注塑车间操作规程

注塑车间操作规程注塑车间是制造工业中非常重要的一部分，它的存在使得我们能够生产出各种各样的物品。

然而，在此过程中，注塑车间中的操作员必须遵守一定的规则和操作规程，以确保产品质量和生产安全。

以下是关于注塑车间操作规程的详细说明：1. 前置准备在进行任何操作之前，操作员必须进行前置准备，包括穿戴操作服和鞋子，戴好工作手套和眼镜。

需要确保操作员没有任何喝醉酒或受到其他影响行为的情况。

操作员必须对注塑车间中的注塑设备，工具和周围环境进行检查，确保设备运转状态正常且周围环境安全。

2. 设备开机和关闭在进行设备的开机和关闭操作时，操作员必须严格遵守操作规程。

操作员必须先检查设备的工作状态是否正常，然后在开机前关闭所有的电子设备，包括电脑、灯光等。

在关机时，必须将设备及其附属部件彻底关闭，如注塑机，塑料送料机，自动卸料设备以及机器的所有电子控制系统。

此外，在维修、清洁或调整注塑车间设备时，必须将设备从电源中完全断开。

3. 操作注塑设备在启动注塑设备时，操作员必须严格遵循以下步骤：（1）将塑料粒子或颗粒放入注塑机的料斗中，并将机器开到合适的温度。

（2）调整注塑机的压力或速率，以获得所需的注塑效果。

（3）观察注塑设备的挤出口是否正常，不符合要求时及时进行调整。

（4）调整注塑操作的速率和压力，以确保产品的生产效果。

（5）在进行注塑操作时，确保塑料在注射过程中保持均匀，以获得最佳的注射效果。

（6）当注塑操作完成后，请关闭注塑设备，并将所有使用的工具，包括刀具、钳子和工作台，放回原来的位置。

4. 安全操作注塑设备和注塑工作过程都涉及到一些很重要的安全问题，因此，操作员必须在注塑车间中遵守以下安全规程：（1）由于注塑场地经常存在高温、高压等危险因素，因此，注塑设备操作员必须了解相关安全知识和要求，并严格遵守。

