小时，各段温度塑料按加工工艺规程调节到塑化温度时才能予塑。

2、喷嘴堵塞应取下清理。

3、试模时注意压力从小逐渐增大，检查冷却水的畅通。

4、注意主电机的发热一般不应超过65℃。

5、对机械的各润滑点要及时加油，防止损坏机件。

6、机器操作完毕，及时清理干净活动部位，注油，先关电脑开关，再关机床总开关，最后切断电源。

注塑成型机的安全操作规程注塑成型机是一种常用的塑料加工设备，它在各个行业中被广泛应用。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，正确的操作规程是必不可少的。

下面将详细介绍注塑成型机的安全操作规程。

一、操作前的准备工作：1.熟悉注塑成型机的结构和工作原理，了解设备的操作、维护和故障排除等知识。

2.检查注塑成型机的电源插头是否牢固，电缆是否损坏，电源开关是否处于关闭状态。

3.检查注塑成型机的润滑系统，确保润滑油和润滑脂的储量充足，各润滑部位是否正常。

4.检查注塑成型机的冷却系统，确保水供给充足，冷却器连接是否完好。

5.检查模具，确保模具的安装、调整和清洁工作完成，模具表面是否有损坏或磨损。

6.清理注塑成型机周围的杂物和油污，保持操作环境整洁。

二、操作时的注意事项：1.穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2.操作前应关闭注塑成型机的电源开关，并向其他工作人员发出警告。

3.在操作注塑成型机时，不允许戴手套，以免被夹伤或被卷入机械部件。

4.操作人员应站在注塑成型机的侧面，远离运动部件和热表面，以免发生意外。

5.操作过程中，严禁用手直接接触活塞、机筒和熔胶机的喷嘴，防止烫伤。

6.不得将非加工物料或金属杂物放入注塑成型机的料斗或料筒中，以免损坏机器或导致事故发生。

7.注塑成型机的运行参数应按照规定范围内进行调整，不得任意改变。

8.当注塑成型机出现异常情况时，应及时停机检查，不得随意修理或继续运行。

9.停机维护时，应切断电源，并在明显位置放置“正在维修”等标志，防止他人误操作。

三、关机后的处理工作：1.关机时，应先关闭供电开关，然后将注塑成型机和外部设备的所有电源插头拔下。

2.清理工作台面和机器周围的杂物，保持整洁。

3.检查注塑成型机的各个部位是否正常，如有问题应及时向维修人员报告。

4.将模具和料斗拆卸下来，并进行清洗和保养，防止积聚杂质和腐蚀。

5.清洁注塑成型机的冷却系统，防止水垢和污垢的堆积。

注塑机安全操作规程
1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4.注塑机操作方式调至手动位置。

5.手动操作对空注射熔料，检查塑化熔料质量，酌情适当调整螺杆背压，再进行反复射进-加料多次，直至原料塑化均匀，熔料光泽、柔软无硬结块为准。

6.注射座前移，喷嘴与模具衬套口严密接触，然后调至半自动状态，关上安全门。

7.调整注塑机的操作方式至半自动位置。

8.关安全门，开始原料塑化、注射、保压、开模等动作，取出制品，在关上安全门，等待下一循环成型。

9.把注塑机的操作方式调至手动位置。

10.料斗停止为注塑机塑化机筒供料。

11.注塑机的注射座后退喷嘴离开模具衬套口。

12.注塑机的清料。

射出-加料反复动作数次直至喷嘴无熔料流出。

13.切断机筒加热电源，关闭冷却水阀门。

注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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