（2）注塑设备操作期间，使用加热和混合设备时要格外小心，以避免因误操作而导致的伤害。

（3）为确保生产安全，操作员必须熟练掌握应急措施并且在需要时能够精准而快速地进行处理。

第1篇一、适用范围本规程适用于从事注塑工作的员工，旨在确保生产过程的安全、高效和产品质量的稳定。

二、操作前的准备1. 检查设备：开机前，对注塑机、模具、辅机等设备进行全面检查，确保设备正常运转。

2. 准备材料：根据生产计划，准备好所需的原材料、辅助材料等，并按规定的数量和规格进行分类存放。

3. 环境检查：检查车间环境，确保无安全隐患，如地面无油污、积水，设备无漏油、漏水等情况。

4. 安全防护：上岗前，正确穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

三、操作流程1. 启动设备：按照设备操作规程，依次启动注塑机、模具、辅机等设备。

2. 加料：根据生产计划，将原材料按规定的比例加入料斗，确保加料均匀。

3. 设定参数：根据产品要求和原材料特性，设定注塑机的温度、压力、速度等参数。

4. 注塑：启动注塑机，将熔融的原材料注入模具，进行注塑成型。

5. 冷却：注塑完成后，将产品放入冷却水槽或冷却室进行冷却，确保产品尺寸稳定。

6. 取件：冷却后，取出产品，检查产品质量，如发现问题，及时调整设备参数。

7. 修模：如模具出现磨损、损坏等情况，及时进行修模，确保产品质量。

8. 关闭设备：完成生产任务后，关闭注塑机、模具、辅机等设备，进行清洁保养。

四、注意事项1. 操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得随意更改设备参数。

2. 注意观察设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，并报告上级。

3. 操作过程中，注意安全防护，防止烫伤、挤压等事故发生。

4. 保持车间环境整洁，防止油污、积水等影响生产。

5. 按时进行设备保养，确保设备正常运转。

6. 严格执行交接班制度，接班人员应提前到岗，了解上一班生产情况和本班生产要求。

五、记录与反馈1. 操作人员应认真填写注塑机生产记录表，如实记录生产过程中的各项参数和产品数量。

2. 如发现产品质量问题，及时向管理人员报告，由管理人员解决后，才能继续生产。

3. 定期对生产数据进行统计分析，为生产改进提供依据。

第1篇一、前言为确保注塑车间生产安全、高效、有序进行，特制定本操作规程。

本规程适用于本车间所有注塑设备、操作人员及辅助工作人员。

二、适用范围1. 本规程适用于注塑车间内所有注塑设备的操作和维护。

2. 本规程适用于注塑车间内所有操作人员及辅助工作人员。

三、职责1. 操作人员：负责按照本规程进行注塑设备的操作和维护，确保生产安全、高效。

2. 维护人员：负责注塑设备的日常维护和保养，确保设备正常运行。

3. 管理人员：负责监督执行本规程，确保车间生产安全、有序。

四、操作规程1. 上岗准备（1）穿戴整齐，佩戴好安全帽、手套、护目镜等防护用品。

（2）熟悉设备操作流程，掌握设备性能和注意事项。

（3）检查设备是否处于正常状态，如有异常情况，立即报告上级。

2. 设备操作（1）开机前，检查设备各部位是否正常，如温度、压力、液压等参数。

（2）按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。

（3）按照生产安排表要求进行架模具，调整开模位置及机械手位置。

（4）调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。

（5）检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，再开机生产。

3. 生产过程（1）根据不同产品，准备好包装袋或吸塑盒。

（2）使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。

（3）根据产品型号进行分拆、分类。

（4）检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。

（5）良品与不良品分类包装、分区放置并做好标识。

4. 停机操作（1）停机前，关闭设备各部位电源，确保设备处于安全状态。

（2）清理工作现场，检查设备各部位是否有损坏或异常情况。

（3）关闭模具，确保设备处于正常状态。

五、安全注意事项1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品。

2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。

3. 遵守《注塑车间安全操作规则》。

4. 新员工入职后一周内做注塑车间6防”安全培训。

5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。

六、附则1. 本规程由注塑车间负责解释和修订。

2. 本规程自发布之日起执行。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

操作规程一、开机准备1、做好生产前的准备工作。

2、打开加热开关进行加温。

检查加热圈工作是否正常，如有特殊情况及时解决或找相关人员进行解决。

3、打开冷却水，以防止加热过程中后段温度过高形成塑料逆流，而堵塞加料口，延误正常开机。

并且冷却水泵有无异常现象，声音是否正常，如有问题及时解决或找相关人员进行解决。

4、开机前要检查机器的电器、机械安全装置是否可靠，如有问题及时修复或找相关人员进行解决。

5、查看模具及机器的紧固螺钉是否松动，导柱与导套对插是否准确，如有问题及时解决，以免造成不必要的事故或损坏模具。

按产品名称输入对应的注塑成型基准工艺条件。

二、成型调整1、打开模具，查看模具分型面有无异物，如有异物及时清除，保证分型面清洁，以免压伤、损坏模具影响模具精度。

2、在清理模具型腔或型芯上粘复的塑料或杂质时，严禁用铁器或其他较硬金属冲击模具型腔、型芯，以免损伤模具。

3、对模具的导柱、导套及其他滑动部位进行润滑。

4、当料筒温度到达时要再保温5分钟，以保证料筒内的塑料充分熔融，不能强行启动注塑或预料，以免损伤螺杆和料筒内壁。

5、在没有合模的情况下，严禁注塑座前进，以免损伤模具或顶落模具造成意外伤害正式生产6、开机后，担当人员取前5模成型品，进行首件确认。

确认结果记录于《首件检查记录表》中。

并通知工程检查员，该设备已经进入生产状态。

7、进入正式生产后，将实际生产工艺条件记录于《注塑成型工艺记录表》中。

8、生产当中，担当人员需每班次对生产中模具、机器进行清扫和更新润滑脂。

9、报警或其他原因暂时停机，重新生产时，应废弃前2模成型品，再取2模确认成型品外观。

三、停机1、生产到达生产指示数量后，关掉料斗入料口，将成型机切换到“半自动”状态。

2、对模具稍作清理后，在模具PL面喷上防锈剂。

3、停机前5-10分钟关闭模具冷却水，停机后将模具内冷却水吹出。

4、取出料斗内多余材料，不能取出部分则作射出清理。

5、清洗螺杆。

如果生产时原料时PP、PE、PS、ABS类原料，则不需清洗螺杆；生产其他原料(如PVC料)，则需要用清洗料清洗螺杆。

注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作，防止事故的发生，保障工作人员的生命安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。

二、注塑机的安全操作规程1. 操作前（1）在操作注塑机之前，操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。

（2）确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求，移除可燃易爆和易燃材料，确保工作区域整洁无杂物。

（3）检查注塑机的电源和线路是否正常，确保稳定供电。

（4）检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作，确保各个开关和灯光指示器的功能正常。

2. 操作中（1）操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作，不得擅自更改注塑机的参数和设置。

（2）操作人员应时刻留意注塑机的运行状态，如发现异常情况（如机器异常震动、异响、异常热等），应立即停机检查并报告主管。

（3）禁止将无关物品放置在注塑机上，以免影响注塑机的正常运转。

（4）在清洁注塑机或调换模具时，务必先进行断电操作，并遵守相关操作规程，防止误触动。

（5）禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面，以免引发伤害事故。

（6）当注塑机发生故障停机时，操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修，不得擅自操作，以免造成更严重的故障。

3. 操作后（1）操作人员在完成操作后，应及时将注塑机进行合理断电，并进行必要的清理工作。

（2）清理过程中，操作人员应注意安全，确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。

（3）清理工作完成后，注塑机应进行保养和维护，包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。

三、事故应急处理1. 人员伤害（1）如发生人员伤害事故，立即停机，并及时拨打急救电话寻求医疗救助。

（2）同时通知相关部门和上级领导，并配合相关人员进行事故调查和处理。

2. 机械故障（1）如发生注塑机故障事故，立即停机，并通知设备维修人员进行检修。

（2）事故原因查明后，相关责任人要及时进行事故分析和处理，确保类似事故不再发生。

注塑车间操作规程《注塑车间操作规程》一、前言注塑车间作为生产车间的重要部分，其操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。

为了规范注塑车间的操作行为，提高生产质量，特制订本规程，以便贯彻执行。

二、操作人员及职责1. 注塑车间操作人员应按照作业指导书进行操作，严格按照操作步骤进行操作。

2. 操作人员应做好个人防护，穿戴工作服、手套、安全鞋等个人防护用品。

3. 操作人员应熟练掌握注塑设备的操作技术，确保安全生产。

三、设备操作1. 操作人员应按照设备操作手册上的操作程序进行操作，严禁随意调整设备参数。

2. 在设备操作过程中，操作人员应及时清理设备周围的杂物，确保设备畅通。

3. 设备操作过程中，如出现异常情况，应及时报告维修人员及时处理。

四、原料投料1. 在进行原料投料前，操作人员应检查原料是否符合要求，避免使用过期或有异物的原料。

2. 投料时应注意避免原料溅出，确保操作环境清洁。

3. 投料后应检查投料口是否密封，确保安全操作。

五、成品取出及包装1. 成品注塑成型后，应及时取出并进行产品检验，确保产品质量符合要求。

2. 取出成品时应做好防护，避免意外伤害发生。

3. 成品包装时应注意防潮、防尘，确保产品质量。

六、设备维护保养1. 设备在每次使用后，应及时清洁设备及周围环境，保持设备清洁卫生。

2. 定期对设备进行保养维护，确保设备正常运行。

3. 对设备进行故障排除时，应停机操作，并由专业人员进行处理。

七、安全防护1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自调整设备参数。

2. 操作过程中应做好个人防护，严禁穿戴不符合要求的服装。

3. 发现作业环境存在安全隐患，应及时报告，维护工作场所安全。

八、文明生产1. 操作人员应遵守生产纪律，不得在工作中吸烟、喧哗等影响生产秩序的行为。

2. 操作人员应妥善处理生产过程中产生的废料，保持车间整洁。

3. 文明生产是每一位操作人员的责任，营造和谐的工作氛围。

以上就是《注塑车间操作规程》，希望每一位操作人员都能认真执行，确保生产安全、提高生产效率。

注塑作业操作规程一、前言为了保障注塑作业的安全性和生产质量，提高操作人员的技术水平和工作效率，制定本操作规程。

本规程适用于本公司注塑车间的操作人员，在进行注塑作业时需严格遵守本规程。

二、工作准备1.检查机台和设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报修；2.准备好所需的原材料，确保质量合格，并记录库存信息；3.准备好所需的模具和配件，进行清洗和检查；4.准备好所需的辅助工具、器具和个人防护用品。

三、操作流程1.打开注塑机电源，确保注塑机处于正常工作状态；2.检查并调整注塑机的温度、压力和速度参数，确保符合产品要求；3.将模具安装到注塑机上，并进行调校，确保模具位置准确；4.将预热好的原材料放入注塑机的进料口，并注意原材料的投料量；5.启动注塑机，开始注塑作业；6.进行首件检查，对注塑的首件进行质量检验，确保产品质量满足要求；7.根据生产计划和注塑机的生产能力，控制好注塑周期，确保生产效率；8.在注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态和产品的质量情况，如发现异常情况应及时处理；9.对生产过程中产生的废品进行分类、清理和记录，确保废品的及时处理和统计；10.注塑作业完成后，关闭注塑机电源，清理机台和模具，清理注塑产生的废渣和废水。

四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、手套等；2.操作人员在注塑作业过程中要保持专注，严禁操作过程中与他人交谈或使用手机等；3.操作人员要熟悉注塑机的操作控制方式和紧急停机按钮的位置，发生紧急情况时能够及时采取措施；4.禁止在注塑机周围堆放易燃、易爆等危险品；5.注塑机在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生危险事故；6.操作人员对注塑机进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施；7.在操作过程中，如发现注塑机运行异常或有异味、有冒烟现象，应立即停机并报告上级；8.操作人员要保持工作区域的干净整洁，确保通道畅通，防止发生滑倒、碰撞等意外事故。

塑料注塑工操作规程1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

1.2 操作前必须检查设备及周围环境，确保设备正常运转。

如有异常情况应及时报告维修人员或主管。

1.3 操作时，禁止戴手表、项链、长发等物品，以免纠缠设备，引起事故。

1.4 操作时，禁止使用手机、吸烟等行为，以免分散注意力，引起安全事故。

2. 设备操作2.1 操作前应将设备调整至正常工作状态，并进行预热。

2.2 加料前应检查料斗、筒体等部位是否干净，以免杂质进入设备，影响生产质量。

2.3 加料时应按照规定的配料比例进行，避免过度或不足造成的质量问题。

2.4 操作时注意控制注塑机的压力、温度、速度等参数，保证产品品质符合要求。

2.5 出现异常情况时，应立即停机检查，避免设备受损，造成生产延误。

3. 工作环境3.1 操作时应保持车间清洁整洁，不得在车间内乱扔废弃物件，防止遮挡、卡住设备。

3.2 禁止在车间内吃喝，不得在车间内存放易燃、易爆等危险品。

3.3 禁止在车间内抽烟。

车间内应设有指定的吸烟房或区域，保持车间内空气质量。

4. 品质控制4.1 在生产过程中，应定期进行产品抽检，确保产品符合要求。

4.2 发现生产出的产品存在缺陷时，应及时停机调整设备，并找出缺陷原因进行改进。

4.3 禁止返工、改错等行为，保证产品质量。

5. 结束操作5.1 操作结束后，应及时清理设备及周围环境，确保车间干净整洁，设备安全。

5.2 离开车间时应关掉设备，关闭相关开关，并确保车间内没有遗留物件。

注塑车间注塑机安全操作规程前言为确保生产作业期间员工和设备的安全，本公司制定了本规程，介绍了安全操作规程的相关要点和注意事项，供员工和管理人员参考、执行。

注塑机的操作前的准备1.在操作之前，需要检查注塑机的正常动态性能和相关状态，如温度、压力、流量等。

2.同时，确认所需的工具和设备是否已经准备好，并且要求操作者进行相关培训和考试以证明其合格。

3.保证注塑机周围没有任何杂物，并清除堆放在周围的杂物和其他物品。

4.注塑机的操作前，要求清空注塑机内残留物，再进行操作。

注塑机操作1. 注塑机操控要点1.操作前，需确认注塑机上所有按钮的作用、紧急停止装置的位置和方法、急停按钮的使用方法等。

2.启动注塑机前，确认注塑机工作状况正常，运转顺畅，同时监测注塑机状态。

3.确定工作条件，比如模具和成型所需物品已放置在指定区域，注塑机操控台的位置符合标准。

2. 注塑机加料要点1.确保加料料斗完全清空。

2.加料前，确认注塑机的工作状况和温度，并将所需的物品放置在指定区域内。

3.加料时，要盯着注塑机画面，观察状况和情况，并确保定时倒料，以保证成品质量。

3. 注塑机设备的安全操作要点1.在设备运转时，永远不要随意触碰注塑机任何部件，包括塔、过滤器等。

2.严禁注塑机各个控制器、塑化筒、针嘴、司针、卡套等设备轻松更换，如需更换，必须停机进行操作。

3.每一位用户在添加新的模具或其他配件前，需检查设备是否被安装、调整、清理和校准，以确保生产过程顺利进行，影响生产的故障直接申报工厂负责人处理。

4. 注塑机设备使用后的安全操作要点1.注塑机设备使用完毕后，必须关闭所有气口并拔下电源插头，同时确保所有仪器的指示灯已灭。

2.操作员离开设备使用现场时，应将设备和周围本身的清理工作，以确保生产和操作者的安全。

结论注塑机操作的安全性是任何生产商对所有操作者和负责人的重要要求，也是小到所有环节的培训和练习紧密相关的，操作者必须认真遵守上述规定，实际操作中严格执行相关规定，确保各项工作和操作安全的开展。

注塑车间粉碎操作工安全操作规程一、总则1. 为了确保注塑车间粉碎操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 本规程适用于注塑车间的粉碎操作工，必须严格按照规程操作，禁止违规行为。

3. 粉碎操作工必须经过相关培训和持证上岗，具备相应的操作技能和安全意识。

二、操作准备1. 在进行粉碎操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。

2. 非操作人员禁止进入操作区域，确保周围无人横穿。

3. 工作台面上不得放置障碍物，保持整洁。

三、设备检查1. 在进行粉碎操作前，需对设备进行检查，确保设备正常运行和各项安全装置的完好。

2. 发现设备存在异常情况或故障，应立即报告维修人员，并配合维修工作。

四、操作注意事项1. 粉碎操作工必须熟悉设备操作流程和工艺要求，且不得擅自调整各项参数。

2. 粉碎操作工必须保持专注，不得分心和进行与工作无关的活动。

3. 粉碎操作工应按照指定的颗粒尺寸进行调整，并定期检查和校正颗粒度。

4. 粉碎过程中，严禁将非粉碎料放入设备内，以免造成设备堵塞或事故发生。

5. 粉碎操作工在处理不同类型的物料时，应先做好物料分类，避免混合粉碎造成不良影响。

6. 粉碎过程中，如遇到异常情况，如设备异响、温度升高等，应立即停机检查并报告上级。

五、紧急情况处理1. 在设备发生故障、温度过高等紧急情况下，粉碎操作工应立即停机，并按照应急预案中的规定进行处理。

2. 在紧急情况下，操作工必须保持冷静并迅速行动，确保自身安全，防止事态扩大。

六、设备维护1. 粉碎设备每班结束后，必须进行设备清洁，清除残留物和灰尘，保持设备干净整洁。

2. 粉碎设备的润滑工作必须按照设备厂家的要求进行，确保设备润滑良好。

3. 定期检查设备的安全装置和传动部件，发现问题及时处理。

七、个人安全1. 粉碎操作工必须遵守车间的安全生产纪律，严禁违章操作和私自调整设备参数。

2. 粉碎操作工需遵守工作时间，在工作时尽量保持清醒状态，不得酗酒、吸烟或使用药物。

注塑车间注塑机安全操作规程注塑车间注塑机是一种高速、高温、高压的设备，在操作过程中存在一定的风险。

为了保障工人的安全和设备的正常运行，制定注塑机的安全操作规程是必不可少的。

以下是一份注塑车间注塑机安全操作规程，供参考：一、注塑机的使用前准备1. 熟悉注塑机的结构和工作原理，并了解相关安全知识；2. 检查注塑机的电气系统、液压系统及保护装置是否正常；3. 清理注塑机周围的杂物，确保操作区域干净整洁；4. 配备好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

二、注塑机的操作1. 操作前，应先关闭注塑机的电源，并确认电源已断开；2. 启动注塑机前，应检查压力表、温度表、系统仪表等工作是否正常；3. 操作时禁止戴手套，以免被卷入注塑机内部；4. 定期检查润滑系统的工作情况，确保注塑机各部位的润滑正常；5. 注塑机运行时，不得触摸移动部件，也不得将物品放置在运动部件上；6. 注塑机运行时严禁行走或站立在机器周围，以免发生意外伤害；7. 禁止在运行中解决故障，如遇故障应立即停机并通知维修人员处理；8. 停机后应及时拔掉电源插头，清理注塑机内外部的杂物；9. 维护注塑机时，必须断电并锁闭电源开关，确保安全。

三、涉及注塑机的相关操作1. 定期清理油池，更换润滑油，保证液压系统正常运行；2. 注意定期检查油管、油封、密封圈等部件的损坏情况，发现问题及时更换；3. 调整压力和温度时，应遵循相关规程和工艺要求；4. 更换模具、模具部件等操作前，应确认电源已断开，并清理干净工作区域；5. 清理冷却水系统时，应先关闭注塑机的冷却水开关，并等待冷却水完全流干后再进行清理；6. 清理注塑机周围时，应使用专用工具，禁止用手直接清理；7. 禁止在注塑机旁设立可燃物品堆放区域，以免引发火灾。

四、注塑机的维护保养1. 定期检查注塑机的工作状态，发现问题及时排除；2. 清洁注塑机的外壳、工作台等部位，保持整洁；3. 定期检查注塑机的电气系统、液压系统和冷却水系统的工作情况，发现问题应及时维修；4. 定期清理注塑机内部的废料、尘埃等杂物；5. 定期更换润滑油和过滤器，保证注塑机的润滑系统正常工作；6. 定期对注塑机进行保养、维修和检查，确保设备的安全运行。

注塑车间注塑机安全操作规程
为了保障注塑车间注塑机操作人员的人身安全以及设备设施的
安全，制定注塑机安全操作规程如下：
一、操作人员必须接受专业的培训，掌握注塑机的基本原理、
构造和操作技能，了解注塑机的危险源和安全防范措施，具有相关
岗位的技能和职业技能证书。

二、操作前必须检查注塑机及周边设施是否正常并处于安全状态，如发现异常情况应当及时报告和处理。

三、操作前必须佩戴防护装备，包括安全鞋、防护眼镜、防护
手套等，并遵守关于工作服穿着、头发束起、佩戴首饰等相关规定。

四、操作人员必须清楚了解所有跟注塑机有关的危险源及其所
带来的危害，并定期进行安全生产教育和培训，提高自己的安全意
识和安全技能。

五、在操作注塑机之前，必须将注塑机空转预热5-10分钟，将
料筒和模具预热至合适的温度，确保注塑成型的质量和稳定性。

六、操作人员必须根据生产计划和操作规程，选择合适的合金
和注塑工艺参数，保证注塑过程中的生产效率和质量。

七、操作人员必须严格执行注塑机的操作规范，规范操作步骤
并避免随意修改设置参数，禁止在操作过程中离开工作岗位。

八、注塑机操作人员必须严格执行安全隐患排查制度，对异常
情况立即报告，停止生产并采取有效措施解决问题。

九、注塑车间必须设置紧急停车设备，如遇到不可预测的事故
或紧急状态时，应及时使用该设备终止注塑过程。

十、注塑车间必须保持通风良好，防止有毒有害物质超标和聚集，同时必须保持车间整洁和干净。

综上，注塑车间是一个高危险性的生产车间，注塑机事故可能带来严重的人身伤害和设备设施损失，操作人员必须严格执行注塑机安全操作规程，保障自身安全以及生产安全的稳定性。

注塑操作工安全操作规程1. 安全操作规程- 注塑操作工应经过专业培训并取得相关操作证书方能上岗作业。

- 操作工应熟悉注塑机的结构和工作原理，并且了解其基本操作要点。

- 在进行操作前，应检查注塑机的各个部位是否正常，在发现异常情况时要及时报告维修人员进行处理。

- 操作工进入操作区域前，务必穿戴好工作服装、防护眼镜和口罩等个人防护用品。

- 在操作过程中，操作工应保持警觉，注意观察注塑机的运行状态，发现异常情况及时停机排除故障。

2. 安全操作流程- 开始操作前，操作工应确认注塑机的开关已关闭，并确认周围环境安全无隐患。

- 检查注塑机的电气系统、液压系统、冷却系统等部位，确保工作正常。

- 打开注塑机的开关，并按照操作要点调整注射过程中的温度、压力等参数。

- 进行模具调试时，操作工应注意保护手部，避免意外夹伤或划伤。

- 开始注塑作业后，操作工应时刻观察注塑机的运行情况，确保其正常工作。

- 在注塑过程中，操作工应掌握好注塑材料的供给，避免材料的浪费和不足。

- 注意检查注塑制品的质量，及时调整注塑机参数，确保产品符合要求。

- 注塑作业结束后，操作工应将注塑机的开关关闭，并断开电源，做好清洁卫生工作。

3. 安全事故处理- 在操作过程中，如发生异常情况，如机器冒烟、异常噪音等，操作工应立即停机，并报告上级处理。

- 若发生卡料或堵料情况，操作工应立即切断电源，并通过合适的工具清理堵塞物，注意操作安全防止意外。

- 注意处理注塑机漏油的情况，及时处理漏油现象，确保工作环境清洁无污染。

- 如发生人员受伤事故，操作工应立即停机，及时采取急救措施，并报告相关部门进行处理。

4. 安全防范措施- 操作工应严格遵守操作规程，防止因操作不当引发事故。

- 在操作时避免穿戴松散衣物、长发等可能引发危险的因素。

- 切勿将手部或其他物体伸入注塑机内，以免被夹伤或划伤。

- 在机器运行过程中，严禁随意拆卸、移动注塑机的各个部位。

- 在清洁注塑机时，切勿使用硬物或尖锐工具进行清理，以免损坏机器或触碰到危险区域。

注塑车间操作规程注塑车间操作规程一、前置准备1.操作人员应接受相关培训，具备使用注塑机的基本技能和安全操作常识，严格遵守注塑机的使用操作规程及公司安全保卫制度，确保生产安全；2.检查注塑机以及辅助设备、工具是否正常、完好无损；3.检查注塑机的模具是否与之前生产产品相关，如有变更需调整前人员专业操作。

二、生产准备1.将注塑机开机启动，操作人员应按照机器使用说明按照步骤使用废气过滤器，剔除未达到要求的产品；2.将模具放置到注塑机的模具上，并且调整模具高度和位置，保证注射精度；3.调整好熔体温度，以及所需的压力大小，保证各项参数符合要求；4.进行实验前进行试样校验，确保生产的产品质量满足要求。

三、注塑机操作1.操作人员必须严格按照注塑机操作界面上的指示进行操作，确保整个生产过程的稳定性；2.操作前，必须停止影响注塑机正常运作的其他设备；3.操作时必须测量注射压力、保护压力、冷却时间等参数，以保证产品尺寸稳定、否则需要进行调整。

四、异常情况处理1.如发现异常操作现象或机器问题，应及时停机检查，有安全隐患及时报告并备妥备案；2.如发现不符合要求的产品，及时停机检查，查找问题、排除问题；3.如机器出现问题时，先关闭机器电源，有条件时及时联系供应商收拾。

五、后续处理1.生产完毕后，及时关闭注塑机电源并进行清洁；2.对模具进行检修和保养，并准备好生产所需材料。

六、注意事项1.操作人员离开位时必须停止注塑机，并确保注塑机电源关闭，以避免安全事故；2.避免在注塑机旁边和操作区域吃东西或吸烟，防止意外发生；3.避免使用腐蚀剂等化学药品清洗注塑机和模具，以避免对设备和操作人员造成不可逆的损伤。

注塑车间操作规程，不仅规范了注塑机的操作流程，更重要的是保证了生产过程的安全和顺利运作。

希望每位操作人员严格按照操作规程执行，提高生产制造效率和产品质量，确保生产任务顺利完成。

注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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注塑安全操作10篇【第1篇】注塑车间平安操作规章1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不行以穿拖鞋攀爬机器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请准时通知机修。

2.3发觉地上有油时,要准时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。

3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量削减模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,削减模具晃动,以防撞伤人。

4、防割伤4.1在清理粉碎机时必需切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候,必需佩带平安头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提示周边其他人员远离。

5.2操作员在调机及打开平安门的状况下,必需佩带平安头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。

5.3如发觉模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过平安门,待看到机械手夹到产品后,再打开平安门,并将全自动转换为半自动,!故障处理好后,再转换为全自动并关闭平安门。

5.4若发觉机器有漏料状况时,操作工人应当准时通知机修,切不行以将手伸到熔胶筒下观察,防止物料喷溅时烫伤。

6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,普通容易线路拉接由机修完成,较难线路必需由电工完成。

6.2不得将配电柜门打开,必需保持配电柜门周边不被其他物件堵住。

6.3遵守车间标识的其他用电平安注重事项!生产部印制2023年6月30日【第2篇】注塑车间平安操作注重事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不行以穿拖鞋攀爬机器。